熱烈歡送參加乘用車部品質(zhì)量交流會的各位領導！交流會安排時間：2月20日交流內(nèi)容8：30-8:451、乘用車品質(zhì)保證部邵明峰助理動員講話8:45-10:152、進貨、出貨檢驗及中轉庫管理3、標準作業(yè)10：15-10:30休息10:30-12:004、作業(yè)者技能培訓5、作業(yè)觀察6、始業(yè)點檢12：00-13:30午餐、休息13:30-14:507、2013年質(zhì)量保證工作回顧及2014年質(zhì)量控制要求14:50-15:00休息15:00-16:308、《乘用車供應商質(zhì)量水平提升指南》宣講16:30-17:009、答疑乘用車品質(zhì)保證部2023年2月現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓〔上午〕一、供給商質(zhì)量提升愿景：實現(xiàn)“過程能力受控，實物質(zhì)量達標〞二、供給商質(zhì)量提升流程：結合供給商存在的主要問題，通過提升供給商質(zhì)量管理能力來保證產(chǎn)品實物質(zhì)量，形成“質(zhì)量是檢驗出來的—質(zhì)量是制造出來的—質(zhì)量是籌劃出來的〞提升模式。一、質(zhì)量是檢驗出來的1、《供給商外協(xié)件進貨檢驗管理方法》2、《供給商出貨檢驗管理方法》3、《供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕及現(xiàn)場效勞管理流程》

1、供給商外購件進貨檢驗管理方法

目錄二相關術語進貨檢驗目的及適用范圍一三四檢驗作業(yè)指書編制檢驗原那么五檢驗主要流程供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法一、供給商外購件進貨檢驗目的及適用范圍1、目的：對外購零部件的實物質(zhì)量進行管控，確保符合相關技術文件或管理標準的要求，防范不合格外購零部件的流入。2、適用范圍：對外購零部件的進貨進行檢驗與驗證〔含量產(chǎn)件和樣品件〕。供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法二、相關術語1、檢驗：對樣品的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規(guī)定標準進行比較，以確認各項特性合格情況的活動。3、檢驗作業(yè)指導書：檢驗或者驗證工作執(zhí)行的標準、標準、說明其作業(yè)方法、手段的文件。2、驗證：通過檢查和確認提供的客觀證據(jù)，說明規(guī)定要求得到滿足的認可活動。供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法三、檢驗作業(yè)指導書的編制1、依據(jù):(1)試制用圖、技措圖、生產(chǎn)用圖等圖紙資料。(2)檢查工程應包含有外觀、尺寸、性能等檢查工程。(3)應與控制方案要求確認的工程對應。(4)編制模板參照《供給商檢查報告標準表》的《檢查報告標準范本及說明》供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法三、檢驗作業(yè)指導書的編制2、編制者：質(zhì)量部工程師或工程開發(fā)工程師。也可由二級供給商編制提交后簽字確認，并對需檢查工程作標記。4、檢驗作業(yè)指導書的更新：下發(fā)新版本圖紙資料或有變更時，及時更新替換。。3、編制時機：原那么上收到產(chǎn)品圖紙等相關資料后，5個工作日內(nèi)編制完成。供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法四、檢驗原那么1、按《供給商檢查報告標準表》檢查驗證。3、對無法檢驗的工程，可按以下方式驗證：①供給商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書。②到供給商現(xiàn)場檢驗確認。③委托第三方測試機構進行測試。2、尺寸檢驗每次檢驗不少于5件〔缺乏5件的全檢〕；涉及破壞性檢驗〔例如零部件斷面尺寸檢驗、理化檢驗、鹽霧試驗、外表油漆質(zhì)量檢驗等檢驗工程〕每次不少于1件供給商供給商外購件進貨檢驗管理方法五、檢驗的主要流程編制檢驗作業(yè)指導書〔供給商檢查報告標準表〕培訓檢驗人員外購件進貨送檢檢驗或驗證填寫供給商檢查報告標準表質(zhì)量部工程師對檢查結果簽署審批意見檢查記錄歸案，轉交倉庫管理入庫填寫反響表，反響供給商整改回復檢查發(fā)現(xiàn)不合格時2、供給商出貨檢驗管理方法

2、供給商出貨檢驗管理方法一、目的目的：

嚴控發(fā)出的零部件質(zhì)量

嚴控進入主機廠的零件質(zhì)量原那么：圖紙、《出貨檢驗報告》、零件實物三者狀態(tài)必須一致二、檢驗作業(yè)指導書的編制編制時機：每次新圖紙的下發(fā)：試制用圖、技措圖、生產(chǎn)用圖等每次新增控制及檢查要點：質(zhì)量問題發(fā)生后工藝文件的更新新圖紙下發(fā)時，要求收到技術圖紙后3個工作日內(nèi)提交，5個工作日內(nèi)審批完成。每次新增控制及檢查要點時，在提交問題分析報告〔如8D報告〕同時提交。完成時間：審批要求：新編制或更新的《供給商檢查報告標準》需經(jīng)SQE審核批準。2、供給商出貨檢驗管理方法格式：模板參照《供給商檢查報告標準》注意要點：1、所參照圖紙版本需明確，生產(chǎn)圖的“設計更改通知單號〞需明確；2、檢查頻次需明確，樣件檢驗頻次為100%；4、如有檢具，應使用檢具進行檢測；5、圖紙上標注的所有關鍵特性，需納入每批檢測工程；6、對于影響整車NVH性能的零部件，應根據(jù)圖紙技術要求將動/靜剛度、邵氏硬度、動不平衡度、噪音、吸振器頻率等性能要求納入每批檢測工程；7、對于影響整車四輪定位性能的零部件，需將圖紙中標注的所有關鍵尺寸及關鍵特性納入每批檢測工程；8、對于3C件，應將3C標識及申請3C時使用的圖號或型號標識納入每批檢測工程。編制要求：2、供給商出貨檢驗管理方法三、檢驗實施及記錄實施過程特別要求：實施人員：

實施標準：出貨檢驗必須設置專職檢驗人員按最新批準的《供給商檢查報告標準》內(nèi)容執(zhí)行1、樣件：收到訂單后，3個工作日內(nèi)將產(chǎn)品生產(chǎn)時間告知柳汽SQE，與SQE確認是否需要到現(xiàn)場確認樣件。樣件出貨應全檢，涉及破壞性檢驗〔例如零部件斷面尺寸檢驗、理化檢驗、鹽霧試驗、外表油漆質(zhì)量檢驗等檢驗工程〕每次不少于1件。2、量產(chǎn)件：初期流動管理開展期內(nèi)、質(zhì)量問題出現(xiàn)到整改完成并驗證關閉期間內(nèi)，供給商需實施100%出貨全檢，100%出貨全檢仍不能控制不合格品流出的，供給商還應實施中轉庫100%二次全檢。2、供給商出貨檢驗管理方法1、按《供給商檢查報告標準》格式出具《供給商檢查報告》；2、尺寸檢測需記錄實測數(shù)據(jù)；3、樣件：實測數(shù)據(jù)全部記錄；4、量產(chǎn)件：按檢測頻次要求記錄對應的數(shù)據(jù)，如檢測頻次100%全部合格的可記錄5個數(shù)據(jù)；5、《供給商檢查報告》需得到相關負責人的簽章及確認日期。實施記錄：2、供給商出貨檢驗管理方法四、檢驗記錄的提交

新產(chǎn)品：1、電子版發(fā)送SQE確認，經(jīng)SQE確認前方可發(fā)貨;2、隨零件附上出貨檢驗報告送達柳汽乘用車事業(yè)部倉庫。每批次出貨檢驗報告需發(fā)送至柳汽專用郵箱“〞量產(chǎn)件：2、供給商出貨檢驗管理方法3、供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕及現(xiàn)場效勞管理流程

供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕管理流程通過對供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕的存儲環(huán)境、先進先出管理、出貨全檢工作等各方面進行管理，有效減少零部件在物流轉運過程對實物質(zhì)量的影響；供給商柳州中轉庫作為供給商倉儲在主機廠的延伸，應遵循供給商按TS16949制定的倉儲管理相關要求。一、

目的二、

適用范圍適用于所有乘用車供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕的管理。三、供給商的職責1、供給商物流或銷售部門負責柳州中轉物流倉儲的正常運行與流轉；2、供給商銷售部門或質(zhì)量部門負責對柳州中轉庫各類人員進行管理。供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕管理流程四、

工作流程1、完善柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕管理機制①、根據(jù)東風柳汽PV品保部發(fā)布的《乘用車供給商倉儲〔含柳州中轉庫〕質(zhì)量管理要求》〔附件〕，編制《**供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求》。②、各供給商完成中轉庫員工對《**供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求》的培訓，并按照要求對柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕進行管理③、供給商需編制《拆外包裝業(yè)務標準》，對物流轉運導致的外觀不良及變形進行識別，保證零件狀態(tài)一致；同時對轉運工裝的使用進行標準。供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕管理流程四、

工作流程2、中轉庫〔含供給商倉儲〕的監(jiān)督管理①、供給商質(zhì)量部每月制定月度中轉庫〔含供給商倉儲〕檢查方案，由各相關人員進行檢查并對不符合項進行指摘與記錄。②、針對每月不符合項，由供給商銷售部門或者物流部門制定改善措施，由質(zhì)量部驗證改善效果。③、對每月影響中轉庫〔含供給商倉儲〕KPI指標達成前5位的問題，在下月檢查方案中增加針對性的檢查工程。主要按照《**供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求》，由各供給商中轉庫管理專員對中轉庫〔含供給商倉儲〕進行監(jiān)控。供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕管理流程五、

質(zhì)量記錄1、《**供給商柳州中轉庫〔含供給商倉儲〕質(zhì)量管理要求》2、《拆外包裝業(yè)務標準》3、《中轉庫出貨檢驗標準》附件：供給商現(xiàn)場效勞人員要求及標準一、現(xiàn)場效勞人員資質(zhì)要求根據(jù)柳汽《乘用車供給商管理手冊》中質(zhì)量管理政策的1.7條規(guī)定：供給商應指派受過專業(yè)培訓并簽訂勞動合同1年以上的員工代表來東風柳汽生產(chǎn)工廠的每班生產(chǎn)現(xiàn)場效勞，確保對可疑品和缺陷零件進行隔離和標識，保證缺陷零件不會流向客戶。各供給商售后效勞人員上班時間必須嚴格遵守所在班次〔白班/夜班〕的上班時間。不得以任何理由遲到、早退、曠工、中途離開等違規(guī)行為。周末及節(jié)假日的休息嚴格按照柳汽乘用車事業(yè)部方案安排執(zhí)行。二、現(xiàn)場效勞人員資質(zhì)要求三、上班考勤要求要求：上班/下班均以柳汽指紋記錄作為考勤依據(jù)。遲到：上班報到時間晚于規(guī)定時間30分鐘以內(nèi)。早退：下班報到時間早于規(guī)定時間30min以內(nèi)。曠工：上班報到時間晚于規(guī)定時間30min以上、下班報到時間早于規(guī)定時間30min以上、上班未報到、下班未報到。請假：事先以書面形式上報柳汽乘用車品質(zhì)保證部且得到批準同意的。供給商現(xiàn)場效勞人員要求及標準四、平安本卷須知要求：各供給商售后效勞人員必須參加我司總裝二車間平安培訓并嚴格遵守各班組區(qū)域的平安規(guī)章管理事項。五、工作及技能等要求：1、各效勞人員的號碼必須為柳州當?shù)靥?。著裝平安標準：佩戴東風柳汽頒發(fā)的工作證；鑰匙等金屬物品不準外露，以免刮傷產(chǎn)品；不準佩戴手表等裝飾品，以免刮傷產(chǎn)品；不準穿短褲、涼鞋。工作平安標準：底盤作業(yè)時必須佩戴平安帽；生產(chǎn)線邊作業(yè)時必須注意傳動鏈，和集配小車運動區(qū)域；分選作業(yè)時必須注意對各零件外表的防護。其他方面要求：車間工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，休息時間可以在指定的吸煙點抽煙，煙頭必須熄滅后放到煙灰缸中。2、各效勞人員必須熟悉所負責產(chǎn)品的外觀、功能要求等根本知識。3、各效勞人員必須配備整套工具，可以拆卸、裝配所負責的產(chǎn)品。4、各效勞人員必須熟悉車間各辦公點的位置：生產(chǎn)車間的生產(chǎn)線工位、返修區(qū)的區(qū)域號、調(diào)試區(qū)的區(qū)域號、東頭舉升臺、總檢班組、進貨檢驗班組、AVES評價室等關鍵辦公地點的地理位置。供給商現(xiàn)場效勞人員要求及標準五、工作及技能等要求：5、各效勞人員必須積極響應東風柳汽的安排，任何質(zhì)量問題先服從執(zhí)行臨時措施，后調(diào)查故障原因；響應現(xiàn)場時間為生產(chǎn)線5min以內(nèi)，其他區(qū)域10min以內(nèi)；特殊情況時，可以由東風柳汽另作要求。6、各效勞人員不得在上班時間段占據(jù)車間班組園地休息、抽煙。7、各效勞人員的工作內(nèi)容包含但不僅限于以下：對所負責的產(chǎn)品分選、返修、返工、更換。特別聲明：1、各效勞人員不得私自拿走、隱藏失效件，否那么將視為偷盜行為，不得在不合格品區(qū)內(nèi)私自返修失效件以掩蓋故障事實或發(fā)回線上裝車。2、各效勞人員除處理問題等工作需要外不得擅自進入產(chǎn)品車內(nèi)休息！嚴禁駕駛車輛。六、考核事項：各效勞人員如有違反本管理方法中的相關規(guī)定與要求的以及以任何理由不配合、拒絕執(zhí)行東風柳汽的安排或者執(zhí)行效果未到達東風柳汽要求的，東風柳汽PV質(zhì)量部將違規(guī)信息反響到對應供給商管理人員進行處置，并按照《乘用車供給商管理手冊》中的相關條例對責任供給商執(zhí)行考核。二、質(zhì)量是制造出來的1、標準作業(yè)2、作業(yè)者技能培訓3、現(xiàn)場作業(yè)觀察4、始業(yè)點檢

一、標準作業(yè)一、標準作業(yè)

目錄1、標準作業(yè)1.1標準作業(yè)的定義、特征、功用1.2推進標準作業(yè)的意義何在？1.3標準作業(yè)的設定依據(jù)和流程1.4標準作業(yè)的四要素1.5五種標準作業(yè)1.1標準作業(yè)的定義、功用及特征標準作業(yè)：是指遵守目標所要求的質(zhì)量、交貨期、本錢，并且還能確保平安的最正確的作業(yè)方法。就是現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)格、基準。最正確的作業(yè)方法是指排除浪費、不均、不合理，能夠平安地、輕松地、迅速地、準確地、且有效地進行工作的作業(yè)方法。標準作業(yè)是目前最正確作業(yè)方法，但并不是將來的最正確方法。通過標準化作業(yè)，能最大限度地有效地利用人、物、設備，在工序中徹底地保證質(zhì)量，以不斷地追求高效率一、標準作業(yè)1.1.1標準作業(yè)的定義1.1.2標準作業(yè)的特征①標準是集合員工多年智慧和技能的結晶；②代表最好、最容易和最平安的工作方法。③提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最正確方法〔只有標準化，才不會隨員工的流失而流失〕；④防止問題再次發(fā)生及變異最小化的方法；⑤沒有標準或不遵守，一定會導致異常、變異、浪費發(fā)生；⑥提供維持及改善的根底，遵守標準是維持，而提高標準是改善；⑦是訓練的依據(jù)和目的；⑧是衡量工作量的基準和依據(jù)；一、標準作業(yè)1.1.3標準作業(yè)的功用1、工作標準化；2、確保工作質(zhì)量;3、能排除不方便性的工作;4、使工作更平安;5、使工作更有效率;6、改進產(chǎn)品質(zhì)量；7、節(jié)省時間及本錢8、使工作更容易;9、實現(xiàn)一完、源、徹具體行動一、標準作業(yè)1.2推進標準作業(yè)的意義標準化案例一、標準作業(yè)肯德基是在中國開展最快的快餐品牌，迄今為止，它進人中國市場已有二十多年，從一家門點到現(xiàn)如今的2000多家門店，它演繹了一種美國速度，更演繹了一個關于標準化的開展神話。

案例總結：肯德基的真正優(yōu)勢在于其產(chǎn)品背后的一套嚴格的管理制度。肯德基在進貨、制作、效勞等所有環(huán)節(jié)中，每一個環(huán)節(jié)都有著嚴格的作業(yè)標準，例如每種佐料搭配的精確〔而不是大概〕分量、切青菜與肉菜的先后順序與刀刃粗細〔而不是隨心所欲〕、烹煮時間的分秒限定〔而不是任意更改〕、清潔衛(wèi)生的具體清掃流程與質(zhì)量評價量化，乃至于點菜、換菜、結賬、送客、遇到不同問題的文明標準用語、每日各環(huán)節(jié)過失檢討與評估等等上百道工序都有嚴格的規(guī)定。結論：實踐證明：標準化作業(yè)做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，產(chǎn)品一致性才能得到保證，才能確保質(zhì)量及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。一、標準作業(yè)1.3標準作業(yè)的設定依據(jù)和流程管理工程圖工程作業(yè)表標準作業(yè)書*以上述圖表為基礎，明確各工序的作業(yè)。另外，還要明確附帶作業(yè)。*每個單位作業(yè)及每個編成作業(yè)，都要設定標準作業(yè)。*所謂單位作業(yè)，系指每個零、部件，每臺機器等單位的作業(yè)。所謂編成作業(yè)系指作業(yè)編成上的一人區(qū)單位的作業(yè)。由技術科發(fā)行管理工程圖（作業(yè)表D＝組件部門）或工程作業(yè)表一、標準作業(yè)1.3.1標準作業(yè)的設定依據(jù)標準作業(yè)的設定流程研發(fā)技術保全制造品質(zhì)保證管理工程圖圖紙工程作業(yè)表檢查規(guī)格標準作業(yè)書標準作業(yè)書標準作業(yè)書質(zhì)量基準的明示明示的保全分擔明示的質(zhì)量保證分擔明示的制造分擔一、標準作業(yè)1.作業(yè)順序(包含途徑)2.作業(yè)量(目標時間)3.標準庫存4.重點如不遵守重點那么會：影響平安影響質(zhì)量延遲作業(yè)產(chǎn)生浪費標準作業(yè)的四個要素·所謂標準庫存，是為了遵守作業(yè)順序并可以重復作業(yè)，有必要確定最低限的庫存量一、標準作業(yè)1.4標準作業(yè)的四要素作為標準作業(yè)來說，班長必須使作業(yè)者對部件的安裝順序和作業(yè)路線等問題明確。設定作業(yè)順序過程中，正確運用動作經(jīng)濟的4原那么的方法。作業(yè)順序減少動作的次數(shù)同時進行動作縮短動作的距離讓動作變得輕松?減少動作本身（連續(xù)的動作、不自然的動作、動作本身的浪費）?減少動作的次數(shù)（輔助的動作）?兩手同時動作（相互對照的動作容易操作）?減少等待（作業(yè)量的平衡）?巡回→站著→肩→手臂→前腕→手→手指?變更曲線為直線移動?消除限制動作的要因?減輕重量（利用重力和指南）數(shù)同短輕一、標準作業(yè)1.4.2作業(yè)量明確作業(yè)者以零部件為單位的作業(yè)量，以及目標作業(yè)量〔目標時間〕。通過明確目標時間，即可明確作業(yè)者是否準確地遵守了生產(chǎn)節(jié)拍，有無生產(chǎn)過剩或作業(yè)是否推遲。1.4.3標準庫存標準庫存：是指為了遵守作業(yè)順序并能進行重復作業(yè)而作為最低限度所需的庫存量〔半成品量〕。觀察一下庫存量，便能立即發(fā)現(xiàn)異常，同時也容易查明原因。1.4.4重點〔要點〕確保質(zhì)量、平安和作業(yè)的容易性所必須的作業(yè)注意內(nèi)容作為要點。通過在標準作業(yè)書中明確要點，可使技能得以充分的繼承，不注意〔遵守〕要點、無法得到質(zhì)量和平安的保證，并可能發(fā)生作業(yè)延遲、時間等待浪費等現(xiàn)象。一、標準作業(yè)分解版標準作業(yè)書編成版標準作業(yè)書一、標準作業(yè)1.5標準作業(yè)書類別1.5.1標準作業(yè)書〔分解版〕1、作業(yè)分解〔1〕作業(yè)分解：指細致分解一個工位的〔零、部件，作業(yè)〕動作、順序，是實現(xiàn)作業(yè)標準化方面最根底的局部?！霸斠姌颖悫暋?〕動作的抽出方法①原封不動地細致劃分并表現(xiàn)作業(yè)順序用右手取螺釘插入在襯墊中●伸右手●用右手取螺釘●抓住螺釘●把螺釘插入●插入襯墊中●在襯墊中〔作業(yè)要素〕用右手取螺釘插入在襯墊中一、標準作業(yè)作業(yè)分解單位〈作業(yè)分解的表現(xiàn)方法〉步驟匯總：1〕開始活動的動作部位2〕對象物3〕怎樣成為〔要點〕4〕具體做一、標準作業(yè)2、主要的步驟1〕主要的步驟：指開展作業(yè)所需要的主要順序，是為了使產(chǎn)品按照順序逐漸成形所需要的動作，而且是構成其余作業(yè)的分界。2〕主要步驟的提取方法①應一邊實際作業(yè)一邊提取。②對作業(yè)分解的每一項進行確認，找出在哪一個作業(yè)階段上形狀會有很大變化。③那里應表述出已做了什么④每一個周期所進行確實認作業(yè)，應作為主要的步驟提取。⑤表述易于具體理解一、標準作業(yè)3、要點及要點理由〔1〕要點：指在實施主要步驟中最重要的關鍵地方。假設不遵守這一要點，那么質(zhì)量、平安及容易操作性就要受到損壞。

〔2〕要點的提取方法①一邊實際做一邊提取②從作業(yè)分解中提取，并在作業(yè)分解的要點地方上，劃出下劃線。③在主要步驟動作的因素中，抽出主要的局部。④極普通常見的本卷須知并不是要點⑤在一個主要步驟當中有三個以上要點的情況下，重新評估步驟是否粗暴。一、標準作業(yè)⑥重保部件、重保作業(yè)⑦重要部件、重要作業(yè)詳細內(nèi)容參照〈標準作業(yè)書〉編寫。⑧表達應該具體易懂〔3〕要點理由①為使要點更加鮮明所要求的理由。②為了表達具體易懂要點被設定很多的標準作業(yè)不一定是好的標準作業(yè)。

一、標準作業(yè)4、作業(yè)目標時間的設定〔1〕目標時間：系指熟練作業(yè)者在確保質(zhì)量、平安、同時能持續(xù)進行作業(yè)的時間。〔2〕目標時間的實測方法①選擇接受過標準作業(yè)的指導，并能穩(wěn)定實施標準作業(yè)的作業(yè)者。②讓作業(yè)者實施作業(yè)，并進行觀察。③決定作業(yè)開始點。④按照作業(yè)順序，對每一個主要步驟都要填寫累計的實測時間。⑤對每一個主要步驟計算總計時間。一、標準作業(yè)[本卷須知]●作業(yè)結束定為作業(yè)結束的瞬間●關于搬運、步行時間、使用以下時間值步行——一步1P——0.6秒取物——1次——0.2秒放置——1次——0.1秒當條件發(fā)生變化、以及進行改善時，隨時“修改〞標準作業(yè)書，是必要的。標準作業(yè)是遵守目標要求的質(zhì)量、交期及本錢，而且，能夠確保平安的最正確作業(yè)方法。同時，是為了“按照交期以最低本錢生產(chǎn)更好的商品〞所需的最根本的生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的標準。一、標準作業(yè)、標準作業(yè)書〔編成版〕1、作業(yè)編成：以手作業(yè)為主體，并結合生產(chǎn)節(jié)拍明確了每一個人份的作業(yè)順序、作業(yè)量的重復作業(yè)?！霸斠姌颖悫?、編制思路：按作業(yè)編成單位〔每個作業(yè)者〕;當班定額、人員體制等每月的前提條件發(fā)生變化時會影響標準作業(yè)書〔編成〕的內(nèi)容，所以每月都要制作或者修改；管理者、監(jiān)督者等不管是誰都能用這個標準作業(yè)書〔編成〕檢查標準作業(yè)的實際狀態(tài)、能看出來異常。一、標準作業(yè)3、編制方法：制作標準作業(yè)書〔編成〕的順序１〕填寫作業(yè)順序２〕填寫重點３〕填寫作業(yè)時間〔包括主體作業(yè)和附隨作業(yè)，即周期時間〕４〕填入零部件布局５〕填入連接動作〔步行路徑、取放〕６〕確認以上5項７〕填寫其它欄一、標準作業(yè)4、編制重點：標準作業(yè)書〔編成〕的順序和路徑是否浪費;零部件布局是否按順序而設定的？零部件布局是否按照［動作經(jīng)濟四原那么］，配置在容易取放的位置；連接動作的要點是否良好？對于生產(chǎn)節(jié)拍而言，其充實度如何？作業(yè)編成有沒有問題？一、標準作業(yè)二、作業(yè)者技能培訓目錄2、作業(yè)者技能培訓2.1作業(yè)者技能培訓目的2.2培訓對象歸類及培訓內(nèi)容2.3技能基準管理及培訓方案2.4技能培訓實施及歸檔管理

二、作業(yè)者技能培訓2.1作業(yè)者技能培訓目的作業(yè)者技能培訓的目的是讓新進員工能快速掌握崗位技能并勝任崗位的工作，不斷提高現(xiàn)有員工的專業(yè)技能和工作能力，確保正常生產(chǎn)經(jīng)營和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，促進員工個人全面開展和公司的可持續(xù)開展。二、作業(yè)者技能培訓實施關鍵公司領導、車間負責人需高度重視基層員工技能培訓工作，關鍵在于嚴格監(jiān)控各車間培訓負責人及受訓員工一律不得成心回避或流于形式；每次培訓后，員工有義務把所學知識和技能運用到日常工作中去；并由培訓負責人按方案對培訓效果進行驗證評估，按方案定期對員工進行現(xiàn)場作業(yè)觀察?；鶎訂T工技能水平應與員工績效工資掛鉤，促進員工主動參與技能培訓并不斷提升自身的技能水平。2.2作業(yè)者培訓對象的歸類及培訓內(nèi)容培訓管理需對作業(yè)者培訓對象進行歸類，并根據(jù)不同的培訓對象實施的培訓內(nèi)容及側重點有所不同；培訓對象對應培訓內(nèi)容關系如下：新入職作業(yè)者變更崗位作業(yè)者新產(chǎn)品工程作業(yè)者長期未從事作業(yè)再次作業(yè)的作業(yè)者日常技能提升作業(yè)者新員工入職培訓物料、設備相關知識培訓標準作業(yè)書及實際操作技能的培訓產(chǎn)品品質(zhì)確認培訓不合格品及異常處理流程其他相關的內(nèi)容培訓對象主要培訓內(nèi)容二、作業(yè)者技能培訓技能培訓需對作業(yè)者設定技能評價基準，目的是對作業(yè)者技能掌握及熟練程度進行衡量；可采取制造業(yè)內(nèi)通用的“〞評級方法；“〞根底的設定，可以根據(jù)產(chǎn)品、工藝技術、具體崗位技能要求等因素進行具體設定，一般可參考一下設定方法：等級要

求

水

準I1.能在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)2.能判斷出品質(zhì)好壞3.發(fā)現(xiàn)不合格品或其他異常時會按流程處理LU1.能獨立完成作業(yè)2.能夠掌握崗位非定型作業(yè)3.對異常會妥當處理4.會做對前工程不良的回饋1.接受過一線主管培訓2.會建立與修訂標準作業(yè)3.會教導他人作業(yè)4.會作作業(yè)觀察與指導技能基準管理二、作業(yè)者技能培訓2.3技能基準管理及培訓方案車間、班組每月初結合將來的作業(yè)者人員變動情況和把握每個作業(yè)者的技能水平的根底上，有方案地實施培訓、訓練；并制定車間、班組詳細的培訓方案表，培訓方案表必須明確培訓人、培訓對象、實施時間、培訓目標。針對新產(chǎn)品，供給商需指定新產(chǎn)品作業(yè)人員且不能隨意變更，在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，需制定新產(chǎn)品作業(yè)者培訓方案與實施，通過培訓考核的作業(yè)者方能上崗。針對崗位調(diào)動作業(yè)者〔包含臨時頂崗作業(yè)者〕需指定臨時培訓方案表并立即開展培訓，確保新人、支援者在作業(yè)前經(jīng)過本崗位技能培訓并通過培訓考核。制定技能培訓方案二、作業(yè)者技能培訓培訓方案表符號用法二、作業(yè)者技能培訓月度方案表汪洋羅偉榮馬磊李正山胡明智填入除了班長外班員的姓名后翼子板輪罩點焊中柱點焊前柱焊3/13/15填如以一人為單位的作業(yè)名~表示目前的作業(yè)工站表示預定訓練的工站表示訓練中的工站3/23/16填入訓練開始日期與完成日期~二、作業(yè)者技能培訓年度方案表正常填寫一定要填寫上方案時間與實施時間多用于方案變更或挽回時使用二、作業(yè)者技能培訓第1階段說明作業(yè)內(nèi)容——先說明作業(yè)內(nèi)容。對下面進行的作業(yè)內(nèi)容進行說明確認對該項作業(yè)的掌握程度確認是否曾經(jīng)做過同樣的作業(yè)。說明此項作業(yè)的重要性讓部下充分認識作業(yè)目的和平安、質(zhì)量等的重要性。安排準確位置安排容易觀察、或是不阻礙別人作業(yè)的平安位置。明確指出準確位置?！财桨?、易觀察、易于作業(yè)、易教等等〕說明部件、工具夾具。詳細說明部件名稱和關鍵部位以及工具夾具的使用方法。實施培訓的三個階段二、作業(yè)者技能培訓2.4技能培訓實施及歸檔管理第2階段先做示范作業(yè)，接著讓部下自己做——結合說明主要步驟以及關鍵環(huán)節(jié)、理由，進行示范。一邊進行示范，一邊對每一個主要步驟和關鍵環(huán)節(jié)、理由，逐一進行詳細說明，不要補充其他內(nèi)容。只需指導進行作業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)。[進行指導的關鍵環(huán)節(jié)]對主要步驟數(shù)目多的作業(yè)，要沉著易理解的地方進行分割，分別進行指導。例如，熟悉了A作業(yè)，然后指導B作業(yè)，再做A＋B作業(yè)，反復進行以上訓練。通過這種方法，進行作業(yè)熟悉訓練。說明關鍵環(huán)節(jié)時，要在關鍵動作的同一時間范圍內(nèi)示范。讓部下說明主要步驟、關鍵環(huán)節(jié)、理由并糾正錯誤一邊讓部下自己來干，一邊讓他表達主要步驟、關鍵環(huán)節(jié)、理由。如果出現(xiàn)錯誤要當場進行糾正，讓學員掌握正確內(nèi)容。對學員做出來的商品質(zhì)量，必須要由監(jiān)督人自己進行確認。[指導的關鍵環(huán)節(jié)]對每次的分解作業(yè)動作進行指導使其會操作。反復進行指導，直到完全掌握。作業(yè)步驟越復雜越不易理解，因此僅僅指導一遍大體內(nèi)容就不能說是指導作業(yè)已經(jīng)完成。需要反復進行指導，直到對方能夠按所教內(nèi)容進行操作為止。

二、作業(yè)者技能培訓第3階段核實指導結果——進行指導之后，要屢次觀察部下的作業(yè)方式〔動作、產(chǎn)品完工形態(tài)〕，確認是否已按照所指導了的方法正確進行作業(yè)。假設有錯誤，那么要按標準作業(yè)單指點錯誤并當場糾正。

技能教導六步法

1.Trainer講一遍，員工聽

2.Trainer做一遍，員工看

3.Trainer邊講邊做，員工邊聽邊看

4.員工講一遍，Trainer聽

2.員工做一遍，Trainer看

6.員工邊講邊做，Trainer邊聽邊看作業(yè)教導六步法注意：針對新進作業(yè)者，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場必須劃分一塊特定的區(qū)域作為新作業(yè)者專用的訓練場所〔生產(chǎn)線以外〕，到達崗位上崗技能要求后，方能讓新作業(yè)者正式作業(yè)。二、作業(yè)者技能培訓培訓效果的檢查及評價各崗位需明確技能鑒定評價標準，即本崗位I、U、L級對應的詳細技能標準，參考附表——“技能鑒定評價表〞。每次技能培訓結束后，需成立作業(yè)者培訓效果評估小組〔由班長或專職培訓員、線長、工段長及車間領導〕，利用“技能鑒定評價表〞共同對培訓對象的培訓效果及掌握技能進行評估確認，判斷是否到達崗位技能要求或培訓目標要求。培訓效果鑒定后，應由培訓對象、評估負責人、培訓管理領導在培訓鑒定評價表上簽字確認并歸檔；并由班長填寫該員工“個人技能履歷表〞〔參考附表——“個人技能履歷表〞〕，并與“技能鑒定評價表〞一同存檔。作業(yè)者培訓工作結束后，班長需把該工位〔作業(yè)者〕納入作業(yè)觀察方案，并按方案實施觀察。

二、作業(yè)者技能培訓技能訓練鑒定評價表二、作業(yè)者技能培訓個人技能履歷表二、作業(yè)者技能培訓三、現(xiàn)場作業(yè)觀察目錄3、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.1何謂作業(yè)觀察？3.2作業(yè)觀察的目的何在？3.3作業(yè)觀察的關鍵3.4標準作業(yè)的水平提升循環(huán)與作業(yè)觀察的關系3.5作業(yè)觀察的PDCA循環(huán)作成目的明確的作業(yè)觀察方案根據(jù)目的，使用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察作業(yè)觀察結果的整理與原因的探究對策的檢討與實行

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.1作業(yè)觀察的定義作業(yè)觀察就是管理人員為了把自工序或本作業(yè)領域內(nèi)的各項狀態(tài)調(diào)整到更佳，以現(xiàn)場實際使用的標準作業(yè)書或其他基準文件為根底對實際作業(yè)或實際作業(yè)領域內(nèi)的各項狀態(tài)進行比較，判斷其正常或異常并做出處理的管理行為?，F(xiàn)場的管理人員及其他相關管理人員車間主任、工段長、班長、指導員等作業(yè)觀察展開適用的對象三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.2作業(yè)觀察的目的①讓作業(yè)者都遵守標準作業(yè)——為維持而做的作業(yè)觀察、作業(yè)指導后的作業(yè)觀察②發(fā)現(xiàn)異常并改善

——為對應不良而做的作業(yè)觀察③改善與提高標準作業(yè)

——為改善而做的作業(yè)觀察通過作業(yè)觀察，探究出作業(yè)的正常?異常?改善點，并采取適當?shù)拇胧?，達成作為目標的QCDＴ三、現(xiàn)場作業(yè)觀察3.3作業(yè)觀察的關鍵全部以標準·基準為根底①是否遵守標準作業(yè)？②有沒有難于遵守標準的地方？③有沒有即使是按照標準作業(yè)書來做，也會有問題出現(xiàn)的地方呢？④有沒有比現(xiàn)有的更好的作業(yè)方法呢？三、現(xiàn)場作業(yè)觀察通過作業(yè)觀察，提升標準作業(yè)的水平，以求達成QCDT目標C：研究更好的工作〔改善標準作業(yè)〕把握異常并處理〔異常處理〕Ｐ：建立正確的工作〔設定標準作業(yè)〕Ｄ：讓部下徹底遵守正確的工作〔遵守標準作業(yè)〕Ａ:創(chuàng)立良好的生產(chǎn)環(huán)境通過對工作進行標準化，并讓其遵守，能夠更加容易的發(fā)現(xiàn)里面所存在的〔異?！澈汀矄栴}點〕、〔改善點〕作業(yè)觀察的關鍵就是要發(fā)現(xiàn)其中所存在的異常與問題點、改善點。因此，要時刻準備著進行作業(yè)觀察〔正常？異常？〕以保證更好的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.4標準作業(yè)的水平提升循環(huán)與作業(yè)觀察的關系●為維持標準作業(yè)而進行作業(yè)觀察●指導后的作業(yè)觀察●為改善而進行的作業(yè)觀察●為了對應不良而進行作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.目的A、標準作業(yè)的維持觀察●通過作業(yè)觀察確認作業(yè)者對標準作業(yè)的遵守程度B、作業(yè)的習熟訓練?指導后的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察確認作業(yè)指導后的結果C、為挖掘改善工程而做的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察明確了其浪費所在，就可以明確其改善日程、推進擔當,交期等，推進改善活動D、為對應不良而做的作業(yè)觀察●通過作業(yè)觀察，探究出真正的原因所在，并且采取防止再發(fā)的對策。并且在對策實施后，把握有無發(fā)生再發(fā)以及對策內(nèi)容的遵守狀況。2.編寫作業(yè)觀察方案A、何時B、觀察誰〔什么〕C、明確處于何種目的，讓本人也知道▲、按照４Ｍ的觀點制定作業(yè)觀察方案3.5作業(yè)觀察的PDCA循環(huán)三、現(xiàn)場作業(yè)觀察編寫目的明確的觀察方案〔P〕制定方案：班長什么時候，觀察誰〔什么〕，處于何種目的，實施觀察需要事前定下來，并向班組全員通報。雖然作業(yè)觀察是屬于日常的活動，在制定月度方案的時候，可以考慮以下的時機與要點實施：1)月初——“為了穩(wěn)定生產(chǎn)〞習熟標準作業(yè)要點：以變化大的地方為重點2)日?！盀榱司S持?改善〞要點：如果是維持的話，重點就是步驟、重點、目標時間的遵守；如果是改善的話，重點就是編成損失的削減、改善、技能擴大等是否都能夠遵守標準作業(yè)每個步驟的目標時間？3)月底——“為了準備下月的生產(chǎn)〞要點：下月、４Ｍ變化大的地方為重點先行投入作業(yè)者的習熟確認等。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察作業(yè)觀察方案表備注：假設有方案那么在當日第一個欄內(nèi)填寫字母：A、維持觀察B、指導以后C、不良對應D、改善以后；第二個欄內(nèi)填寫實施情況與指摘情況：○—沒有指摘、①—標準作業(yè)、②—品質(zhì)確認、③—平安、5S確認、④—其他。三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.作業(yè)觀察工具的準備A、標準作業(yè)書B、作業(yè)觀察表C、秒表2.實施作業(yè)觀察A、明確需要進行作業(yè)觀察的作業(yè)B、決定進行作業(yè)觀察的循環(huán)數(shù)C、準備作業(yè)觀察表、標準作業(yè)書●根據(jù)目的的差異，或許需要準備攝像機等〕D、實施作業(yè)觀察(看、問、測〕●如發(fā)現(xiàn)從事標準作業(yè)以外的作業(yè)，立即停止作業(yè)糾正●觀察的觀點是一個循環(huán)內(nèi)的作業(yè)●如發(fā)生不良時〔ＱＣDＴ〕，一定要實施作業(yè)觀察3.作業(yè)觀察實施的要點●作業(yè)觀察會由于觀察者的問題意識程度，會左右問題的顯現(xiàn)化與問題點的內(nèi)容本身三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第一局部觀察前的準備標注作業(yè)1、是否按照標準作業(yè)書要求進行勞保用品穿戴；2、作業(yè)順序〔主要步驟〕是否有錯漏？〔是否與編成版一致〕；3、作業(yè)要點是否遵守？4、是否有實施品質(zhì)確認的行為？5、是否按標準作業(yè)要求合理使用指定的工具？6、標準作業(yè)中每步驟的動作進行如何〔根據(jù)觀察目的、分解版觀察時用〕1、主要步驟順序〔背誦作業(yè)書〕2、要點〔背誦作業(yè)書〕3、要點理由〔根據(jù)觀察目的、背誦作業(yè)書〕3.5.2作業(yè)觀察的實施日常維持、品質(zhì)不良對應、指導后作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第二局部品質(zhì)確認7、作業(yè)時是否造成零件或總成損傷〔零件/工具移動時〕；8、品質(zhì)狀況是否良好？9、流出不良的對策是否得到落實？〔上月有不良流出時〕；10、是否遵守二次傷的防范要求。日常維持、品質(zhì)不良對應、指導后作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第三局部平安、5S確認11、是否有遵守平安規(guī)那么？12、作業(yè)中是否有不平安的動作？13、使用工具是否認置擺放、現(xiàn)場5S如何？14、是否按要求實施設備點檢？日常維持三、現(xiàn)場作業(yè)觀察第四局部實測與損失挖掘15、目標時間與實測時間？16、是否有多余的步行數(shù)？〔編成版規(guī)定以外的步行〕；17、是否發(fā)生了等待時間？18、是否有浪費的動作？19、是否有很勉強的作業(yè)姿勢？日常維持、改善的作業(yè)觀察三、現(xiàn)場作業(yè)觀察作業(yè)觀察實施表三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.對問題點進行層別匯總到一覽表上A、問題點的整理根本上是根據(jù)作業(yè)觀察表來實施的，但是如果問題點過多的時候，為了便于實施對策進度管理，需要利用改善工程一覽表進行管理B、利用QC手法實施數(shù)據(jù)的管理與解析C、通過Why-Why分析找出真正的原因D、為對應不良而做的作業(yè)觀察

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察P編寫目的明確的觀察方案作業(yè)觀察結果的匯總有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察檢討對策〔案〕并實施DCAL1.通過改善工程一覽表，對改善工程實施優(yōu)先順序排定，并實施對策A、緊急性B、重要性C、效果D、可行性E、本錢等●改善工程一覽表等，要把對策的進度狀態(tài)都要顯示出來2.反映到標準，基準，實施防范措施

三、現(xiàn)場作業(yè)觀察〔1〕問題點的整理———通過作業(yè)觀察，把指摘問題點匯總導致改善一欄表上?！?〕探究出問題點的原因——通過作業(yè)觀察，挖掘出問題點的要因。〔Why～Why～、5W〕、探討出推測的原因?！?〕事實的驗證——通過再現(xiàn)等的測試，掌握真正的原因。〔1〕對策?改善的實行〔包含作業(yè)指導〕1.能馬上改善的就當場進行改善(作業(yè)指導等)；2.針對需要長時間來解決的問題,需制定臨時對策,再繼續(xù)制定永久性的對策；4.修改標準作業(yè)書，并對作業(yè)進行培訓確認5.針對長期未能整改的問題，成立專項整改工程，聯(lián)合各部門進行專項改善?！?〕根據(jù)作業(yè)觀察所改善的內(nèi)容要編入下次的方案1.本月作業(yè)觀察發(fā)現(xiàn)的問題需反