一、侵入性氣孔及防止氣孔的來源：黏結(jié)劑呋喃樹脂、固化劑分解，澆注系統(tǒng)型腔內(nèi)氣體（空氣、水汽等），涂料、鑄型中發(fā)氣物、有機物受高溫而氣化等。樹脂因其含氮量和水分及有機物量多少及固化劑種類、用量不同,其發(fā)氣量的多少也不同,在1050℃左右發(fā)氣進出,短時間內(nèi)產(chǎn)生N2,H2,O2,CmHn等,此時,砂型、砂芯中氣體壓力增大而侵入金屬液,形成侵入性氣孔,針對這一情況,一方面要設(shè)法阻止氣體侵入金屬液,另一方面設(shè)法讓已侵入的氣體排出、逸出。侵入性氣孔防止措施如下：①減少樹脂和固化劑加入量,選用發(fā)氣量小的樹脂,控制其他強化劑(如硅烷)等加入量。②控制涂料的含水量,醇基涂料酒精的含水量。砂型、泥芯充分干燥后,再刷涂料,最好合箱前用噴燈(槍)烘烤去潮氣。③舊砂再生去除型砂中的塵埃、微粉,以免阻礙通氣,注意鑄型及泥芯的出氣孔和出氣通道設(shè)置,保證使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體順利排氣,砂箱四壁要有出氣孔。④澆注系統(tǒng)和澆注工藝有利于排氣或抑制外來氣體侵入。a.加快鑄型內(nèi)金屬液面上升速度,使型腔中的氣體壓力增大,有助于抑制界面外氣體的侵入;同時也會因型腔內(nèi)的氣體來不及逸出,導(dǎo)致鑄件頂部產(chǎn)生澆不足的缺陷。一般樹脂砂澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道總面積要比黏土砂造型的大20%~30%,才能抑制或排除樹脂發(fā)氣量較大,不致使鑄件出現(xiàn)侵入性氣孔。b.便于排氣。澆注系統(tǒng)加大和澆注時間的控制,除考慮金屬液的特性、澆注系統(tǒng)對型腔內(nèi)的金屬液流動,必須便于氣體逸出,在最高處設(shè)置集渣包或氣冒口或冒口。比如,長條狀機床床身、圓桶體等應(yīng)采用反雨淋式自下向上便于金屬液型腔上面氣體向上頂面逸出或排除,平板類應(yīng)平做斜澆。c.使已經(jīng)侵入型腔內(nèi)金屬液的氣體盡快形成氣泡,從金屬液中排出。d.設(shè)置型腔內(nèi)鑄件前端、頂端的溢流冒口或集渣包,使其能容納混有氣泡、夾雜物、渣滓的冷金屬液,將其匯集納入溢流冒口,其主要作用是排除它的氣泡、夾雜物、冷金屬液于鑄件之外。二、卷裹入氣孔及防止?jié)沧r,澆注系統(tǒng)中的金屬液流卷攜帶氣泡,氣泡隨流股進入型腔,或液流沖刷型腔內(nèi)金屬液流動產(chǎn)生湍流、條流、渦流,將氣泡卷帶人金屬流股中,當(dāng)氣泡不能從型腔金屬液中排除時,就會使鑄件產(chǎn)生氣孔,稱卷入裹攜氣孔。卷裹入氣孔防止措施如下：①流股從上而下過高,金屬液流將卷入空氣,起泡并四處飛濺,就會引發(fā)卷入性氣孔或鐵豆與氣孔并存,改為底注或階梯澆注,使液流進入型腔平穩(wěn)有序。②澆口杯形狀不當(dāng),澆注時也會卷入氣孔,以扁橢圓形澆口杯,不致金屬液產(chǎn)生環(huán)流而卷進氣孔,使流股平穩(wěn)流動進入直澆道。③內(nèi)澆道的截面大小、分布、數(shù)量,不應(yīng)使流股在型腔內(nèi)急轉(zhuǎn)彎,以免阻力放大而流速降低,前面碰到型壁換頭反流,后面流股又至,引發(fā)紊流、渦流而卷入氣泡,同時,流股在型腔內(nèi)容易產(chǎn)生“死角”或“渦流”的部位應(yīng)設(shè)內(nèi)澆道或過道,使金屬液面在型腔中平穩(wěn)上升或流動。④澆注方式:流股慢一快一慢,細一粗一細,切忌流股中斷或時細時粗或時快時慢波浪式澆注,而卷入氣體。三、析出性氣孔及防止以原子態(tài)溶解于金屬液中的氫、氮、氧等氣體元素,金屬液在冷卻凝固時氣體的溶解度下降而析出氣體形成氣孔。析出性氣孔的特性如下：①比較小圓球形,在鑄件斷面上呈大面積分布或均布。②同一爐澆注的鑄件大部分都有氣孔③冒口下面有氣孔,尤其冒口頸偏小,凝固早更易出現(xiàn)氣泡。④鑄型澆滿后,金屬液上漲、鼓泡。⑤易成皮下蜂窩氣孔,或皮下針孔。析出性氣孔形成過程:金屬液中溶解氣體析出,澆入鑄型后,氫、氮、氧等氣體的溶解度隨著溫度下降而減少,當(dāng)其由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時,在鑄件內(nèi)很易產(chǎn)生析出性氣孔。防止和消除析岀性氣孔的措施:控制金屬液中的含氣量,熔煉金屬時,要盡量減少氣體元素溶入金屬液中,主要取決于所用的原材料,合理熔煉操作和合適的熔煉設(shè)備。①要求爐料干燥、干凈。金屬液中溶解的氫氣主要來自水汽,攜入爐中的水分變成水汽,在1000℃或高溫下活潑金屬的作用離解出氫原子而使金屬液含氫量增加。②各種油脂都是碳氫化合物,鐵銹是不同水化程度的氧化鐵的混合物,在高溫金屬液作用下釋放出氫,鐵銹分解出水汽