梁式橋箱梁預(yù)制施工工法江西建工第一建筑有限責(zé)任公司劉遠(yuǎn)銀、黃澍、李志剛鯤鵬建立集團(tuán)叢福祥、劉濤梁式橋箱梁預(yù)制施工工法1、前言2、工法特點(diǎn)3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)6、資料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、平安措施9、環(huán)保措施10、效益分析11、運(yùn)用實(shí)例1、前言隨著科學(xué)技術(shù)的開展，公路橋和鐵路橋越來越多地采用一種整體性好、橫豎向剛度大、抗扭性能好、構(gòu)造耐久性好、架設(shè)速度快的預(yù)制斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁，在福建建陽市赤岸大橋和林后大橋等工程中，均在設(shè)計(jì)上采用了斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁。2、工法特點(diǎn)后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下特點(diǎn)：

2.1砼臺(tái)座表層貼薄鋼板作為底模，既保證了預(yù)制箱梁底板底面的平整度、光潔度，又添加了預(yù)制臺(tái)座的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

2.2規(guī)范組合鋼模板配異形角模板作為箱梁內(nèi)模板，在臺(tái)座下拼裝成整體，整體吊裝入已澆筑底板砼的模內(nèi)，再綁扎頂板鋼筋，澆筑腹板及頂板砼的工藝，從根本上防止了采用木模板施工消費(fèi)的諸多問題，不僅保證了預(yù)制小箱梁內(nèi)腔的幾何尺寸，而且縮短了每片梁的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也節(jié)約了施工本錢。

2.3小箱梁預(yù)制、存放、架設(shè)流水作業(yè)，工廠化消費(fèi)，減少了暫時(shí)施工用地，縮短了施工周期，提高了機(jī)具設(shè)備的運(yùn)用率。3、適用范圍本工法適用于施工場(chǎng)地狹小、工期緊張、單價(jià)較低、施工跨度在20－40m范圍內(nèi)斜腹板小箱梁的預(yù)制。4、工藝原理在預(yù)制臺(tái)座上澆筑斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁砼，待砼到達(dá)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度后，穿入預(yù)應(yīng)力筋，張拉、注漿，當(dāng)注漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，將小箱梁移至存梁區(qū)集中存放。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1梁底座制造5.2梁模板制造5.3砼拌和及運(yùn)輸5.4鋼筋的制造與綁扎5.5模板的安裝5.6波紋管的安裝5.7錨具安裝5.8鋼絞線制造5.9混凝土的澆筑和拆模5.10養(yǎng)護(hù)5.11張拉5.12壓漿施工工藝流程及操作圖解小箱梁預(yù)制操作要點(diǎn)：小箱梁預(yù)制要根據(jù)大橋施工總體進(jìn)度方案縝密安排，統(tǒng)籌方案，預(yù)制進(jìn)度必需與上梁進(jìn)度嚴(yán)密結(jié)合。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，預(yù)制場(chǎng)不能夠大量存梁，所以小箱梁預(yù)制必需按跨內(nèi)梁片數(shù)依次順序預(yù)制，邊預(yù)制邊上梁，構(gòu)成流水作業(yè)，這也是保證整體施工進(jìn)度要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5.1梁底座制造在曾經(jīng)處置完成后的場(chǎng)地上進(jìn)展放線規(guī)劃，然后澆筑混凝土臺(tái)座。前預(yù)制場(chǎng)澆筑混凝土臺(tái)座，混凝土臺(tái)座做法：按照預(yù)制場(chǎng)梁位布置圖進(jìn)展放線，然后支設(shè)模板并澆筑C25混凝土，臺(tái)座厚度為25cm，在梁端采用混凝土擴(kuò)展根底進(jìn)展處置，在跨中設(shè)置臺(tái)座向下的反拱，反拱值大小需與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，其他位置按照拋物線進(jìn)展設(shè)置。澆筑臺(tái)座根底時(shí)每隔0.8m設(shè)置一道450PVC管，便于支模時(shí)穿拉桿。同時(shí)在間隔梁端1m處設(shè)置開口，寬度25cm，鋪設(shè)厚度為1cm的活動(dòng)鋼板，便于移梁起吊。臺(tái)座兩側(cè)為防止漏漿，采用L50*50mm角鋼包邊，保證側(cè)模與底座嚴(yán)密擠貼，確保不漏漿。底模采用6mm厚的鋼板，底座寬度為1m，相鄰底座間凈距為4.6m。梁底外表應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響板梁質(zhì)量的下沉、裂痕、起砂或起鼓等景象，以保證梁底美觀。5.2梁模板制造梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求，模板中間部分每節(jié)長5m，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模。兩節(jié)模板間接縫采用法蘭式錯(cuò)臺(tái)‘企口’縫對(duì)接。內(nèi)模采用5#角鋼做定型支架，在支架上外敷鋼模板。內(nèi)模采用整進(jìn)散出原那么配置，內(nèi)模按5m一節(jié)分段，變截面部分另行配置。在梁底鋼筋綁扎終了后，即可安裝內(nèi)模。在混凝土澆筑前要對(duì)內(nèi)模的角鋼支架架設(shè)活動(dòng)支撐桿，防止在澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)模變形。采用定型鋼制內(nèi)?？杉涌炷０宓难b配速度，為工程節(jié)省大量時(shí)間。5.3砼拌和及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，砼采用集中拌和，砼保送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)由吊車配合灰斗保送入模。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試后自動(dòng)計(jì)量進(jìn)展運(yùn)用，在運(yùn)用過程中作經(jīng)常性檢查，配比的分量比滿足規(guī)范要求和批復(fù)后的配合比要求?；炷涟韬?、運(yùn)輸、澆筑過程中，及時(shí)檢測(cè)其坍落度、和易性及泌水情況。5.4鋼筋的制造與綁扎在鋼筋加工區(qū)設(shè)置半廢品存放區(qū)，并搭設(shè)罩棚，防止雨淋等，鋼筋半廢品按規(guī)格分類碼放，并設(shè)置標(biāo)示牌。鋼筋在鋼筋加工廠制造，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度、搭接長度均需滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，綁扎底板、腹板及頂板鋼筋并安裝正負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用帶有一定韌性的鋼波紋管；安裝管道時(shí)，直線段每1m，曲線段每0.5m設(shè)置一組‘井’形定位筋固定，防止?jié)仓艜r(shí)的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。邊梁尚要留意防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并留意預(yù)留泄水孔位置。5.5模板的安裝模板在場(chǎng)外制造完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得運(yùn)用廢機(jī)油，也不得運(yùn)用易粘在砼上或使砼變色的油料。用龍門吊車配合人工安裝模板，安裝從底模臺(tái)座一端開場(chǎng)，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫嚴(yán)密、平整不漏漿。外模必需安裝結(jié)實(shí)，線條順直。內(nèi)模用定型鋼模，內(nèi)?？蛇m當(dāng)采取預(yù)設(shè)間距1.0m的定位筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。模板頂部和下部橫穿對(duì)拉螺栓螺緊，保證澆筑混凝土過程中不脹模，不出現(xiàn)漏漿。端部模板采用梆加底方式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加嚴(yán)密；施工時(shí)留意端部張拉錨墊板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道〔束〕垂直，張拉孔的預(yù)留等。5.6波紋管的安裝5.6.1波紋管在安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，確無變形、滲漏景象時(shí)方可運(yùn)用，不得運(yùn)用有緊縮及裂口的波紋管。5.6.2波紋管的銜接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長200mm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口，防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)呵斥管道堵塞。5.6.3安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，防止管道在澆筑混凝土過程中移位。直線段1m左右一道固定，曲線段加密。5.7錨具安裝5.7.1本工程運(yùn)用的錨具，出廠時(shí)應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固才干實(shí)驗(yàn)等較完好的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.7.2錨具運(yùn)用煤油或柴油洗凈全部零部件外表的油污、鐵屑、泥沙等雜物。5.7.3在錨墊板上，采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，并在每個(gè)錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞夾片。5.8鋼絞線制造鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)定好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場(chǎng)地內(nèi)不得積水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭〞，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長銹蝕。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必需圓順，不得出現(xiàn)死彎或直彎。預(yù)制小箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm，在直線部分以間隔100cm設(shè)置一組，扁束的定位鋼筋以100cm間隔設(shè)置一組。5.9混凝土的澆筑和拆模5.9.1在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼維護(hù)層厚度等檢查合格后才干澆筑砼，在澆筑砼前必需去除模板中的雜物和灰塵，去除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除等。5.9.2在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)備的平安性，能否到達(dá)平安規(guī)定要求；振搗器能否正常任務(wù)。5.9.3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)擔(dān)任人在澆筑前檢查拌和后的砼的和易性和坍落度能否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不合格的砼應(yīng)重新拌和或清理出場(chǎng)。5.9.4砼澆筑順序?yàn)橄葷驳装屙牛瑥牧旱囊欢碎_場(chǎng)向另一端逐漸推進(jìn)施工，底板澆注終了后，進(jìn)展腹板砼澆注。腹板砼澆筑時(shí)按照底板砼的澆筑順序分層進(jìn)展，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振動(dòng)棒〔φ20mm〕配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)防止觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗。5.9.5砼的澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停頓下沉不再冒出氣泡，外表呈平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人擔(dān)任檢查和維護(hù)。5.9.6在砼終凝24小時(shí)后，便可撤除內(nèi)模。5.9.7拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼，拆模采用吊車配合人工完成。模板撤除后，及時(shí)進(jìn)展清洗及維護(hù)，以便下一翻運(yùn)用。5.10養(yǎng)護(hù)梁砼澆筑完成，外表收漿枯燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常規(guī)采用土工布覆蓋，用水管灑水養(yǎng)護(hù)7天。預(yù)應(yīng)力梁砼達(dá)強(qiáng)度、混凝土彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉。5.11張拉5.11.1張拉前的預(yù)備任務(wù)⑴、待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后張拉。端頭鋼墊板安放時(shí)留意其端面與束向垂直。梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)纫謇砀蓛簟＂?、?biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力噸位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定或到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)壓力機(jī)上標(biāo)定，施工過程中定期校驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制根據(jù)。⑶、計(jì)算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力δk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失由設(shè)計(jì)確定為3%，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk=0.73Ryb=7.8Mpa，由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需求采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)展主控，以鋼束伸長量進(jìn)展校核，各鋼束伸長量見圖紙附表〔未給出的，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范公式計(jì)算〕。⑷、穿入鋼絞線對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)展編號(hào)，鋼絞線穿束時(shí)，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端均顯露70cm的任務(wù)長度，穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。5.11.2預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)厲按照?qǐng)D紙要求進(jìn)展張拉，張拉采用兩端對(duì)稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%δk〔初應(yīng)力張拉〕-20%δk-103%δk-持荷5min后錨固。實(shí)測(cè)伸長值與實(shí)際伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，查明緣由提出處理方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)張拉。5.11.3張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人擔(dān)任油泵，兩人擔(dān)任千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)展，并保證對(duì)稱張拉。1、安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。2、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘悄然敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。3、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進(jìn)展初張拉，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂活塞伸出，開場(chǎng)張拉鋼絞線。當(dāng)油表讀數(shù)到達(dá)標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位〔10%δk〕的數(shù)值時(shí)，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。4、初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%張拉應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的實(shí)際伸長量ΔL2。5、繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力103%δk時(shí)，持荷5min然后記下此時(shí)千斤頂活塞伸長值讀數(shù)，此讀數(shù)與10%δk時(shí)讀數(shù)之差為ΔL1。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2,并與實(shí)際值比較，假設(shè)超越±6%應(yīng)停頓張拉分析緣由，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。6、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼絞線，假設(shè)發(fā)生斷絲滑絲超越規(guī)范允許范圍，那么應(yīng)進(jìn)展換束，重新張拉。7、張拉油表漸漸回油，封鎖油泵，撤除工具錨、千斤頂及限位板。5.11.4張拉時(shí)的本卷須知1、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非任務(wù)人員制止入內(nèi)，梁板的張拉兩端設(shè)擋板，千斤頂后部不得站人。2、操作千斤頂和丈量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)厲遵守操作規(guī)程。3、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超越額定行程。4、千斤頂油壓不得超越最大張拉油壓。5.11.5梁板預(yù)拱度的觀測(cè)張拉完成后，在小箱梁的頂面中心線跨中位置、兩端部共布設(shè)5點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)其上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并留意與實(shí)際值相比較，看梁底座制造時(shí)設(shè)置的預(yù)拱度值及曲線能否合理。5.12壓漿預(yù)應(yīng)力張拉終了后應(yīng)及時(shí)壓漿。5.12.1施工工藝：1、錨固預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范后，端部鋼絞線用砂輪鋸進(jìn)展切割，外露3~5CM左右，嚴(yán)禁采用電焊切割。錨罩作為工具罩運(yùn)用，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺絲擰緊，將預(yù)拌好的無收縮水泥漿從上口倒入夯實(shí)，約6小時(shí)左右撤除。2、灌漿預(yù)備1〕、檢查確認(rèn)資料數(shù)量、種類能否齊全、質(zhì)量能否保證。2〕、檢查孔道能否干爽、清潔、密封。必要時(shí)應(yīng)沖洗去除有害資料，對(duì)于能夠發(fā)生的油污，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)運(yùn)用不含油的緊縮空氣將孔道內(nèi)的一切積水吹出。3〕、檢查機(jī)具能否齊全、完好。4〕、檢查供水、供電能否齊全、方便。5〕、按配方稱量漿體資料，減水劑首先溶于一部分水，待用。3、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部封鎖，抽真空閥翻開，起動(dòng)真空泵抽真空，察看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)不再變化時(shí)，停泵約1分鐘。假設(shè)壓力表讀數(shù)堅(jiān)持不變及以為孔道密閉良好，滿足真空灌漿條件。4、漿體攪拌初次攪拌水泥漿，應(yīng)使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕，并不得有積水。攪拌好的灰漿要做到根本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的資料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序：先將稱量好的水〔扣除用于溶化減水劑的那部分水〕、水泥、膨脹劑依次倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)展泵送，否那么要不停的攪拌。5、真空灌漿1〕、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。2〕、關(guān)掉灌漿閥，起動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)并維持在0.06~-0.09MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，翻開灌漿閥，開場(chǎng)灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，翻開排氣閥。察看排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3min，使管內(nèi)堅(jiān)持0.6MPa的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。6、清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活結(jié)，泄下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。7、養(yǎng)護(hù)壓降過程及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土的溫度不得低于5度，否那么應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)展。5.12.2本卷須知1、錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開場(chǎng)灌漿。2、灌漿管應(yīng)選用結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓才干大于等于1MPa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，銜接要結(jié)實(shí)，不得脫管。3、嚴(yán)厲掌握資料配合比，對(duì)未及時(shí)運(yùn)用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的方法來添加其流動(dòng)性。4、水泥漿攪拌好后應(yīng)盡量馬上進(jìn)展灌漿，否那么要不停攪拌，以免漿體沉淀發(fā)生堵管。在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30~45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)展，孔道一次灌注要延續(xù)。5、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)經(jīng)過70目的篩子。6、儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于一條孔道的漿體的體積。7、中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。8、留意波紋管的銜接、管道端部與閥門的鏈接及排氣孔與排氣閥的銜接，銜接部位結(jié)合要嚴(yán)密，閥門氣密性要好，這樣才干到達(dá)預(yù)定的真空效果。6、資料與設(shè)備6.2機(jī)具設(shè)備：〔主要〕6.1施工運(yùn)用資料7、質(zhì)量控制7.1仔細(xì)貫徹“誰管消費(fèi)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量〞的原那么，建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)厲執(zhí)行“三檢〞制度，強(qiáng)化質(zhì)量認(rèn)識(shí)。成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量指點(diǎn)小組。7.2鋼筋骨架拼裝時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，單面焊接的有效長度≧10d，雙面焊接的有效長度≧5d。7.3鋼筋維護(hù)層厚度采用高強(qiáng)塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要結(jié)實(shí)。7.4模板間的拼縫要結(jié)實(shí)，模板間縫隙采用原子灰處置。堵頭模板要安裝結(jié)實(shí)。7.5混凝土要延續(xù)澆筑，中間不得停頓。必需控制好施工配合比，嚴(yán)厲控制混凝土的坍落度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留意控制澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量。7.6混凝土攪拌嚴(yán)厲執(zhí)行混凝土攪拌程序，按設(shè)計(jì)配合比攪拌。7.7每片梁應(yīng)制造混凝土抗壓強(qiáng)度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護(hù)。7.8預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，所用鋼鉸線、錨具應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必需求求及時(shí)標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗。由經(jīng)理豐富的技術(shù)人員指點(diǎn)張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時(shí)與實(shí)際計(jì)算量進(jìn)展對(duì)比檢查。7.9各施工班組實(shí)行自檢、互檢和交接檢，由專職質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)展下一步工序施工。8、平安措施8.1建立健全的平安消費(fèi)保證體系，設(shè)專職平安員，全面落實(shí)平安消費(fèi)制度和規(guī)程，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)一切從事管理和消費(fèi)的人員進(jìn)展全面的平安教育，重點(diǎn)對(duì)專職平安員、工程經(jīng)理、作業(yè)班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、電焊工、機(jī)械工、張拉人員及壓漿機(jī)具操作人員等進(jìn)展平安教育培訓(xùn)。8.2技術(shù)、平安管理部門就根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)、艱苦危險(xiǎn)源的情況進(jìn)展逐級(jí)平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需戴好平安帽、穿好任務(wù)服和防滑鞋，戴好防護(hù)手套?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備一切設(shè)備、設(shè)備、平安安裝、工具配件及個(gè)人平安防護(hù)用品必需經(jīng)常檢查、確保完好和平安運(yùn)用。8.3施工場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化，劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員制止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)保證有足夠的平安間隔，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.4鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)遵守用電平安規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人看管，有良好的接地、接零和漏電維護(hù)安裝，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8.5運(yùn)用起重機(jī)械起吊鋼筋骨架時(shí)采取固定措施，作業(yè)中遵守起重機(jī)械的平安運(yùn)用規(guī)定。8.6非電工不得隨意裝配和修繕電氣設(shè)備，過路電纜應(yīng)深埋或架空。8.7張拉、壓漿作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁站人，并掛片警示。吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，要慢吊緩放確保人身和設(shè)備平安。9、環(huán)保措