-3--3-2023全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：重塑運營，促進增長2018年，世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司共同倡議并正式啟動了全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)1項目。面對新冠疫情帶來的數(shù)字化變革，所有企業(yè)都受到了疫情的影響，那些不愿或無法迅速做出響應(yīng)的企業(yè)將面臨更大沖擊。隨著全球不確定性因素日益增加，更加凸顯出了“燈塔工廠”企業(yè)的重要性。他們充分利用第四次工業(yè)革命技術(shù)推動商業(yè)模式創(chuàng)新、提高生產(chǎn)力、贏得市場份額、重新定義客戶中心并打造綠色生產(chǎn)方式，不僅在變革中生存下來，而且還實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。一、把握數(shù)字化機遇：全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)不斷擴張（一）新增“燈塔工廠”的多樣性2021315家不同行業(yè)的企業(yè)269家（1）。全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)（包括其新加入成員）所涵蓋的行業(yè)范圍廣泛多樣（2），這清楚地表明，促進企業(yè)在第四次工業(yè)革命中大規(guī)模創(chuàng)新的決策、轉(zhuǎn)變和戰(zhàn)略對傳統(tǒng)制造業(yè)及其他行業(yè)都有重要意義。另外，全球1萬名員工到不足100人，這有力證明了無論企業(yè)規(guī)模大小，采用第四次工業(yè)革命技術(shù)都至關(guān)重要。圖1：全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)：69家“燈塔工廠”3圖2：全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)：各行業(yè)多元化網(wǎng)絡(luò)3關(guān)于之前選定的“燈塔工廠”詳細信息，請參閱2020年世界經(jīng)濟論壇白皮書：《助力制造業(yè)大規(guī)模重構(gòu)的四大持久轉(zhuǎn)變》、《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：第四次工業(yè)革命前沿洞察》（賽迪譯叢2020年第30期總462期）--PAGE4-（二）“燈塔工廠”正在推行多種用例個用例，其中一部分應(yīng)用于各個（圖（5圖3：“燈塔工廠”用例：在生產(chǎn)基地內(nèi)部圖4：“燈塔工廠”用例：端到端的價值鏈圖5：新增“燈塔工廠”：下一代用例（三）“燈塔工廠”的意義并非僅限于生產(chǎn)力提升仔細研究“燈塔工廠”的成功案例就能發(fā)現(xiàn)，通過投資技術(shù)實現(xiàn)增長的企業(yè)也能夠在其他方面得到提升（見圖6）。在其報告中，既有工廠產(chǎn)量和整體設(shè)備效率的提高，也有產(chǎn)品成本、運營成本和質(zhì)量成本的下降。在可持續(xù)發(fā)展方面，這些行業(yè)領(lǐng)先者也減少了二氧化碳排放量和用水量，提高了能源效率。強大的敏捷性管理有助于減少庫存、縮短交付時間，從而加快上市速度和設(shè)計迭代時間。此外，定制計劃促進了批量的減少。圖6：“燈塔工廠”：提升生產(chǎn)力，打造更多敏捷、以客戶為中心的企業(yè)二、全球突發(fā)事件觸發(fā)獨特的發(fā)展機遇2020（一）余波將持續(xù)發(fā)酵一是市場不確定性依舊很大。面對供需變化和客戶期望依舊存在的不確定性，企業(yè)必須找到價格擴展的有效途徑以保持競爭力。對此，可擴展的技術(shù)和敏捷的生產(chǎn)系統(tǒng)必不可少。二是消費激增催生了大量需求。新冠肺炎疫情爆發(fā)導(dǎo)致原材料供應(yīng)鏈波動，加之消費者選擇增多、傾向于定制并渴望高質(zhì)量服務(wù)，都給企業(yè)帶來了巨大的生產(chǎn)壓力。對此，企業(yè)需要準確、及時的數(shù)據(jù)分析作為支撐，以實現(xiàn)高效庫存管理和主動決策。（二）“燈塔工廠”引領(lǐng)未來發(fā)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)的必選策略。能夠大規(guī)模實現(xiàn)第四次工業(yè)革命創(chuàng)新的企業(yè)通常擁有推動經(jīng)營的可擴展技術(shù)，具有適應(yīng)能力和敏捷性，可以在不斷變化的高壓條件下實現(xiàn)跨越式增長，從而進一步拉大了先驅(qū)者和跟隨者之間的差距。三、“燈塔工廠”推動可持續(xù)增長“燈塔工廠”通過大規(guī)模部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，展示了數(shù)字化運營對提升生產(chǎn)力的價值，并創(chuàng)造出了可持續(xù)的盈利增長模式。傳統(tǒng)觀點認為這種轉(zhuǎn)型需要高昂的成本，而“燈塔工廠”企業(yè)則給出了截然相反的答案。他們正在探索新的發(fā)展方式，既能實現(xiàn)效益增長，又無需過多的資金投入。其中，數(shù)字化設(shè)備和--PAGE10-管理應(yīng)用是推動工廠生產(chǎn)率提高的重要方式，此外還有兩種方式：一種是采用新的商業(yè)模式，另一種是充分釋放勞動者和生產(chǎn)流程的能力。同時，這些先驅(qū)企業(yè)還發(fā)現(xiàn)，新的增長方式并不需要以犧牲環(huán)境責(zé)任為代價，而恰恰相反，提高生產(chǎn)率的同時提高了資源利用效率，從而實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。（一）創(chuàng)新商業(yè)模式“燈塔工廠”企業(yè)大規(guī)模部署第四次工業(yè)革命技術(shù)進行商業(yè)模式創(chuàng)新。他們通過了解客戶不斷變化的需求，并基于敏捷生產(chǎn)系統(tǒng)高效利用資源，實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ飘a(chǎn)品的快速市場交付，搶占市場份額（7）。例如，阿里巴巴迅犀公司將先進的消費者智能系統(tǒng)與一系列數(shù)字工具相結(jié)合，提供高效、高度定制化的設(shè)計98%圖7：利用第四次工業(yè)革命技術(shù)實現(xiàn)相關(guān)KPI增長的“燈塔工廠”占比案例：青島啤酒：采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，創(chuàng)新商業(yè)模式，推動銷售增長面對消費者日益多樣化、個性化的需求，青島啤酒采用了新的商業(yè)模式，在整個價值鏈中部署智能數(shù)字化技術(shù)，以優(yōu)化客戶體驗、產(chǎn)品生產(chǎn)和分銷體系（8轉(zhuǎn)型路徑：一是精準把握客戶偏好，成功實現(xiàn)個性化營銷。（B2B）或企業(yè)對消費者（B2C）銷售渠道的定制包裝。通過分析產(chǎn)品受歡迎的主要驅(qū)動因素以及每個產(chǎn)品的詳細“畫像”，實現(xiàn)按需進行定制開發(fā)。二是敏捷生產(chǎn)模式與自動化質(zhì)量管理相結(jié)合，實現(xiàn)即時小批量生產(chǎn)的快速靈活響應(yīng)。通過優(yōu)化供應(yīng)鏈規(guī)劃，并基于一流的供應(yīng)鏈分析引擎，該公司提升了配送效率，縮短了交付周期。此外，人工智能驅(qū)動的端到端規(guī)劃讓青島啤酒能夠快速、高效地滿足客戶需求。轉(zhuǎn)型效果：在數(shù)字化敏捷制造支持下，青島啤酒縮短了交付周期和生產(chǎn)調(diào)度時間。通過提升需求預(yù)測的準確性減少產(chǎn)品變更，B2C在線訂購，99.5%。通過提高對消費者偏好的了解和響應(yīng)能力，青島啤酒實現(xiàn)了真正的增長，并提升了其品牌認同度。圖8：青島啤酒：采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，創(chuàng)新商業(yè)模式，推動銷售增長（二）充分釋放產(chǎn)能“燈塔工廠”企業(yè)通過第四次工業(yè)革命技術(shù)帶來生產(chǎn)力的提升，并有助于生產(chǎn)和銷售的雙重增長，進而推動企業(yè)釋放更多潛能。企業(yè)在優(yōu)化資源和基礎(chǔ)設(shè)施的同時，也有助于發(fā)揮員工的潛力，過程中無需投入大量資本或?qū)Νh(huán)境造成負面影響。例如，諾和諾德公司將數(shù)字化調(diào)度和工作管理應(yīng)用程序、生產(chǎn)線優(yōu)化、自O(shè)EE10倍。案例：諾和諾德：采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，提高整體設(shè)備效率，釋放產(chǎn)能諾和諾德采用先進分析技術(shù)、一流的數(shù)據(jù)工程和解決車間日常運營問題的應(yīng)用程序，實現(xiàn)車間運營的優(yōu)化，通過采用第四次工業(yè)革命技術(shù)帶來的OEE改進，進而釋放了產(chǎn)能（圖9OEE數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)可在幾乎沒有人工干預(yù)情況下，記錄和歸類所有效能損失。設(shè)備連接和數(shù)字化性能顯示屏可以提供實時數(shù)據(jù)。通過自動測試設(shè)置減少停機時間，同時機器學(xué)習(xí)系統(tǒng)可以預(yù)測最優(yōu)設(shè)置，實時跟蹤過程變化并提供分析。二是通過實時跟蹤提升系統(tǒng)調(diào)度能力。通過提高機器、操作人員和技術(shù)人員的配合性，實現(xiàn)精細化規(guī)劃和整個生產(chǎn)計劃的優(yōu)化，進而保證資產(chǎn)資源的最佳配置調(diào)度，避免干擾資產(chǎn)規(guī)劃的正常運行。此外，還能實時跟蹤生產(chǎn)進度，并在出現(xiàn)偏差時發(fā)出警報。隨著一線員工直接參與數(shù)字應(yīng)用程序的開發(fā)，第四次工業(yè)革命技術(shù)帶來的工作效率提升效果日益凸顯。轉(zhuǎn)型效果：第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型影響深遠，連通了三大數(shù)據(jù)10OEE、減少計劃外停機時間，提高人員效率，并創(chuàng)造了新的數(shù)字化工作崗位。9能（三）低碳可持續(xù)發(fā)展大多數(shù)“燈塔工廠”企業(yè)通過第四次工業(yè)革命技術(shù)提高資源（10數(shù)字化流程與機械優(yōu)化、預(yù)防性維護和生產(chǎn)計劃等用例將繼續(xù)優(yōu)案例一：漢高公司：利用第四次工業(yè)革命技術(shù)推動可持續(xù)性影響，創(chuàng)立行業(yè)標桿漢高公司采用數(shù)字孿生技術(shù)，通過數(shù)百個在線效率系統(tǒng)和數(shù)10030多家工廠?；趯崟r數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，助力其實現(xiàn)到2025年減少生產(chǎn)基地65%碳排放的目標，并推動業(yè)內(nèi)同行加入（圖11轉(zhuǎn)型路徑：直接作用方面，第四次工業(yè)革命技術(shù)的應(yīng)用均產(chǎn)生了直接的可持續(xù)性效應(yīng)。將高能耗洗衣流程（噴霧干燥）納入數(shù)字孿生系統(tǒng)，并推廣至整個公司的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。同樣，基于一個由機器學(xué)習(xí)賦能的專業(yè)系統(tǒng)給操作人員提供優(yōu)化行動建議，進而將效益擴充至類似網(wǎng)絡(luò)。間接作用方面，益處同樣非常多。通過“從源頭到餐桌”式的可追溯機制，省去了傳統(tǒng)產(chǎn)品標簽；創(chuàng)新周期的縮短有助于避免產(chǎn)品過時。與此同時，數(shù)字孿生系統(tǒng)可跟蹤產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并制定可持續(xù)發(fā)展和安全措施。最后，生產(chǎn)場所采用應(yīng)用程序支持遠程規(guī)劃和監(jiān)控，可減少紙張消耗。轉(zhuǎn)型效果：漢高公司基于其數(shù)字化控制網(wǎng)絡(luò)，在其整個蒙托爾內(nèi)斯工廠推廣網(wǎng)絡(luò)和物理系統(tǒng)的數(shù)字孿生映射，降低了成本，加快了上市時間，并改善了碳足跡。這些措施也對整體運營產(chǎn)生了有益影響，包括減少廢棄物、總能耗、碳排放和用水量。圖11：漢高：利用第四次工業(yè)革命技術(shù)推動可持續(xù)性影響，創(chuàng)立行業(yè)標桿來源：世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫公司；漢高氣候保護戰(zhàn)略和目標案例二：強生公司：采用第四次工業(yè)革命技術(shù)實現(xiàn)工廠碳中和，完成減排最后一步位于瑞典赫爾辛堡的強生消費者健康公司將先進的控制設(shè)備與綠色裝置相結(jié)合，降低了能耗，并成為該公司的第一家實現(xiàn)碳中和工廠（圖12），獲得了政府的認可。轉(zhuǎn)型路徑：一是推廣綠色技術(shù)并更新硬件設(shè)施。該工廠通過沼氣采購，實現(xiàn)了向可再生能源的轉(zhuǎn)型，同時優(yōu)先與市政和供應(yīng)商合作，以支持可持續(xù)性發(fā)展。二是借助自動化系統(tǒng)和傳感器進行智能能源管理。該工廠在提升生產(chǎn)效率的同時，降低了勞動力轉(zhuǎn)型效果：強生公司采用上述措施成功降低了能耗，其中近五分之一的貢獻率直接來自第四次工業(yè)革命技術(shù)。該工廠二氧化201050002017年的清零，此后一直保持碳中和狀態(tài)。四、推動第四次工業(yè)革命創(chuàng)新規(guī)?；苿拥谒拇喂I(yè)革命技術(shù)規(guī)?；情L期發(fā)展的關(guān)鍵，但大多數(shù)企業(yè)受困于過時的工作模式或創(chuàng)新不足，還處于試行的艱難階2020202026%的先驅(qū)型企業(yè)是如何在動蕩中打破僵局、成功擴大其規(guī)模的呢？秘訣在于兩個關(guān)鍵因素：敏捷性和勞動力發(fā)展。圖13：第四次工業(yè)革命技術(shù)規(guī)?；?017-2020）：事實證明比人們最初預(yù)想的要困難得多來源：麥肯錫公司，全球制造業(yè)工業(yè)4.0年度調(diào)查（一）采用敏捷工作方式“燈塔工廠”企業(yè)通過采取敏捷的工作方式，在其整個生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和價值鏈快速推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)方案，以迭代方式進行創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型。該類企業(yè)可以密切關(guān)注供需關(guān)系和客戶期望的變化，及時做出響應(yīng)，并利用價值鏈中的通用數(shù)據(jù)模型管理生產(chǎn)和4企業(yè)應(yīng)用先進制造技術(shù)但無法充分發(fā)揮技術(shù)轉(zhuǎn)型的全部潛力，未能實現(xiàn)理想的投資回報和運營績效指標改善。供應(yīng)鏈，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過在各工廠快速部署數(shù)字化解決方案和數(shù)字化能力，企業(yè)得以快速突破整個網(wǎng)絡(luò)上的生產(chǎn)瓶頸，提20189202136（圖14）。這些企業(yè)通過智能協(xié)調(diào)的方式推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)和工作模式，提升自身能力和敏捷性的同時，實現(xiàn)與其他工廠的相互促進。圖10-21）案例一：愛立信：采用敏捷工作方法16周內(nèi)部署三個用例，實現(xiàn)快速增值為更持續(xù)地服務(wù)當(dāng)?shù)?G客戶，愛立信以創(chuàng)紀錄的速度在美5G模式和強大的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)構(gòu)架以及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，愛立信在12個月2516周就成功部署了三個用例（圖15轉(zhuǎn)型路徑：一是通過多種用例路線圖的方式進行快速迭代設(shè)計。愛立信確定了超過80個數(shù)字用例來改造端到端業(yè)務(wù)，通過快速迭代設(shè)計并與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商建立快速反饋機制，將所有用例分為六大階段性任務(wù)。二是建立適合開發(fā)的組織架構(gòu)。愛立信在最小可行性產(chǎn)品（MVP）階段推出了7個用例，基于推出這些用例所需要建立或獲取的產(chǎn)品調(diào)整自身架構(gòu)體系，并不斷精簡團隊來部署新用例。轉(zhuǎn)型效果：這些措施提高了每位員工的產(chǎn)出，減少了物料的人工處理工作，并通過集成的環(huán)境系統(tǒng)減少能耗、用水量和二氧化碳排放量。圖15：愛立信：采用敏捷工作方法16周內(nèi)部署三個用例，實現(xiàn)快速增值案例二：施耐德電氣：在80多個互聯(lián)生產(chǎn)基地內(nèi)推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)2017年，施耐德電氣開始在五個生產(chǎn)基地部署其第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略，目前正在擴展到80多個生產(chǎn)基地（圖16轉(zhuǎn)型路徑：一是建立組織機制。打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室，組織內(nèi)外部人才以敏捷的工作模式為整個企業(yè)提供轉(zhuǎn)型路線圖，并整理用例的優(yōu)先應(yīng)用排序與開發(fā)，建立起自上而下的第四次工業(yè)革命全球數(shù)字戰(zhàn)略。二是打造標準化平臺。通過標準的信息技術(shù)/運營技術(shù)（OT）平臺，實現(xiàn)第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略的快速橫向部署，避免數(shù)字戰(zhàn)略推廣中的延遲和瓶頸。三是促進勞動力發(fā)展。施耐德成立了數(shù)字學(xué)院，專注于員工能力建設(shè)，并讓從車間到高層的每一位員工都參與到第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型過程。轉(zhuǎn)型效果：提高了勞動生產(chǎn)率以及客戶按時足額交付率,同時減少了廢品成本、二氧化碳排放量和能源消耗總量。圖16：施耐德電氣：在80多個互聯(lián)生產(chǎn)基地內(nèi)推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)（二）重視勞動力發(fā)展投資“燈塔工廠”企業(yè)將員工視為第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型的核心，案例一：西門子：制定與崗位職責(zé)相匹配的第四次工業(yè)革命技能路線圖為達到生產(chǎn)效率的目標，西門子德國安貝格工廠采取了精益數(shù)字化工廠的方法，將工廠產(chǎn)量增加了140%，并實施了一項針對員工個人發(fā)展的技能提升計劃。轉(zhuǎn)型路徑：一是明確第四次工業(yè)革命技能路線。包括基于機器人物流系統(tǒng)提高勞動效率；使用數(shù)字工程優(yōu)化各項工作；采用人工智能驅(qū)動的流程控制提高工作進度；用預(yù)防性維護系統(tǒng)提高OEE；通過遠程質(zhì)量優(yōu)化分析平臺提高流程質(zhì)量。二是制定基于技能路線的員工技能提升路徑。將各個崗位與第四次工業(yè)革命技（17三是開展相關(guān)技能培訓(xùn)。通過與高校合作、組織內(nèi)部學(xué)習(xí)以及有針對性的培訓(xùn)以提升員工技能。案例二：惠普公司：使用第四次工業(yè)革命優(yōu)化技術(shù)，為員工創(chuàng)造技能提升的機會和任務(wù)為了迎接產(chǎn)品復(fù)雜性增加與勞動力短缺帶來的質(zhì)量和成本的雙重挑戰(zhàn)，實現(xiàn)重點打造全國高附加值制造業(yè)的愿景目標，新加坡惠普公司將勞動密集型、被動型的手工工作轉(zhuǎn)向高度數(shù)字化、自動化的工作以降本增效，并重點關(guān)注員工的技能提升。轉(zhuǎn)型路徑：一是針對市場挑戰(zhàn)開展任務(wù)職責(zé)的轉(zhuǎn)型。使用第四次工業(yè)革命技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，替代原有大量的手工任務(wù)，為員工技能提升提供新的空間和機會。例如，操作人員變成了技術(shù)