山地光伏灌注樁基礎施工質(zhì)量控制措施導讀：本文針對山地光伏工程中灌注樁基礎施工中出現(xiàn)的樁位偏移、樁基沉降、樁身質(zhì)量等質(zhì)量問題孫愛平中國葛洲壩集團電力有限責任公司湖北宜昌443002摘要：本文針對山地光伏工程中灌注樁基礎施工中出現(xiàn)的樁位偏移、樁基沉降、樁身質(zhì)量等質(zhì)量問題，進行成因分析，并提出實際可行的質(zhì)量控制措施，旨在促進山地光伏灌注樁基礎施工質(zhì)量提升。關鍵詞：山地；灌注樁；樁基；質(zhì)量鉆孔灌注樁以其適應范圍廣、單樁承載力高、施工噪音低、振動小及單價低等優(yōu)點，在各類建筑工程中得到廣泛應用，在山地光伏支架基礎選型中應用較多。光伏灌注樁基礎施工的主要施工工藝流程：a.測量放樣--b.鉆孔--c.清孔--d.埋設PVC模板--e.鋼筋籠制作、安放--f.灌注混凝土。由于光伏電站灌注樁基礎施工工期緊，任務量大，加上山地地形復雜等因素影響，施工質(zhì)量控制不嚴易導致施工質(zhì)量通病，造成樁基沉降、病樁或斷樁等問題，進而危害光伏電站的安全。為此，在施工組織過程中必須建立全面的質(zhì)量管理體系，明確施工質(zhì)量標準，建立健全施工管理和質(zhì)量檢查制度，注重施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和管理，以保證灌注樁施工質(zhì)量。針對施工現(xiàn)場成孔、成樁過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要進行成因分析，并制訂預防治理措施。只有不斷地完善和提高光伏灌注樁基礎施工工藝和水平，減少質(zhì)量病害，才能快速、高效地完成基礎任務。因此，山地光伏灌注樁基礎施工應在環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制：1.樁位偏移受山地復雜的地形等影響，光伏灌注樁基礎測量放樣、鉆孔、支模和澆筑等過程中樁位偏移超過規(guī)定值，影響支架和光伏組件的安裝。根據(jù)對光伏灌注樁基礎施工過程的分析，出現(xiàn)樁位偏移的主要原因有四點：①樁位放樣出現(xiàn)錯誤；②鉆孔過程中鉆桿移位，原因有鉆孔前沒有嚴格對中、鉆機發(fā)生位移、地質(zhì)軟硬不均勻；③鋼筋籠定位出現(xiàn)偏位，原因有控制鋼筋籠的墊塊設置不當導致偏位、鋼筋籠就位后沒有進行對中復核造成偏位、混凝土灌注過快或?qū)Ч軖熳′摻罨\導致鋼筋籠局部偏移產(chǎn)生偏位；④PVC圓模板埋設出現(xiàn)偏位。預防措施：（1）測量放樣：樁位放樣可通過內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩個方面進行控制。內(nèi)業(yè)為了保證放樣數(shù)據(jù)的正確，要對圖紙進行系統(tǒng)的全面的復核；外業(yè)施工放樣，首先要確保全站儀的建站完全正確，其次對于放好的點位做好引樁。采用圓孔板模具放樣，確保放點后易于成孔機械作業(yè)。（2）鉆桿移位：現(xiàn)場灌注樁基礎施工設備采用挖掘機加裝直徑250MM螺旋鉆桿改裝。鉆機就位后，須確認鉆頭精確對準樁位點才開始緩慢鉆孔，鉆孔深度達到0.5M后才能加速鉆進至設計深度。鉆孔施工過程中鉆孔設備不應移動，同時保持鉆桿垂直鉆進。遇到異物或石塊等導致鉆孔移位時，必須及時進行處理，修正樁孔位置。（3）鋼筋籠定位：樁基偏位的檢測是通過鋼筋籠的中心與設計樁中心的偏位來確定，按照規(guī)范要求加保護墊塊，尤其在樁頂位置應多加設一些。鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點，然后通過引樁和定好的方向進行距離交匯恢復樁位的中心，如果不重合，就微移鋼筋籠進行調(diào)整，直至兩個中心重合。（4）模板偏位：灌注樁外露樁長部分的模板采用內(nèi)徑250MM的PVC模板。埋設PVC圓模板應保持模板的垂直度，同時通過鉛線對東西、南北兩個方向進行交匯控制，確定同組樁基礎的設計標高。灌注樁澆筑之前須檢測PVC圓模板中心是否與樁中心重合，并恢復PVC圓模板中心位置，同時對PVC圓模板周圍進行夯實，使其穩(wěn)固不會在鉆孔過程中偏移、垮塌。（6）當所灌注的混凝土接近鋼筋籠時，適當放慢混凝土的灌注速度，確保鋼筋籠不會因為混凝土的反沖力造成鋼筋籠上浮偏移，同時導管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)。⑹為防止PVC圓模板過早造成灌注樁樁頭移位，須在澆筑完成8小時后垂直拔出PVC圓模板。2.樁基沉降光伏灌注樁基礎采用端承樁。樁基沉降的主要原因有：①清孔不徹底，未能將孔底鉆渣清除干凈，造成孔底沉渣厚度過大；②孔壁剝落、坍塌，施工過程中未采取有效固孔措施，或外力碰撞孔口或孔壁，導致孔口坍塌或孔壁泥皮剝落；③施工歷時過長，施工工序之間不緊湊，清孔結(jié)束至混凝土灌注之間的間隔時間過長，導致沙土進入樁孔，造成部分泥砂、碎石殘留在孔底。預防揣施：（1）在鉆機進行成孔的同時，作業(yè)人員要及時清理孔口周圍鉆機所帶出的泥砂、碎石，成孔完成后要進行二次清理工作，確保孔底沉渣厚度不超過規(guī)定值。（2）對達到設計和施工要求的成孔，要及時進行封堵，防止孔內(nèi)進入砂土。在現(xiàn)場成孔的操作人員，必須配備小鋤頭等工具，完成吹孔后，將孔周圍的浮渣清理干凈，避免人員或者機械將其再次帶人，或者降雨過程中泥砂流入孔內(nèi)。（3）在混凝土洗筑前，必須進行全數(shù)檢查，如果已經(jīng)發(fā)生浮渣進入孔內(nèi)，則應采用掏渣設備進行清理，確保浮渣全部清出。3.樁身質(zhì)量鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降。（1）灌注樁基礎采用檢測合格的商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。受地形條件限制，混凝土在場內(nèi)通過挖掘機加掛料斗進行短距離轉(zhuǎn)運。在運距小于過程中時，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性；（2）灌注混凝土一般采用導管法施工，導管內(nèi)徑為150～200mm，壁厚不小于3mm。導管使導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架；（3）振搗混凝土操作的過程中必須減小對鋼筋籠和模板的擾動。振搗時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產(chǎn)生離析，一般情況振動時間為20-30s，必須振動到該部位混凝土密實為止。（4）為了確保灌注樁的施工質(zhì)量能夠滿足施工規(guī)范要求，應按照檢測規(guī)范要求，對灌注樁進行抽樣檢測行，保證灌注樁基礎滿足承載力和樁身完整性等設計要求。如果鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量能夠滿足施工規(guī)范要求，則繼續(xù)進行下一階段的施工，如果不能夠滿足施工規(guī)范要求，則要及時對其進行相應處理，直到滿足施工規(guī)范要求為止。4.結(jié)語在山地光伏電站的施工中，鉆孔灌注樁基礎的施工對整個光伏場區(qū)的施工質(zhì)量有重要的影響，關系到后續(xù)支架和光伏組件安裝的質(zhì)量。因此，應該加強對光伏鉆孔灌注樁基礎施工質(zhì)量的控制，