服裝生產(chǎn)工藝中育華教--張克甲1、課程掌握的主要內(nèi)容：服裝生產(chǎn)工廠中的所有重點工作工程，包括設(shè)計、打板、剪裁、放縮、制定裁剪方案、分析服裝工序流程和包裝設(shè)計。每人制作一個課程設(shè)計〔服裝生產(chǎn)的流程設(shè)計〕2、結(jié)課形式：3、工具：A3紙〔繪圖〕、A3文件夾、鉛筆、尺、橡皮等第一節(jié)服裝工業(yè)根本概念本節(jié)主題：1.服裝加工的演變與開展；2.服裝工業(yè)的作用與地位；3.紡織-服裝產(chǎn)業(yè)鏈概念。根底理論局部

第一章服裝工業(yè)簡介一、服裝生產(chǎn)工業(yè)化進程〔一〕服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步服裝生產(chǎn)的工業(yè)化也是伴隨著縫紉機的誕生而開始的，服裝加工設(shè)備是現(xiàn)代服裝工業(yè)開展的根底所在?！?790年，英國人ThomasSaint從皮匠制靴操作中獲得啟發(fā)，創(chuàng)造了世界上第一臺單線鏈?zhǔn)骄€跡手搖縫紉機。·1804年，英國人ThomasStone、JamesHandson和BalthazarKrems在此根底上又改進創(chuàng)造了雙線鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機。單線鏈?zhǔn)骄€跡手搖縫紉機〔一〕服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步

1829年法國人BarthelemyThimonier將經(jīng)過四年研究設(shè)計成功的一臺具有實用價值的縫紉機向法國政府申請專利權(quán)，獲得批準(zhǔn)后，于1831年生產(chǎn)了世界上最早成批生產(chǎn)的80臺縫紉機。1832年，美國人WalterHunt兄弟從織布機梭子織布的原理中得到啟發(fā)，創(chuàng)造了鎖式縫紉機，其成縫原理類似于紡織廠的織布機。1843年，美國工人ElliusHowe設(shè)計的一臺手搖鎖式縫紉機，速度到達300針/分，超過了5名熟練技藝的縫紉工，并由此取得了政府的專利權(quán)。1851年，美國機械工人IsacMerrtSinger兄弟經(jīng)過兩年努力，設(shè)計了一臺全部由金屬材料制成的縫紉機，并成立了勝家公司。縫紉速度提高到600針/分，使縫紉機高效率的特征愈加明顯。1859年生產(chǎn)腳踏式縫紉機?！惨弧撤b生產(chǎn)工業(yè)化的起步

鎖式線跡縫紉機美國勝家公司50-60年代縫紉機〔一〕服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步

我國的服裝工業(yè)起源于手工作坊1、20世紀(jì)50年代服裝生產(chǎn)以家用縫紉機為主?！惨弧撤b生產(chǎn)工業(yè)化的起步

新中國成立初期縫紉機2、60年代、70年代以家用縫紉機和工業(yè)縫紉機并舉。60年代70年代

我國的服裝工業(yè)起源于手工作坊

我國的服裝工業(yè)起源于手工作坊80年代家用縫紉機工業(yè)用縫紉機新世紀(jì)縫紉機自動繡花縫紉機具有彩色顯示屏現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)線〔二〕服裝生產(chǎn)方式的演變

〔二〕服裝生產(chǎn)方式的演變

4、隨著腳踏縫紉機改為電動縫紉機，以縫紉機為主的半機械化服裝加工方式逐步顯示出速度快、效率高的優(yōu)勢，而以小作坊形式為主的加工方式很快暴露出一些缺陷。5、第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后，服裝作業(yè)分工——即讓每個工人完成不同的工作任務(wù)，成為服裝生產(chǎn)流水線的雛形，從而使服裝的生產(chǎn)能力有了較大幅度的提高?！踩撤b加工途徑的多元化3．工業(yè)化服裝(成衣)“ready-to-wear〞

按一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)、通過規(guī)定的工序流程、將成批的面料由專用的機械設(shè)備生產(chǎn)為消費者買后即可穿用的服裝成品。

4．半定做

對服裝某一部位有特殊要求，解決特殊體型人問題2．定做量體裁衣，單件制作。弱點：效率低優(yōu)點：合體1．家庭制作

Levi’s李維.斯特勞斯1990年與dell合作建立信息網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)“個人之褲〞注：“工業(yè)化服裝〞不等于“大批量生產(chǎn)服裝〞。隨著人們對個性化穿衣要求的提高，服裝企業(yè)在生產(chǎn)同類款式時，批量開始逐步減少，特別是女式時裝類，盡管批量較小，但其加工過程仍采用工業(yè)化流水線模式。二、紡織－服裝產(chǎn)業(yè)鏈

紡織－服裝產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)前瑥睦w維生產(chǎn)開始，到將服裝成品傳遞到消費者手中，所經(jīng)過的一系列相關(guān)活動，如圖示。

原輔材料——服裝制造商加工制作——中間商——零售商——商店、專賣店——消費者在紡織－服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，服裝制造環(huán)節(jié)是將服裝從設(shè)計概念到成品實現(xiàn)的過程，因此也是服裝工業(yè)中十分重要的核心環(huán)節(jié)，服裝制造商應(yīng)具有較強的對款式流行趨勢的預(yù)測能力，否那么在新一季的產(chǎn)品銷售中將會損失沉重。相關(guān)鏈接?國內(nèi)紡織—服裝生產(chǎn)與消費表1－1全國規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比例年份20032004200520062007國內(nèi)生產(chǎn)總值（億元）135823159878183868210871246619全國規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值（億元）12877.8416107204712501730800占比（％）9．510．011．111.912．520082009300670335353347803798011.611.32021年7月全國服裝類零售統(tǒng)計分析三、服裝業(yè)的快速反響

(QuickResponse)方案背景資料?ZARA——服裝快速反響的成功案例

ZARA西班牙Inditex的子公司。創(chuàng)立于1975年，每年推出近12000種服裝，每種款式的生產(chǎn)量很小。2004年進入香港，2006年進入上海，現(xiàn)天津有一家店鋪位于南京路。ZARA創(chuàng)始人阿曼西奧-奧特加〔AmancioOrtega〕世界服裝零售三大巨頭：InditexGAPH＆MH&M主席史迪凡-帕森〔StefanPersson〕H&M上?；春Ｂ烽_業(yè)景象〔全球2000家分店〕H&M進入中國瓜分了年輕消費市場，對外鄉(xiāng)品牌如美特斯邦威、唐獅等造成沖擊，也是ZARA在世界的最大競爭對手。ZARA的制勝法寶——速度生產(chǎn)商服裝生產(chǎn)周期ZARA12天H＆M21天GAP90天國際品牌3、4個月中國服裝業(yè)6-9個月快速反響方案包含的三個重要元素：1、短周期生產(chǎn)——充分利用計算機生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：款式、圖案設(shè)計、紙樣繪制、修改、推板、排料綜合裁剪：自動對齊布邊、全自動鋪布機全自動裁剪機、裁片標(biāo)簽機打號中國的服裝加工廠，裁床設(shè)備落后，效率低下人工鋪布電腦裁床縫制階段：自動開袋機、自動绱袖機、自動省縫機等3、高效的上下游管理體制自己的紡織廠、服裝加工廠、獨立的物流運輸、自動化配銷倉庫第二節(jié)服裝企業(yè)運作概況

本節(jié)主題：1、國內(nèi)服裝企業(yè)類型及特點2、服裝企業(yè)運作流程及各步驟工作要點一、服裝企業(yè)的類型〔一〕按所有制性質(zhì)不同分

1.國營服裝企業(yè)

2.集體服裝企業(yè)

3.私營服裝企業(yè)企業(yè)以獨資企業(yè)、合伙企業(yè)和有限責(zé)任公司三種形式存在。

4.中外合資服裝企業(yè)1

.梭織類服裝企業(yè)

2.針織類服裝企業(yè)按面料品種，還可分為毛衣類服裝〔橫機編織〕和裁剪類針織服裝企業(yè)。3.其他

以皮革、裘皮等特殊材料為主的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

〔二〕按生產(chǎn)原料不同分〔三〕按企業(yè)運作模式分1．純加工型訂單加工2．品牌型自己設(shè)計、制樣、下訂單委托加工、銷售3．品牌、加工一體化型雅戈爾、杉杉4.貿(mào)易型接國外訂單〔中國的外銷通常有日本、韓國、歐洲的有俄羅斯、西班牙等地，但大局部都屬于中低檔服裝〕二.服裝企業(yè)運作流程〔生產(chǎn)概況〕商品規(guī)劃

款式、結(jié)構(gòu)圖

繪制紙樣

試制樣衣

基型樣板

推板系列樣板

制定工藝、原輔料準(zhǔn)備驗布預(yù)縮

制定裁剪方案排料

鋪料裁剪

驗片、打號

粘合

部件縫制

中檢和小燙

拼裝組合

半成品檢驗

熨燙整理

終檢和修整

包裝儲運

銷售

討論：以往所學(xué)課程內(nèi)容都包括那些流程各環(huán)節(jié)1、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

2、裁剪工藝階段

3、縫制工藝階段

4、整燙工藝階段

總結(jié)：服裝生產(chǎn)過程實際上是一個將原材料進行再創(chuàng)造的過程，服裝工業(yè)的任務(wù)就是將來自于其他工業(yè)的原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉b成品，并適時地賣給消費者。

盡管現(xiàn)在仍然保存著度身定制、單件加工的傳統(tǒng)方式，但對于大多數(shù)國家解決人們穿衣之道的主要途徑，還依賴于工業(yè)化的現(xiàn)代生產(chǎn)加工方式。隨著生產(chǎn)方式的演變，服裝漸漸擺脫了作坊式的加工狀態(tài)，逐步形成具有一定規(guī)模和效益的服裝企業(yè)。依據(jù)社會經(jīng)濟的開展階段、市場需求及服裝業(yè)特點，服裝企業(yè)的類型不盡相同，但其整體運作流程大同小異。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備階段應(yīng)用理論與實踐局部本章重點：

I．服裝款式結(jié)構(gòu)分析

II．原輔料的選用及性能測試第一節(jié)服裝款式結(jié)構(gòu)分析一、經(jīng)濟性分析1.合理利用材料〔1〕設(shè)計款式時盡量考慮采用簡單結(jié)構(gòu)〔2〕排料時，盡可能提高面料利用率，降低面料的損耗。2.

減少服裝制作的勞動量三、加工性分析1.成衣系列化一系列服裝風(fēng)格款式近似2.成衣規(guī)格化服裝成品尺寸標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)3.適合批量生產(chǎn)裁剪方便、省料二、使用性分析穿著是否方便，口袋、紐扣位置是否合理，穿脫方便

四、服裝號型與規(guī)格

〔一〕號型的意義與應(yīng)用

1997年我國修正的國家服裝號型標(biāo)準(zhǔn)，分有“服裝號型男子GB/T1335.1〞、“服裝號型女子GB/T1335.2〞、“服裝號型兒童GB/T1335.3〞。

“甲、乙、丙〞；“衣長×胸圍〞；“大、中、小〞或“XS、S、M、L、XL〞等等。

號：指人體的身高，以厘米為單位表示，是設(shè)計和選購服裝長短的依據(jù)。

型：指人體的胸圍或腰圍，以厘米為單位表示，是設(shè)計和選購服裝肥瘦的依據(jù)。

體型：將成年男子及女子的體型分為Y、A、B、C四類。兒童不分體型。

不同體型的胸腰差單位：cm

體型胸腰差數(shù)性別YABC男子22—1716—1211—76—2女子24—1918—1413—98—4

1、服裝號型應(yīng)用

180號表示適用于身高178～182cm的人，即適合于此號上、下約2cm身高的人穿用。

號型表示方法：

號/型體型，例：170/88A、160/84A

上裝92A型〔男子〕，適用于胸圍在90～93cm之間、胸圍與腰圍差數(shù)為16～12cm的男子穿用，即適合于此型上1cm，下2cm胸圍的人穿用；

下裝84A型〔男子〕，表示適用于腰圍在83～85cm之間、胸圍與腰圍差數(shù)為16～12cm的男子穿用，即下裝適用于此型上、下各1cm腰圍的人穿用。

〔2〕一個號和多個型配置如170/80A，170/84A，170/88A，170/92A；2、號型系列及配置〔1〕號和型同步配置如：165/84A，170/88A，175/92A，180/96A；〔3〕多個號與一個型配置如160/88A，165/88A，170/88A，175/88A。

如：夾克衫、運動服裝、風(fēng)衣、休閑類服裝的規(guī)格尺寸，通常在人體凈尺寸的根底上加放較多的活動量，以適合人體運動的需要。

〔二〕號型與規(guī)格的關(guān)系

服裝成衣規(guī)格尺寸的設(shè)計，即放松量的多少與服裝的款式、流行趨勢、面料性能等因素密切相關(guān)。

而西服等合體的正裝類服裝規(guī)格尺寸，那么在人體凈尺寸的根底上加放較少的活動量。

注：中國雖有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，但各公司只作為參考，每個公司都有自己的服裝規(guī)格尺寸。

對于針織或加萊卡的面料，在設(shè)計成衣規(guī)格尺寸時，往往加放很小的松量，甚至不加放松量。

五．工業(yè)樣板的準(zhǔn)備1．基準(zhǔn)樣板用于校正生產(chǎn)樣板和輔助樣板的標(biāo)樣。分為“毛板〞、“凈板〞。2．生產(chǎn)樣板亦稱工作樣板，其上須劃出面料的經(jīng)紗方向，打出對刀剪口，定位孔等標(biāo)記，并標(biāo)明號型規(guī)格。3．輔助樣板用于扣燙、勾縫、標(biāo)定扣眼、紐扣位置等的樣板，俗稱小樣板或模板。

原料的分類1.主料選擇面料應(yīng)從功能、色澤、質(zhì)感、地域、工藝、價格等多方面進行綜合考慮，選取適宜的面料。

第二節(jié)原輔材料的分析及選用2.輔料襯里性輔料、功能性輔料、裝飾性輔料、包裝輔料。選擇里料時，材料的光澤、強度、柔軟性、色澤、縮水率、伸縮性等諸方面應(yīng)與面料相配合，并具有一定的透氣性和吸濕性，選擇縫合性及耐熱性好的里布，便于制作。鋪料的選擇應(yīng)根據(jù)面料的材料性能、組織結(jié)構(gòu)、工藝處理情況以及服裝功能款式要求、制作工藝等條件進行選擇。一、原輔材料的性能測試

1.收縮率的測試〔1〕干燙收縮率：〔2〕濕燙收縮率：〔3〕水浸收縮率：測試方法：取50×100cm小樣，在常規(guī)條件下進行水洗〔60度〕侵泡15分鐘，然后曬干。計算縮水率2．色牢度測試〔1〕摩擦色牢度〔2〕熨燙色牢度〔3〕水洗色牢度〔5x10cm，50℃，洗15分鐘，溶液不含漂白按GB250-1995?染色牢度褪色樣卡?評定3．耐熱度測試收縮率計算：

二、面料檢驗〔一〕驗布工程1．幅寬：面料分檔使用，不同幅寬的布料應(yīng)該分別鋪到不同的裁床上進行裁剪。2．疵點殘疵：在合格品的每一匹布上不應(yīng)多于5—6個〔1〕織造疵點〔2〕染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格〔3〕運輸當(dāng)中出現(xiàn)的污漬、破損等疵點3．色差方法：把面料兩邊和中間選5cm寬試樣進行比照，面料長度方向每10米測試一次，最后把兩頭進行比照。4．緯斜和緯彎〔絲綹不正〕5．?dāng)?shù)量主料、輔料核對數(shù)量〔盡量保存原包裝〕

〔二〕驗布的方式三、材料整理〔一〕材料預(yù)縮

機械預(yù)縮：對織物進行強制性的機械預(yù)縮處理，使織物的收縮率控制在1%以下。驗布機、驗布臺、保證光線照明材料的預(yù)縮與整理：①自然預(yù)縮〔對于收縮率不大的面料，在無堆壓的自然狀態(tài)下停放一段時間，使其自然回縮以消除其內(nèi)部張力〕②干熱預(yù)縮〔用于在溫度作用下收縮率大的織物，可用電熨斗、烘箱等設(shè)備〕③濕預(yù)縮〔用清水浸泡〕④汽蒸預(yù)縮〔給濕給熱作用下〕〔二〕預(yù)縮設(shè)備〔三〕織補〔四〕整緯〔1〕手工整緯〔2〕機械整緯注：一般服裝加工廠不進行織補和整緯，發(fā)現(xiàn)殘布直接退回?！参濉痴鶎︸薨櫭媪闲枰渺俣缝倨?/p>

四、縫紉線選擇〔一〕縫線種類及規(guī)格棉、化纖、混紡股數(shù)、細度、捻向〔二〕縫紉線性能要求注：實際操作中，有時訂貨商直接提供布料和線，工廠只對線的顏色數(shù)量進行核對?！踩晨p紉線選用原那么線的性能與面料想匹配、價格、線跡的種類等〔1〕生產(chǎn)根本文件：如訂單、生產(chǎn)通知單、備料單、本錢單等，在生產(chǎn)過程中傳遞根本信息、控制產(chǎn)品質(zhì)量所必需的表格和文件；一、生產(chǎn)根本文件訂貨單某內(nèi)銷訂單例生產(chǎn)通知單生產(chǎn)通知單例

備料單例原輔料明細表

首件鑒定記錄表“首件鑒定〞是對流水線上生產(chǎn)出的第一件成品進行分析和鑒定。有些企業(yè)稱之為“首件封樣單〞。生產(chǎn)本錢計算單第三章裁剪工藝流程本章重點：

I．制訂合理的裁剪方案

II．排料的方法及用料率的計算

III．鋪料、剪切的形式和要求

IV．裁片的檢驗、編號及分扎

V．裁片的黏合背景資料·批量裁剪的任務(wù)

裁剪通知單

批量裁剪流程

其中主要工序為：領(lǐng)料、驗布、裁剪方案的制定、排料、鋪料、剪切、驗片打號、黏合、分包捆扎。

第一節(jié)裁剪方案的制訂一．方案的內(nèi)容及表示方法1．方案的內(nèi)容：整個生產(chǎn)任務(wù)的裁床數(shù)、每床鋪料層數(shù)、每層面料裁剪幾種規(guī)格、每種規(guī)格裁剪件數(shù)。組合式裁床小圓裁刀機直刀式裁刀機鋪布機多工能裁床在工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)是以數(shù)量多、品種多的形式進行。面料的耗用量很大，約占總本錢的50％以上。為了降低面料的本錢，必須有方案地利用面料，需要制定一個裁剪分配方案。所謂裁剪方案就是有方案地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理地安排，并使面料的損耗減至最低的裁床作業(yè)方案。裁剪方案包括以下內(nèi)容；(1)排料方式；包括款式、尺碼、件數(shù)等；(2)拉布的數(shù)量和顏色搭配，拉布的方式等。(一)裁剪分配的編號客戶是以大多數(shù)人的號型，確定訂單的尺碼和數(shù)量。一般來說，訂單中以中碼M居多，小碼S和大碼L那么較少，特小XS和特大碼XL就更少，依此類推。根據(jù)尺碼和顏色的分配比例，有均碼和不均碼兩種分配情況：均碼(各尺碼數(shù)量相同)：XSSMLXL11111

不均碼(各尺碼數(shù)量不相同)：XSSMLXL1232l平均顏色：XSSMLXL總數(shù)紅：100200300200100900

黃：100200300200100900

藍：100200300200100900不平均顏色：XSSMLXL總數(shù)紅：100200300200100900

黃：100100200200100700

藍：1001503001001007502．裁剪方案表示方法：

(1/36+2/44+2/40)×灰300(1)2{(2/38+2/42+1/46)×白300二．方案制訂的原那么(一)符合生產(chǎn)條件

1．由裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)。一般情況下：化纖或毛呢面料鋪70～80層；燈芯絨類面料鋪80~100層；

絨布類面料可鋪130~140層；滌棉等混紡類薄料可鋪250~300層；其他面料可鋪200層左右。2．由裁床的長度、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數(shù)。(二)提高勞動效率〔裁剪方案合理，裁床數(shù)少〕(三)節(jié)省面料，排料方便〔大小號套裁，節(jié)省面料〕三．方案制訂的方法1．比例法例1：某廠接到生產(chǎn)西服上裝的任務(wù)，規(guī)格件數(shù)如表所示。根據(jù)生產(chǎn)條件得知，鋪料層數(shù)不能超過300層，每層最多可排5件。各規(guī)格服裝之間的比例關(guān)系為1︰2︰2︰2︰2︰1(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)×3002{(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)×300

上表所列生產(chǎn)任務(wù)單還可以有其他的裁剪方案，如：

(1/30+2/31+2/32)×3002{(2/33+2/34+1/35)×3002．分組法例2：某批服裝生產(chǎn)任務(wù)如下表，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排5件，鋪料不超過100層，只有2個裁床可用?！?/10+2/12+1/14〕×402{〔2/14+1/16+1/18〕×253．加減法例3：某生產(chǎn)任務(wù)如下表所示，生產(chǎn)條件為：鋪料層數(shù)≤150層，每層最多件數(shù)≤5件。調(diào)整后的生產(chǎn)任務(wù)單：

〔1/34〕×白3,橙4,黃3,黑2〔1/44+1/42〕×白9,紅1,藍6,橙7,黃4,黑194〔1/38+1/40〕×白30,紅7,藍7,橙17,黃15,黑61〔1/36+1/42〕×白19,紅5,藍5,橙13,黃12,黑33相關(guān)鏈接·襯料裁剪方案的制訂例4：某款服裝需袖頭襯數(shù)量如下表所示，試確定其裁剪方案。上表所列生產(chǎn)任務(wù)單分床方案：〔2/38+3.5/40+4.5/42+4.5/44+4/46+2.5/48〕×56練習(xí)題有一女裝上衣生產(chǎn)制造單，條件如下：尺碼81012141618數(shù)量白色200100100300300200藍色200200600600400400每張排料圖最多能排6件，每批拉布最多300層。問如何制定裁剪方案？要求制定出兩套不同的方案。分析：層數(shù)81012141618白色100211332藍色200113322答案〔1/10+3/14+2/18〕*白100、藍200〔2/8+1/12+3/16〕*白100〔1/8+3/12+2/16〕*藍2003｛3｛〔1/8+1/10+1/12+1/14+1/16+1/18〕*白100、藍200〔1/8+2/14+2/16+1/18〕*白100〔2/12+2/14+1/16+1/18〕*藍200一、排料的操作步驟及原那么檢查整套紙樣與生產(chǎn)樣板是否相同，檢查紙樣的數(shù)量是否正確；檢查面料門幅；根據(jù)裁剪方案取其所需的尺碼紙樣排料；注意衣片的對稱性，先放最大塊或最長的紙樣在排料紙上，有剩余空間時才放上適當(dāng)?shù)募毿〖垬?。并注意紙樣上的絲綹方向；先排規(guī)那么的后排不規(guī)那么的；利用各種排料技巧如斜套、互套；在排版結(jié)束時，各紙樣要齊口，不可有凹凸位，然后畫上與布邊垂直的結(jié)尾線；重復(fù)檢查排料圖，不能有任何紙樣遺漏；在排料紙的一端寫上制單號、款號、長度、寬度、尺碼、件數(shù)、拉布方法和利用率等有關(guān)數(shù)據(jù)。第二節(jié)排料劃樣〔畫皮〕二、排料的方法1.均碼套排，是同一尺碼的樣板進行反復(fù)套排。這樣既便于估算用料，也可防止色差。2.混碼套排，同一款式、不同尺碼進行混合套排。適用于多規(guī)格批量生產(chǎn)。3.異品種套排。在同一幅布料上排列不同品種的樣板。適用于套裝或系服裝的批量生產(chǎn)。三、本卷須知1、方向合理：面料有經(jīng)緯向之分，裁剪時候必須保證裁片經(jīng)向和面料經(jīng)向是一致的。2、倒順一致：很多面料有所謂的倒順毛方向，所謂的倒順毛現(xiàn)象就是沿著兩個不同方向看面料時其感觀現(xiàn)象不一樣。3、正反一致：面料有正反面之分，排料時候應(yīng)保證利用面料的正面。4、如果遇到山水、人鳥、植物等不可倒置的現(xiàn)象，如果遇到類似龍鳳呈祥、福祿壽喜等的圖案應(yīng)保證其完整，如果遇到梅、蘭、竹、菊應(yīng)該在一件衣服中保證一致。

[排幅員例]以下圖所示為牛仔外套的排料圖。注意點：〔1〕排料圖總寬度比下布邊進1厘米，比上布邊進1.5~2厘米為宜。〔2〕排料后應(yīng)復(fù)查每一衣片是否都注明規(guī)格、經(jīng)紗方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。四、打剪口及定位孔1、剪口的作用——對位、區(qū)分前后片2、打剪口的部位1〕省、褶、裥、口袋2〕對位部位如肩縫、前后中、腰線、臀圍、袖中3)寬折邊底邊縫份4)輔助加工定位如長度30厘米打一剪口對位五．排料圖的繪制方法(一)復(fù)寫紙法將樣板排在與布料同寬的紙上，描畫下來，然后把整張紙鋪在面料上進行裁減。(二)穿孔印法也叫漏粉法在排料圖上，把衣片邊緣扎出小孔，放在布料上沿小孔噴粉或刷子掃粉，面料上就會出現(xiàn)樣板的形狀。(三)直接畫法將衣片樣板直接在面料上排列，用劃粉等工具沿樣板邊緣畫下來。對于需要對格對條的面料必須采用采用直接畫法。

迄今為止，電腦不能自動完成紙樣繪制工作，因此，第一步就是把紙樣的圖形輸入電腦，方法有以下兩種；

(1)紙樣數(shù)碼器：它是將每塊紙樣的所有X、Y坐標(biāo)輸入電腦。

(2)掃描器：用掃描器的方法將整塊紙樣的圖形輸進電腦，如圖下所示的紙樣，點a至點n可用數(shù)碼器一一輸入電腦。要畫直線，點出兩點就已足夠；但如果要畫曲線，就需要較多的點才可以。(四)電腦繪制法如果訂單需要幾個尺碼的紙樣，不需要把每個尺碼的紙樣圖形輸入電腦，電腦可做放碼推檔工作。必須輸入電腦的資料是：(1)一套尺碼的全部紙樣圖形。(2)特定范圍的放碼量。輸入紙樣圖形后，排料工就可以設(shè)定排版所需的參數(shù)，包括面料的門幅、布邊留量、排料圖上各個尺碼的搭配組合、面料上條子和格子圖案的配對。電腦自動繪制排版時，會排出幾個版，然后自動選出最正確的即排料利用率最高的方案。右圖為服裝讀圖機。

數(shù)碼器電腦排料的優(yōu)點是：①電腦自動進行工藝計算，如計算紙樣數(shù)量、面料利用率等；②紙樣精度高，能自動推檔，確保紙樣完整性，紙樣與紙樣的四周不會有重疊現(xiàn)象；③排料利用率高，排料圖存儲方便、簡單。電腦排版是排料的開展方向，但推廣電腦排版會遇到不少問題，例如：開始時需要很大的投資，操作人員素質(zhì)要求較高，需要一定的培訓(xùn)等。

第三節(jié)鋪料鋪料也叫拉布，是根據(jù)裁剪分配方案所規(guī)定的拉布層數(shù)和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。鋪料要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。一、鋪料方法：1、單向鋪料——單跑皮鋪料方式每層面料的正面都朝下〔下〕，各層方向都一致，適合各種面料，特別是左右對稱的條格材料或有倒順毛的材料鋪料，保證方向一致如右以下圖。2、往返折疊鋪料——雙向鋪料面料一反一正交替展開。各層之間正面與正面反面與反面相對。每層之間的折疊處不必剪開，這種鋪料方式適合于較薄的或無方向性的面料，如素色平紋織物、里料等，操作簡單，效率較高。3、階梯剪疊法某生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)過1、2種鋪料方法后只剩下較少數(shù)量時，可采用階梯裁疊法。如：生產(chǎn)50件，一層能裁剪3件，鋪布16層，再鋪一層裁2件的。4、對合鋪料法每鋪完一層布料都要剪斷，然后將布面反過來往上拉再從頭鋪下一層的布料。這種鋪料方式形成面對面，各層方向都一致。排料時，對稱裁片只排一次，就可以解決裁片的對稱性和順向的問題，但鋪布時每鋪一層反一次布，費時費力，如右上圖。

5、對折鋪料法指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對折后鋪排，正面朝里，這樣方便劃樣。這種鋪料方式適合于小批量生產(chǎn)和對格對條材料的產(chǎn)品，但費工費時。二、利弊分析：1.雙向鋪料節(jié)省布料，因為排料時候不受左右片的限制2.雙向排料受限：倒順毛的情況不可以，左右兩片不對稱，服裝對格對條的情況下不能使用雙向鋪料3.單向排料適用于所有面料4.從效率上講雙向鋪料更高三、工藝要求：1.布邊對齊布邊不對齊會導(dǎo)致有些裁片不能完整裁出，鋪布時，要做到每層面料四邊上下對齊是有困難的，因為面料的幅寬定形始終存在差異，但做到兩端和一邊對齊是可到達的。鋪布時，考慮到各層面料不對齊的誤差，鋪布長度上留出裁剪余量是必要的。2．布料疵點鋪布時檢查面料有無疵點，方法是：(1)根據(jù)驗布時指出的疵點位，檢查疵點是否位于排料圖上的裁片位置；(2)發(fā)現(xiàn)疵點位于裁片位置，布料又無方向性，可將布料調(diào)頭排放，避開疵點；(3)如果不能避開疵點，在有疵點的位置做上記號，用余布補裁。如果布邊緊皺卷曲，可沿布邊每隔一段距離剪一小口，可以消除布邊緊皺情況；反之，布邊松弛卷曲，可沿布邊每隔一段距離剪去一些布料，以防止布邊松弛。處理好布邊的卷曲，可以使面料鋪得平整，提高裁片精度；

3．鋪布張力控制鋪布張力失控會有兩種極端情況：

(1)如果鋪布時過于松弛，裁出的裁片就會太大；

(2)如果面料拉得太緊，裁剪后回縮，裁片尺寸就會變小；鋪布張力失控直接影響裁片尺寸的精度。5．底紙和隔紙應(yīng)用底紙和隔紙的作用如下：

(1)底紙有助面料順暢地經(jīng)過直刀式裁剪機的底座板，減少底座板對底層面料產(chǎn)生的高、低起伏的影響；

(2)當(dāng)布層剪成以后一組組移走時，底紙會帶來方便；

(3)隔紙用于防止熱塑性面料裁剪時刀刃口熔化裁片的邊緣；

(4)隔紙方便裁片捆扎。隔紙將各層面料分開，從切口可清楚地對裁片計數(shù)，將裁片分成數(shù)量相同的一扎扎。四、控制余布損耗1．頭尾損耗這是裁床上整疊布料兩端的損耗，疊布兩端鋪得長短不一，排料時只能按照最短的那一層布料劃樣，而較長的布層也就浪費了。2、余布利用這是整匹布料拉好之后所剩的布料。鋪布時，恰恰用盡整匹布的很少，或多或少都會有些余布，但是經(jīng)過巧安排，可以盡量減少余布。根據(jù)布匹的長度與排料圖的長度比較得出最正確選擇。3、布料銜接(如以下圖)在鋪布時因避疵點而被斷開的布料，應(yīng)將布匹的余布利用，可在鋪料長度內(nèi)進行銜接，但銜接的位置必須接近樣板的底邊線，使布料能充分別用。一、裁剪種類(一)機械裁剪：1、電動手推剪切機直刃電動剪切機：亦稱“直刀〞圓刃電動剪切機：亦稱“圓刀〞2、帶式剪切機〔臺式剪切機〕特點：刀片寬度窄,可切割形狀復(fù)雜、曲線多的小衣片，剪切精度較高。第四節(jié)裁剪3、沖壓剪切機

將衣片摸具安裝在沖壓剪切機上，便可對面料進行沖壓加工的剪切設(shè)備。4、計算機輔助裁剪系統(tǒng)(二)非機械裁剪：激光、噴水剪切二、裁剪的方法1、先裁剪小片，后裁剪大片2、雙向推刀

3、輔助推刀4、劈粉推刀剪切輔助工具1．剪切夾：用剪切夾將面料層夾住。2．金屬手套

三．定位方式〔一〕鉆孔機〔二〕線釘機〔三〕熱切口機目的：為使不合格的裁片不流入生產(chǎn)，減少因面料造成的損失，是減輕損失的手段方法：1、首先用最上面一層的裁片與硬板比照，看其規(guī)格、形狀是否相等2、用最上面一層和最下面一層的兩個裁片進行比照，裁片上下允許的誤差要在規(guī)定范圍內(nèi)3、檢驗裁片的剪口4、裁片的四周是否圓順5、檢查每個裁片的殘疵是否在允許的范圍之內(nèi)一、驗片

第五節(jié)驗片、打號與分包二、打號目的：為了識別，通常將布料的編號、色澤、產(chǎn)品編號、尺碼、裁片數(shù)量等寫在一條標(biāo)簽上；為了便于生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控〔如防止色差〕，也將這捆裁片所需的生產(chǎn)工序排印在標(biāo)簽上。每完成一道工序后，便寫上經(jīng)手人的工號，有助于統(tǒng)計產(chǎn)量，計發(fā)工資和了解產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的環(huán)節(jié)。方法：六位打號七位打號

打號要求：1．墨水要根據(jù)面料性能而定，保持打出的號碼清晰、持久。2．打號部位確實定3．絨面面料需用貼標(biāo)簽的方式，將號碼貼上。4．黏合襯、棉襯等材料，只需打出號型或規(guī)格即可。打號方法：1．用筆做標(biāo)記2．使用號碼機打號3．用帶黏性牽條的黏貼機三．分包在每扎衣片的外面需系上標(biāo)簽，包括裁片的名稱、床號、規(guī)格、件數(shù)等資料。

第六節(jié)粘合工序粘合襯的作用1、使衣片容易形成與人體相吻合的形狀。2、使衣領(lǐng)、袖口、腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥浴?、增加紐扣、紐孔等處的強度。4、提高服裝的可縫性。第七節(jié)料耗的計算料耗的計算方法：層料耗=板長+板頭損耗+斷耗板長：套裁規(guī)定件數(shù)的用料長度板頭損耗：由于鋪料不齊在兩頭造成的損耗棉、薄料1-1.5cm一般面料2cm滑面料2.5cm斷耗：所有因為橫斷面料以及面料殘疵而造成的損耗，其中包括：機頭布、布頭、紗線脫落及配片等。一般占版長的1%層料耗=板長+2cm+板長的1%床料耗=層料耗﹡層數(shù)批料耗=各床料耗之和工廠中實際用料公式層料耗=板長*〔1+3%〕號型SMLXL件數(shù)200400400200：SXL號型套裁板長4.12米ML號型套裁版長4.15米問需要多少布料？習(xí)題：總結(jié)：對于批量生產(chǎn)方式來說，裁剪是服裝正式投入生產(chǎn)的第一步，是服裝生產(chǎn)過程中的根底工作。如果裁剪的質(zhì)量有問題，它影響的不只是一兩件服裝，而是數(shù)百件、甚至是上千件成批的服裝衣片，致使生產(chǎn)的質(zhì)量及進度受到影響。此外，裁剪部門還決定著面料的消耗問題，亦即關(guān)系到服裝本錢的上下，必須嚴格加以控制和管理。第一節(jié)縫口的類別裁片間或者裁片本身縫合的部位稱作縫口一、縫口的品質(zhì)：縫口的強度、美觀舒適二、縫口的分類ISO將其分成八類1、數(shù)字法，5位第一位：縫口的類別〔1-8〕第二、三位，裁片的排列形態(tài)，面料的配置狀況〔01-99〕第四、五位是針刺面料的部位及形態(tài)，〔01-99〕

第四章縫紉根底知識2、縫口的類別第一類：由兩片或者兩片以上的縫料組成，其有限的布邊全部處以同一側(cè)

第二類：由兩片或者兩片以上的縫料組成，其有限的布邊各處一側(cè)，兩片縫料相對配置，互相疊搭

第三類：由兩片或者兩片以上的縫料組成，其中一片縫料其中一側(cè)是有限布邊，另一片兩側(cè)都是有限布邊，并把第一片的有限布邊夾套在其中。

第四類：由兩片或者兩片以上的縫料組成，其中有限布邊各處一側(cè)，兩片相對配置于同一水平線上

第五類：由一片或者一片以上的縫料組成，其兩側(cè)均處于無限布邊，繡花或是對裁片進行中間加工。第六類：只有一片布料，只有一側(cè)為有限布邊第七類：由兩片或者兩片以上的縫料組成，其中一片縫料的一側(cè)為無限布邊，其余的縫料兩側(cè)均為有限布邊。第八類：由一片或者一片以上的縫料組成，所有的布邊兩側(cè)均為有限布邊。第二節(jié)常見的縫口分析第一類：10101合縫縫口，合縫后分燙，縫份一般在一厘米，如果需要包縫那么1.2厘米10602翻燙，來去縫門襟使用第二類：20211搭縫，主要用于皮革制品及襯布的連接20401裹進搭縫，多用于薄料24303雙包縫，用于要求縫口強度較高的部位第三類：

3010130301犬牙滾

30201光邊滾實滾虛滾第四類：拼縫第五類：繡花縫

5010353102明貼袋縫口

50101繡花

50201塔克縫，女裝多用第六類：60101包縫縫口1、所有帶里子的服裝不需要包縫2、縫口不外露的部位不需要包縫3、薄面料可以用合包縫60201折邊縫，需要先包縫60301光折邊60302撬邊縫60303光撬邊60308雙明線60501鎖眼60801假翻門襟真翻前門第八類：

8020180601

褲帶環(huán)縫帶吊帶第七類：7010172301折邊夾松緊帶

第三節(jié)線一、縫紉線的種類純棉線：普梳線、精梳線、絲光線、蠟光線化纖線：滌綸線、錦綸線、維綸線混紡線：滌棉線、苞芯線二、規(guī)格股數(shù)：線中單紗的根數(shù)細度：公支一克重的紗線的長度〔米〕第四節(jié)線跡301線跡，平時用的平縫線跡第一類：100類——鏈?zhǔn)骄€跡由一根或一根以上針線自鏈形成的線跡。編號為101-105、107、108共七種

101單鎖鏈線跡平面圖：

107單鎖鏈線跡曲縫平面圖：第二類200類——仿手工線跡起源于手工縫紉的線跡。編號為201、202、204-206、209、211等共13種第三類：300類——鎖式線跡第四類：400類——多線鏈?zhǔn)骄€跡第五類：500類——包邊鏈?zhǔn)骄€跡第六類：600類——覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡第五章工序及工序分析第一節(jié)工序一、工序：為了制定出所希望的作業(yè)方法，就要對現(xiàn)在的作業(yè)方法和新的作業(yè)方法進行工程研究。有以作業(yè)系列(加裁工程、粘襯工程等)為單位表示的工程，也有作為分業(yè)的最小單位(合肩縫、合側(cè)縫、收省縫等)來表示的工程。以過去的經(jīng)驗與工作實踐或最新資料等為根底進行現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)不合理因素，進行改進、改善，設(shè)計最正確的品質(zhì)、本錢、交付期。這種現(xiàn)狀分析的手法就是工程分析〔工序分析〕。簡單說就是對組成加工的各段工作及先后順序進行分析。在制品工程分析中，把從材料開始到完成品的生產(chǎn)工程分類為加工、檢查、搬運、停滯。使用工程記號，按出現(xiàn)順序加以表示，進行現(xiàn)狀的分析與改善。二、工序分析的意義：編制生產(chǎn)線或者組織生產(chǎn)的依據(jù)●掌握生產(chǎn)工程的整體。●明確組合、加工的使用機種?！褡鳛樯a(chǎn)方案(曰程方案、材料方案)的資料?！褡鳛樯a(chǎn)設(shè)計(工序編成、車間布局、人員、設(shè)備)的資料?！褡鳛楣こ坦芾?工數(shù)方案、交付期)的資料?！褡鳛樵瓋r計算的資料?！褡鳛榧庸べM、能耗賽等費用牢的資料。像以上這樣，制品工程分析表作為工程設(shè)計中最根底的資料，應(yīng)有效地靈活運用。三、劃分工序的原那么1、最小單元性：劃分工序時，應(yīng)把工序或者作業(yè)劃分到最小，當(dāng)加工設(shè)備、工具、場地需要變化時，與之對應(yīng)的作業(yè)即為不同的工序；當(dāng)加工設(shè)備、工具、場地不變化的情況下，不能連續(xù)加工的作業(yè)視為不同工序。2、保證完整性〔無限不可分性〕：一個完整的作業(yè)不能分成不同的工序。3、有序性——所有的工序都有先后次數(shù)1、有些工序自身有序2、有些工序本身沒有序，但其先后次序影響產(chǎn)品的質(zhì)量。3、有些工序本身沒有序，但有習(xí)慣，前-后，大-小4、獨立加工：一個裁片或者一個部件如果能夠獨立進行加工，不能將其組合后進行加工。先部件后組裝，領(lǐng)、袖、身等各部件分別進行工序分析，然后再合到一起第二節(jié)常見的服裝工序分析一、工序的分析方法：主作業(yè)——車工作業(yè)〔車縫縫口〕輔作業(yè)——案工作業(yè)特殊作業(yè)〔專業(yè)機型〕專指粘襯機的粘襯作業(yè)裁片或者是半成品準(zhǔn)備投入加工部件或整體的加工結(jié)束數(shù)量的檢驗質(zhì)量的檢驗符號使用方法：二、工序分析舉例1、一步裙所需紙樣及零部件如以下圖2、西褲所需紙樣及零部件如以下圖：三、流程工藝文件的制訂指整件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)經(jīng)過的路線和程序。工藝流程圖例如流程工藝制訂原那么：根據(jù)產(chǎn)品特點及流水線實際情況，選用最捷徑、最合理的生產(chǎn)順序，保證各個生產(chǎn)工位銜接順暢，以到達產(chǎn)品生產(chǎn)速度快、加工質(zhì)量好的目的。生產(chǎn)工藝卡內(nèi)容：〔1〕產(chǎn)品名稱、工序號及工序名稱〔2〕工藝圖〔3〕工藝說明〔4〕加工部位尺寸要求〔5〕操作要領(lǐng)〔6〕外觀要求〔7〕面輔料消耗〔8〕應(yīng)用的設(shè)備和工藝裝備工藝卡例〔1〕細分工序的工藝卡：例一例二〔2〕粗分工序的工藝卡例三例四編號:____________

第三節(jié)變形與防變形工藝分類：硬變形、軟變形一、硬變形工藝省

裁片1

車省

倒?fàn)C省

固縫省

裁片2

車省

剪開省

分燙省

固定省邊

裁片3

車省

剪開省

分燙省

粘貼省襯褶裁片1

熨燙褶

固縫上口

裁片2

車褶

熨燙褶

固縫上口裥

裁片1

熨燙裥

縫裥兩邊

縫裥端

裁片2

熨燙裥

縫裥兩邊

固定兩端二、軟變形溫度壓力加熱時間〔s〕冷卻時間〔s〕化纖1202.547混合128357薄型毛150468中厚型毛1605710三、易變形部位1、受壓力大的部位肘部、中檔、腰2、面料斜絲部位領(lǐng)口、袖籠、擺角3、經(jīng)軟變形處理的部位前片四、防變形工藝1、前片用全襯2、袖口領(lǐng)口等處局部用襯3、變形大的部位可用牽條袋口、腰里4、不宜用襯的部位可用里布第七章整燙與包裝、檢驗二、服裝熨燙的四要素1、溫度在沒有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，那么會使衣料碳化，嚴重時會使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。2、濕度單靠溫度往往會把服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進行噴水或灑水，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維會被潤濕、膨脹、伸展，就容易變形或定型。不同的衣料纖維成分以及衣料的厚薄情況，對水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或灑水后待水點均勻就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質(zhì)地厚實，熨燙時的水分應(yīng)多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，那么是以燙平定型。3、壓力有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌握。一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領(lǐng)的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。4、時間由于織物的導(dǎo)熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面(層)的受熱也有一定的時間差，因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間，才能到達熨燙目的。所以在形變的要求到達以后，必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取得較好的定型效果。以上溫度、濕度、壓力、時間四個條件可使織物到達變形，但定型不是在加熱過程中產(chǎn)生而是在冷卻中實現(xiàn)的。對于熨燙后的冷卻方式，那么是根據(jù)服裝材料性能以及濕燙方式的不同而不同，一般有自然冷卻、冷壓冷卻以及抽濕冷卻。二、燙整要求1、先機燙、后手燙2、先燙里子后燙面3、先燙高部位后燙低部位，服裝分成0—4，共五個部位，0是襯衣的前領(lǐng)角，西服是指領(lǐng)子、駁頭，在0部位不能有任何疵點；1部位是襯衣中腰線以上，要求相對松；4部位要求最低，指褲襠、袖后腋下4、先燙內(nèi)部，后燙外部，內(nèi)部指內(nèi)部的縫份、扦條等5、充分利用整體燙整，男裝要求挺，女裝要求型第二節(jié)

成品的整理與包裝

一．成品整理〔一〕清剪線頭帶自動剪線裝置的縫紉機，能使剪線的工作量大大減少。

吸線頭機可將粘在服裝成品上的線頭和灰塵吸掉。

四、工藝流程男西裝：燙大袖—小袖—雙肩—前身—側(cè)縫—后背—駁頭—領(lǐng)頭

—領(lǐng)子—袖窿—袖山—手工補燙女西裝：前身—側(cè)縫—后背—雙肩—領(lǐng)子—駁頭—手工補燙二．成品包裝〔一〕包裝材料〔二〕去除污漬需根據(jù)服裝面料及污漬的類別，選擇適宜的去污劑。1．包裝紙