百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析2023/12/27百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析主要內(nèi)容灰渣系統(tǒng)安全事例分析4煙風(fēng)系統(tǒng)安全實(shí)例分析2制粉系統(tǒng)安全事例分析3吹管期間安全事例分析5爐本體安全事例分析

1百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例廣東某電廠7號鍋爐水冷壁爆管嚴(yán)重事件。整套啟動(dòng)期間，機(jī)組MFT后，運(yùn)行人員將分離器上滿水。在機(jī)組重新啟動(dòng)后，升負(fù)荷期間，鍋爐水冷壁出現(xiàn)大面積的爆管，尤其是在異種鋼焊口和鰭片角焊縫處，沿焊口徑向爆開。1.降低水冷壁爆管可能性百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析原因主要是由于該水冷壁材質(zhì)T23對熱應(yīng)力變化的敏感特性，上水溫度與管壁溫度相差太大，導(dǎo)致管壁由于熱應(yīng)力突變使管壁爆裂或金屬管壁氧化皮脫落，導(dǎo)致金屬抗爆程度下降。1.降低水冷壁爆管可能性百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析預(yù)防措施1）鍋爐冷態(tài)上水時(shí)，控制上水溫度在50～60℃，上水速度不大于150t/h；在上水的過程中，緩慢提升鍋爐給水溫度，溫升速率不大于3℃/min。2）鍋爐溫（熱）態(tài)上水時(shí)，控制上水溫度不小于105℃，上水速度不大于100t/h。3）機(jī)組在啟動(dòng)過程中嚴(yán)格控制壁溫、壓力變化速率。在啟動(dòng)初期可先投大油槍暖爐，待壁溫緩慢上升后可在投入制粉系統(tǒng)。在機(jī)組未投入?yún)f(xié)調(diào)時(shí)，控制機(jī)組燃料量變化率不要太大。在啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，注意保持總?cè)剂狭康姆€(wěn)定。1.降低水冷壁爆管可能性百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析預(yù)防措施4）在機(jī)組緊急停爐或MFT后，在完成爐膛吹掃后，燜爐自然降溫降壓，待機(jī)組充分降低后才能采用通風(fēng)冷卻。5）鍋爐滅火后，檢查減溫水隔絕門關(guān)閉，防止進(jìn)入過熱器。6）加強(qiáng)給水品質(zhì)的監(jiān)視，出現(xiàn)水質(zhì)惡化及時(shí)處理。7）嚴(yán)格監(jiān)視水冷壁溫度，防止超溫。8）嚴(yán)格控制升降負(fù)荷速率。9）加強(qiáng)對爐管泄漏報(bào)警系統(tǒng)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)到就地確認(rèn)，并采取措施防止泄漏擴(kuò)大。10）制定適當(dāng)?shù)拇祷乙?guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。1.降低水冷壁爆管可能性百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例

某電廠4號爐給水泵跳閘后中間點(diǎn)溫度高高M(jìn)FT保護(hù)事件。該機(jī)組當(dāng)時(shí)正進(jìn)行汽泵的切換試驗(yàn)，切換過程中，由于小機(jī)汽源不穩(wěn)定，導(dǎo)致給水泵跳閘。跳閘后，抽汽汽源關(guān)閉，給水流量也跟不上，最終導(dǎo)致鍋爐中間點(diǎn)溫度高高發(fā)生MFT保護(hù)。2.中間點(diǎn)溫度高高鍋爐MFT百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析原因分析

1）給水自動(dòng)失靈，水煤比失調(diào)。2）給水泵跳閘。3）鍋爐水冷壁結(jié)焦比較嚴(yán)重，水冷壁吹灰時(shí)焦渣大面積脫落。4）磨煤機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)且風(fēng)量較大。5）磨煤機(jī)堵煤后突然吹通。6）高加跳閘后，恢復(fù)高加的速度過快。7）磨煤機(jī)切換時(shí)由上層磨切換至下層磨運(yùn)行。2.鍋爐中間點(diǎn)溫度高高M(jìn)FT預(yù)防百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析應(yīng)急處理與預(yù)防1）當(dāng)分配集箱進(jìn)口溫度高于報(bào)警值時(shí)，首先通過增加給水的方法使分配集箱進(jìn)口溫度恢復(fù)正常值，輔以降低過熱器入口焓值、降低下層磨出力、停止制粉系統(tǒng)切換、停止水冷壁吹灰、暫?；謴?fù)高加等方法。2）加強(qiáng)對給水自動(dòng)、水煤比的監(jiān)視，當(dāng)水煤比超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。3）磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟冷熱風(fēng)調(diào)門，避免大開、大關(guān)。跳閘磨煤機(jī)的啟動(dòng)：在磨煤機(jī)出口粉管已吹掃干凈的情況下方可啟動(dòng)。4）發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)堵煤后應(yīng)立即停止給煤機(jī)運(yùn)行。5）在進(jìn)行磨組切換時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視中間點(diǎn)溫度的變化。

2.鍋爐中間點(diǎn)溫度高高M(jìn)FT預(yù)防百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠3號鍋爐（八角切圓燃燒）在最初空負(fù)荷點(diǎn)火階段和低中負(fù)荷階段，前墻和后墻水冷壁溫度偏差較大約100℃，另有若干點(diǎn)高于報(bào)警值的情況。原因該爐引進(jìn)的是三菱技術(shù)，其運(yùn)行說明要求燃燒器的投入順序是自上而下的。但現(xiàn)階段的電廠利用微油或等離子技術(shù)，是先投入下層燃燒器，這就和原設(shè)計(jì)的燃燒器投運(yùn)原則產(chǎn)生了矛盾。引進(jìn)其它廠家的技術(shù)也有同樣的問題，水冷壁流量分配特性和熱負(fù)荷在高度方向上分配特性有很大的耦合關(guān)系。3.水冷壁溫度偏差大百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理方法1）熱態(tài)煤粉管調(diào)平。其它電廠的經(jīng)驗(yàn)是熱態(tài)一次風(fēng)調(diào)平可以減少水冷壁溫度偏差約15℃。2）應(yīng)控制過熱度不宜高，以水冷壁壁溫為依據(jù)，調(diào)整過熱度。3）對運(yùn)行磨煤機(jī)的煤量作適當(dāng)?shù)钠谜{(diào)整，采取倒三角形式的給煤量，即將上層磨的煤量增加，降低下層磨的煤量；4）配風(fēng)方式可以試用正三角形。3.水冷壁溫度偏差大百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號鍋爐在整套啟動(dòng)期間，一級過熱器有幾個(gè)壁溫老是發(fā)超溫報(bào)警（>535℃），高達(dá)550℃。各種燃燒調(diào)整的手段都試過了，雖然部分燃燒調(diào)整可以適當(dāng)降低壁溫，但是仍不能將壁溫降到報(bào)警點(diǎn)以下，煙氣側(cè)的因素基本排除。猜測也可能是汽水側(cè)的原因，如部分管路未吹通等。后來，設(shè)備部換了一塊溫度采集智能前端模塊，發(fā)現(xiàn)壁溫均回到正常范圍內(nèi)。原因壁溫采集智能前端模塊有故障。處理

更換模塊。得出遇到問題要綜合考慮各因素的教訓(xùn)。4.過熱器壁溫測量不準(zhǔn)百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例

某電廠1號鍋爐與另一電廠4號鍋爐在400MW以上，尾部煙道有偶有振動(dòng)或共鳴的現(xiàn)象。原因

鍋爐過熱汽/再熱器調(diào)溫?fù)醢逶谀承﹨^(qū)域流道不暢，引發(fā)煙氣產(chǎn)生激振導(dǎo)致煙道振動(dòng)。處理方法

臨時(shí)采取慢慢調(diào)節(jié)過熱器/再熱器調(diào)溫?fù)醢彘_度，避開氣流激振區(qū)的辦法維持機(jī)組運(yùn)行，調(diào)節(jié)擋板開度時(shí)注意監(jiān)視過/再熱汽溫。5.鍋爐尾部煙道振動(dòng)大百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例

某電廠7號爐引風(fēng)機(jī)RB試驗(yàn)時(shí)，手動(dòng)打閘AIDF，BIDF超馳開至設(shè)定值85%后引風(fēng)機(jī)過流，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)退出，鍋爐主控自動(dòng)退出，使燃料量沒有降到目標(biāo)值（差40t），而給水仍處自動(dòng)并降到目標(biāo)值，致使水煤比嚴(yán)重失調(diào)。運(yùn)行大幅增大給水偏置來增加給水量，但由于焓值修正的反作用，導(dǎo)致給水增加效果不大。過程中，汽泵再循環(huán)調(diào)門自動(dòng)開至50%，也影響到給水泵出力。另外，汽機(jī)調(diào)門關(guān)至18%（調(diào)門過關(guān)與鍋爐主控跳至手動(dòng)，目標(biāo)壓力定值未降到位有關(guān)）也影響給水的快速響應(yīng)，最終導(dǎo)致中間點(diǎn)溫度高高M(jìn)FT。6.引風(fēng)機(jī)RB試驗(yàn)時(shí)中間點(diǎn)溫度高M(jìn)FT

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析原因引風(fēng)機(jī)RB后超馳開指令85%太大，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)過流跳出自動(dòng)。處理措施1）將引風(fēng)機(jī)RB后超馳開指令85%改至75%。2）做好安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，明確各種突發(fā)事件的處理措施，對各單位人員（尤其是運(yùn)行人員）做好技術(shù)交底。6.引風(fēng)機(jī)RB試驗(yàn)時(shí)中間點(diǎn)溫度高M(jìn)FT

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例

某電廠3號鍋爐，爐水泵電機(jī)腔室被污染。原因： 1）爐水泵安裝結(jié)束后，第一次注水的方法不正確（沒有使用純凈除鹽水、由下端向上進(jìn)行注水），爐水泵處于無注水保護(hù)；2）酸洗結(jié)束后，誤開爐水泵入口電動(dòng)閥，入口管道死角的臟物被帶入無注水保護(hù)的電機(jī)腔室。7.爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室被污染百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析預(yù)防措施1）酸洗過程中如果爐水泵不能實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)注水時(shí)，可在爐水泵入口加裝堵板隔離。2）使用正確的爐水泵電機(jī)注水方法：在爐水泵電機(jī)注水之前，應(yīng)該先用除鹽水對注水管路進(jìn)行沖洗，聯(lián)系化學(xué)取樣，直到水質(zhì)合格。注水水質(zhì)合格后，打開爐水泵放空門/放水門，打開雙聯(lián)門，用針型閥調(diào)節(jié)小流量2~4L/min向電機(jī)注水。注水期間電機(jī)冷卻水閉式水溫度必須<30℃。7.爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室被污染百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析預(yù)防措施放空門有水溢出后，可加大注水流量10~15L/min對電機(jī)腔室進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到爐水泵啟動(dòng)，分離器壓力達(dá)到0.5MPa可停止連續(xù)注水。注：一般情況，只要啟動(dòng)爐水泵都要對電機(jī)進(jìn)行連續(xù)注水，如果不啟動(dòng)爐水泵或爐水品質(zhì)較好，可視情況決定是否需對電機(jī)連續(xù)注水。7.爐水循環(huán)泵電機(jī)腔室被污染百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠由于有3號爐的經(jīng)驗(yàn)，4號鍋爐的爐水泵完全地按正確注水方式運(yùn)行，但是第一次試運(yùn)爐水泵，在30秒內(nèi)電機(jī)腔室溫度高達(dá)60℃。原因

高壓冷卻水入口濾網(wǎng)拆出后，確實(shí)堵塞嚴(yán)重，清理后裝回爐水泵。8.爐水循環(huán)泵冷卻水濾網(wǎng)堵，溫度高百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理措施

反復(fù)三次清理濾網(wǎng)、注水、再試運(yùn)。電機(jī)腔室溫度始終不高，試運(yùn)正常。5個(gè)月后，該廠3號爐爐水泵電機(jī)腔室溫度達(dá)60℃。判斷是高壓冷卻水入口濾網(wǎng)堵塞。濾網(wǎng)拆出后，確實(shí)堵塞嚴(yán)重，清理后復(fù)裝回爐水泵，電機(jī)腔室溫度始終不高。8.爐水循環(huán)泵冷卻水濾網(wǎng)堵，溫度高百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析主要內(nèi)容灰渣系統(tǒng)安全事例分析4煙風(fēng)系統(tǒng)安全實(shí)例分析2制粉系統(tǒng)安全事例分析3吹管期間安全事例分析5爐本體安全事例分析

1百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠1000MW機(jī)組因一次風(fēng)機(jī)失速/喘振引起鍋爐中間點(diǎn)溫度高高M(jìn)FT滅火經(jīng)歷。整套啟動(dòng)期間，負(fù)荷800MW，5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一次風(fēng)母管壓力為12kPa，運(yùn)行期間B一次風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振報(bào)警，兩側(cè)動(dòng)葉開度相差大，一次風(fēng)母管壓力降至10kPa，一過入口蒸汽過熱度逐漸降低。此時(shí)，運(yùn)行人員將給水切“手動(dòng)”減少鍋爐給水來維持一過入口蒸汽過熱度。同時(shí)，運(yùn)行人員將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制切為“手動(dòng)”，降低BPAF的動(dòng)葉開度，逐漸恢復(fù)失速一次風(fēng)機(jī)。但是這個(gè)過程中，中間點(diǎn)溫度迅速上升，導(dǎo)致高高M(jìn)FT。運(yùn)行人員通過打掉一臺(tái)磨和增加給水量都沒挽回。原因：發(fā)現(xiàn)問題后，處理不夠果斷，操作緩慢。后檢查發(fā)現(xiàn)B一次風(fēng)機(jī)入口有1個(gè)蛇皮袋，可能是導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)失速的原因。1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

失速原理

1）沖角a很小或等于0，此時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，流體沿葉片方向形成邊界層流場；2）當(dāng)風(fēng)道流場變化導(dǎo)致a超過臨界沖角時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)，此時(shí)在葉片根部甚至背部產(chǎn)生渦流，破壞邊界層，此時(shí)風(fēng)機(jī)出力逐漸變小。3）當(dāng)風(fēng)機(jī)失速情況惡化時(shí)，容易產(chǎn)生喘振，致風(fēng)機(jī)各運(yùn)行參數(shù)發(fā)生波動(dòng)。

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

產(chǎn)生的原因

異常運(yùn)行中導(dǎo)致風(fēng)機(jī)流量異常降低的因素都可能導(dǎo)致風(fēng)機(jī)失速，比如：1）風(fēng)機(jī)出口擋板銷子脫落或斷裂導(dǎo)致其突然或部分關(guān)閉，磨煤機(jī)跳閘等因素導(dǎo)致出口風(fēng)道阻力增大；2）變負(fù)荷過程中由于調(diào)節(jié)失靈或誤操作導(dǎo)致兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量嚴(yán)重不平衡而發(fā)生“搶風(fēng)”現(xiàn)象。3）風(fēng)機(jī)出入口風(fēng)道阻塞，如風(fēng)機(jī)入口積累雜物，暖風(fēng)器或空預(yù)器積灰嚴(yán)重等。4）煤種熱值低或水分高，導(dǎo)致機(jī)組高負(fù)荷時(shí)較大的一次風(fēng)量使一次風(fēng)機(jī)工作在不穩(wěn)定區(qū)。

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析現(xiàn)象1）CRT畫面發(fā)生失速或喘振報(bào)警；2）爐膛負(fù)壓、風(fēng)量波動(dòng)大；3）風(fēng)機(jī)母管壓力下降，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度增大；4）發(fā)生“搶風(fēng)”時(shí)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電流相差大，失速/喘振風(fēng)機(jī)電流大幅度下降；5）鍋爐燃燒不穩(wěn)定，火焰電視突暗突明；6）就地檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，風(fēng)機(jī)振動(dòng)大。1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析應(yīng)急處理1）根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、出口壓力、對應(yīng)風(fēng)量以及就地風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況等盡快判斷發(fā)生失速的風(fēng)機(jī)。立即將控制切為“手動(dòng)”，同時(shí)關(guān)小失速風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度，直至風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行。機(jī)組負(fù)荷較高時(shí)可適當(dāng)降低負(fù)荷。另外，對風(fēng)道各擋板進(jìn)行檢查，看是否有關(guān)閉；2）若引風(fēng)機(jī)發(fā)生失速/喘振，通知硫化運(yùn)行人員檢查脫硫系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；3）若送風(fēng)機(jī)發(fā)生失速/喘振，注意鍋爐總風(fēng)量，防止因總風(fēng)量低MFT，可開大正常運(yùn)行風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，但注意防止風(fēng)機(jī)超流；1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析應(yīng)急處理4）在處理一次風(fēng)機(jī)失速/喘振過程中，若一次風(fēng)壓低于8kPa，可通過打磨恢復(fù)母管壓力，視燃燒情況投油助燃。5）若是由于通道阻塞，母管壓力突升引起的失速/喘振，應(yīng)通過開大二次風(fēng)門開度，開大備用磨冷一次風(fēng)調(diào)門后并風(fēng)機(jī)。6）如果是因機(jī)組高負(fù)荷時(shí)一次風(fēng)量太大、動(dòng)葉開度開度過大引起的失速/喘振，風(fēng)機(jī)并列后應(yīng)控制機(jī)組負(fù)荷使動(dòng)葉開度不超過80%。

7）在失速/喘振風(fēng)機(jī)恢復(fù)出力時(shí)電流和母管壓力均會(huì)出現(xiàn)突升現(xiàn)象，會(huì)引起噴入爐膛的煤粉突增，應(yīng)提前降低主汽溫度或做好快速加水的準(zhǔn)備，防止出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象。8）經(jīng)上述處理無效或已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時(shí)，立即停止該風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.軸流風(fēng)機(jī)失速、喘振

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠3、4號機(jī)組啟動(dòng)后，出現(xiàn)3號鍋爐送風(fēng)量不足和4號鍋爐引風(fēng)機(jī)出力不足的現(xiàn)象。由于3、4號鍋爐的風(fēng)機(jī)均為同一型號，3號鍋爐送風(fēng)量不足，而4號鍋爐送風(fēng)機(jī)則有余量；3號鍋爐引風(fēng)機(jī)出力有余量，而4號鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，且風(fēng)機(jī)剛經(jīng)過內(nèi)部檢查，因此基本可排除風(fēng)機(jī)本身的問題。2.風(fēng)機(jī)出力不足

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析原因

1）3號鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)嚴(yán)重，這是爐膛風(fēng)量不足的主要原因。從運(yùn)行參數(shù)看到，空預(yù)器前氧量為2.6%時(shí)，脫硫系統(tǒng)前的氧量已達(dá)到10.2%，這表明這兩個(gè)氧量測點(diǎn)之間的煙道漏風(fēng)很嚴(yán)重，而主要的漏風(fēng)應(yīng)來自空預(yù)器。2）4號鍋爐引風(fēng)機(jī)出口擋板未全開，煙道阻力增加，是導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足的主要因素。處理1）在停機(jī)檢修期間檢查空預(yù)器密封情況。2）對擋板全開、全關(guān)重新定位、傳動(dòng)。2.風(fēng)機(jī)出力不足

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠4號機(jī)組整套啟動(dòng)期間，4B一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉從65%開至78%，風(fēng)機(jī)出力不會(huì)增大，電流基本不變。原因就地檢查，發(fā)現(xiàn)4BPAF的動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿已脫落。處理迅速將脫落連桿上好并鎖緊，在此過程中運(yùn)行人員加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)視，禁止動(dòng)作電動(dòng)頭。處理完畢后，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)恢復(fù)正常。3.風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿脫落

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠3號機(jī)組在3A引風(fēng)機(jī)試運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)3A引風(fēng)機(jī)靜葉從15%開至35%，風(fēng)機(jī)電流基本不變，在267A左右。原因在風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，打開風(fēng)機(jī)人孔檢查風(fēng)機(jī)靜葉，發(fā)現(xiàn)靜葉全開位定位不對。處理

調(diào)整靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度，重新定位風(fēng)機(jī)靜葉全開位置后再次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，靜葉調(diào)節(jié)正常。4.風(fēng)機(jī)葉片定位不準(zhǔn)

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號鍋爐168h期間，出現(xiàn)7A空預(yù)器減速箱漏油，減速箱軸承潤滑油泵不出力。原因在機(jī)組高負(fù)荷時(shí)，首次投入空預(yù)器扇形板密封，由于在扇形板摩擦過程中引起減速箱振動(dòng)，振松油管法蘭連接口而漏油。處理及預(yù)防1）盡快加油至正常油位，擰緊松動(dòng)法蘭接口，清理油濾網(wǎng)2）加強(qiáng)監(jiān)視及就地巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.空預(yù)器減速箱漏油

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠4號鍋爐吹管期間，4支空預(yù)器吹灰槍進(jìn)退正常，就地巡檢，發(fā)現(xiàn)吹灰槍進(jìn)口汽源管卻是冰冷，實(shí)際沒有汽源吹入空預(yù)器。原因空預(yù)器吹灰槍與汽源管接頭處有堵板未拆，為空預(yù)器吹灰汽源管道吹掃時(shí)加的堵板，吹掃完成后忘記拆除。安裝單位措施未做到位。處理及預(yù)防1）安裝單位做好恢復(fù)措施，各單位（監(jiān)理）做好監(jiān)督工作。2）點(diǎn)火初期或低負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視及就地巡檢。6.空預(yù)器吹灰問題

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析主要內(nèi)容灰渣系統(tǒng)安全事例分析4煙風(fēng)系統(tǒng)安全實(shí)例分析2制粉系統(tǒng)安全事例分析3吹管期間安全事例分析5爐本體安全事例分析

1百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例

某電廠3號鍋爐采用微油點(diǎn)火方式，給煤機(jī)啟動(dòng)開始投粉后出現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動(dòng)大的現(xiàn)象，負(fù)壓最大升至3000Pa以上，超過爐膛負(fù)壓高高保護(hù)值（+3000Pa）導(dǎo)致鍋爐MFT。原因

在煤粉噴入鍋爐后，點(diǎn)燃的瞬間發(fā)生了輕微爆燃，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力突然增大，引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)跟不上而跳出自動(dòng)，致使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常而跳爐。在投粉后發(fā)現(xiàn)火焰電視突然“閃亮”了一下可以判斷爐內(nèi)發(fā)生了輕微爆燃。1.微油點(diǎn)火時(shí)爐內(nèi)微爆致負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理與預(yù)防

1）發(fā)生爐內(nèi)微爆跳爐后，要對爐膛進(jìn)行充分吹掃后才能重新點(diǎn)火。2）爐膛吹掃完后、鍋爐點(diǎn)火前，調(diào)整合理的爐膛總風(fēng)量。3）給煤機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)解除一臺(tái)引風(fēng)機(jī)自動(dòng)并調(diào)整其電流比投入自動(dòng)時(shí)大10A左右，并將爐膛壓力降至-200Pa。4）給煤機(jī)啟動(dòng)后，若在3min內(nèi)未檢到煤火檢，應(yīng)立即停止給煤機(jī)，待磨重新吹掃干凈后才能再次啟動(dòng)給煤機(jī)。5）若引風(fēng)機(jī)跳出自動(dòng)而爐膛壓力開始下降，應(yīng)迅速關(guān)小該引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉至與另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)近似開度，并將負(fù)壓調(diào)至正常范圍，待見火后投入負(fù)壓自動(dòng)。1.微油點(diǎn)火時(shí)爐內(nèi)微爆致負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例1

某電廠7號鍋爐6號給煤機(jī)運(yùn)行中多次跳閘。原因

6號給煤機(jī)控制主板故障，誤發(fā)6號給煤機(jī)運(yùn)行消失信號，引起6號給煤機(jī)下閘板關(guān)閉后聯(lián)跳6號給煤機(jī)。處理更換給煤機(jī)控制卡件。2.給煤機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)問題處理

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例2

某電廠7號鍋爐2號給煤機(jī)運(yùn)行中清掃電機(jī)多次跳閘，導(dǎo)致給煤機(jī)跳閘。原因

打開2號給煤機(jī)端蓋，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)皮帶下部已積滿煤。就地啟動(dòng)清掃電機(jī)，發(fā)現(xiàn)清掃電機(jī)反轉(zhuǎn)。處理清掃電機(jī)電源線換相。2.給煤機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)問題處理

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例3

某電廠3號鍋爐4號給煤機(jī)試運(yùn)時(shí)電機(jī)過流跳閘。原因

最初判斷為機(jī)械卡死，檢修人員配合廠家處理后仍未解決，后查明給煤機(jī)控制面板參數(shù)設(shè)置不正確，電流與電壓不匹配。處理重新設(shè)置控制面板參數(shù)。2.給煤機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)問題處理

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例4

某電廠7號鍋爐做磨最大出力時(shí)，各給煤機(jī)轉(zhuǎn)速加至最大（1500rpm），出力僅80t/h左右，仍不能滿足磨最大出力（90t/h)。原因

后查明變頻器頻率設(shè)置有問題。處理

重新設(shè)置變頻器頻率，最大頻率由50Hz設(shè)為60Hz。2.給煤機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)問題處理

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號鍋爐整套啟動(dòng)停爐期間，2、4號磨油泵偶爾跳閘。原因排除熱工邏輯問題后，也排除電機(jī)過流跳閘，很長時(shí)間未找到跳閘原因。偶然一次發(fā)現(xiàn)控制電源柜有一根線松動(dòng)導(dǎo)致油泵跳閘。處理及預(yù)防對油站控制柜每根線重新緊過后未發(fā)生油泵跳閘現(xiàn)象。3.磨煤機(jī)油泵跳閘

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號鍋爐在整套啟動(dòng)期間，每臺(tái)磨均出現(xiàn)磨分離器皮帶打滑，導(dǎo)致皮帶溫度高（高達(dá)70℃）的現(xiàn)象。原因分離器皮帶張緊裝置松動(dòng)。4.磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器皮帶打滑、超溫

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理及預(yù)防1）在線合理調(diào)整動(dòng)態(tài)分離器傳動(dòng)皮帶張緊度。2）摸索動(dòng)態(tài)分離器合適的轉(zhuǎn)速。3）就地設(shè)專人定期（每隔半小時(shí)）測量皮帶溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視分離器各參數(shù)尤其是電流的變化。4.磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器皮帶打滑、超溫

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號鍋爐整套啟動(dòng)期間，3號原煤倉靠近給煤機(jī)進(jìn)口插板門上方錐斗處發(fā)生自燃，停給煤機(jī)關(guān)閉插板門后很快蔓延，自燃處煤倉被燒得通紅，溫度高達(dá)200℃以上。原因由于給煤機(jī)進(jìn)口插板門上方煤倉可能有死角，積煤導(dǎo)致原煤自燃。5.原煤倉自燃

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理及預(yù)防1）當(dāng)原煤倉或給煤機(jī)外殼溫度超過50℃，立即向原煤倉投入CO2或消防蒸汽。2）當(dāng)給煤機(jī)上部錐斗溫度高達(dá)100℃，或給煤機(jī)皮帶上有火星時(shí)，立即急停該制粉系統(tǒng)，關(guān)閉給煤機(jī)上下插板門，原煤倉通入消防水進(jìn)行降溫滅火，待溫度下降后打開給煤機(jī)端蓋人工清理煤倉余煤。3）加強(qiáng)測溫監(jiān)視原煤倉溫度，尤其是磨停運(yùn)3天以上煤倉未清空時(shí)（0.5次/h），超過7天，應(yīng)清空煤倉。4）定期向原煤倉通入CO2。5）需停爐前（如吹管后期）做好上煤計(jì)劃，避免上煤太多。5.原煤倉自燃

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例1很多電廠在在磨煤機(jī)初次熱態(tài)啟動(dòng)或運(yùn)行期間，出現(xiàn)煤粉管（尤其是磨出口閘板，煤粉管分叉，燃燒器前插板處）漏粉。原因磨出口插板門密封異常，法蘭松動(dòng)，墊片損壞等。處理及預(yù)防1）處理磨出口門密封，擰緊法蘭，換墊片。2）磨初次熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)就地巡檢，發(fā)現(xiàn)漏粉及時(shí)處理。6.煤粉管漏粉、積粉

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例2某電廠7號鍋爐吹管期間出現(xiàn)3層2號角處發(fā)生著火。原因3層2號角處燃燒器外保溫未完好，漏粉時(shí)部分煤粉飄到保溫棉上積粉，由于溫度太高，引起煤粉自燃。處理及預(yù)防1）鍋爐手動(dòng)MFT，用滅火器滅火后拆除該處保溫清理未燃煤粉。2）鍋爐點(diǎn)火之前盡量確保爐本體保溫完好。6.煤粉管漏粉、積粉

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析主要內(nèi)容灰渣系統(tǒng)安全事例分析4煙風(fēng)系統(tǒng)安全實(shí)例分析2制粉系統(tǒng)安全事例分析3吹管期間安全事例分析5爐本體安全事例分析

1百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例某電廠7號機(jī)組整套啟動(dòng)期間，省煤器、電除塵灰斗、倉泵經(jīng)常堵灰。原因

1）灰斗清理不徹底，雜物堵塞灰斗及輸灰管；2）發(fā)現(xiàn)的缺陷沒有及時(shí)處理，倉泵開始積灰并形成灰塊。1.輸灰系統(tǒng)堵灰、輸灰不暢

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析處理1）整套啟動(dòng)前要求監(jiān)理和業(yè)主組織人員聯(lián)合檢查省煤器灰斗、電除塵灰斗、脫硝系統(tǒng)灰斗；確認(rèn)各個(gè)灰斗內(nèi)無雜物。2）設(shè)定合理的進(jìn)料、輸灰時(shí)間。3）加強(qiáng)對輸灰系統(tǒng)的監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并解列處理。4）化學(xué)加強(qiáng)對入爐煤的灰分測試，變化較大時(shí)通知集控。5）發(fā)現(xiàn)堵灰時(shí)，應(yīng)停止吹灰，情況較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)降負(fù)荷處理。1.輸灰系統(tǒng)堵灰、輸灰不暢

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例1某電廠7號爐在吹管停爐后，第二次機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，撈渣機(jī)老是油壓高保護(hù)動(dòng)作。原因

吹管停爐后，渣斗里面的灰渣沒有清理干凈，發(fā)生板結(jié)。處理及預(yù)防

1）在撈渣機(jī)啟動(dòng)油壓高高保護(hù)動(dòng)作后，檢查渣池里面，如果發(fā)現(xiàn)板結(jié)，用剛鑿清除后才能再啟動(dòng)撈渣機(jī)。2）在停爐期間，定期啟動(dòng)撈渣機(jī)，防止渣池里面灰渣板結(jié)。2.除渣系統(tǒng)遇到的問題

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例2機(jī)組運(yùn)行期間，渣池滿水溢出。原因

渣池液位計(jì)顯示不準(zhǔn)，導(dǎo)致渣漿泵投自動(dòng)后，在實(shí)際液位高時(shí)不啟動(dòng)。處理及預(yù)防

1）熱工檢查、校對渣池液位計(jì)。2）加強(qiáng)就地巡檢，在渣漿泵自動(dòng)失效后，定期手動(dòng)啟動(dòng)渣泵。2.除渣系統(tǒng)遇到的問題

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例3干除渣系統(tǒng)碎渣機(jī)經(jīng)常跳機(jī)、卡死。原因

1）碎渣機(jī)電源控制柜繼電器量程太小。2）大塊焦渣造成碎渣機(jī)卡死。處理及預(yù)防

1）更換大量程的繼電器。2）經(jīng)常留意爐底下渣情況（尤其在本體吹灰時(shí)），發(fā)現(xiàn)大塊焦渣，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)擠壓頭破碎。2.除渣系統(tǒng)遇到的問題

百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析主要內(nèi)容灰渣系統(tǒng)安全事例分析4煙風(fēng)系統(tǒng)安全實(shí)例分析2制粉系統(tǒng)安全事例分析3吹管期間安全事例分析5爐本體安全事例分析

1百萬鍋爐調(diào)試及運(yùn)行安全事例分析案例1某電廠吹管期間水質(zhì)惡化事件。該電廠3號鍋爐吹管分5個(gè)階段，共停爐4次。