1施工人員的組織2焊接設備的選擇與管理主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、3焊接材料管理焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的根底和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質、型號，以及數(shù)量方面符合相應的工程要求。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃,濕度不高于60%,并在每天上下午做好庫內溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質證明等資料開展認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨后都應由質檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格(簽字)后方可使用。在使用焊條之前，需要對其開展烘焙，并且設專人開展負責，對烘焙的溫度和對于領用的焊條，焊工需要將其放在相應的保溫桶內，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內，防止錯用；對于桶內的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要開展重新烘烤，并且重復烘烤的次數(shù)控制在兩次。4組對焊口加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層等都要開展去除，通常情況下，去除范圍控制在坡口及兩側母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方開展平整處理。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格后開展，管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、并且不能大于1mm。組對管件時需要開展牢固地墊置，在焊5焊接過程的質量控制的焊工，在開展施焊前，需要開展技術交底，交底的內容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預熱、層間溫度，后熱、5.2熱力管道的焊接方法5.3.1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的準備工作，到達預熱溫度后，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。并對打底焊縫的質量開展及時的檢查，同時開展次層焊縫的焊接，進而防止產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應馬上開展次層焊接。大徑厚壁管的焊接應采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm,加強高度為1～3mm,焊縫深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應設專人旁站監(jiān)視記錄，對每道焊口的材質、規(guī)格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要