煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforwastegastreatmentofcokingchemicalindustry

2023-02-01發(fā)布2023-05-01實(shí)施

HJ1280—2023

目次

前言..........................................................................................ii

1適用范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...................................................................................2

4污染物與污染負(fù)荷............................................................................3

5總體要求.....................................................................................4

6工藝設(shè)計(jì).....................................................................................6

7工藝設(shè)備....................................................................................18

8檢測(cè)與過(guò)程控制.............................................................................23

9主要輔助工程...............................................................................23

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生........................................................................25

11施工與驗(yàn)收.................................................................................25

12運(yùn)行與維護(hù).................................................................................26

HJ1280—2023

1I,—1—

刖百

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境

污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)和運(yùn)行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

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HJ1280—2023

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的污染物與污染負(fù)荷、總體要求、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備、

檢測(cè)與過(guò)程控制、主要輔助工程、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化、焦化廢水處理等工

序廢氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行管理，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施的工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及建

成后運(yùn)行與管理的參考依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB18613電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB19761通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范

GB30254高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50025濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)

GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

HJ1280—2023

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB51284煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T55大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則

HJ75固定污染源煙氣（SO?、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求

及檢測(cè)方法

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器

JGJ79建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

WS/T727焦化行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

煉焦化學(xué)工業(yè)cokechemicalindustry

煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干鏘轉(zhuǎn)化為

焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。包括常規(guī)焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、半焦（蘭炭）炭化爐三種煉焦?fàn)t

型。

3.2

常規(guī)焦?fàn)tconventionaIcokeoven

炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱，干儲(chǔ)成焦炭和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)

品回收的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。

3.3

熱回收焦?fàn)tthermal-recoverycokeoven

焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作，機(jī)械化搗固、裝煤、推焦，回收利用煙氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。焦?fàn)t結(jié)構(gòu)

2

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形式分立式和臥式。

3.4

半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven

將原料煤中低溫干僧成半焦（蘭炭）和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和

外熱式。

3.5

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣cokingwastegas

焦化生產(chǎn)過(guò)程備煤、焦?fàn)t、干熄焦、焦處理、煤氣凈化、煉焦化學(xué)品回收等工序產(chǎn)生的含污染物的

氣體，簡(jiǎn)稱焦化廢氣。

3.6

揮發(fā)性有機(jī)物voIatiIeorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用非甲烷總?cè)迹ㄒ訬MHC表

示）作為污染物控制項(xiàng)目。

3.7

無(wú)組織排放fugitiveemission

大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放，包括開(kāi)放式作業(yè)場(chǎng)所逸散，以及通過(guò)縫隙、通風(fēng)口、敞開(kāi)

門窗和類似開(kāi)口（孔）的排放等。

3.8

非常閥specialvalve

為防止凈化系統(tǒng)壓力變化導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘振設(shè)置的混風(fēng)閥。

3.9

干式地面站除塵系統(tǒng)dustremovaIsystemofdrygroundstation

收集煙塵，并導(dǎo)入設(shè)置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理的一種除塵形式。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1焦化廢氣污染物來(lái)源和分類

煉焦化學(xué)工業(yè)的大氣污染物排放分為有組織排放和無(wú)組織排放，主要污染物有顆粒物、二氧化硫、

苯并［a］花、氮氧化物、硫化氫、氨和各種燒類等，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生不同的污染物，表1為典型煉焦

化學(xué)工業(yè)的主要過(guò)程及其產(chǎn)生的污染物。

3

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表1焦化工藝主要大氣污染物及來(lái)源

序號(hào)廢氣系統(tǒng)工序污染物排放源主要污染物

1備煤廢氣備煤工序精煤破碎、粉碎、貯存及轉(zhuǎn)運(yùn)顆粒物

顆粒物、二氧化硫、苯并[a]

裝煤工序裝煤孔、上升管等處逸散

花

爐門、推焦車、攔焦車、熄焦車、上升

推（出）焦工序顆粒物、二氧化硫

管等處逸散

2焦?fàn)t廢氣

焦?fàn)t本體的裝煤孔蓋、爐門、上升管蓋顆粒物、煌類、苯并⑻花、

等處泄漏硫化氫、氨

煉焦工序

顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、

焦?fàn)t煙囪

非甲烷總嫌

干熄焦槽頂、排焦口、風(fēng)機(jī)放散管等處

3干熄焦廢氣熄焦工序顆粒物、二氧化硫

產(chǎn)生廢氣

4焦處理廢氣焦處理工序焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽顆粒物

氨、硫化氫、鼠化氫、烽類、

煤氣冷卻裝置各槽類設(shè)備放散管

苯并⑷花、酚類等

粗苯蒸儲(chǔ)裝置各油槽分離器放散管氨、硫化氫、燒類等

精苯加工及焦油加工苯及其它煌類等

脫硫再生塔放散管硫化氫、氨

5煤氣凈化廢氣煤氣凈化工序

蒸氨裝置干燥系統(tǒng)顆粒物、氨

硫錢干燥系統(tǒng)顆粒物、氨

管式加熱爐等燃用焦?fàn)t煤氣設(shè)備顆粒物、二氧化硫、氮氧化物

煤氣凈化系統(tǒng)制酸尾氣二氧化硫、氮氧化物、硫酸霧

提鹽工段放散顆粒物、氨

預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池）氨、硫化氫、非甲烷總嫌

焦化廢水處理生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）氮、硫化氫、非甲烷總嫌

6焦化廢水處理工序

惡臭氣體污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水

氨、硫化氫

間、污泥儲(chǔ)存間）

4.2焦化廢氣污染負(fù)荷的確定

4.2.1焦化廢氣污染物負(fù)荷應(yīng)按產(chǎn)生污染設(shè)備連續(xù)運(yùn)行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染

物濃度計(jì)算確定。對(duì)煙氣參數(shù)波動(dòng)較大的工況，還應(yīng)取得波動(dòng)工況下的煙氣參數(shù)。

4.2.2現(xiàn)有項(xiàng)目改造設(shè)計(jì)廢氣排放量及污染物濃度通過(guò)實(shí)際測(cè)量確定?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定應(yīng)符合GB/T16157.

HJ/T397、HJ/T55、HJ75的要求。

4.2.3新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣排放量及污染物濃度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行

熱工計(jì)算、污染源控制計(jì)算及物料平衡計(jì)算，并類比相同或相近工藝，按照焦化行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求

確定。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1焦化企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)先從源頭減少污染物產(chǎn)生；鼓勵(lì)對(duì)可回收的

物質(zhì)、熱量等進(jìn)行回收利用；采用高效治理技術(shù)，最大程度削減污染物排放量。

5.1.2煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝裝備水平，焦化企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為

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生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分進(jìn)行管理，應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行。

5.1.3煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)、“三同時(shí)”、竣工驗(yàn)收、排污許可等環(huán)

境保護(hù)管理規(guī)定。超低排放有規(guī)定的，按照超低排放水平建設(shè)。

5.1.4治理后廢氣排放應(yīng)符合國(guó)家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、排污許可及環(huán)境影響評(píng)價(jià)等相關(guān)要求。

5.1.5焦化企業(yè)應(yīng)規(guī)范排污口建設(shè)，在焦?fàn)t裝煤及推（出）焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門除塵地

面站煙囪、干熄焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t煙囪、鍋爐煙囪等有組織排放口應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置污染物排

放自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，并與環(huán)境保護(hù)主管部門聯(lián)網(wǎng)。

5.1.6煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)

和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2源頭控制

5.2.1焦化企業(yè)應(yīng)對(duì)煉焦用煤和燃料進(jìn)行組分分析，優(yōu)先使用低硫煤和清潔燃料，以降低焦?fàn)t煙道廢

氣中的二氧化硫含量。

5.2.2在保證焦?fàn)t產(chǎn)能和焦炭品質(zhì)的前提下，應(yīng)通過(guò)對(duì)焦?fàn)t燃料的成分調(diào)整（如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣

混燒）、廢氣循環(huán)、多段加熱等措施，降低焦?fàn)t煙道廢氣中熱力型NOx的生成，減輕焦?fàn)t煙道廢氣末

端治理工程的污染物處理負(fù)荷。

5.2.3焦化企業(yè)應(yīng)積極采取措施，定期修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻，減少炭化室向燃燒室的煙氣竄漏，降低焦?fàn)t煙

道廢氣中污染物濃度。

5.2.4強(qiáng)化設(shè)備、管道和爐門的嚴(yán)密性，減少無(wú)組織排放。

5.5.5在保證安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)對(duì)焦化各工序散發(fā)廢氣的工藝設(shè)備進(jìn)行最大限度的密閉，減少焦

化廢氣散發(fā)量。

5.2.6進(jìn)出企業(yè)物料應(yīng)采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機(jī)、新能源車輛等清潔運(yùn)輸方式。減少

廠內(nèi)物料倒運(yùn)，廠內(nèi)物料輸送優(yōu)先采用管道、管狀帶式輸送機(jī)或皮帶通廊，可使用新能源運(yùn)輸車輛。

5.3建設(shè)規(guī)模

5.3.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應(yīng)與主體焦化工程的建設(shè)規(guī)模相匹配，應(yīng)結(jié)合分期建設(shè)

的需要，預(yù)留廢氣處理裝置處理能力。

5.3.2對(duì)裝煤、推（出）焦等產(chǎn)生的無(wú)組織排放廢氣應(yīng)采取有效的封閉和捕集措施，保障捕集效果，

減少?gòu)U氣量，以降低廢氣凈化項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模。

5.4廢氣治理系統(tǒng)劃分

5.4.1備煤工序廢氣治理系統(tǒng)包括煤場(chǎng)揚(yáng)塵控制、精煤破/粉碎等除塵系統(tǒng)。

5.4.2焦?fàn)t廢氣的治理根據(jù)產(chǎn)生廢氣的種類和生產(chǎn)工序分為多個(gè)系統(tǒng)，即裝煤廢氣、推（出）焦廢氣、

機(jī)側(cè)爐門廢氣、焦?fàn)t煙道廢氣等治理系統(tǒng)。治理系統(tǒng)包括除塵、脫硫和脫硝，治理設(shè)施主要包括：廢氣

捕集裝置、除塵器、脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、排氣筒和自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置等。

5.4.3干法熄焦廢氣治理系統(tǒng)包括干熄爐頂裝入裝置、預(yù)存室放散、排焦口放散、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散、雙

岔溜槽等部位逸散煙氣除塵及脫硫系統(tǒng)。

5.4.4焦處理工序廢氣治理系統(tǒng)包括焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦除塵系統(tǒng)。

5.4.5焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)外排廢氣的治理系統(tǒng)包括：煤氣脫硫系統(tǒng)廢氣治理裝置（再生塔尾氣、提鹽

系統(tǒng)尾氣）、煤氣脫氨系統(tǒng)廢氣治理裝置（硫核干燥尾氣）、煤氣脫苯系統(tǒng)廢氣治理裝置（管式加熱爐

尾氣排放、各類儲(chǔ)槽放散氣的收集凈化、生產(chǎn)工藝尾氣中非甲烷總烽和各類苯物質(zhì)捕集凈化）。無(wú)組織

排放廢氣（如再生塔無(wú)組織排放廢氣、硫鏤干燥無(wú)組織排放廢氣等）可單獨(dú)處理，或收集后集中處理。

5.4.6焦化廢水處理惡臭氣體治理系統(tǒng)包括焦化廢水處理工序預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池、

5

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厭氧池、預(yù)曝氣池）及污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間）惡臭氣體收集及凈化系

統(tǒng)。

5.5場(chǎng)地選擇及平面布置

5.5.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的場(chǎng)址選擇應(yīng)符合HJ2000及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)避開(kāi)防爆區(qū)，遠(yuǎn)離生

活區(qū)。若因場(chǎng)地條件限制，廢氣處理裝置需建設(shè)在焦?fàn)t、焦化化產(chǎn)等區(qū)域內(nèi)或鄰近上述區(qū)域時(shí)，廢氣處

理裝置的場(chǎng)址布置還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5.2煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理設(shè)施應(yīng)盡量靠近污染源布置，管路布置流暢，減少煙氣流動(dòng)阻力損失。

5.5.3變配電室宜布置在用電負(fù)荷集中的場(chǎng)所。

5.5.4煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的布置應(yīng)考慮外部管道及電纜接口的方位。

5.5.5建（構(gòu)）筑物間的距離應(yīng)緊湊合理，并應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物的施工、設(shè)備安裝、管道敷設(shè)及

維護(hù)檢修的要求。

5.5.6對(duì)分期建設(shè)或有可能改建、擴(kuò)建的煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)預(yù)留建設(shè)用地及聯(lián)絡(luò)接口。

5.5.7煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備安裝、檢修的通道及位置。

5.5.8煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備、藥劑運(yùn)輸和消防通道。

5.5.9脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ562、HJ563等規(guī)定。

5.5.10袋式除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合HJ2020規(guī)定。

5.6高程布置

5.6.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程各構(gòu)筑物高程的確定，應(yīng)根據(jù)總體平面布置、所處位置的地形地貌、

防洪、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、抗震、周圍環(huán)境、處理工藝、采用的設(shè)備形式、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等多種因

素綜合考慮確定。

5.6.2高程及管道布置可參照HJ2000相關(guān)要求執(zhí)行。

5.6.3煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的工藝流程、豎向設(shè)計(jì)宜充分利用原有地形，符合排水通暢、降低

能耗、平衡土方的要求。

5.6.4建構(gòu)筑物及架空管道等設(shè)施的高度，應(yīng)考慮距其上方電力輸送線路的安全防護(hù)距離，以及防雷

電保護(hù)。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)綜合考慮廢氣來(lái)源、廢氣量、廢氣成分及主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、

排放規(guī)律（連續(xù)、間歇等）、達(dá)標(biāo)排放要求、投資費(fèi)用與運(yùn)行成本、二次污染、安全性、總圖布置、使

用年限等因素，選擇治理工藝路線。

6.1.2治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護(hù)方

便等因素，確定治理工藝、技術(shù)與裝備。

6.1.3廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配置完善的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化控制，并根

據(jù)需要與生產(chǎn)工藝進(jìn)行必要的聯(lián)鎖。

6.1.4除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)

使用封閉車廂或嚴(yán)密苫蓋，裝卸車時(shí)應(yīng)采取加濕等抑塵措施。

6.1.5廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)采用國(guó)家鼓勵(lì)的高效節(jié)能的裝備。

6.1.6除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，還應(yīng)遵守GB15577,GB50019、HJ2020及GBZ1中有

6

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關(guān)除塵設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。

6.1.7除塵系統(tǒng)除塵器宜布置在室外。

6.1.8不同防火分區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

6.1.9除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)先于工藝生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)，工藝生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停

機(jī)，應(yīng)在停機(jī)前將濾袋和灰斗內(nèi)的粉塵全部卸出。

6.1.10干式除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地。

6.1.11含塵氣體管道流速應(yīng)符合GB50019和HJ2020的規(guī)定。對(duì)于輸送粗顆?；蛎芏却蟮暮瑝m氣體，

水平管道宜每間隔6m、10m設(shè)置清灰口或清灰設(shè)施。

6.1.12除塵管道積灰負(fù)荷宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑1/8（非親水性粉塵）或1/5（親水性粉

塵）的灰量估算。

6.1.13輸送可燃或有毒介質(zhì)的風(fēng)管，不宜地下敷設(shè)。

6.1.14除塵系統(tǒng)排氣筒的出口流速宜取14m/s~20m/s。

6.1.15集氣罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T16758的規(guī)定。集氣罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凈化系統(tǒng)抽力設(shè)計(jì)應(yīng)控制集氣罩內(nèi)

的負(fù)壓為-10Pa130Pa,防止有害氣體外逸。

6.1.16應(yīng)降低焦?fàn)t煙道廢氣治理系統(tǒng)熱量損失及補(bǔ)熱燃料消耗；在兼顧各處理工藝所需反應(yīng)條件及煙

囪熱備的前提下，宜回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱。

6.1.17通過(guò)源頭減排無(wú)法實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫達(dá)標(biāo)排放時(shí)，焦?fàn)t裝煤、出焦、機(jī)側(cè)爐門廢氣治理系統(tǒng)

應(yīng)配套脫硫措施。

6.1.18宜通過(guò)強(qiáng)化焦?fàn)t生產(chǎn)操作管理、定期進(jìn)行焦?fàn)t爐墻修繕等源頭減排方式，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道廢氣非

甲烷總嫌達(dá)標(biāo)排放。

6.1.19焦化企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。

6.2備煤廢氣治理

6.2.1煤場(chǎng)單元

宜對(duì)原煤采用封閉式貯存，包括筒倉(cāng)、建筑膜大棚或鋼結(jié)構(gòu)大棚等形式，棚內(nèi)配備相應(yīng)的抑塵設(shè)施

和車輛清洗設(shè)施。煤場(chǎng)采用機(jī)械化作業(yè)方式。

6.2.2煤卸料單元

翻車機(jī)室卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣裝置和除塵設(shè)施，必要時(shí)采取噴霧等抑塵措施。

6.2.3煤轉(zhuǎn)運(yùn)、破/粉碎單元

6.2.3.1煤的水分小于8%時(shí)，煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤塔各轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣罩，并配置除塵設(shè)施，采用

袋式除塵器。

6.2.3.2煤的破/粉碎機(jī)進(jìn)料口及全部轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩，采用袋式除塵器。

6.2.3.3煤破/粉碎工藝用袋式除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜采取伴熱措施。

6.2.4備煤除塵工藝設(shè)計(jì)要求

6.2.4.1備煤除塵典型工藝流程如圖I所示。

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塵源點(diǎn)-----密閉罩-------＞袋式除塵器-----除塵風(fēng)機(jī)-------煙囪

］

機(jī)械輸灰設(shè)備一》配煤工序

圖1備煤除塵工藝流程

6.2.4.2除塵器及灰倉(cāng)的灰斗倉(cāng)壁與水平面夾角不宜小于70°,輸灰設(shè)備按連續(xù)排灰設(shè)計(jì)。

6.2.4.3備煤除塵系統(tǒng)收集的粉塵宜回送至配煤工序。

6.2.4.4除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)安全泄爆裝置。

6.3焦?fàn)t廢氣治理

6.3.1常規(guī)焦?fàn)t裝煤廢氣治理

6.3.1.1頂裝焦?fàn)t

6.3.1.1.1應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t裝煤過(guò)程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6.3.1.1.2應(yīng)采用無(wú)煙裝煤技術(shù)。采用裝煤除塵地面站、全封閉裝煤車等技術(shù)，配合高壓氨水引射技

術(shù)（或單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)）、集氣管穩(wěn)壓技術(shù)，有效控制裝煤過(guò)程產(chǎn)生的煙塵外逸。

6.3.1.1.3設(shè)置除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用干式地面站袋式除塵工藝，通過(guò)預(yù)噴涂吸附及袋式除塵凈化焦?fàn)t

裝煤煙氣中的粉塵及苯并［a］在，典型工藝流程如圖2所示。

圖2裝煤除塵地面站工藝流程

6.3.1.1.4工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；

b）應(yīng)在裝煤除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；

c）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；

d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；

e）阻火裝置及除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；

f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；

g）裝煤車上的煙塵捕集設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置；

h）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組，將裝煤煙氣連通到除塵系統(tǒng)；

i）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。

6.3.1.1.5若裝煤煙氣中二氧化硫超標(biāo)，可采用以下脫硫工藝，包括但不限于：

a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS）,采用碳酸氫鈉作為脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于140℃；

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b）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝，采用高活性粉狀氫氧化鈣脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于50℃：

c）活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，可常溫脫硫。

6.3.1.1.6裝煤煙氣脫硫典型工藝流程如圖3、圖4、圖5所示。

除塵后裝煤煙氣

氣

氣

換熱風(fēng)爐流態(tài)化碳酸氫鈉細(xì)粉

熱

器

煙囪通風(fēng)機(jī).袋式除塵器

圖3裝煤鈉基干法脫硫工藝流程

圖4鈣基顆粒床干法脫硫工藝流程

圖5活性炭（焦）法脫硫工藝流程

6.3.1.2搗固焦?fàn)t

宜采用"U型導(dǎo)煙+高壓氨水”消煙除塵技術(shù)，通過(guò)U型導(dǎo)煙裝置，將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入

相鄰炭化室，再進(jìn)入集氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤操作。

裝煤過(guò)程機(jī)側(cè)爐頭逸散煙塵控制應(yīng)符合本規(guī)范633.2。

6.3.2常規(guī)焦?fàn)t出焦廢氣治理

6.3.2.1應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t出焦過(guò)程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6.3.2.2宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理焦?fàn)t焦側(cè)攔焦機(jī)在接焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣粉塵，典型工藝

流程如圖6所示。

9

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圖6出焦除塵地面站工藝流程

6.3.2.3工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；

b）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；

c）應(yīng)采取降低煙氣溫度的措施。高溫?zé)煔庖瞬捎眯顭崂鋮s方式，在不出焦期間通過(guò)非常閥流入的

室外空氣冷卻蓄熱板；

d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；

e）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；

f）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組、皮帶密封干管、水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置；

g）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置設(shè)安全泄爆裝置。

6.3.3常規(guī)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門廢氣治理

6.3.3.1應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門逸散煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6.3.3.2宜采用干式地面站袋式除塵工藝，通過(guò)采取預(yù)噴涂料吸附、顆粒物料過(guò)濾吸附、袋式除塵過(guò)

濾等措施，治理焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)在摘爐門、推焦及平煤（頂裝焦?fàn)t）、裝煤（搗固焦?fàn)t）時(shí)產(chǎn)生的煙氣

中粉塵及苯并［a］花，典型工藝流程如圖7、圖8所示。

圖7頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程

圖8搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程

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6.3.3.3工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；

b）應(yīng)在機(jī)側(cè)除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；

c）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；

d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；

e）除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；

f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；

g）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組、皮帶密封干管、水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置；

h）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。

6.3.4焦?fàn)t煙道廢氣治理

6.3.4.1應(yīng)優(yōu)先采用多段燃燒技術(shù)、廢氣循環(huán)技術(shù)等源頭低氮燃燒技術(shù)降低焦?fàn)t加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氮

氧化物含量。

6.3.4.2應(yīng)保證焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)過(guò)治理后，宜優(yōu)先回到焦?fàn)t煙囪排放，

且回送溫度不得低于煙囪熱備所需煙氣溫度。

6.3.4.3應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣組分、溫度、焦?fàn)t竄漏程度，選擇焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝流程，宜采用

先脫硫、除塵，后脫硝工藝流程。

6.3.4,4可以選用的脫硫脫硝工藝包括但不限于：

a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS）,碳酸氫鈉作為脫硫劑：

b）鈣基顆粒床干法脫硫工藝，采用粒狀鈣基干式脫硫劑；

c）旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（SDA）,包括鈣基SDA或鈉基SDA；

d）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB）；

e）氨法煙氣脫硫工藝；

f）選擇性催化還原法脫硝工藝（SCR）；

g）活性炭（焦）法脫硫脫硝一體化工藝。

6.3.4.5典型工藝流程圖如圖9~圖13所示。

圖9"鈉基干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程

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圖10“鈣基顆粒床干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程

焦?fàn)t（鈉基）

總煙道SDA脫硫塔

圖11“鈉基半干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程

I氫氧化鈣I

焦?fàn)t

I漿液I總煙道

SCR脫硝焦?fàn)t

—通風(fēng)機(jī)

反應(yīng)器煙囪

機(jī)械氨?空

輸灰設(shè)備混合氣

圖12“鈣基半干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程

圖13活性炭（焦）法脫硫脫硝除塵一體化工藝流程

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6.3.4.6焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）焦?fàn)t煙道廢氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)安全可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)措施，以確保脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中焦?fàn)t

分煙道負(fù)壓穩(wěn)定；

b）焦?fàn)t總煙道應(yīng)設(shè)置快速啟閉機(jī)構(gòu)，焦?fàn)t煙道廢氣凈化系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)事故停機(jī)或焦?fàn)t停電時(shí)，應(yīng)聯(lián)

鎖快速打開(kāi)總煙道的快速啟閉機(jī)構(gòu)，使焦?fàn)t煙氣從煙囪排出，并保持煙囪吸力在正常工作范圍；

c）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施，并在通風(fēng)機(jī)底部采

取排水措施；

d）袋式除塵器應(yīng)整體保溫，采曖地區(qū)灰斗宜設(shè)伴熱設(shè)施；

e）必要時(shí)，按照管理規(guī)定，設(shè)置備用治理設(shè)施。

6.3.4.7脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51284的有關(guān)規(guī)定；

b）SDA半干法脫硫劑可選擇生石灰、消石灰或碳酸鈉。脫硫劑粉體粒徑宜控制在80目~150目，

加水配制成含固率20%、25%的石灰漿液或10%~20%的碳酸鈉溶液使用；

c）SDA半干法脫硫工藝中碳酸鈉溶液制備及輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取防結(jié)晶措施；

d）CFB半干法脫硫工藝宜設(shè)置凈化煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于補(bǔ)充焦?fàn)t低負(fù)荷時(shí)脫硫塔內(nèi)流化所需

的煙氣量。清潔煙氣再循環(huán)量根據(jù)焦?fàn)t最低負(fù)荷時(shí)煙氣量、脫硫塔形成流化床體所需最低煙氣

量確定。脫硫塔形成流化床體所需最低煙氣量一般為焦?fàn)t正常生產(chǎn)煙氣負(fù)荷的50%、70%；

e）采用SDS干法脫硫工藝時(shí)，宜采用氯離子含量低于300ppm、純度大于98%的碳酸氫鈉；

f）SDS干法脫硫工藝研磨后脫硫劑宜直接壓送至煙氣管道或脫硫塔，不宜設(shè)中間貯存設(shè)備：

g）SDS干法脫硫工藝脫硫劑在煙氣管道或脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間應(yīng)不小于2秒；

h）采用濕法脫硫工藝的脫硫廢水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的廢水處理裝置。

6.3.4.8SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）采用中低溫SCR脫硝催化劑脫硝時(shí)，宜設(shè)熱風(fēng)爐補(bǔ)熱系統(tǒng)。熱風(fēng)爐煤氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB6222

的有關(guān)規(guī)定；

b）脫硝還原劑的選擇應(yīng)綜合考慮儲(chǔ)運(yùn)、制備、輸送等過(guò)程的安全性、可靠性及制備能耗。宜采用

氨水制備脫硝還原劑。還原劑單元設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ562的有關(guān)規(guī)定；

c）采用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度為20%~30%的氨水溶液；

d）氨及氨水的儲(chǔ)存、卸載、輸送、制備等過(guò)程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏控制措施；

e）氨輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801的有關(guān)規(guī)定。所有與氨水溶液接觸的設(shè)備、管道和其他部件

宜采用不銹鋼制造，嚴(yán)禁使用銅、銅合金、鋁等材質(zhì)；

f）氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水冷凝溫度；

g）氨水汽化后的氨氣輸送管道宜采用蒸汽夾套管；

h）還原劑貯存及制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的防靜電積聚措施；

i）氨氣管道應(yīng)設(shè)置氮?dú)獯祾呓涌凇?/p>

6.3.4.9活性炭（焦）法脫硫脫硝一體化工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51284的有關(guān)規(guī)定；

b）吸附塔入口煙氣溫度宜小于135℃；

c）吸附塔入口煙氣含塵濃度宜小于50mg/Nm3；

d）吸附塔活性炭（焦）進(jìn)、出口應(yīng)安裝具有鎖氣功能的卸料器；

e）吸附塔煙氣進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置密閉電動(dòng)閥，關(guān)閉狀態(tài)下漏風(fēng)率應(yīng)小于0.1%；

f）再生塔活性炭（焦）進(jìn)、出口均應(yīng)安裝具有雙層鎖氣功能和氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的給料閥和卸料器；

g）再生塔加熱段熱風(fēng)系統(tǒng)熱源宜采用電或煤氣。當(dāng)采用熱風(fēng)爐燃燒煤氣提供時(shí)，熱風(fēng)爐應(yīng)采用低

氮燃燒；

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h）再生氣風(fēng)機(jī)和熱介質(zhì)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)選用零泄漏、耐高溫離心風(fēng)機(jī)。再生氣風(fēng)機(jī)及熱介質(zhì)循環(huán)風(fēng)機(jī)

的風(fēng)量和壓頭應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)濃度、再生塔操作參數(shù)及布置要求，通過(guò)計(jì)算確定，風(fēng)量富裕系

數(shù)宜取風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算風(fēng)量的1.1,壓頭富裕系數(shù)宜取最大壓頭的1.2。

6.3.5熱回收焦?fàn)t

6.3.5.1熱回收焦?fàn)t可采用微負(fù)壓煉焦技術(shù)，減少焦?fàn)t爐體無(wú)組織排放。

6.3.5.2裝煤、推焦過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)側(cè)逸散煙塵宜采用機(jī)側(cè)車載式袋式除塵裝置收集凈化。

6.3.5.3平接焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵宜采用焦側(cè)車載袋式除塵系統(tǒng)收集凈化。

6.3,5.4二次推焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵治理按照本工程技術(shù)規(guī)范條目632實(shí)施。

6.3.6半焦（蘭炭）炭化爐

6.3.6.1半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料技術(shù)，或采用全過(guò)程密閉無(wú)煙裝煤技術(shù)，

減少炭化爐荒煤氣排放。

6.3.6.2爐頂裝煤場(chǎng)所應(yīng)封閉，裝煤煙氣不得外逸。

6.3.6.3半焦?fàn)t采用水撈焦和烘干工藝的，除對(duì)出焦和輸送設(shè)施封閉外，還應(yīng)對(duì)水撈焦烘干設(shè)施封閉。

6.4干熄焦廢氣治理

6.4.1應(yīng)針對(duì)干熄爐頂部裝焦口煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6.4.2宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。

6.4.3干熄焦除塵地面站典型工藝流程如圖14所示。

6.4.4工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)對(duì)干熄爐頂裝入裝置和預(yù)存室事故放散口收集的煙氣，設(shè)置高溫明火顆粒阻斷處理設(shè)施；

b）干熄爐頂裝入裝置及預(yù)存室事故放散口排出的帶火星含塵氣體，應(yīng)先經(jīng)過(guò)冷卻阻火裝置阻斷火

星、冷卻降溫，再與干熄爐排焦口排出的高濃度含塵氣體混合；

c）除塵器采用常溫濾料時(shí)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器前應(yīng)冷卻至120℃以下；

d）除塵器入口應(yīng)設(shè)非常閥及冷卻設(shè)施；

e）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，在干熄爐不裝焦時(shí)對(duì)除塵器離線清灰；

f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；

g）應(yīng)對(duì)彎管、三通等局部構(gòu)件采取耐磨措施；

h）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置應(yīng)設(shè)安全泄爆裝置。

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6.4.5干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣包括高硫煙氣和低硫煙氣，可以對(duì)全煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理，也

可以對(duì)高硫煙氣進(jìn)行單獨(dú)凈化處理。干熄焦煙氣可采用的脫硫工藝包括但不限于：

a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS）,采用碳酸氫鈉作為脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于I40℃；

b）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝，采用高活性氫氧化鈣粉狀脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于50℃；

c）活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，脫硫煙氣溫度宜小于135°C。

6.4.6典型的干熄焦煙氣脫硫工藝流程如圖15、圖16、圖17所示。

除塵后高硫煙司-X----------$袋式除塵器|—通風(fēng)機(jī)|—煙囪|

流態(tài)化碳酸氫鈉細(xì)粉

圖15鈉基干法脫硫工藝流程

圖16鈣基干法脫硫工藝流程

圖17活性炭（焦）法脫硫工藝流程

6.5焦處理廢氣治理

6.5.1焦處理工序焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦等部位均應(yīng)采取除塵措施。

6.5.2干熄焦焦處理工序煙氣治理應(yīng)采用袋式除塵器，篩焦樓、貯焦槽宜采用干式地面站袋式除塵工

藝。

6.5.3濕法熄焦焦處理工序采用袋式除塵工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)濕煙氣進(jìn)行預(yù)處理，防止煙氣結(jié)露，除塵系統(tǒng)

的風(fēng)機(jī)底部應(yīng)設(shè)置排水裝置。

6.5.4除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)置安全泄爆裝置。

6.5.5典型的焦處理工序除塵工藝流程如圖18所示。

塵源點(diǎn)A密閉罩煙囪

圖18焦處理除塵工藝流程

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6.6煤氣凈化尾氣治理系統(tǒng)

6.6.1焦?fàn)t煤氣凈化裝置內(nèi)各單元的尾氣必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)無(wú)害化處理后，達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁無(wú)組織排放。

6.6.2油庫(kù)及各生產(chǎn)單元的儲(chǔ)罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應(yīng)有效密封，所產(chǎn)

生的VOCs放散氣不得直接外排，宜通過(guò)密閉管道引入壓力平衡系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)壓力控制后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前煤

氣管道，其氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)要設(shè)置自動(dòng)壓力檢測(cè)儀表聯(lián)鎖等DCS系統(tǒng)控制措施，也可在收集后通過(guò)

回收或銷毀技術(shù)進(jìn)行處理。

6.6.3HPF脫硫單元熔硫工藝的放散氣應(yīng)使用專用管道收集至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；放硫盤上

部應(yīng)設(shè)計(jì)收集罩，收集罩面積應(yīng)大于接硫盤，收集罩應(yīng)配置可拆卸式柔性氣簾；收集管應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥，

收集管接引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；收集管關(guān)斷閥開(kāi)啟時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)負(fù)壓不小于-500Pa,以確

保放硫操作時(shí)含硫磺的逸散氣體得到有效收集。HPF脫硫等濕式氧化法焦?fàn)t脫硫的再生尾氣，再經(jīng)過(guò)

堿洗、酸洗等無(wú)害化處理；也可按HJ1093的要求，采用RTO焚燒技術(shù)。

6.6.4硫鏤、硫氟酸鍍等結(jié)晶提鹽相關(guān)工藝設(shè)備應(yīng)采用密閉措施，離心干燥機(jī)應(yīng)有封罩，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、

自動(dòng)包裝機(jī)等部位如果采用非密閉工藝，應(yīng)配置收集罩，收集罩面積應(yīng)覆蓋逸散氣源，能夠有效捕集逸

散氣體。收集管應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥，收集管接引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；收集管關(guān)斷閥開(kāi)啟時(shí)應(yīng)保持

管內(nèi)負(fù)壓不小于-500Pa。硫鍍結(jié)晶干燥尾氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵措施，使顆粒物、氨的排放濃度應(yīng)達(dá)到GB16171

中排放限值的要求。

6.6.5煤氣凈化系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)減少煤氣直接燃燒設(shè)備的使用，如管式爐、燃?xì)庑椭评錂C(jī)等，鼓勵(lì)采用集中

熱源供應(yīng)方式；上述燃燒廢氣可并入焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝設(shè)施統(tǒng)一處理；如受場(chǎng)地條件限制，無(wú)法并入

煙道氣脫硫脫硝設(shè)施，應(yīng)為該污染源配置單獨(dú)的脫硫脫硝除塵設(shè)備設(shè)施，工藝方法及設(shè)備可參考煙道氣

脫硫脫硝設(shè)備設(shè)施。

6.6.6氨分解爐、克勞斯?fàn)t的尾氣，宜降溫后兌入荒煤氣中；制酸尾氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除酸霧等凈化措施，達(dá)

標(biāo)后局空排放。

6.6.7統(tǒng)一的尾氣治理單元排放口宜并入焦化廠己建成并投入使用的集中排放點(diǎn)（如焦?fàn)t煙囪）；如

因場(chǎng)地條件無(wú)法并入，可單獨(dú)設(shè)置排氣筒，并符合GB16171規(guī)定，在滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。

6.6.8應(yīng)開(kāi)展設(shè)備和管線泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。

6.7焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)

6.7.1焦化廢水預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池/設(shè)備、隔油池）、生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）、

污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間）等臭氣源均應(yīng)封閉加罩或加蓋，并配備惡臭氣

體收集、處理設(shè)施。

6.7.2污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風(fēng)量，根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面面積、臭氣空間體積、

工藝曝氣量等因素計(jì)算確定。氣量計(jì)算方法如下：

焦化廢水預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池）、生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）：根據(jù)池

體投影面積X3m3/（n?-h）+1次/h~2次/h空間換氣；

焦化廢水生化處理設(shè)施（預(yù)曝氣池）臭氣風(fēng)量可按曝氣量的110%計(jì)算；

污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池）：根據(jù)池體投影面積X3n?/（m??h）+1次/h'2次/h空間換氣。

污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。難以分隔時(shí)，人員需要

進(jìn)入的處理構(gòu)（建）筑物，抽氣量宜按換氣次數(shù)不少于8次小計(jì)，經(jīng)常進(jìn)入且要求較高的場(chǎng)合換氣次數(shù)

可按12次/h計(jì)，貯泥料倉(cāng)等一般人員不進(jìn)入空間按4