1危險化學(xué)品企業(yè)工藝平穩(wěn)性第1部分：管理導(dǎo)則工藝平穩(wěn)性管理體系Processstabilitymanage工藝平穩(wěn)性管理績效Processstabilitymanagementpe企業(yè)對工藝平穩(wěn)性管理體系各種活動的可測ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardizatPDCA：策劃-實施-檢查-改進（Plan-Do-Check-Act）24.1管理原則a)滿足法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及企業(yè)工藝管理相關(guān)要求；4.2管理方針b)與企業(yè)的其他方針政策保持一致；c)體現(xiàn)工藝平穩(wěn)性管理的原則、目標(biāo)與理e)定期評審和更新，以確保與企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃保持一4.3管理目標(biāo)）；d)使工藝風(fēng)險處于企業(yè)可接受的范圍b)組織制定工藝平穩(wěn)性管理年度工作要求、工作計劃及重點工作；d)確保提供工藝平穩(wěn)性管理體系所需的資e)明確工藝平穩(wěn)性體系歸口與配合部門，并分配職責(zé)和權(quán)a)制定合規(guī)管理的相關(guān)制度，跟蹤、識別和獲取適用于本企業(yè)工藝平穩(wěn)性管理的最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)3b)確保工藝平穩(wěn)性管理體系遵循適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和其他要求，向管理人員、技術(shù)人員和操作人a)對工藝平穩(wěn)性要素進行評估，評估范圍包括：領(lǐng)導(dǎo)作用、策劃、支持、運行過程管控、b)根據(jù)評估結(jié)果，確定企業(yè)工藝管理現(xiàn)狀與平穩(wěn)性管理要求之間的差距，查找企業(yè)工藝管理存a)落實生產(chǎn)安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，明確工藝風(fēng)險識別和評估的相關(guān)c)選用合適的風(fēng)險評估方法開展危險化學(xué)品工藝生產(chǎn)裝置的過程危害分析和評估，按照后果嚴(yán)取措施降低風(fēng)險事件的可能性和后果，將工藝風(fēng)險控制在可接受的水平a)落實生產(chǎn)安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，明確工藝隱患排查的相關(guān)要求，1)一級要素應(yīng)設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)、承諾和責(zé)任，策劃、支持、運行過程管控、績效評價、改進等，2)運行過程管控為體系核心要素，二藝聯(lián)鎖管理、控制回路管理、生產(chǎn)優(yōu)化管理、開（停）工管理、工藝變更管理、異常工況管理、巡回檢查與交接班管理等，要素之間相互關(guān)聯(lián)、相互滲透，體現(xiàn)工藝平穩(wěn)性管4b)制定合理的工藝平穩(wěn)性管理年度目標(biāo)及指標(biāo)。b)確定實施工藝平穩(wěn)性管理項目所需的投入來源；d)提供并維護工藝平穩(wěn)性體系檢查、監(jiān)測與運行監(jiān)控的相關(guān)軟件；d)偏離工藝平穩(wěn)性管理體系要求的影5a)工藝管理制度或標(biāo)準(zhǔn)；a)統(tǒng)一制定本單位操作規(guī)程格式，組織工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)管理人員和高技能操作人b)在新建裝置、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，組織編寫或修訂相應(yīng)操作c)操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包括：開工、正常操作、臨時操作、異常處置、正常停工和緊急停工的操作步驟與安全要求，工藝參數(shù)的正常控制范圍及報警、聯(lián)鎖值設(shè)置，偏a)裝置新建及重大改造、停工檢修或搶修、長時間停工等情況，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨b)開（停）工方案內(nèi)容應(yīng)至少包括：開（停）工前的準(zhǔn)備工作、操作步驟、安全環(huán)保專篇、開6c)開（停）工前，組織基層人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)開（停）工方案，確保所有操作人員均a)統(tǒng)一規(guī)范生產(chǎn)裝置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的識別、編寫、審核等工作過程，并根據(jù)生產(chǎn)裝置的實際c)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編制內(nèi)容至少包括：作業(yè)名稱、危害物質(zhì)分析、前提條件、作業(yè)中作業(yè)步驟至少包括：作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)條件、作業(yè)順序、作業(yè)人員及崗位、操作指標(biāo)、風(fēng)險識別與分析、控制措施等，可按照一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有d)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢后，由工藝、安全、設(shè)備等相關(guān)技術(shù)人員及經(jīng)驗豐富的操作人員共企業(yè)應(yīng)建立報警處置程序，指導(dǎo)操作人員及時查找報警原因并正確處置，盡設(shè)置合適的DCS死區(qū)參數(shù)/延時參數(shù)/過程值濾波、報警動態(tài)抑制等方法，必要時宜借助報警性能評估與7策略的優(yōu)化方案，運用先進優(yōu)化技術(shù)，有效提升企業(yè)停工過程要做到停得穩(wěn)、放得空、退得凈，實施密閉吹掃，實現(xiàn)物料全部回收，做到“安全無8再生器、加熱爐、余熱爐等）升溫（降溫）、升壓措施、預(yù)計實施時間、變更內(nèi)容及實施方案、變更涉及的相關(guān)方、變更后預(yù)期達(dá)到的效企業(yè)應(yīng)審查變更流程與管理制度的符合性、變更的風(fēng)險評估的準(zhǔn)確性以及措和防控措施、應(yīng)急處置措施等相關(guān)內(nèi)容培訓(xùn)和告訓(xùn)情況，對相關(guān)單位變更告知情況，對變更涉及的管理制度、操作規(guī)程、P&ID圖、工藝參數(shù)等技術(shù)文錄、修改完善的制度、關(guān)閉記錄以及投用后的運9范及時處理，無法處理的應(yīng)及時按照企業(yè)程場“跑、冒、滴、漏”情況，施工現(xiàn)場及薄弱部位監(jiān)控情況，關(guān)鍵部位運行參數(shù)，環(huán)保情況企業(yè)應(yīng)按照職責(zé)清晰、詳細(xì)全面、充分溝通的原則進c)交接班后。當(dāng)班操作人員出現(xiàn)違章違紀(jì)、裝置（或系統(tǒng)）發(fā)生生產(chǎn)、安全、質(zhì)9績效評價9.1績效監(jiān)測9.3管理評審a)工藝平穩(wěn)性方針、目標(biāo)和計劃的實現(xiàn)程度；d)不符合項糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行情b)不符合項產(chǎn)生的根本原因，包括直接原因、間接原因和管理原