學院：機械工程學院班級：學號：姓名：指導教師：王全先實習地點：馬鋼〔集團〕控股實習日期：二零一一年九月公司簡介馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美譽，著重盛產(chǎn)H型鋼?，F(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家標準化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份，馬鞍山鋼鐵股份分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼〔集團〕控股。企業(yè)規(guī)模經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動開展，馬鋼形了鐵、鋼、材800萬噸配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)近300億元。擁有世界先進水平的冷熱軋薄板生產(chǎn)線、高速線材生產(chǎn)線、我國最先進的熱軋大H型鋼生產(chǎn)線和亞洲最大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，形成了獨具特色的“板、型、線、輪〞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按國際標準組織生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品到達鋼材產(chǎn)品總量的80%，有38個產(chǎn)品榮獲國家、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。主要生產(chǎn)線全部通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，其中車輪生產(chǎn)線通過了北美AAR認證。產(chǎn)品出口到48個國家和地區(qū)。開展戰(zhàn)略近年來，馬鋼緊緊圍繞“做強鋼鐵主業(yè)，開展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度〞三大開展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關，2023年粗鋼產(chǎn)量到達1560萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入700多億元，實現(xiàn)稅后利潤25億元，在國內(nèi)冶金行業(yè)居第五位。企業(yè)先后榮獲全國“五一〞勞動獎狀、全國“重合同、守信用〞先進單位、全國冶金思想政治工作先進企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽稱號。當前，總投資達250多億元的馬鋼新區(qū)工程全面竣工，形成1600萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。在此根底上，馬鋼將繼續(xù)推進以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主的鋼鐵主業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，力爭早日成為具有較強國際競爭力的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。公司更名馬鞍山鋼鐵股份是在國有企業(yè)馬鞍山鋼鐵公司(「原馬鋼」，現(xiàn)已更名為馬鋼(集團)控股(「集團公司」))根底上改組設立的一家股份，于1993年9月1日在中華人民共和國安徽省馬鞍山市注冊成立，企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號為企股皖總字第000970號。本公司所發(fā)行人民幣普通股A股及H股股票,已分別在上海和香港證券交易所上市。馬鋼主要產(chǎn)品：1、板馬鋼的板帶產(chǎn)品有熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、船板、集裝箱板、電工板、管線鋼等，廣泛應用于建筑、家電、汽車、石油等行業(yè)。深沖板進入汽車行業(yè)，X80管線鋼批量用于國家西氣東輸工程。2、型馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的H型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。H型鋼產(chǎn)品應用于中華世紀壇、澳門回歸館、渤海石油鉆井平臺、三峽水利大壩、國家大劇院、北京2023奧運場館、央視新大樓等重點工程。3、線馬鋼是世界上能夠批量生產(chǎn)在線軟化的冷鐓鋼盤條的企業(yè)之一。冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的緊固件廣泛用于航天、航空、汽車、造船、建筑、化工、機械制造等領域。德國群眾、美國通用等企業(yè)產(chǎn)品和我國"神五"、"神六"太空飛船及新一代核潛艇上都用上了馬鋼的緊固件。4、輪馬鋼擁有世界上最大的火車車輪輪箍生產(chǎn)線，制造出世界上直徑最大和載重量最大的車輪，并成為我國動車組車輪研發(fā)生產(chǎn)基地。馬鋼生產(chǎn)的客車車輪在國內(nèi)市場占有率達90%以上，產(chǎn)品出口到20多個國家和地區(qū)。工藝介紹1、高爐煉鐵高爐橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5局部。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大局部。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑〔石灰石〕，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭〔有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料〕中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧、硫、磷，復原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未復原的雜質(zhì)〔主要為脈石SiO2〕和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣〔主要為CaSiO3等〕，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風爐熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成局部。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐說明，采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。鐵水罐車鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。煉鐵的原理〔怎樣從鐵礦石中煉出鐵〕用復原劑將鐵礦石中的鐵氧化物復原成金屬鐵。鐵氧化物〔Fe2O3、Fe3O4、FeO〕+復原劑〔C、CO、H2〕鐵〔Fe〕反響的化學方程式分別為Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等煉鐵的方法〔1〕直接復原法〔非高爐煉鐵法〕〔2〕高爐煉鐵法〔主要方法〕原料及其作用〔1〕鐵礦石：〔一般為赤鐵礦、磁鐵礦〕提供鐵元素。冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。〔2〕焦炭：提供熱量；提供復原劑；作料柱的骨架。冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。反響方程式C(焦炭)+O2=CO2C焦炭+CO2=2CO〔3〕熔劑：〔石灰石、白云石、螢石〕使爐渣熔化為液體；去除有害元素硫〔S〕、除去雜質(zhì)〔4〕空氣：為焦碳燃燒提供氧、提供熱量高爐利用系數(shù)每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)生鐵的噸數(shù)，是衡量高爐生產(chǎn)效率的指標。比方1000立方高爐，日產(chǎn)2000噸生鐵，那么利用系數(shù)為2噸/(米·日)。焦比每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。高爐焦比在80年代初一般為450～550公斤/噸生鐵，先進的為380～400公斤/噸生鐵。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低\o"查看圖片"高爐煉鐵生鐵本錢。燃料比高爐采用噴吹煤粉、重油或天然氣后，折合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等于焦比加煤比加油比。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同，分別折合成焦炭〔公斤〕，再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總?cè)剂舷牧康囊粋€重要指標。冶煉強度每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為噸/〔米·日〕。休風率休風時間占全年日歷時間的百分數(shù)。降低休風率是高爐增產(chǎn)的重要途徑一般高爐休風率低于2%。生鐵合格率化學成分符合規(guī)定要求的生鐵量占全部生鐵產(chǎn)量的百分數(shù)，是評價高爐優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的主要指標。生鐵本錢是從經(jīng)濟方面衡量高爐作業(yè)的指標。2、轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼〔convertersteelmaking〕是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反響產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、本錢低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。工藝流程氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并參加適量的造渣材料〔如生石灰等〕。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣〔純度大于99％的高壓氧氣流〕，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反響，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的\o"查看圖片"影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大局部硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時參加脫氧劑進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍?；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。[5][6]煉鋼原料轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而參加的材料。主要有造渣料〔石灰、白云石〕，熔劑〔螢石、氧化鐵皮〕，冷卻劑〔鐵礦石、石灰石、廢鋼〕，增碳劑和燃料〔焦炭、石墨籽、煤塊、重油〕。[主要技術(shù)經(jīng)濟指標以150～300t轉(zhuǎn)爐為例，主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：[8]冶煉周期30min其中：吹氧時間18~20min氧氣消耗48~58m3/t鋼鐵料消耗1096~1150kg/t廢鋼比20%~30%石灰石消耗〔包括白云石〕60-70kg/t螢石消耗1.5~3.0kg/t鐵礦石消耗30~50kg/t爐襯耐火材料消耗3~7kg/t電耗9~12kw·h/t年產(chǎn)量〔單位公稱噸位〕10000~15000t3、軋鋼軋鋼〔英文：steelrolling〕，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。軋鋼的分類軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過屢次軋制才生產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。軋鋼工藝流程熱軋工藝從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的屢次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，軋鋼設備但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以到達23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比擬分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷翻開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，局部替代了進口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好似鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳〞。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。事故原因及解決方案1、高爐防急性中毒、窒息措施1〕、毒物危害分析高爐工程涉及有毒物主要為一氧化碳，一氧化碳主要存在于熱風爐作業(yè)，爐前出鐵作業(yè)。一氧化碳對人體的危害如下：一氧化碳經(jīng)呼吸道吸入，屬窒息性氣體，主要引起人體急性中毒，一氧化碳進入人體，與血紅蛋白結(jié)合，導致機體缺氧，患者出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心，甚至死亡。慢性危害不明顯。危害級別Ⅱ級。2〕、防毒措施平安檢查1、生產(chǎn)裝置應密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；2、生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故；3、受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風排毒；4、對排出的有毒氣體、液體、固體應經(jīng)過相應的凈化裝置處理，以到達環(huán)境保護排放標準；5、對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所，必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護裝置；6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個體防護裝置；7、針對缺氧危險工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息的原因，應配備通風換氣設備和搶救器具；8、有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志。2、高爐防止粉塵危害措施〔1〕對高爐出鐵時在鐵口、砂口、渣溝、擺動溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的煙塵采用低壓長袋脈沖除塵器除塵；對槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，采用100m3三電場高壓靜電除塵器除塵，處理達標后由高煙囪排放。收集下來的粉塵經(jīng)加濕后運灰車運走，防止二次揚塵。〔2〕帶式輸送機頭、尾部設有除塵器，轉(zhuǎn)運站設有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚塵。〔3〕熱風爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排?！?〕高爐煤氣除塵采用濕式——文〔VS〕煤氣清洗系統(tǒng)，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。〔5〕車間內(nèi)、料場還設有灑水抑塵、沖洗地面設施，減少崗位粉塵對人體的危害?！?〕對于粉塵作業(yè)的職工配備相應的個人防護用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品〔防塵帽、防塵服等〕。3、轉(zhuǎn)爐鋼包噴濺機理及預防對策1〕、噴濺機理轉(zhuǎn)爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度>98%。使用壓力為6~12kgf/cm2通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反響的方程式為：[C]+[O]={CO}↑+Q反響生成CO，并放出大量的熱。本爐冶煉終點含C0.10%。剔除錳鐵及碳化硅進入鋼中的碳，冶煉終點碳低于0.05%。說明本爐鋼是過氧化鋼，根據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù)[C][O]=m這一原理，說明本次鋼中含有大量的[0]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反響，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出。同時，由于鋼水過氧化，鋼中氧含量高，鋼中氧的溶解度隨著溫度的降低而下降，隨著溫度的下降鋼中的氧大量析出，產(chǎn)生大量的氣體，也是造成大噴的主要原因。2〕、預防對策1、鋼水過氧化是產(chǎn)生噴濺的主要原因。因此，如何防止鋼水過氧化是預防鋼水大噴的根本措施。2、爐前在冶煉操作時，應采取的措施是增大供氧強度，采用多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中FeO含量從而降低鋼中氧含量，提高一次拉碳命中率，應盡量減少補吹。參加合金脫氧時，應按照先弱后強的順序，先參加硅鐵，然后參加錳鐵，以保證良好的脫氧效果。3、保證拉碳準確，防止過低量的碳，然后補加碳粉或SiC來增碳，從而降低鋼中的氧含量。4、參加碳粉或碳化硅時，不要將碳粉或碳化硅一次性參加包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時反響，待到溫度到達碳氧反響條件后，急劇反響，另外，在鋼包水中不能自動開澆，用氧氣燒眼引流時，大量的氧氣進入鋼包中，打破鋼包內(nèi)原有的平衡，鋼包內(nèi)原有存在的大量氣體，在外界因素的導致下，突然反響而導致大噴。5、鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反響，待溫度升高后，突然反響造成大噴。6、爐前要加強吹氬攪拌，通過吹氬，來均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，保證吹氬時間大于3min，吹氬壓力保證鋼包內(nèi)鋼水微微浮起為最正確，鋼水翻花太大，鋼包內(nèi)鋼水渣層被破壞，鋼水吸氣，使鋼水二次氧化，鋼水不翻花，吹氬攪拌效果不好，達不到去氣去夾雜的效果。7、加強終脫氧力度，凡終點碳低于0.05%個時，應加大硅鋁鋇量用，將硅鋁鋇用量提高到0.5~1kg/t。8、連鑄澆鑄前必須將包蓋扣好，鋼包沿要清理好，以防止包蓋不嚴，鋼水、鋼渣從縫隙中噴出，并在適當增加大包包蓋的寬度。9、防止鋼包噴濺的關鍵是爐前防止出過氧化鋼。因此，標準爐前冶煉操作是杜絕過氧化鋼出現(xiàn)的主要措施。10、頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉低碳鋼種，可以直接一次拉碳，但為了一次有效地去除磷、硫，并使終點溫度到達鋼種要求，在吹煉低碳鋼時，都要采用高拉調(diào)溫一次補吹的工藝操作。11、第一次拉碳時，鋼中含碳量最好控制在0.16%~0.20%的范圍內(nèi)，倒爐測溫、取樣，根據(jù)爐溫確定冷卻劑參加數(shù)量，根據(jù)含碳量確定補吹時間。12、第一次拉碳時的爐渣堿度為3.4~3.6。13、注意控制好爐渣，早化渣、化好渣，全程化透。通過調(diào)節(jié)槍位促進化渣。14、第一次倒爐時要盡量多倒渣，可以參加石灰和白云石調(diào)溫，如果參加調(diào)溫劑的數(shù)量較多，可以在開始氧化時分批參加。主要設備介紹\o"查看圖片"1、加熱爐加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用普及石油、化工、冶金、機械、熱處理、外表處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。\o"查看圖片"加熱爐冶金行業(yè)中常見的加熱爐在冶金工業(yè)中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。連續(xù)加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各局部的溫度和爐中金屬料的溫度根本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。加熱爐的結(jié)構(gòu)按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現(xiàn)快速加熱。均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差異很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達900～1000公斤/〔米2·時〕，熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最正確的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。加熱爐工作方式在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的復原性火焰(即“自身保護氣氛〞〕來直接加熱金屬，可以到達無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機完成爐內(nèi)運料任務的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印〞，近年來采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌〞。有的小型連續(xù)加熱爐采用了由特殊陶質(zhì)材料制成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無水冷爐〞。步進式連續(xù)加熱爐靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，后者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現(xiàn)上下雙面加熱。70年代以來，由于軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產(chǎn)的步進梁式爐長為32.5米，生產(chǎn)能力為每小時270噸。轉(zhuǎn)底式加熱爐爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動由進料口移送到出料口。根據(jù)爐底的形狀，轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環(huán)形爐。圖是一座生產(chǎn)能力為每小時75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產(chǎn)量通常約為350～400公斤/(米2·時)。分室式快速加熱爐由假設干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室，傳送料坯的輥子設在間室內(nèi)，料坯單根〔或雙根〕地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構(gòu)成一個“爐節(jié)〞，所以又稱節(jié)式爐。這種加熱爐能快速加熱，氧化和脫碳少，適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合，可用來加熱連鑄板坯；也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產(chǎn)能力低，爐子熱效率較低。室式加熱爐用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內(nèi)不分段，要求各處爐溫均勻，對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度〔即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等〕。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐〞，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300～400公斤/(米2·時)，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。車底式爐用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙〔燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側(cè)墻上〕。按通風方式分類分為自然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐。強制通風加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風機送入，而煙氣那么通過引風機〔或煙囪抽力〕排出的加熱爐。加熱爐節(jié)能方式加熱爐對鋼錠進行加熱時的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫熱量，造成白白浪費，熱利用率較低，如果使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以到達余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機構(gòu)多，維修本錢高；另外在切換過程中也帶走了相當多被燒嘴吹出但未燃燒的燃氣，造成能源嚴重流失。而使用換熱器那么可彌補蜂窩陶瓷這方面的缺乏，且投資少、無切換機構(gòu)、免維修。如果使用金屬換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長期使用，余熱回收率低。如煙道溫度到達800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞，無法到達余熱回收的目的。如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃氣量偏大、助燃風量缺乏等情況，都會使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。而使用榮華公司生產(chǎn)的節(jié)能陶瓷換熱器，已攻克這一難關，陶瓷換熱器具有以下特點：1、耐高溫，耐腐蝕，所以可以把陶瓷換熱器放在離煙道出口最近、溫度最高的地方，那么它的余熱利用率高，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。2、陶瓷換熱器使用方法直接、簡單、快捷、一次性投資少、投資本錢低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時浪費跑掉。3、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。如果不使用換熱器，助燃風溫度就是一般常溫〔-10℃-40℃〕，但通過陶瓷換熱器加熱的助燃風溫度可達300℃-800℃，不但可以到達節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。2、矯直機矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥〔中間內(nèi)凹，雙曲線輥〕的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。矯直機的矯直過程輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的假設干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了到達輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后到達矯直的目的。\o"查看圖片"矯直機結(jié)構(gòu)示意圖\o"查看圖片"管材矯直機矯直機技術(shù)參數(shù)二輥精矯滾光機主要技術(shù)參數(shù)工程單位規(guī)格型號RD15RD20RD35RD60RD80RD100RD150RD200RD250棒材

直徑mmΦ4-15Φ6-20Φ8-35Φ12-60Φ15-80Φ30-100Φ50-150Φ80-200Φ130-250屈服

強度N/mm≤1100≤1100≤1100≤1100≤1100≤1100≤1100≤1100≤1100原始

曲率mm/m≤4≤4≤4≤4≤4≤4≤4≤4≤4外表粗糙度Ra≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2≤3.2矯直

精度mm/m≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3≤0.3滾光后

粗糙度Ra≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4≤0.4矯直

速度m/min10-3010-3010-3010-3010-3010-306-206-206-20主電機功率KW11×220×220×255×275×2110×2180×2400×2480×23、軋鋼機\o"查看圖片"軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。\o"查看圖片"h型連軋鋼機工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要\o"查看圖片"軋鋼機求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥?；瑒虞S承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比擬廉價﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比擬小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。軋機機架由兩片“牌坊〞組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩局部組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。軋輥調(diào)整裝置用于調(diào)整輥縫﹐使軋件到達所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置〞﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動局部的轉(zhuǎn)動慣性大﹐反響速度慢﹐調(diào)整精度低。70年代以來﹐板帶軋機采用AGC(厚度自動控制)系統(tǒng)后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。傳動裝置由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。起重運輸設備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。附屬設備有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐去除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環(huán)境保護等設備。軋機的命名按軋制品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。“公稱尺寸〞的原那么對型材軋機而言﹐是以齒輪座人字齒輪節(jié)圓直徑命名﹔初軋機那么以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產(chǎn)最大管徑來命名。有時也以軋機創(chuàng)造者的名字來命名(如森吉米爾軋機)。軋機的選擇按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種﹑規(guī)格﹑質(zhì)量和產(chǎn)量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸﹐并配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備﹐然后根據(jù)各種因素的要求最后加以平衡選定。軋機動力設施1