橋梁工程現(xiàn)澆實心板梁施工方案本工程左半幅橋梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆實心板。支頂架方案采用鋼管支頂架進行支頂架搭設。利用樁架平臺作為支頂架的承載平臺。二CT1■早鋼板42匚字鋼貂De訓倚支頂架EO^GOcm>XXJXX><!”>XXJXX><!”雷妲XXMX\900 |1 為00 11 900 1\DN500^再管樁現(xiàn)澆橋粱支頂架平臺縱斷面圖模板現(xiàn)澆連續(xù)板梁底板模板采用酚醛樹脂夾板。3、混凝土的澆筑泵送設備混凝土采用預制場自拌砼，梁體混凝土的澆筑采用泵車泵送到位。4、施工工序5.主要施工方法（1） 支頂架的搭設。按箱梁投影、工作位、設計的鋼管排距等要求進行支架放線定位，在鋼管加底部縱向設掃地桿、橫向設封口桿；支架外則設水平加固桿，并按設計的間距設縱向剪刀撐、橫向剪刀撐。桿件搭接需要接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2個，支架搭設完畢要進行等載預壓，檢查支架的穩(wěn)定性幾撓度是否符合設計要求，合格后才進行下一工序的施工。（2） 模板安裝根據橋梁線位放出現(xiàn)澆鋼筋砼板梁的中線、邊線并檢測正確后，放出板梁的底、翼板板、面板的標高、位置。模板根據測量放線大樣進行安裝。梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側模板用短木枋斜撐，并用木枋壓頂壓腳，防止側向位移。梁體模板的縱坡通過調整鋼管支頂架頂?shù)耐袟U來達到預定的標高位置。按照設計要求，每跨中設置預拱度（上拱或下拱），保證板梁拆模后梁底的線條平順。（4）鋼筋的制安鋼筋在現(xiàn)場鋼筋制作場加工，鋼筋的加工按JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》及設計要求進行。安裝前，應將鋼筋表面的油漬、銹皮鱗銹等清除，保持鋼筋表面潔凈。鋼筋加工過程中按設計圖紙尺寸進行截斷和彎折等加工，如需駁接，必須按設計要求和施工范規(guī)進行，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。鋼筋的綁扎必須按照設計圖紙排列要求進行綁扎，鋼筋的所有交叉點均應用鉛線扎牢，橫隔鋼筋與縱向鋼筋骨架位置發(fā)生沖突時，應適當調整橫隔筋。認真檢查箱梁梁底預埋鋼板、支座及錨固鋼筋等預埋件，確保其位置正確、綁扎或焊接牢固。（5）混凝土澆筑。梁體砼采用泵送車泵輸砼澆筑，并根據設計結構一次性澆筑；連續(xù)板梁砼澆筑逐孔進行。梁體分層澆筑，每層斜推進完成。澆筑砼應確保連續(xù)進行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應超過砼的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的砼粘結。如超過砼的初凝時間，必須在1/4跨處設置施工縫，并按施工范規(guī)規(guī)定的施工縫處理措施進行處理。澆筑梁體砼采用插入式振動棒振搗。振動棒應垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑30~40cm）。插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多過振或漏振。振棒應保持距離側模5?10cm，振棒每點振動時間約20?30s，每次振動完畢后，應邊振邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成砼有空洞。砼澆筑過程中，施工管理人員注意觀察支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側、預埋件移位等情況。若有發(fā)現(xiàn)，立即停止操作，進行補救處理后才能繼續(xù)施工。（6） 砼養(yǎng)護砼澆筑初凝后，立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，用麻袋覆蓋，淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。（7） 模板和支