報告目錄精益改善年度方案及目的團(tuán)隊組成及職責(zé)明晰目標(biāo)設(shè)定2021年展望整體推行方案現(xiàn)狀分析改善成果及總結(jié)主題選定實施策略二三四五七一六八九**精益年度方案及目的一2013年推行計劃目標(biāo)精益生產(chǎn)樣板線VPS

Level1.6

零缺陷（氧化合格率提升/內(nèi)外報廢降低等）透明化(MES)標(biāo)準(zhǔn)化/5S零浪費(fèi)(VAVE成本降低、包裝成本降低等)節(jié)拍平衡自動化（后三角機(jī)器人拋光）2014年計劃目標(biāo)樣板線效果全面鋪開

Leve1.9

人工智能（防錯防呆、影像測試）透明化(MES全面上線)零浪費(fèi)（VAVE成本降低、物流及包裝成本降低、OEE提升等）零缺陷（氧化合格率提升/內(nèi)外報廢降低、鋁板擠出專項等）一個流（下掛與檢驗連線、布局改善）自動化（側(cè)邊框、水切機(jī)器人拋光）快速換模（實現(xiàn)換模＜20min）202120212021VPSevaluationLevel1.6Level1.8-2.0Level2.4零缺陷/繼續(xù)改良/規(guī)范化Zerodefects/CIP/Standard原那么Principle:ControlLoopZeroVPSLevel1.4VPSevaluation透明化Transparency線邊責(zé)任管理On-the-spotresponsibility零浪費(fèi)/節(jié)拍平衡Zerowaste/Takt一個流Flow后拉式管理Pull靈敏性FlexVPSevaluationLevel>2.52015~~計劃目標(biāo)一個流（機(jī)加與拋光連線）

Leve2.4

后拉式管理零缺陷（6西格瑪）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)線邊責(zé)任管理靈活性**精益年度方案及目的一八大浪費(fèi)KaizenEvents標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流線化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT快速換線SMED價值流分析VSM精益管理工業(yè)工程概論動作經(jīng)濟(jì)原則雙手操作分析標(biāo)準(zhǔn)工時制定生產(chǎn)線平衡秒表法工時測量5Why&4W1HMO管理瓶頸識別與管理程序分析法影像分析法抽樣記錄法人機(jī)操作分析效率管理防呆與防錯技術(shù)物流分析單元制造模式CELL系統(tǒng)仿真模特法動素分析法綜合數(shù)據(jù)法產(chǎn)能規(guī)劃與人力編制人因工程系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP搬運(yùn)系統(tǒng)分析SHA戴明環(huán)PDCAQC七大手法陽光心態(tài)可視化管理溝通技巧報告書寫技巧領(lǐng)導(dǎo)力執(zhí)行力項目管理初級-技術(shù)員中級-工程師高級-主管工程師精益模塊IE模塊通用模塊精益消費(fèi)培訓(xùn)方案零目標(biāo)零切換浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故目的多品種對應(yīng)發(fā)現(xiàn)真問題降低成本質(zhì)量保證生產(chǎn)效率縮短交貨期安全保證現(xiàn)狀切換時間長:1H切換后不穩(wěn)定大量庫存造成成本高；周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里每套負(fù)毛利87元低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，合格率：70%機(jī)加人均產(chǎn)出30pcs/h；組立人均產(chǎn)出6pcs/h；生產(chǎn)周期：8.1天（太長）機(jī)加工:新進(jìn)專機(jī)無光幕安全保護(hù)組立：員工走動頻繁，疲勞度增高；經(jīng)過全員討論，就目前最為急迫和最具處理價值的一項做為本期的重點(diǎn)課題。遵照分?jǐn)?shù)最多，優(yōu)先處理的原那么。二主題選定此產(chǎn)品按照年訂單計算2021訂單量為：32580套/年年度總虧損：283萬元/年2021訂單量為：100000套/年年度總虧損：870萬元/年總擔(dān)任：公司系統(tǒng)整體運(yùn)作把控，根據(jù)目的整體方案推進(jìn)；總干事：公司系統(tǒng)運(yùn)作定期稽核，協(xié)助總擔(dān)任人推進(jìn)整體方案；團(tuán)隊組成三總擔(dān)任***1.質(zhì)量保證2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析3.質(zhì)量異常對應(yīng)1.設(shè)備工裝保證2.現(xiàn)狀把握3.改善實施1.方案執(zhí)行2.現(xiàn)場管理3.人員安排4.方案追蹤1.物料的采購2.原資料及輔料質(zhì)量保證生管部**1.物料方案的制定和追蹤2.消費(fèi)方案下達(dá)3,.物料的配送總干事**1,確保消費(fèi)線一切作業(yè)員工高效任務(wù)，杜絕直接作業(yè)人員分開消費(fèi)線;2,日方案每日達(dá)成，確保方案實踐一致性；3,經(jīng)過各項數(shù)據(jù)搜集分析，分析緣由，制定并實施對策；1,定期總結(jié)問題點(diǎn)及對策，構(gòu)成有效的管理機(jī)制，并橫向推行；2,制定和優(yōu)化流程，促使各個部門直接的任務(wù)有效銜接；3,促進(jìn)相關(guān)部門對消費(fèi)現(xiàn)場的有效支持，提升消費(fèi)作業(yè)效率；4,建立精益消費(fèi)的規(guī)范消費(fèi)線，促進(jìn)精益消費(fèi)方式的有效推行；************************1.現(xiàn)場改善輔助2.IE分析3.專案工程推進(jìn)***生技部***消費(fèi)部***采購部***總干事協(xié)助***品保部***組立效率提升提升值四一次合格率提升值異常停線率降低值機(jī)加任務(wù)業(yè)人員降低降低值組立作業(yè)人員降低降低值消費(fèi)周期降低降低值目標(biāo)設(shè)定項目人員降低效率提升（組立）異常停線率合格率毛利潤生產(chǎn)周期第一階段第二階段機(jī)加工組立現(xiàn)狀262015%70%-87元/套-39元/套8.1天目標(biāo)13305%88%-39元/套5元/套6.1天毛利潤減少值五整體推行方案NO項目標(biāo)桿線推行說明責(zé)任人時間3月4月3周4周1周2周3周4周1小組成立成立Q5標(biāo)桿線改善小組***3月23日2主題選定小組成員討論決定***3月26日3基礎(chǔ)調(diào)查品質(zhì)、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集***3月28日4問題分析從收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行問題分析***4月8日5對策實施制定相關(guān)制定，杜絕作業(yè)人員走動***4月12日生產(chǎn)日計劃下達(dá)，嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行***4月14日保障生產(chǎn)線無停機(jī)浪費(fèi)***4月20日通過IE手法，提升生產(chǎn)效率***4月15日通過QC手法分析品質(zhì)問題，提升品質(zhì)***4月22日6效果確認(rèn)確認(rèn)改善實際是否達(dá)成目標(biāo)***4月25日六Q5行李架月訂單量：2715setT/T=22*10.2*3600/(2800)=289s機(jī)加工2人C/O=0.3HC/T=60Sscrap=2%1shift原資料倉庫供應(yīng)商鋁管鋁擠出半廢品方案交付員Q5行李架氧化10人20pcs/掛具，共10個掛具；每個飛靶2個掛具C/T=3.5H/飛靶scrap=15%2shiftC/O=0.5hC/T=302scrap=0.5%2shift客戶:Audi后工序6人包裝3天60s0.5H3.5H5天300s發(fā)貨方案周消費(fèi)方案周消費(fèi)方案周消費(fèi)方案廢品倉庫30天/周預(yù)示量LT:8.1DCT:3.6H價值流分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)場規(guī)劃圖機(jī)加工六現(xiàn)狀分析〔1〕B、打毛刺檢驗A、投料鋸切銑切現(xiàn)場實圖現(xiàn)場分析：目錄工序現(xiàn)狀分析人力配置工位人員1、機(jī)加工為2人生產(chǎn)，送料人員有等待時間，工序不平衡；2、工裝沖孔方式不合理，需人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，浪費(fèi)工時；機(jī)加工位A1機(jī)加工位B1合計2人合格率工序合格率1、機(jī)加工鉆孔處鋁屑容易卷入鉆頭內(nèi)，造成產(chǎn)品表面劃傷；2、表面粗糙不良現(xiàn)象較多，氧化及退膜工藝造成，具體原因正在調(diào)查；

3、原材料表面不良導(dǎo)致氧化后花紋現(xiàn)象；機(jī)加工80%效率工序效率1、機(jī)加工為2人生產(chǎn)，送料人員有等待時間，工序不平衡；2、工裝沖孔方式不合理，需人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，浪費(fèi)工時；

3、組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時間不平衡；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；機(jī)加工60停線率工序停線率1、專用設(shè)備動作感應(yīng)器經(jīng)常損壞失靈，造成停線時間：30H/月；

2、工裝換模之后，每次需要調(diào)整孔位30分鐘/次，更換沖針：25/分鐘，浪費(fèi)工時；

3、鋁屑清理困難浪費(fèi)工時；機(jī)加工15%六現(xiàn)狀分析〔2〕氧化1、1個掛具只能上20根產(chǎn)品，一個飛靶只能上40根產(chǎn)品產(chǎn)能低下。2、掛具放置飛靶后，空間有過多的浪費(fèi)；3、很大程度影響氧化線總體產(chǎn)能，呵斥交付緊張。氧化掛具1.2021年；單月訂單量為：2715SET;單產(chǎn)品占整個氧化稼動率為6%；2.2021年；單月訂單量為：9000SET;單產(chǎn)品占整個氧化稼動率為19%；3.按照客戶訂單需求量提高，此氧化稼動無法完成客戶需求。組立六現(xiàn)狀分析〔3〕組立1組立2檢驗區(qū)包裝區(qū)現(xiàn)場實圖現(xiàn)場規(guī)劃圖現(xiàn)場分析目錄工序現(xiàn)狀分析人力配置工位人員

1、組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時間不平衡；2、包裝工位需要2人進(jìn)行包裝；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；裝配件1裝配件1組立1組立1包裝1包裝1合計6人合格率工序合格率1、表面粗糙不良現(xiàn)象較多，氧化及退膜工藝造成，具體原因正在調(diào)查；

2、原材料表面不良導(dǎo)致氧化后花紋現(xiàn)象；組立85%效率工序效率組立線人員工序間職責(zé)不清晰，崗位作業(yè)時間不平衡；配件輔料配送系統(tǒng)不到位；組立25停線率工序停線率1、工裝換模之后，每次需要調(diào)整孔位30分鐘/次，更換沖針：25/分鐘，浪費(fèi)工時；

2、鋁屑清理困難浪費(fèi)工時；組立15%現(xiàn)狀分析〔5〕六原輔資料產(chǎn)品名稱銷售價格（元）總成本（元）盈虧狀況成本結(jié)構(gòu)明細(xì)材料費(fèi)外購費(fèi)加工費(fèi)包裝費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)管理費(fèi)模攤費(fèi)Q5行李架總成313400.5134-87.063427.43281.723.855925.94645.4529.11587.0000占銷售價格比例：26.17%72.60%7.62%8.29%1.60%9.30%2.24%鋁管素材+配件氧化資料每個廢品箱價錢為726.5元/個；

每箱產(chǎn)品：28套每個集裝箱產(chǎn)品：550套；

嘉興至上海港口每趟3000元1、外蓋板——周轉(zhuǎn)入廠內(nèi)運(yùn)用白色泡沫包裹，導(dǎo)致員工需求每做一根都需求翻開一次；效率明顯下降；并且白色泡沫運(yùn)用后就無法回收，資料也極其浪費(fèi)。2、行李架橡膠條——軟工消費(fèi)是需求將原先一捆進(jìn)展單個挑出放入包材消費(fèi)；嚴(yán)重浪費(fèi)員工任務(wù)效率。3、李架支架總成包裝盒——員工消費(fèi)時，需求將刀片進(jìn)展對每箱塑封膠帶割開，嚴(yán)重浪費(fèi)員工任務(wù)效率。4、鋁管——單加工素材需求進(jìn)展磨砂處置，影響本錢支出?，F(xiàn)可及時更改問題：配件總成：人員工藝方法環(huán)境六現(xiàn)狀分析材料設(shè)備/工治具人員不固定，有借調(diào)人員人員培訓(xùn)不夠以個人閱歷在做人員質(zhì)量認(rèn)識不強(qiáng)新員工個人技藝缺乏機(jī)加工設(shè)備不合理，異常比較多，人員本錢大組裝治具不合理，員工需求搬運(yùn)轉(zhuǎn)身組裝作業(yè)規(guī)范不完善,明確配件包裝不合理，運(yùn)用白色泡棉袋，拿取不方便精益消費(fèi)的氣氛及員工參與度不夠膠條來料后需求人工捆綁，浪費(fèi)工時5S/目視化如何提升精益消費(fèi)！原資料配件配送無機(jī)制包裝粘貼標(biāo)簽方式不合理半廢品/配件無先進(jìn)先出管理組裝治具不合理，員工需求搬運(yùn)轉(zhuǎn)身組裝機(jī)加工設(shè)備不合理，異常比較多，人員本錢大治具夾頭設(shè)計不合理配件投料不合理戰(zhàn)略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化機(jī)加工：Q5機(jī)加工自動化導(dǎo)入機(jī)加任務(wù)業(yè)人員降低降低值組立：Q5組立治具合并消費(fèi)組立作業(yè)人員降低(節(jié)拍柔性化消費(fèi)〕降低值實施舉措：七氧化：掛具改善組立瓶頸改善戰(zhàn)略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化消費(fèi)人員：2名需求一名員工送料，另外一名員工接料消費(fèi)，導(dǎo)致人員浪費(fèi)，且2人工序不平衡，有等待浪費(fèi)。消費(fèi)人員：1人；精減1人由人工送料放料翻轉(zhuǎn)改為自動化送料翻轉(zhuǎn)回料，員任務(wù)業(yè)方便。改善前改善后機(jī)加工：Q5機(jī)加工自動化導(dǎo)入七戰(zhàn)略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化1.將原有傾斜的懸掛方法改善成垂直懸掛，節(jié)約掛具空間，2.每一個掛具由原來的20片添加到26片，一個飛耙可以上掛52根產(chǎn)品，產(chǎn)能提升30%，3.產(chǎn)品因電壓不夠?qū)е骂伾?，現(xiàn)添加電拋電壓，4.提升產(chǎn)能降低氧化壓力力保交付。改善前改善后氧化：掛具改善七1、1個掛具只能上20根產(chǎn)品，一個飛靶只能上40根產(chǎn)品產(chǎn)能低下。2、掛具放置飛靶后，空間有過多的浪費(fèi)；3、很大程度影響氧化線總體產(chǎn)能，呵斥交付緊張;4、產(chǎn)品因電壓不夠?qū)е骂伾睢＝M立：Q5組立治具合并消費(fèi)戰(zhàn)略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化七〔組立工序1〕〔組立工序2〕〔檢驗〕〔包裝〕合并1.消費(fèi)1PCS員工需轉(zhuǎn)身與行走動作，員工疲勞度過多；2.降低了任務(wù)效率；1.減少了轉(zhuǎn)身與行走動作，降低了員工疲勞度；2.提升了任務(wù)效率；3.可柔性化消費(fèi)〔可按照客戶需求的節(jié)拍變卦人員數(shù)量〕組立瓶頸改善組裝2治具不合理瓶頸問題點(diǎn)

組裝2治具不合理，員工需要搬運(yùn)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)身才能進(jìn)行組裝配件紙箱不合理瓶頸問題點(diǎn)

員工需要用美工刀割開紙箱才能拿配件，能否改為天地盒蓋配件投料瓶頸問題點(diǎn)

投料架在兩邊，導(dǎo)致員工作業(yè)不順暢；員工動作瓶頸問題點(diǎn)

作業(yè)員轉(zhuǎn)身拿配件組立，存在動作不合理配件包裝不合理瓶頸問題點(diǎn)

配件包裝不合理，員工拿配件需要將白色泡沫袋拿掉后才能組裝，動作浪費(fèi)組裝1治具不合理瓶頸問題點(diǎn)

配件放置位置不合理，夾頭不合理治具合并，現(xiàn)場改善瓶頸改善前戰(zhàn)略一：減員增效設(shè)備優(yōu)化七改善后戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化規(guī)劃優(yōu)化：組立線消費(fèi)規(guī)劃優(yōu)化場地節(jié)約：物流周轉(zhuǎn)區(qū)域場地節(jié)約庫存降低：組立消費(fèi)庫存降低消費(fèi)周期改善：價值流改善組立效率提升提升值本錢降低：包裝本錢改善消費(fèi)周期降低實施舉措：七毛利潤減少值改善前改善后規(guī)劃優(yōu)化：組立線消費(fèi)規(guī)劃優(yōu)化1.由于內(nèi)部規(guī)劃不合理，導(dǎo)致人員走動頻繁；消費(fèi)效率不高。2.員任務(wù)業(yè)時，需求將地面上配件搬運(yùn)到周轉(zhuǎn)加上，浪費(fèi)消費(fèi)效率。3.由倉庫配送至C3產(chǎn)線，嚴(yán)重浪費(fèi)配送時間。1.半廢品運(yùn)用先進(jìn)先出的方式進(jìn)展產(chǎn)品配送；2.員任務(wù)業(yè)不需求進(jìn)展四處行走搬箱子，直接一條流順序消費(fèi)。3.倉庫配件保送放置在投料架上,員工可直接拿起配件消費(fèi),提高效率。4.由倉庫配送至C5產(chǎn)線，來回需82米。戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七場地節(jié)約：配送系統(tǒng)建立配送點(diǎn)標(biāo)識線內(nèi)配送架整改投入運(yùn)用倉庫人員更具方案定期將配件等物料直接配送至線內(nèi)的配送架，取消了線邊的暫時配件庫存，減少了反復(fù)搬運(yùn)的過程，大大提升了員工的作業(yè)效率；戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七改善前改善后場地節(jié)約：物流周轉(zhuǎn)控制戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七1.當(dāng)氧化半廢品在庫存過低時，后工序員工將看板直接下到達(dá)機(jī)加工；2.氧化半廢品進(jìn)入庫存管理區(qū)時，將看板放入，按次序先進(jìn)先出消費(fèi)；3.組立線員工將空臺車放入時，必需將看板放置在〔前往機(jī)加工線看板〕處。改善前改善后庫存降低：組立消費(fèi)庫存降低按照方案批量消費(fèi)，WIP較多;前/后端620set實行后拉式消費(fèi)，WIP降低到;前/后端330set戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七產(chǎn)品名稱銷售價格（元）總成本（元）盈利狀況第一階段第二階段改善后Q5行李架總成313370.57-57.12-57.12目標(biāo)Q5行李架總成313352.45-395Q5本錢降低產(chǎn)品名稱銷售價格（元）總成本（元）盈利狀況第一階段第二階段改善前Q5行李架總成313400.51-87.06目標(biāo)Q5行李架總成313352.45-392.6組立1支架總成配件紙箱改善改善前問題點(diǎn)改善后對策效果

支架總成配件包裝箱不合理，員工需要使用工具刀片手工開箱，不方便

將包裝改為天地盒員工拿配件時直接拿走蓋子即可，提升了作業(yè)效率組立1支架蓋板塑料配件包裝改善改善前問題點(diǎn)改善后對策效果

現(xiàn)有包材里面配件放置混亂，會導(dǎo)制混裝；

改為吸塑板放置，人員不用拆泡棉帶

改善后，配件的泡棉袋取消，員工拿取配件時直可接拿配件進(jìn)行組裝。且放置方式規(guī)范化。包裝成品包裝改善改善前問題點(diǎn)改善后對策效果

供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品如圖，需要一個人重新折彎包裝，浪費(fèi)工時

通過改善，供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品直接如圖，無需重新包裝通過改善，供應(yīng)商發(fā)到我司產(chǎn)品直接如圖，無需重新包裝。且對產(chǎn)品進(jìn)行國產(chǎn)化，降低了膠條的成本。（通過了客戶的認(rèn)可）NO改善項目改善前改善后單項降價（元/套）合計（元/套）1材料（鋁管*2）12元/KG27元/set7.5元/KG17元/set（12-7.5）*2.317=1029.942配件（鋁管蓋板膠條*2）9.8元/pcs4.05元/pcs11.53人工成本23.86元/pcs20.86元/pcs6.124效率提升7.4元/set5.077元/set2.325配件（支架總成*4）ED費(fèi)用：18.03元/個ED費(fèi)用：2.5元/個（18.03-2.5）*4=62.1262.12戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七1.此工程如今已在進(jìn)展中，實踐價錢曾經(jīng)降低；2.小批量驗證進(jìn)展中；3.正式切換前，需求客戶PPAP;4.估計在明年3月份可正式切換。消費(fèi)周期改善：價值流表達(dá)機(jī)加工1人C/O=0.3HC/T=60Sscrap=2%1shift原資料倉庫供應(yīng)商鋁管鋁擠出半廢品方案交付員30天/周預(yù)示量Q5行李架3天60s0.5H3.5H氧化10人20pcs/掛具，共10個掛具；每個飛靶2個掛具C/T=3.5H/飛靶scrap=15%2shiftC/O=0.5hC/T=302scrap=0.5%2shiftBINBIN客戶:Audi后工序3人包裝1303天300s130130.FIFO周消費(fèi)方案廢品倉庫發(fā)貨方案LT:6.1DCT:3.6H戰(zhàn)略二：打通動脈物流優(yōu)化七Q5行李架月訂單量：2715setT/T=22*10.2*3600/(2800)=289s戰(zhàn)略三：防呆防錯質(zhì)量保證1.機(jī)加工專機(jī)光幕防呆改善2：組立治具防呆安裝改善平均異常停線率降低值實施舉措：七一次合格率提升值1.機(jī)加工專機(jī)光幕防呆改善平安防呆當(dāng)物品放入兩個光幕中間內(nèi)；設(shè)備自行停頓。順序防呆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品依次會按照順序防呆進(jìn)展消費(fèi)，假設(shè)工序脫漏，設(shè)備自然停頓。戰(zhàn)略三：防呆防錯質(zhì)量保證七2：組立治具防呆安裝改善工序1工序2采用順序防呆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品依次會按照順序防呆進(jìn)展消費(fèi)，假設(shè)工序脫漏，治具警報器自動呼叫。戰(zhàn)略三：防呆防錯質(zhì)量保證七戰(zhàn)略四：以人為本現(xiàn)場改善5S/目視化現(xiàn)場提升多能工培訓(xùn)規(guī)范化-作業(yè)規(guī)范及流程實施舉措：七現(xiàn)場輔助改善5S/目視化現(xiàn)場展現(xiàn)車間門口樣件展現(xiàn)區(qū)進(jìn)料檢驗區(qū)倉庫半廢品先進(jìn)先出過道消費(fèi)線Audit1、定期對車間走動人員進(jìn)展稽核，減少不合理走動〔崗位規(guī)范梳理〕；2、物料規(guī)范配送機(jī)制的推進(jìn)；3、3號、5號廠房間接、直接人員的服裝的顏色區(qū)分。戰(zhàn)略四：以人為本現(xiàn)場改善七多能工培訓(xùn)員工培訓(xùn)方案培訓(xùn)實踐管理表Q5多能工管理表戰(zhàn)略四：以人為本現(xiàn)場改善七改善前改善后紙箱襯板配套放置〔每箱28sets)提升現(xiàn)場5S及員工拿取的效率；廢品包裝物流架改善，減少員工搬運(yùn)廢品箱的間隔，直接劃入總成紙箱附近進(jìn)展裝箱；廢品包裝物流架改善，減少員工搬運(yùn)廢品箱的間隔，直接劃入總成紙箱附近進(jìn)展裝箱；七戰(zhàn)略四：以人為本現(xiàn)場改善現(xiàn)場輔助改善規(guī)范化-作業(yè)規(guī)范及流程戰(zhàn)略四：以人為本現(xiàn)場改善七八改善成果及總結(jié)總績效為：97.54萬元/年無構(gòu)成果1、進(jìn)一步提高了改好心識，2、更靈敏運(yùn)用IE改善手法，3、提升了員工的稱心度，4、加強(qiáng)了團(tuán)隊的協(xié)作性，5、改善現(xiàn)場物流空間，使消費(fèi)線物流順暢；6、提升了現(xiàn)場自動化程度，減少員工勞動強(qiáng)度，提升效率；7、經(jīng)過工藝規(guī)范化建立，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；8、拓寬管理思緒，使管理更加嚴(yán)謹(jǐn)；總結(jié)得失2021年度繼續(xù)改善1.客戶面：與客戶商談，鎖定匯率；2.本錢面：資料改善，包裝物流改善，輔料降低；3.效率面：氧化周期降低，消費(fèi)效率提升。目的：凈利5%產(chǎn)生績效Q5組立：2０pcs/每小時提升至30pcs/每小時，月訂單=2715set月績效=(5430/20-5430/30)*3*20＝5430元/月年績效=5430*12=65160元/年Q5氧化：40pcs/每掛提升至52pcs/每掛，單掛氧化時間為：14分鐘月訂單=2715set月績效={5430/〔60/14*40〕-5430/〔60/14*52)*6*20＝877.2元/月年績效=877.2*12=10525.8元/年Q5機(jī)加工：原先2人消費(fèi)；現(xiàn)1人消費(fèi)；產(chǎn)能60pcs/每小時，月訂單=2715set月績效=5430/60*1*20＝1810元/月年績效=1810*12=21710元/年本錢總降低：月績效=〔87.06-57.12〕*2715=81287.1元