第第頁雙效濃縮蒸發(fā)器的操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備與檢查：1、檢查真空設(shè)備是否完好，真空度是否實(shí)現(xiàn)要求。2、管路、閥門是否完好，有無泄漏情況。3、濃縮器內(nèi)是否清潔，密封是否完好，各閥門開啟位置是否正確。二、開車運(yùn)行1、開啟真空設(shè)備，開啟二效真空閥門，開啟二效分別器通蒸發(fā)器閥門，使一、二效真空度達(dá)0.06MPa以上。開啟一效進(jìn)料閥，當(dāng)料液上升到蒸發(fā)器的第一視鏡的三分之二時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。開啟蒸汽加熱，打開旁通閥排凈冷凝水，冷凝水排凈后打開疏水閥，關(guān)旁通閥，開始加蒸汽加熱時(shí)，蒸汽壓實(shí)現(xiàn)0.1MPa—0.15MPa，待正常蒸發(fā)后可調(diào)整蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運(yùn)行（0.06MPa—0.09MPa），開啟冷卻器水閥門，調(diào)整水溫在30C—45C之間。當(dāng)一效開始對流蒸發(fā)后，開啟二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥進(jìn)料，當(dāng)物料液升至第一視鏡三分之二二處時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)料完畢即關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟冷凝器的冷卻水，使二效蒸發(fā)器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)此時(shí)機(jī)組進(jìn)入正常濃縮運(yùn)行過程。2、補(bǔ)料：設(shè)備在運(yùn)行中要保持正常液面、維持一定的真空度，同時(shí)注意罐內(nèi)溫度。隨著料液的蒸發(fā)，液位要下降，需要及時(shí)增補(bǔ)料液。（1）間斷補(bǔ)料，開啟蒸發(fā)器進(jìn)料閥門，增補(bǔ)料液至第三視鏡下沿見液面時(shí)，停止補(bǔ)料。（2）連續(xù)補(bǔ)料，依據(jù)各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度，調(diào)整進(jìn)料閥門掌控料液量，當(dāng)料液至第一視鏡三分之二處關(guān)閉進(jìn)料閥門。3、消沫與排出管乏水（1）察看各效杰發(fā)器真空度、溫度及泡沫情形。當(dāng)泡沫上升至第四視鏡下沿時(shí)，及時(shí)開啟消沫器消沫，消沫后，關(guān)閉消沫閥。（2）及時(shí)排放蒸發(fā)液，當(dāng)蒸發(fā)液面實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)液貯存室各真空閥門，打開各效排空閥，關(guān)閉蒸汽閥，打開放料閥進(jìn)行濃縮液排放，將濃縮液盛裝在干凈的容器內(nèi)，完畢后各閥門回復(fù)原狀態(tài)。4、進(jìn)料完畢，停止補(bǔ)料。將各臺濃縮進(jìn)料閥門關(guān)閉。（1）濃縮時(shí)漸漸向一效進(jìn)行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移時(shí)先破壞其真空，利用真空將其往上一效轉(zhuǎn)移藥液。待一效液位下降后，關(guān)閉二真空閥門，開啟一效真空閥門（四通閥）開啟一效進(jìn)料閥門，然后開啟二效進(jìn)料閥門，漸漸將二效料液抽入一效，抽完后，關(guān)閉一效進(jìn)料閥。（2）待一效料液濃縮至肯定濃度，用干凈橡膠塊擋住出料口，打開進(jìn)藥液閥門，待進(jìn)藥液閥至出料口充分藥液時(shí)關(guān)閉閥門。用特制的不銹鋼量筒對住出料口，拿開橡膠塊，用量筒盛裝，再用比重計(jì)測量比重，當(dāng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求濃度時(shí)，即可備出料。（3）關(guān)一效真空閥，蒸汽閥門，關(guān)閉冷卻水閥門，開啟排空閥門，放料閥門，將濃縮液放至過濾器內(nèi)過濾后至配料罐。（4）放料完畢后，一效加熱器加注清水煮罐，除去加熱器內(nèi)的結(jié)垢。5、異?，F(xiàn)象的處理：（1）若蒸汽壓力顯著升高，蒸發(fā)效率降低時(shí)，說明加熱器管壁結(jié)垢，此時(shí)須打開加熱器手孔，清除污垢，