醫(yī)療專業(yè)分項工程質量保證措施為確保醫(yī)療專業(yè)系統(tǒng)質量達標，初步確認對醫(yī)療專業(yè)各主要分項工程采取的質量保證措施，項目開工后，根據(jù)設計文件、現(xiàn)場需要等實際情況，對各保證措施作進一步深化、調(diào)整。醫(yī)療專業(yè)分項工程質量保證措施擬定如下：放射防護工程項目內(nèi)容防護地面、頂面、墻面（1）為確保涂料防護層質量，應嚴格控制配合比。（2）防護涂料分層涂抹，每次（層）涂抹后再用水泥板打出毛面來，涂抹施工后約經(jīng)過9－12小時再做第二次涂抹施工，保證每一遍的成活質量及每一層之間的良好對接。（3）為避免防護板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。防護門（1）門體采用一次成型技術，將鉛板直接復合在門體里面，應采取以下質量保證措施：（2）門體內(nèi)部鉛板為整張鉛板，表面無接縫，無螺釘，保證鉛板防護無漏點。（3）門體與門框防護搭接量不小于15mm。鉛玻璃觀察窗（1）為避免壓縫條、包邊條不嚴密、不平直，施工時應彈位置線，保證接縫平直、壓縫條緊貼密實。潔凈工程項目內(nèi)容施工控制事項（1）風管的規(guī)格，尺寸必須尺量和觀察檢查。（2）風管孔洞，半咬口和脹裂等缺陷需觀察檢查。（3）軟接和風管連接必須嚴密不漏風，連接松緊、長度適宜，無扭曲現(xiàn)象，需燈光、尺量和觀察檢查。（4）安裝必須牢固，位置、標高及走向符合設計要求，部件方向正確，需觀察檢查。（5）支、吊架嚴禁設在風口，閥門，檢查口處。（6）凈化系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求，需觀察檢查。（7）潔凈系統(tǒng)風管安裝后內(nèi)壁必須清潔，以白綢布擦拭。（8）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，需拉線，尺量和觀察檢查（9）風管法蘭孔距應符合設計要求，焊接牢固，焊縫處不設螺孔。螺孔具有可換性，需尺量和觀察檢查。醫(yī)用氣體工程項目內(nèi)容材料采購和檢驗（1）所有原材料、元器件、設備和所有外協(xié)件，均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由施工單位技術人員與采購人員一起考察，所有材料進入項目現(xiàn)場，必須經(jīng)質檢部檢驗合格方能入庫。（2）不銹鋼管、鋁合金設備帶等主要材料供應企業(yè)必須提供材料質量證明書，并且各項指標均應符合有關國家標準。（3）對于公稱壓力大于1Mpa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得入庫；對公稱壓力小于1Mpa的閥門應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（4）低壓閥、快速插座、過濾器和管件、安全閥等壓力管道元件，必須經(jīng)檢驗合格后才能用于工程安裝。（5）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次。（6）真空容器及壓力容器的選用必須是持有勞動部門頒發(fā)的壓力容器設計、制造證書的廠家的產(chǎn)品。（7）管道和附件在安裝前均嚴格按規(guī)范進行脫脂處理，運輸過程中裝有防塵帽。自制產(chǎn)品質量控制（1）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均應工廠預制化、機械化生產(chǎn)，由專人生產(chǎn)、專人檢驗。生產(chǎn)和檢驗人員均應熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術要求。（2）焊工、電工是項目部的關鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。（3）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術、質量要求，否則不得轉入下道工序。（4）自制產(chǎn)品最終檢驗合格后由檢驗人員開出產(chǎn)品檢驗合格證。工程安裝質量控制（1）氣密性試驗，氣體吹掃，耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質時，試驗結束后必須用氧氣置換。（2）為了嚴格控制工程質量，除施工現(xiàn)場質檢人員嚴格檢驗外，施工單位質檢部應不定期派人抽查施工質量。（3）每一層或一個部分的管路安裝完畢后必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力取管路最高工作壓力。保壓24小時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率不大于0.2%。吸引系統(tǒng)氣密性試驗壓力為-0.07MPa，保壓24小時，其小時增壓率不大于1%。（4）對從事醫(yī)用中心供氧，中心吸引系統(tǒng)工程安裝的人員，應實行定期培訓制度，熟悉相應的安裝技術及有關知識，并經(jīng)施工單位考核合格，才能從事相應工程