1目錄一、編制依據(jù) 2 2三、管片襯砌背后注漿的方式 23.1同步注漿 33.2二次注漿 6四、洞門注漿 9五、質(zhì)量控制 9 9 六、注漿過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)對(duì)措施 七、安全措施及文明施工 2泉園一路站~文化東路站區(qū)間自泉園一路站起，沿長(zhǎng)青街向東南至文化東路站止。區(qū)間起止里程為右K20+215.036~K21+257.877,全長(zhǎng)1042.84雙線米，為單線單洞區(qū)間。區(qū)間正線線間距15~17米，采用盾構(gòu)法施工，線路坡度呈“V”字型，覆土厚度約11.3~16米，最大坡度19%,最小轉(zhuǎn)彎半徑800m。區(qū)間在右K20+735.00處設(shè)置1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站，聯(lián)絡(luò)通道兼泵站采用礦山法施工。區(qū)間基本位于長(zhǎng)青街下方，長(zhǎng)青街道路紅線寬度40米，為城市主干道，雙向8車道，交通十分繁忙。根據(jù)鉆探揭示，第四系全新統(tǒng)地層在區(qū)間內(nèi)廣泛成渾河新扇或渾河高低漫灘相沉積。全新統(tǒng)沖水。穩(wěn)定水位埋深約為7.6~8.0m,水位標(biāo)高36.62~37.10m,含水層厚度約20.0m。地下水主要補(bǔ)給來(lái)源渾河側(cè)向補(bǔ)給及大氣降水垂直入流向會(huì)有所變化。場(chǎng)地地下水徑流條件良好，成井、除③-1粉質(zhì)粘土、③-3-1粉質(zhì)粘土及⑦-4泥礫外，含水層滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)k一般在30~100m/之間，水力坡度1.0%~1.2‰。一路站接收，經(jīng)泉園一路站調(diào)頭后，繼續(xù)推行區(qū)間右線，至文化東路站接收調(diào)出.區(qū)間隧道施工使用中國(guó)鐵建重工制造的型號(hào)為ZTE6250土壓平衡盾構(gòu)機(jī)，始發(fā)場(chǎng)地設(shè)在廣泰門車站。盾構(gòu)機(jī)從廣泰門車站始發(fā)，右線盾構(gòu)由吊出井吊出，左線盾構(gòu)由石家街車站吊出。3填。同時(shí)，管片襯砌背后注漿還可提高隧道的止水性能，使管片所受外力能均勻分布，確保1、注漿材料防止地下水浸析的特點(diǎn)。水泥采用42.5抗硫酸鹽水泥，以提高注漿結(jié)石體的耐腐蝕性，使管片處在耐腐蝕注漿結(jié)石體的包裹內(nèi)，減弱地下水對(duì)管片混凝土的腐2、漿液配比及主要物理力學(xué)指標(biāo)根據(jù)盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，同步注漿擬采用表1所示的配比。在施工中，根據(jù)地層條件、地下表1同步注漿材料配比表水泥(kg)粉煤灰膨潤(rùn)士砂(kg)水(kg)外加劑按需要根據(jù)試驗(yàn)加入配比來(lái)調(diào)整膠凝時(shí)間。對(duì)于強(qiáng)透水地層和需要注漿提①注漿壓力始發(fā)段注漿漿液采用水泥砂漿，在+3環(huán)管片拼裝完后，緊固好管片連接螺栓，停止(1)注漿壓力設(shè)定同步注漿時(shí)要求在壓入口的壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓及土壓力之和。注漿壓力過(guò)4壓力為2～3bar,通常取注入壓力=地層阻力+0.1～0.2Mpa。浮起的需要，各點(diǎn)的注漿壓力將不同，并保持合適的壓差，以達(dá)到最佳效果。在最初的壓力設(shè)定時(shí)，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.5～1.Obar。根據(jù)刀盤開(kāi)挖直徑和管片外徑，可以按下式計(jì)算出一環(huán)管片的注漿量。D1——開(kāi)挖直徑(m)K擴(kuò)大系數(shù)取1.5～2.5V=π/4×(1.5～2.5)×1.2×(6.2根據(jù)上面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，注漿量取環(huán)形間隙理論體積的1.5～2.5倍，則每環(huán)(1.2m)注漿量Q=4.86～8.10m3。針對(duì)本區(qū)間地質(zhì)含砂地質(zhì)取每環(huán)5.5m3。推進(jìn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情在不同的地層中根據(jù)需不同凝結(jié)時(shí)間的漿液及掘進(jìn)過(guò)控制同步注漿壓力和注漿量雙重標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿時(shí)間。注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)定值后才采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。漿液在地面由HZS40E型砂漿攪拌站進(jìn)行拌合，通過(guò)滑道、管路流到車站中板上的儲(chǔ)漿5罐中，然后通過(guò)管道流入電瓶車上的儲(chǔ)漿罐中，最后電瓶車?yán)鴿{罐進(jìn)洞，把漿液抽到一號(hào)臺(tái)車的儲(chǔ)漿罐中。漿液運(yùn)輸簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖。電瓶車上儲(chǔ)漿罐抽漿泵啟動(dòng)中板儲(chǔ)漿罐壁后注漿裝置由schwing雙缸注漿泵、液壓系統(tǒng)、儲(chǔ)漿罐、管路、閥件等組成，安裝在第一節(jié)臺(tái)車右側(cè)。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，注漿泵將儲(chǔ)漿罐中的漿液泵出，通過(guò)四條獨(dú)立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的4根同步注漿管，對(duì)管片外表面的環(huán)行空隙中進(jìn)行同步注漿，見(jiàn)圖1同步注漿示意圖，在每條輸漿管道上都有一個(gè)壓力傳感器，在每個(gè)注漿點(diǎn)都有壓力傳感器以對(duì)該點(diǎn)的的壓力進(jìn)行控制；泵的每個(gè)泵送缸有沖數(shù)計(jì)數(shù)器，泵的活塞桿每往復(fù)一次完成一次計(jì)數(shù)(即為一個(gè)沖數(shù));同時(shí)該系統(tǒng)設(shè)計(jì)了注漿方量顯示，即系統(tǒng)根據(jù)各泵的沖數(shù)之和自動(dòng)計(jì)算注漿方量。當(dāng)壓力達(dá)到最大時(shí)，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)使注漿泵停止工作，而當(dāng)壓力達(dá)到最小時(shí)，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)注漿泵。盾尾密封采用三道鋼絲刷加注盾尾油脂密封，確保周邊地基的土砂和地下水、同步注漿漿液、開(kāi)挖面的水和泥土從外殼內(nèi)表面和管片外周之間縫隙不會(huì)流入盾構(gòu)里，確保壁后注漿的順利進(jìn)行。注漿量和注漿壓力的大小可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，手動(dòng)控制可對(duì)每一條管道進(jìn)行單獨(dú)控制，四路注漿可同時(shí)啟動(dòng)，也可單獨(dú)啟動(dòng)，這樣利于采用注漿輔助糾偏及曲線掘進(jìn)，特別是小曲線地段，控制不同點(diǎn)位的注漿速度及方量以滿足盾構(gòu)掘進(jìn)糾偏的的需要；自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有管道的同時(shí)控制，通過(guò)程序的設(shè)置，對(duì)不同點(diǎn)位的注漿泵注漿壓力及流量單獨(dú)設(shè)置，通過(guò)壓力、流量雙重控制。注漿工藝流程及管理程序見(jiàn)“圖2管片襯砌背后同步注注漿管盾尾害封6運(yùn)輸漿液注漿工況分析注漿完成注漿效果檢查清洗設(shè)備和管路圖2管片襯砌背后同步注漿工藝流程及管理程序4、同步注漿的注意事項(xiàng)在開(kāi)工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿液配比。制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P(注漿壓力)-Q(注漿量)一t(時(shí)間)曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評(píng)價(jià)注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。成立專業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)注漿技術(shù)和管理工作。根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，每次注漿結(jié)束及時(shí)對(duì)注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。環(huán)形間隙充填不夠、地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時(shí)、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必要時(shí)通過(guò)吊裝孔對(duì)管片背后進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)注漿。3.2二次注漿同步漿量按照理論計(jì)算，應(yīng)該為盾構(gòu)穿越地層產(chǎn)生空隙量的150%～250%,但是在實(shí)際施工中，同步注漿注入量即使達(dá)到250%也不能完全控制住地面沉降值，原因可能有3個(gè)：7的地段或在盾構(gòu)施工對(duì)地表建筑物或管線影響較大地段，采用二次注漿來(lái)控制沉降。本區(qū)間控制沉降較高的地方主要是下穿建筑物和管線的區(qū)段，為了防止地面沉降過(guò)大，在左線ZDK35+160～ZDK35+230段及右線YDK3推進(jìn)過(guò)程中，管片脫出盾尾10環(huán)后對(duì)管片背后進(jìn)行二次注漿。根據(jù)地質(zhì)情況，可注水泥漿液(水、水泥)對(duì)背襯進(jìn)行填充，或水泥漿+水玻璃的雙液漿，以縮短漿液的凝固時(shí)間，達(dá)到迅速封堵滲漏或填充地層空隙，控制地層沉降或滲漏。二次注漿采用水泥漿以及水玻璃雙液漿，二次注漿總的配比為(以下為參考值具體根據(jù)水泥漿：水：水泥=100kg:150kg水玻璃雙液漿：水泥漿水灰比1:1.5,水泥漿和水玻璃比例1:1,水玻璃的波美度Be'=35～40,模數(shù)M=2.8～3.1。雙液漿的凝結(jié)時(shí)間控制在1～3分鐘的范圍內(nèi)，利于漿液二次注漿的水泥漿注漿壓力為0.2Mp～0.4Mp,漿液流量：10～15L/Min(由注漿泵的流量確定),使?jié){液能沿管片外壁較均勻的滲流，而不致劈裂土體，形成團(tuán)狀加固區(qū)，影響注制隧道的變形和沉降。注漿孔位為封頂塊和臨接塊的中心孔，即通常選9～3點(diǎn)位置，在特8每5環(huán)注漿量一般約為2m3,并根據(jù)實(shí)際隧道沉降監(jiān)測(cè)情況調(diào)整，以保證隧道線形在規(guī)設(shè)備數(shù)量液壓注漿機(jī)1臺(tái)砂漿攪拌罐1臺(tái)水玻璃儲(chǔ)存桶2個(gè)注漿管若干(1)檢查注漿系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)，壓力表是否正常；(2)用沖擊電鉆鉆通吊裝孔底部的混凝土，再用長(zhǎng)于1米的§25螺紋鋼打通同步注漿孔上安裝連接閥(連接閥處于關(guān)閉狀態(tài)),防止涌水，然后將混合閥與連接閥連接，然后再在注雙液漿水泥漿、水玻璃分2路，在注漿孔處的三通處混合，注漿組件由注漿頭(與(3)在漿液攪拌機(jī)中按設(shè)計(jì)的水灰比進(jìn)行漿液拌制，漿液攪拌完成放入儲(chǔ)液罐時(shí)加濾(4)進(jìn)行二次注漿時(shí)，起動(dòng)注漿泵，然后先打開(kāi)水泥漿控制閥，待水泥漿液流量穩(wěn)定9試驗(yàn)試驗(yàn)室郭金峰機(jī)電物資部呂英男安質(zhì)部賀劍飛工程管理部賈振龍后再打開(kāi)水玻璃漿液控制閥；(5)在二次注漿結(jié)束時(shí)，先停止水玻璃漿液泵入，10～15秒后再停止水泥漿液泵入；(6)注漿完畢后，及時(shí)沖洗混合閥、連接閥門及管路，使之可順利進(jìn)行下一次注漿；(7)二次注漿結(jié)束后，迅速關(guān)閉球閥，在下一環(huán)注漿時(shí)，球閥不得卸掉，待漿液完全凝固時(shí)再拆掉球閥，對(duì)每一個(gè)注漿孔進(jìn)行密封，以防滲水均采用緩膨脹型遇水膨脹橡膠制品。四、洞門注漿盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞時(shí)管片背后注漿采取同步注漿及二處管片脫出盾尾10環(huán)后，對(duì)洞門處2到3環(huán)管片上部進(jìn)行二次補(bǔ)注漿，確保管片背后注漿照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。質(zhì)量管理組織架構(gòu)圖見(jiàn)下圖定期召開(kāi)質(zhì)同步注漿作業(yè)班質(zhì)量二次注漿作業(yè)班三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提任質(zhì)量控制人員，配合監(jiān)理工程師實(shí)施監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，配料：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照以設(shè)計(jì)配方配料施工。整個(gè)注漿施工應(yīng)密切注意和防止地面出水溢漿等情況，加強(qiáng)對(duì)施工地段的沉降觀注漿前必須做好充分的注漿準(zhǔn)備，注漿一經(jīng)開(kāi)始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。1、推進(jìn)過(guò)程中注漿管路不通時(shí)，立即停止掘進(jìn)，查找原因，把盾尾處的閥門關(guān)閉，逐節(jié)檢查管路，及時(shí)疏通被堵位置。盾尾處管路堵塞時(shí)通不了時(shí)，用電鉆進(jìn)行疏通，最后用高壓水清洗。其2、推進(jìn)過(guò)程中盾尾漏漿時(shí)，立即停止掘進(jìn)，加大盾尾密封油脂注入量，然后試推進(jìn)觀4、推進(jìn)過(guò)程中因注漿問(wèn)題導(dǎo)致掘進(jìn)暫停時(shí)，盡快排除故障，在此期間粘土地層往土倉(cāng)注入發(fā)泡劑攪拌2到3圈停機(jī)保壓，砂層地層往土倉(cāng)注入膨潤(rùn)土停機(jī)保壓。注漿泵及高壓管路必須驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。安裝高壓管路和泵頭各部