第一章概論1.1平安評價的產(chǎn)生、開展及現(xiàn)狀〔略〕1.2平安評價概述平安評價的根本概念1、平安和危險〔P7〕平安：是指不會發(fā)生損失或傷害的一種狀態(tài)。平安的實質(zhì)就是防止事故。危險：是指易于受到損害或傷害的一種狀態(tài)。系統(tǒng)危險性由系統(tǒng)中的危險因素決定，危險因素與危險之間具有因果關(guān)系。2、事故〔P7〕事故：〔1〕是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫時或永遠終止的一種意外事件?！?〕是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事件包括事故事件和未遂事件。事故是由危險因素導(dǎo)致的，事故的發(fā)生是由于管理失誤、人的不平安行為、物的不平安狀態(tài)和環(huán)境因素等造成的。3、風(fēng)險〔P8〕風(fēng)險：是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故所造成損失的嚴重程度的綜合度量。它有兩個特性即可能性和嚴重程度。風(fēng)險率：風(fēng)險率〔R〕等于事故發(fā)生概率〔P〕與事故損失嚴重程度〔S〕的乘積。4、系統(tǒng)和系統(tǒng)平安〔P8〕系統(tǒng)：是指由假設(shè)干相互聯(lián)系的、為了到達一定目標而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機整體。生產(chǎn)系統(tǒng)要素：人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標、信息系統(tǒng)平安：是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)，應(yīng)用平安系統(tǒng)工程的原理和方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和本錢范圍內(nèi)到達最正確的可接受平安程度。5、平安系統(tǒng)工程〔P8〕是以預(yù)測和預(yù)防事故為中心，以識別、分析、評價和控制系統(tǒng)風(fēng)險為重點，開發(fā)、研究出來的平安理論和方法體系。平安評價的定義〔P8〕平安評價〔也稱為風(fēng)險評價〕，是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)平安為目的，應(yīng)用平安系統(tǒng)工程的原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出平安對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。1.3平安評價的目的、意義平安評價的目的〔P8-9〕平安評價的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的平安對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以到達最低事故率、最少損失和最優(yōu)的平安投資效益。平安評價可以到達以下目的：1、提高系統(tǒng)本質(zhì)平安化程度；2、實現(xiàn)全過程平安控制；3、建立系統(tǒng)平安的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；4、為實現(xiàn)平安技術(shù)、平安管理的標準化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。平安評價的意義〔P9-10〕平安評價的意義在于可有效地預(yù)防事故的發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡。1、平安評價是平安管理的一個必要組成局部；2、有助于政府平安監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的平安生產(chǎn)實行宏觀控制；3、有助于平安投資的合理選擇；4、有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的平安管理水平；5、有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟效益。1.4平安評價的依據(jù)平安評價的依據(jù)有：國家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標準，企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和技術(shù)標準，可接受風(fēng)險標準，以及前人的經(jīng)驗和教訓(xùn)等。平安生產(chǎn)法規(guī)體系〔P10-11〕分為四個層次：第一層為法律；第二層為行政法規(guī)；第三層為部門規(guī)章；第四層為地方法規(guī)。標準〔P11-12〕標準的分類：1、按適用范圍分為四類：一是國家標準；二是行業(yè)標準；三是地方標準；四是企業(yè)標準。2、按約束性分為二類：一是強制性標準；二是推薦性標準。3、按性質(zhì)分為三類：管理標準、工作標準和方法標準。風(fēng)險判別指標〔P12〕風(fēng)險判別指標〔或判別準那么〕是判別風(fēng)險大小的依據(jù)，是用來衡量系統(tǒng)風(fēng)險大小以及危險、危害是否可接受的尺度。風(fēng)險判別指標可以是定性的，也可以是定量的。常用的風(fēng)險判別指標有平安系數(shù)、失效概率、平安指標〔如事故頻率、財產(chǎn)損失率、傷亡率等〕?？山邮茱L(fēng)險是指在規(guī)定的性能、時間和本錢范圍內(nèi)到達的最正確可接受風(fēng)險程度?！部山邮茱L(fēng)險指標不是一成不變的〕。1.5平安評價的內(nèi)容和種類平安評價的內(nèi)容〔P12-13〕平安評價平安評價危險性識別危險度評價危險性識別危險度評價〔確認〕采取措施1．消除危險2．減低危險危險性控制判別指標計算風(fēng)險率危險源辨識〔確認〕采取措施1．消除危險2．減低危險危險性控制判別指標計算風(fēng)險率危險源辨識〔辨識〕1.危險、有害因素2.危險性變化〔確認〕1.事故發(fā)生概率2.后果嚴重度〔設(shè)定〕風(fēng)險判別準那么圖1-1平安評價的根本內(nèi)容平安評價通過危險性識別及危險度評價，客觀地描述系統(tǒng)的危險程度，指導(dǎo)人們預(yù)告采取相應(yīng)措施，來降低系統(tǒng)的危險性。平安評價的種類〔P13-15〕我國根據(jù)工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的，將平安評價分為平安預(yù)評價、平安驗收評價、平安現(xiàn)狀評價和專項平安評價等四類。1、平安預(yù)評價是根據(jù)建設(shè)工程可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)工程可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的平安對策措施及建議。平安預(yù)評價可概括為以下幾點：〔1〕平安預(yù)評價是一種有目的的行為，它是在研究事故的危害為什么會發(fā)生、是怎樣發(fā)生的和如何防止發(fā)生這些問題的根底上，答復(fù)建設(shè)工程依據(jù)設(shè)計方案建成后的平安性如何，是否能到達平安標準的要求及如何到達平安標準，平安保障體系的可靠性如何等至關(guān)重要的問題?！?〕平安預(yù)評價的核心是對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進行定性、定量分析?！?〕用有關(guān)平安評價標準對系統(tǒng)進行衡量、分析，說明系統(tǒng)的平安性。〔4〕其最終目的是確定采取哪些優(yōu)化的技術(shù)、管理措施，使各子系統(tǒng)及建設(shè)工程整體到達平安標準的要求。2、平安驗收評價是在建設(shè)工程竣工驗收之前、試生產(chǎn)運行正常后，通過對建設(shè)工程的設(shè)施、設(shè)備、裝置的實際運行狀況及管理狀況的平安評價，查找該建設(shè)工程投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的平安對策措施及建議。平安驗收評價是為平安驗收進行的技術(shù)準備。3、平安現(xiàn)狀評價是針對系統(tǒng)、工程〔某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的總體或局部生產(chǎn)經(jīng)營活動〕的平安現(xiàn)狀進行的平安評價。通過平安現(xiàn)狀評價查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的平安對策措施及建議。主要包括以下內(nèi)容：〔1〕全面收集評價所需的信息資料，采用適宜的系統(tǒng)平安分析方法進行危險因素識別，給出量化的平安狀態(tài)參數(shù)值?！?〕對于可能造成重大后果的事故隱患，采用相應(yīng)的評價數(shù)學(xué)模型，進行事故模擬，預(yù)測極端情況下的影響范圍，分析事故的最大損失，以及發(fā)生事故的概率?！?〕對發(fā)現(xiàn)的事故隱患，分別提出治理措施，并按危險程度的大小及整改的優(yōu)先度進行安排?！?〕提出整改措施與建議。4、專項平安評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險、有害因素進行的平安評價，目的是查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，并提出合理可行的平安對策措施及建議。各類平安評價的聯(lián)系與區(qū)別〔P15-16〕工程預(yù)評價驗收評價現(xiàn)狀評價專項評價依據(jù)設(shè)計文件可行性研究報告詳細設(shè)計詳細和修改設(shè)計詳細設(shè)計專項資料依據(jù)資料類比工程現(xiàn)場資料現(xiàn)場資料專項檢測資料進行時間系統(tǒng)設(shè)計之前正式運行之前正式運行之后系統(tǒng)壽命期內(nèi)評價重點1.可行性2.可能危險危害因素3.設(shè)計時的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險危害因素3.措施的有效性1.適應(yīng)性2.存在危險危害因素3.整改措施1.可行性2.針對問題的措施3.專項檢測目的指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計，使系統(tǒng)到達平安要求持續(xù)改良達標多樣性〔不唯一〕1.6平安評價的原理和原那么平安評價原理〔P16-20〕平安評價的思維方式和推理過程的理論體系。常用的原理有：相關(guān)性原理；類推原理；慣性原理；量變到質(zhì)變原理等。.1相關(guān)性原理(p16-18)相關(guān)性是指一個系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性。1、系統(tǒng)根本特征目的性；集合性；相關(guān)性；階層性；整體性；適應(yīng)性。2、因果關(guān)系事故和導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因〔危險因素〕之間存在著相關(guān)關(guān)系，表現(xiàn)為依存關(guān)系和因果關(guān)系。危險因素是原因，事故是結(jié)果，事故的發(fā)生是由許多因素綜合作用的結(jié)果。.2類推原理〔P18-19〕類推(類比)原理是根據(jù)兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理過程。用類推原理對系統(tǒng)進行評價的方法，即類推(類比)評價方法。常用的類推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法.3慣性原理(p19-20)任何事故在其開展過程中，從過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。應(yīng)用時注意以下兩點：慣性的大小、慣性的趨勢。.4量變到質(zhì)變原理任何一個事物在開展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的規(guī)律。同樣，在一個系統(tǒng)中，許多有關(guān)平安的因素也都一一存在著從量變到質(zhì)變的過程。在評價一個系統(tǒng)的平安時，也都離不開從量變到質(zhì)變的原理。平安評價的原那么(p20-22)平安評價根本原那么是具備國家規(guī)定資質(zhì)的平安評價機構(gòu)科學(xué)、公正和合法的自主開展平安評價。在工作中應(yīng)遵循以下原那么：科學(xué)性、公正性、合法性、針對性現(xiàn)場勘察、資料收集準備現(xiàn)場勘察、資料收集準備危險、有害因素分析、辨識危險、有害因素分析、辨識危險辨識危險辨識定性、定量評價定性、定量評價定性、定量評價評價方法的選擇、確定定性、定量評價評價方法的選擇、確定危險分級危險分級平安對策措施事故單元劃分危險源辨識平安對策措施事故單元劃分危險源辨識作出評價結(jié)論應(yīng)急預(yù)案的建立平安對策措施作出評價結(jié)論應(yīng)急預(yù)案的建立平安對策措施編制報告結(jié)論及建議編制報告結(jié)論及建議圖1-3平安評價的根本程序平安評價限制因素(p22)平安評價的結(jié)果與評價人員對被評價對象的了解程度、對可能導(dǎo)致事故的認識程度、采用的平安評價方法，以及評價人員的能力等方面有著密切的關(guān)系。主要以下兩個方面：評價方法和評價人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。1.7平安評價程序主要包括：準備階段，危險、有害因素識別與分析，定性定量評價，提出平安對策措施，形成平安評價結(jié)論及建議，編制平安評價報告。1、準備階段明確被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。2、危險、有害因素識別與分析根據(jù)被評價工程、系統(tǒng)情況，識別和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式，事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律。3、定性、定量評價在對危險、有害因素識別和分析的根底上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價。4、平安對策措施根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。5、評價結(jié)論及建議簡要地列出主要危險、有害因素，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要平安措施。6、平安評價報告的編制依據(jù)平安評價的結(jié)果編制相應(yīng)的平安評價報告。1.8平安評價標準我國平安評價標準體系分為3個層次，一是平安評價通那么，二是各類平安評價導(dǎo)那么及行業(yè)評價導(dǎo)那么，三是各類平安評價實施細那么，如圖1-4所示。平安評價通那么平安評價通那么平安驗收評價導(dǎo)那么平安現(xiàn)狀評價導(dǎo)那么平安預(yù)評價導(dǎo)那么平安驗收評價導(dǎo)那么平安現(xiàn)狀評價導(dǎo)那么平安預(yù)評價導(dǎo)那么行業(yè)平安評價導(dǎo)那么行業(yè)平安評價導(dǎo)那么各類平安評價實施細那么各類平安評價實施細那么圖1-4平安評價標準體系框圖平安評價通那么是標準平安評價工作的總綱，是平安評價活動的總體指南。它規(guī)定了所有平安評價工作的根本原那么、目的、要求、程序和方法，對平安評價進行了分類和定義，對平安評價的內(nèi)容、程序以及平安評價報告評審與管理程序作了原那么性說明，對平安評價導(dǎo)那么和細那么的標準對象作了原那么性規(guī)定。平安評價導(dǎo)那么是根據(jù)平安評價通那么的總體要求制定的，是平安評價通那么總體指南的具體化和細化。1、各類平安評價導(dǎo)那么主要內(nèi)容：主題內(nèi)容與適用范圍，評價目的和根本原那么，定義，評價內(nèi)容，評價程序，評價報告主要內(nèi)容，評價報告要求和格式，附件〔評價所需主要資料清單、常用評價方法、評價報告封面格式、著錄項格式等〕。2、行業(yè)平安評價導(dǎo)那么在遵循平安評價通那么總體要求和框架的根底上，在各類平安評價細節(jié)上突出了各自的行業(yè)特點和要求，提供了更符合本行業(yè)特點的標準依據(jù)。3、導(dǎo)那么的作用和意義為所有平安評價工作提供了一個須共同遵循的體系標準。平安評價實施細那么在某些特殊情況和特殊要求下根據(jù)平安評價通那么和導(dǎo)那么制定的內(nèi)容更為詳細的平安評價標準。第二章事故致因理論2.1事故致因理論的由來和開展〔略〕2.2事故因果論事故因果類型發(fā)生事故的原因與結(jié)果之間，關(guān)系錯綜復(fù)雜，因與果的關(guān)系類型分為集中型、連鎖型、復(fù)合型。集中型：幾個原因各自獨立共同導(dǎo)致某一事故發(fā)生，即多種原因在同一時序共同造成一個事故后果。連鎖型：某一原因要素促成下一要素發(fā)生，下一原因要素再造成更下一要素發(fā)生，因果相繼連鎖發(fā)生。復(fù)合型：某些因果連鎖，又有一系列原因集中、復(fù)合組成傷亡事故后果。事故的因果關(guān)系多為復(fù)合型。接近事故后果時間最近的直接原因叫一次原因；造成一次原因的原因，叫二次原因，依次向下類推為三次、四次、五次等間接原因。多米諾骨牌原理海因里希提出，并經(jīng)一些專家多年的改良認同，構(gòu)成事故因果順序的五因素是：1、社會環(huán)境和管理；2、人為失誤〔或過失〕；3、不平安行為和不平安狀態(tài)；4、意外事件；5、傷亡〔后果〕。解釋：社會環(huán)境和管理欠缺促成了人為失誤；人為失誤又造成了不平安行為或機械、物質(zhì)危害；后者導(dǎo)致意外事件〔包括無傷亡的未遂事故〕和由此產(chǎn)生的人員傷亡的事件。這五因素連鎖反響構(gòu)成了事故。核心：平安管理工作的中心是防止人的不平安行為，消除機械或物質(zhì)的危害，這就必須加強探測技術(shù)的控制技術(shù)的研究。生產(chǎn)過程中不平安因素生產(chǎn)過程中不平安因素生產(chǎn)過程中不平安因素生產(chǎn)過程中不平安因素管理失誤物的不平安狀態(tài)人的不平安行為管理失誤物的不平安狀態(tài)人的不平安行為事故隱患事故隱患圖2-7管理失誤為主因的事故模型2.3管理失誤論這一事故致因模型側(cè)重研究管理上的責(zé)任，強調(diào)管理失誤是構(gòu)成事故的主要原因。事故的直接原因是人的不平安行為和物的不平安狀態(tài)。但是，造成“人失誤〞和“物故障〞的這一直接原因卻常常是管理上的缺陷。后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，而常又是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。人的不平安行為可以促成物的不平安狀態(tài)；而物的不平安狀態(tài)又會在客觀上造成人之所以有不平安行為的環(huán)境條件〔如圖2-7所示間斷線〕?！半[患〞來自物的不平安狀態(tài)即危險源，而且和管理上的缺陷或管理人失誤共同偶合才能形成；如果管理得當(dāng)，及時控制，變不平安狀態(tài)為平安狀態(tài)，那么不會形成隱患?？陀^上一旦出現(xiàn)隱患，主觀上又有不平安行為，就會立即顯現(xiàn)為傷亡事故。2.4擾動起源論該理論認為“事件〞是構(gòu)成事故的因素。任何事故當(dāng)它處于萌芽狀態(tài)時就有某種非正常的“擾動〞，此擾動為起源事件。事故形成過程是一組自覺或不自覺的，指向某種預(yù)期的或不可測結(jié)果的相繼出現(xiàn)的事件鏈。這種事故進程包括著外界條件及其變化的影響。相繼事件過程是在一種自動調(diào)節(jié)的動態(tài)平衡中進行的。如果行為者行為得當(dāng)或受力適中，即可維持能流穩(wěn)定而不偏離，從而到達平安生產(chǎn)；如果行為者行為不當(dāng)或發(fā)生過故障，那么對上述平衡產(chǎn)生擾動，就會破壞和結(jié)束自動動態(tài)平衡而開始事故進程，一事件繼發(fā)另一事件，最終導(dǎo)致“終了事件〞----事故和傷害。這種事故和傷害或損壞又會依次引起能量釋放或其他變化。擾動起源論把事故看成從相繼事件過程中的擾動開始，最后以傷害或損壞而告終。這可稱為“P理論〞。2.5能量轉(zhuǎn)移論能量和事故生產(chǎn)系統(tǒng)中可以相互轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N能量形式的有：勢能、動能、熱能、化學(xué)能、電能、原子能、輻射能、聲能、生物能。該理論認為：人受傷害的原因只能是某種能量的轉(zhuǎn)移。能量逆流于人體造成傷害的分類方法有兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的。實例見表2-1表2-1由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的傷害實例施加的能量類型產(chǎn)生的原發(fā)性損傷舉例與注釋機械能移位、撕裂、破裂和壓榨，主要損及組織由于運動的物體如子彈、皮下針、刀具和下落物體沖撞造成的操作，以及由于運動的身體沖撞相對靜止的設(shè)備造成的損傷，如在跌倒時、飛行時和汽車事故中。具體的傷害結(jié)果取決于合力施加的部位和方式。大局部的傷害屬于本類型熱能炎癥、凝固、燒焦和焚化，傷及身體任何層次第一度、第二度和第三度燒傷。具體的傷害結(jié)果取決于熱能作用的部位和方式電能干擾神經(jīng)----肌肉功能以及凝固、燒焦和焚化，傷及身體任何層次觸電死亡、燒傷、干擾神經(jīng)功能。具體傷害結(jié)果取決于電能作用的部位和方式電離輻射細胞和亞細胞成分與功能的破壞反響堆事故、治療性與診斷性照射、濫用同位素、放射性墜塵的作用。具體傷害結(jié)果取決于輻射能作用的部位和方式化學(xué)能傷害一般要根據(jù)每一種或每一組的具體物質(zhì)而定包括由于動物性和植物性毒素引起的損傷、化學(xué)燒傷如氫氧化鉀、溴、氟和硫酸，以及大多數(shù)元素和化合物在足夠劑量時產(chǎn)生的不太嚴重而類型很多的損傷第二類傷害是由于影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒、窒息和凍傷。見表2-2.表2-2由于影響了局部或全身性能量交換引起的傷害實例影響能量交換的類型產(chǎn)生的損傷或障礙的種類舉例與注釋氧的作用生理損害，組織或全身死亡全身---由機械因素或化學(xué)因素引起的窒息〔例如溺水、一氧化碳中毒和氰化氫中毒〕局部---“血管性意外〞熱能生理損害，組織或全身死亡由于體溫調(diào)節(jié)障礙產(chǎn)生的損害、凍傷、凍死在一定條件下某種形式的能量能否產(chǎn)生傷害造成人員傷亡事故，取決于能量大小、接觸能量時間和頻率，以及力的集中程度。防止能量逆流于人體的措施共有12種類型：1、限制能量的系統(tǒng)；2、用較平安的能量代替危險性大的能源；3、應(yīng)用防止能量蓄積的系統(tǒng)；4、控制能量釋放；5、延緩能量釋放；6、開辟釋放能量的渠道；7、在能源上設(shè)置屏障；8、在人、物與能源之間設(shè)置屏障；9、在人與物之間設(shè)置屏蔽；10、提高防護標準；11、改變工藝流程；12、修復(fù)或急救2.6軌跡交叉論人的不平安行為和機械或物質(zhì)危害是人-機系統(tǒng)中構(gòu)成能量逆流的兩系列，人流與物流〔能量流〕的軌跡交叉點，就是發(fā)生人為災(zāi)害的“時空〞。軌跡交叉理論的側(cè)重點是說明人為失誤難以控制，但可控制設(shè)備、物流不發(fā)生故障。管理的重點應(yīng)放在控制物的不平安狀態(tài)上，即消除了“起因物〞，當(dāng)然就不會出現(xiàn)“施害物〞，“砍斷〞物流連鎖事件鏈，使人流與物流的軌跡不相交叉，事故即可防止。這可用圖2-10加以說明。人人事故事故物物不平安狀態(tài)管理欠缺施害物起因物行為人不平安行為不平安狀態(tài)管理欠缺施害物起因物行為人不平安行為圖2-10人與物兩系列形成事故的系統(tǒng)1、人的事件鏈：人的不平安行為基于生理、心理、環(huán)境、行為幾個方面而產(chǎn)生：A.生理、先天身心缺陷；B.社會環(huán)境、企業(yè)管理上的缺陷；C.后天的心理缺陷；D.視、聽、嗅、味、觸五感能量分配上的差異；E.行為失誤。人的行為自由度很大，生產(chǎn)勞動中受環(huán)境條件影響，加之自身生理、心理缺陷都易于發(fā)生失誤動作或行為失誤。2、物的事件鏈：在機械、物質(zhì)系列中，從設(shè)計開始，經(jīng)過現(xiàn)場的種種程序，在整個生產(chǎn)過程中各階段都可能產(chǎn)生不平安狀態(tài)。a.設(shè)計上的缺陷；b.制造、工藝流程上的缺陷；c.維修保養(yǎng)上的缺陷，降低了可靠性；d.使用上的缺陷；e.作業(yè)場所環(huán)境上的缺陷?？傊?，人的事件鏈隨時間進程的運動軌跡按ABCDE的方向線順序進行；物質(zhì)或機械的事件鏈隨時間進程的運動軌跡按abcde的方向線進行。2.7人因素的系統(tǒng)理論S-O-R的人因素模型包括兩組問題：危險出現(xiàn)和危險釋放。每組包含三類心理、生理成份，即對事件的感覺〔刺激，S〕，對事件的認識〔內(nèi)部響應(yīng)、認識活動，O〕以及生理行為響應(yīng)〔輸出，R〕。在危險釋放期間，如果不能防止危險，那么將產(chǎn)生傷害或損壞。操作過程S-O-R的人因素的綜合模型在上述模型上增加一組前提步驟，即構(gòu)成危險的來源及可覺察性，運行系統(tǒng)內(nèi)的波動性，控制此波動使之與操作波動相一致。海爾模型當(dāng)人們對事件的真實情況不能做出響應(yīng)時，事故就會發(fā)生，但不一定造成傷害后果。該模型集中于操作者與運行系統(tǒng)的相互作用。該模型是一個閉環(huán)反響系統(tǒng)，清楚顯示出以下四大方面的相互關(guān)系：1、覺察情況，接受信息；2、處理信息；3、用運動改變形勢；4、新的覺察、處理、響應(yīng)。2.8綜合原因論事故之所以發(fā)生是由于多重原因綜合造成的，既不是單一原因造成的，也不是個人偶然失誤或單純設(shè)備故障所形成，而是各種因素綜合作用的結(jié)果。事故之所以發(fā)生，有其深刻原因，包括直接原因、間接原因和根底原因。綜合原因論認為，事故是社會因素、管理因素和生產(chǎn)中危險因素被偶然事件觸發(fā)所造成的結(jié)果。事故是由起因物和肇事人觸發(fā)加害物于受傷害人而形成的災(zāi)害現(xiàn)象和事故經(jīng)過。意外〔偶然〕事件之所以觸發(fā)，是由于生產(chǎn)中環(huán)境條件存在著危險因素即不平安狀態(tài)，后者和人的不平安行為共同構(gòu)成事故的直接原因。這些物質(zhì)的、環(huán)境的以及人的原因是由于管理上的失誤、缺陷、管理責(zé)任所導(dǎo)致，是造成直接原因的間接原因。形成間接原因的因素，包括社會經(jīng)濟、文化、教育、社會歷史、法律等根底原因，統(tǒng)稱為社會因素。事故的產(chǎn)生過程可以表述為由根底原因的“社會因素〞產(chǎn)生“管理因素〞，進一步產(chǎn)生“生產(chǎn)中的危險因素〞，通過人與物的偶然因素觸發(fā)而發(fā)生傷亡和損失。調(diào)查分析事故的過程那么與上述經(jīng)歷方向相反。如逆向追蹤：通過事故現(xiàn)象，查詢事故經(jīng)過，進而了解物的環(huán)境原因和人的原因等直接造成事故的原因；依此追查管理責(zé)任〔間接原因〕和社會因素〔根底原因〕。第三章危險、有害因素的辨識及評價單元的劃分3.1危險、有害因素的分類危險、有害因素的定義及產(chǎn)生的原因.1危險、有害因素的定義(1)危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。(2)有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。.2危險、有害因素產(chǎn)生的原因所有的危險因素，盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果。因此，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制是危險因素產(chǎn)生的根本原因。能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、有害因素。因此，能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸發(fā)生的化學(xué)物質(zhì)、運動的物體以及相應(yīng)的載體等都屬于能量的范疇。例如燃料油、甲烷是產(chǎn)生、供給能量的能源，鍋爐、爆炸危險物質(zhì)爆炸時產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，起吊的貨物、高處作業(yè)時具有的勢能，帶電導(dǎo)體上的電能，行駛車輛及各類機械運動部件、工件等所具有的動能，噪聲的聲能，激光的光能，高溫作業(yè)及劇烈放熱反響工藝裝置的熱能，各類輻射能等都是能量。有害物質(zhì)是指能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的物質(zhì)等。如有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵和窒息性氣體等都是有害物質(zhì)。能量、有害物質(zhì)失控那么主要表達在設(shè)備故障〔含缺陷〕、人員失誤和管理缺陷等三個方面。(1)設(shè)備故障(含缺陷)故障是指設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可防止的，故障具有隨機性和突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件；造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜(有設(shè)計、制造、安裝、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境、其它系統(tǒng)的影響等)，但故障發(fā)生的規(guī)律是可知的，通過定期檢查、維修保養(yǎng)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制(防止或減少)，故障率需要用概率統(tǒng)計的方法來研究。設(shè)備發(fā)生故障并處于不平安狀態(tài)(指能導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的物質(zhì)條件)、可能的危險、有害因素，是以設(shè)計為對象的預(yù)評價研究的主要內(nèi)容。這類危險、有害因素主要表達在防護、保險(包括防止發(fā)生故障、人員失誤時出現(xiàn)事故或危害需要)、信號等裝置缺乏或有缺陷、設(shè)備(設(shè)施、工具、附件)有缺陷兩方面。在化工生產(chǎn)中的大量設(shè)備事故中，因設(shè)計和制造缺陷而導(dǎo)致的事故的比例很大，如自制設(shè)備、擅自修改圖紙、改造設(shè)備、材質(zhì)選擇不符合要求、鑄造和焊接質(zhì)量低劣以及管件、閥門質(zhì)量不佳等都形成了事故隱患。例如，電氣設(shè)備絕緣損壞造成漏電傷人或短路，短路保護裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反響裝置壓力升高，泄壓平安裝置故障使壓力進一步上升，導(dǎo)致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)或爆炸危險氣體泄漏發(fā)生爆炸，造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸帶，造成人員中毒的危險性；超載限制或提升限位平安裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺陷、平安帶及平安網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件。(2)人員失誤人員失誤泛指不平安行為(指職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法)所產(chǎn)生不良后果的行為。在生產(chǎn)過程中存在著人員失誤，它具有隨機性和偶然性，往往是不可預(yù)測的意外行為。影響人員失誤的因素很多，但發(fā)生人員失誤的規(guī)律和失誤率通過大量的預(yù)測、統(tǒng)計和分析是可以預(yù)測的。由于不正確態(tài)度、技能或知識缺乏、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件(設(shè)施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工作時間)影響等造成的不平安行為，各國根據(jù)以往的事故分析、統(tǒng)計資料將某些類型的行為各自歸納為不平安行為。我國《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)附錄中將不平安行為歸納為操作失誤(無視平安、無視警告)、造成平安裝置失效、使用不平安設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、冒險進入危險場所、攀坐不平安位置、在起吊物下作業(yè)(停留)、機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意力行為、無視使用必須使用的個人防護用品或用具、不平安裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。例如，誤合開關(guān)使檢修中的線路或電氣設(shè)備帶電、使檢修中的設(shè)備啟動；未經(jīng)檢測或無視警告標志，不配帶呼吸器等護具進入缺氧作業(yè)、有毒作業(yè)場所；注意力不集中、反響釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏；汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服(帽)，造成頭發(fā)或衣袖卷入運開工件；吊索具選用不當(dāng)、吊重物綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等。此外，溫度、濕度、風(fēng)雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤，這些都是發(fā)生失控的間接因素。(3)管理缺陷平安管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的平安目標，是在預(yù)測、分析的根底上進行的方案、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段，因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。危險、有害因素的分類對危險有害因素進行分類的目的在于平安評價時便于進行危險有害的分析與辨識。危險有害因素分類的方法多種多樣，平安評價中常用“按導(dǎo)致事故的直接原因〞和“參照事故類別〞的方法進行分類，簡介如下。.1按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-92)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下六類：第1類：物理性危險和有害因素(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；(6)電磁輻射(電離輻射：包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動)、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等?！?8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、根底下沉、平安過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給、排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等)；(14)標志缺陷(無標志、標志不清晰、標志不標準、標志選用不當(dāng)、標志位置缺陷、其他標志缺陷等)；(15)其他物理性危險和有害因素。第2類化學(xué)性危險和有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)自燃性物質(zhì)；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其他化學(xué)性危險和有害因素。第3類生物性危險和有害因素(1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其他生物危險和有害因素。第4類心理、生理性危險和有害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危險和有害因素。第5類行為性危險和有害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護失誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。第6類其他危險和有害因素.2參照事故類別進行分類此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計)、職業(yè)病處理和職工平安教育的口徑根本一致，為平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)平安衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣闊職工、平安管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應(yīng)用。但缺少全國統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進一步提高其系統(tǒng)性和科學(xué)性。.3參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)進行分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類。(1)物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；(2)車輛傷害，是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升，、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；(3)機械傷害，是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；(4)起重傷害，是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電；(5)觸電，包括雷擊傷亡事故；(6)淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；(7)灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷；(8)火災(zāi)；(9)高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；(10)坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；(11)放炮，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故；(12)火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故；(13)化學(xué)性爆炸，是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧爆炸)；(14)物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等；(15)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；(16)其他傷害是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等。(礦山、井下、坑道作業(yè)中的冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素。).4參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理方法的規(guī)定》分類參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理方法的規(guī)定》，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他有害因素等七類。3.2危險、有害因素的辨識如前所述，所有的危險因素盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果。因此，危險、有害因素的分析與辨識應(yīng)從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)入手。危險從其表現(xiàn)形式又可分為固有危險和其它相關(guān)危險有害因素、貯運行業(yè)危險有害因素等三大類，下面分別予以闡述。3.2.1固有危險是指物質(zhì)生產(chǎn)過程的必要條件(客觀的要求)所衍生出來的危險性，它一般來自三個方面，一是使用、加工、生產(chǎn)出危險的物料；二是可能采用具有危險性的工藝過程；三是可能采用危險的裝置、單元操作。因此，固有危險又可分為物質(zhì)危險和生產(chǎn)過程危險兩類來加以辨識。.1物質(zhì)危險的辨識生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危險危害特性，因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險特性是進行危險辨識、分析、評價的根底。物質(zhì)危險的辨識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反響活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與辨識。例如乙烷的危險辨識可列表如下：表3-1乙烷的特性標識英文名：Ethane分子式：C2H6分子量：30.07危險貨物編號：21009UN編號：1035RTECS號：KH3800000IMDG規(guī)那么頁碼：CAS號：74-84-0理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體熔點(℃)-183.3相對密度(空氣=1)1.04沸點(℃)-88.6臨界溫度(℃)32.2相對密度(水=1)0.45(-88℃臨界壓力(MPa)4.87飽和蒸汽壓(KPa)53.32(-99.7燃燒熱(kJ/mol)1558.3最小引燃能量(mJ)0.25溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定標準美國TLV-TWA：未制定標準前蘇聯(lián)MAC：300mg/m3美國TLV-STEL：未制定標準侵入途徑吸入毒性：無資料健康危害空氣中乙烷濃度過高，使人窒息，當(dāng)空氣中濃度大于6%時出現(xiàn)眩暈、輕度惡心、麻醉病癥。達40%以上時，可引起驚厥，甚至窒息死亡；小于5%時，不致引起全身病癥燃燒爆炸、危險性燃燒性易燃閃點(℃)小于-50自燃溫度(℃)472爆炸極限(V%)：3.0～16.0。危險特性與空與形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸，與氟氯等能發(fā)生劇烈反響燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不會出現(xiàn)禁忌物強氧化劑、鹵素滅火方法切斷氣源。假設(shè)不能切斷氣源，那么不允許熄滅正在燃燒的氣體，對容器噴水冷卻，可用霧狀水，泡沫、二氧化碳、干粉滅火物質(zhì)特性可從危險化學(xué)品平安技術(shù)說明書中獲取，危險化學(xué)品平安技術(shù)說明書主要由“成分/組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學(xué)資料、穩(wěn)定性和反響活性〞等內(nèi)容構(gòu)成。進行物質(zhì)的危險、有害性辨識與分析時，應(yīng)考慮以下幾個方面：(1)危險物料危險物料主要包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反響產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品等，分析時應(yīng)考慮以下問題：①哪些是劇毒物質(zhì)；②哪些是慢性有毒物質(zhì)、致癌物質(zhì)、誘導(dǎo)有機體突變的物質(zhì)或?qū)е绿夯蔚奈镔|(zhì)；③哪些是易燃物質(zhì)；④哪些是可燃物質(zhì)；⑤哪些是不穩(wěn)定、震敏性、或自燃性物質(zhì)；⑥會形成蒸氣云嗎；⑦是否是監(jiān)控物質(zhì)。(2)物料的性質(zhì)①物理性質(zhì)(如沸點、熔點、蒸汽壓)；②劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露的極限(如IDLH、LD50)；③慢性有毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限(如TLV、PEL)；④反響性質(zhì)(如不相容或腐蝕性物質(zhì)、聚合等)；⑤燃燒及爆炸性質(zhì)(如閃點、自燃溫度、爆炸極限等)⑥物質(zhì)的反響或分解速度及熱效應(yīng)數(shù)據(jù)。(3)危險物料可能導(dǎo)致的危險性①急性中毒；②火災(zāi)；③爆炸；④化學(xué)性灼傷及腐蝕。.2生產(chǎn)過程的危險辨識盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但如果能夠通過事先對危險、有害因素的辨識，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施(如修改設(shè)計，增加平安設(shè)施等)，從而可以大大提高生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的平安性?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度開展的今天，由于裝置的大型化，過程的自動化，一旦發(fā)生事故后果相當(dāng)嚴重。因此，發(fā)現(xiàn)問題要比解決問題更重要，亦即在過程的設(shè)計階段就要進行危險、有害性分析，并通過對設(shè)計、安裝、試車、開車、停車、正常運行、搶修等階段的危險、有害性分析，辨識出生產(chǎn)全過程中所有危險、有害性，然后研究平安對策措施，這是保證系統(tǒng)平安的重要手段。在進行危險、有害因素的辨識時，要全面、有序地進行辨識，防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進行。辨識的過程實際上就是系統(tǒng)平安分析的過程。(1)廠址從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、辨識。(2)總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和平安間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、辨識。(3)道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、辨識。(4)建構(gòu)筑物從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、平安疏散等方面進行分析辨識。從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、平安疏散、防火間距等方面進行分析辨識。(5)工藝過程①對新建、改建、擴建工程設(shè)計階段危險、有害因素的辨識應(yīng)從以下6個方面進行分析辨識：a.對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否那么就可能存在危險。b.當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如是否設(shè)置平安閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。c.當(dāng)無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。d.當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設(shè)隔離操作室、平安防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。e.當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦到達危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護等。f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的平安色、平安標志和聲、光裝置等進行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。②對平安狀況綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)自己制定的平安標準、規(guī)程進行分析、辨識。針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)自己制定的平安標準、規(guī)程進行分析、辨識。例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列平安規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和辨識。如涂裝作業(yè)平安、焊接與切割平安、氯乙烯平安技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和辨識。a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性辨識有以下幾種情況：·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；·放熱的化學(xué)反響過程；·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程；·含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程；·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；·儲有壓力能量較大的工藝過程。b.對于一般的工藝過程也可以按以下原那么進行工藝過程的危險、有害性辨識?！つ苁刮ｋU物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；表3-2混合危險配伍物質(zhì)A物質(zhì)B可能發(fā)生的某些現(xiàn)象物質(zhì)A物質(zhì)B可能發(fā)生的某些現(xiàn)象氧化劑可燃物生成爆炸性混合物胺類爆炸氯酸鹽酸混觸發(fā)火醚空氣生成爆炸性的有機過氧化物亞氯酸鹽酸混觸發(fā)火烯烴空氣生成爆炸性的有機過氧化物次氯酸鹽酸混觸發(fā)火氯酸鹽銨鹽生成爆炸性的銨鹽三氧化鉻可燃物混觸發(fā)火亞硝酸鹽銨鹽生成不穩(wěn)定的銨鹽高錳酸鉀可燃物混觸發(fā)火氯酸鉀紅磷生成對沖擊、摩擦敏感的爆炸物高錳酸鉀濃硫酸爆炸乙炔銅生成對沖擊、摩擦敏感的銅鹽四氯化鐵堿金屬爆炸苦味酸鉛生成對沖擊、摩擦敏感的鉛鹽堿生成高感度物質(zhì)濃硝酸胺類混觸發(fā)火堿生成高感度物質(zhì)過氧化鈉可燃物混觸發(fā)火堿金屬水混觸發(fā)火亞硝胺酸混觸發(fā)火·工藝過程參數(shù)(如反響的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝；·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝；·一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等；·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境；·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等；·由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；·在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝；·容易產(chǎn)生混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表3-2、表3-3和表3-4?！て渌ｋU工藝。表3-3會發(fā)生劇烈反響的不相容配伍物質(zhì)A物質(zhì)B物質(zhì)A物質(zhì)B醋酸鉻酸、硝酸、含氫氧基的化合物、乙二醇、過氯酸、過氧化物、高錳酸鹽氫氟酸及氟化氫氨或氨的水溶液丙酮濃硝酸和濃硫酸混合物過氧化氫銅、鉻、鐵、大多數(shù)金屬或它們的鹽、任何易燃液體、可燃物、苯胺、硝基甲烷乙炔氯、溴、銅、銀、氟及汞硫化氫發(fā)煙硝酸、氧化性氣體堿金屬和堿土金屬，如鈉、鉀、鋰、鎂、鈣、鋁粉二氧化碳、四氯化碳及其他烴類氯化物〔火場中有物質(zhì)A時禁用水、泡沫及干粉、可用干砂滅火〕碘乙炔、氨〔無水的或水溶液〕無水的氨汞氯、次氯酸鈣、碘、溴和氟硝基烷烴無機堿、胺硝酸銨酸、金屬粉、易燃液體、氯酸鹽草酸銀、汞苯胺硝酸、過氧化氫氧油、脂、氫、易燃的液體、易燃氣體和可硝化物質(zhì)、紙、硬紙板、破布氧化鈣水過氯酸酸酐、鉍和其合金、醇、紙、木、脂、油溴氨、乙炔、丁二烯、丁烷和其他石油氣、氫、鈉的碳化物、松節(jié)油、苯及金屬粉屑有機過氧化物酸〔有機或無機〕，防止摩擦，冷藏活性碳次氯酸鈣黃磷空氣、氧氯酸鹽氨、乙炔氯酸鉀酸〔同氯酸鹽〕鉻酸和三氧化鉻酣酸、萘、樟腦、甘油、松節(jié)油、醇及其他易燃液體過氯酸鉀酸〔同過氯酸〕氯氨、乙炔、丁二烯、丁烷和其他石油氣、氫、鈉的碳化物、松節(jié)油、苯及金屬粉屑高錳酸鉀甘油、乙二醇、苯甲醛、硫酸二氧化氯氨、甲烷、磷化氫銀乙炔、草酸、酒石酸、雷酸、銨化合物銅乙炔、過氧化氫鈉同堿金屬氟與每種物品隔離硝酸鈉硝酸銨及其銨鹽肼〔聯(lián)氨〕過氧化氫、硝酸、其他氧化劑過氧化鈉任何可氧化的物質(zhì)，如乙醇、甲醇、冰醋酸、酸酐、苯甲醛、二硫化碳、甘油、乙二醇、醋酸乙酯、醋酸甲酯及糠醛烴〔苯、丁烷、丙烷、汽油、松節(jié)油等〕氟、氯、溴、鉻酸、過氧化物硫酸氯酸鹽、過氯酸鹽、高錳酸鹽氫氰酸硝酸、堿表3-4混合產(chǎn)生有毒物的不相容配伍物質(zhì)A物質(zhì)B產(chǎn)生的有毒物物質(zhì)A物質(zhì)B產(chǎn)生的有毒物含砷化合物復(fù)原劑砷化三氫亞硝酸鹽酸二氧化氫疊〔迭〕氮化合物酸疊氮化氫磷苛性堿或復(fù)原劑磷化氫氰化物酸氰化氫硒化物復(fù)原劑硒化氫硝酸鹽硫酸二氧化氮硫化物酸硫化氫次氯酸鹽酸氯或次氯酸碲化物復(fù)原劑碲化氫硝酸銅、黃銅、重金屬二氧化氮③根據(jù)典型的單元過程〔單元操作〕進行危險有害因素的辨識典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的根本過程或根本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化復(fù)原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、標準、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的辨識比擬系統(tǒng)，防止遺漏。單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。當(dāng)處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。以下單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等，舉例如下：a.不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，假設(shè)溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸；b.粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而枯燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故；c.反響物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大；d.反響液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能別離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反響混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，假設(shè)溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源；e.在大型設(shè)備中進行反響，如果含有回流操作時，危險物質(zhì)有可能在回流操作中被濃縮；f.在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反響操作中，化學(xué)反響速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時反響是一種擴散控制，應(yīng)使參加的原料立刻反響掉。如果攪拌能力差，反響速度慢，加進的原料過剩，造成未反響的局部積蓄在反響系統(tǒng)中，假設(shè)再強力攪拌，所積存的物料一齊反響，使體系的溫度急劇上升而造成反響無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生；g.假設(shè)使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反響的液體混合，然后再升溫引發(fā)反響是很危險的。.3工藝設(shè)備或裝置的危險性辨識(1)工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素辨識通那么①設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標準設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。②是否具備相應(yīng)的平安附件或平安防護裝置，如平安閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。③是否具備指示性平安技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。④是否具備緊急停車的裝置。⑤是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉(zhuǎn)的平安裝置。(2)專業(yè)設(shè)備是否滿足行業(yè)或?qū)I(yè)提出的平安要求a.這方面的內(nèi)容由于幾十年的積累而相當(dāng)豐富。例如化工設(shè)備的平安運行有以下要求:·有足夠的強度·密封平安可靠·平安保護裝置必須配套·適用性強b.對于機械加工設(shè)備危險、有害因素辨識,可以根據(jù)以下的標準、規(guī)程進行查對:·機械加工設(shè)備一般平安要求;·磨削機械平安規(guī)程·剪切機械平安規(guī)程·起重機械平安規(guī)程·電機外殼防護等級·蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程·熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)定·特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與平安監(jiān)察規(guī)定(3)電氣電氣設(shè)備的危險、有害因素辨識應(yīng)緊密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行辨識：①電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。②電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的平安認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。③電氣設(shè)備是否為國家公布的淘汰產(chǎn)品。④用電負荷等級對電力裝置的要求。⑤電氣火花引燃源。⑥觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣平安距離等是否可靠。⑦是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇平安電壓，平安電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。⑧防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠。⑨管理制度方面的完善程度。⑩事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。eq\o\ac(○,11)自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。〔4〕作業(yè)環(huán)境危險、有害因素辨識作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有塵、毒、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明等。①毒性物質(zhì)危害的辨識a.毒物是指以較小劑量作用于生物體能使生理功能或機體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。毒性物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大，生化反響強烈所致；揮發(fā)性強的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體外表接觸或進入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)與其毒性也存在一定關(guān)系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學(xué)流行性(毒性)較大。b．工業(yè)毒物按化學(xué)性質(zhì)分類，在物質(zhì)危險辨識過程中是經(jīng)常采用的分類方法，工業(yè)毒物的根本特性可以查閱相應(yīng)的危險化學(xué)品平安技術(shù)說明書。工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044-85)中分為：Ⅰ級極度危害Ⅱ級高度危害Ⅲ級中度危害Ⅳ級輕度危害列入我國國家標準中的常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。工業(yè)毒物危害程度分級標準是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為根底的定級標準。②腐蝕性物質(zhì)的危害辨識腐蝕性危害包括兩個方面：一是對人的化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)外表如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。腐蝕性物質(zhì)可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類那么包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。腐蝕的危險與危害主要包括以下幾類：a.腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕那么造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏；重那么由于設(shè)備強度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。b.腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路、產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故發(fā)生。c.腐蝕性介質(zhì)對廠房建筑、根底、構(gòu)架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒塌事故。d.當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部外表時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患，如石油化工設(shè)備由于測厚漏項而造成設(shè)備或管道破裂導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。③輻射危害辨識隨著科學(xué)技術(shù)的進步，在化學(xué)反響、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量與控制等領(lǐng)域接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、x粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。電離輻射傷害那么由α、β、x、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。④生產(chǎn)性粉塵危害辨識生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)??；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中到達一定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇火源會發(fā)生爆炸。a.生產(chǎn)性粉塵主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程。對其辨識應(yīng)該包括以下內(nèi)容：·根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位·用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比·分析粉塵產(chǎn)生的原因，粉塵擴散傳播的途徑，作業(yè)時間，粉塵特性來確定其危害方式和危害范圍b.爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)為：·與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大·爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重?zé)齻ぷ畛醯木植勘òl(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害·與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒c.爆炸性粉塵的辨識：·形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與外表狀態(tài)；粉塵中的水分?？梢砸来藖磙q識是否為爆炸性粉塵。注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎到達一定程度成為高度分散物系，具有極高的比外表自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學(xué)活性。·爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中(或助燃氣體)攪拌，懸浮式流動；到達爆炸極限；存在火源。⑤工業(yè)噪聲與振動危險、有害因素辨識噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類。噪聲危害的辨識主要根據(jù)已掌握的機械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級。振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高；也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。振動危害的辨識那么應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標準參照類比資料確定振動的強度及范圍。⑥溫度、濕度的危險、危害辨識a.溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為：·高溫、高濕環(huán)境會引起中暑，會加速毒物吸收，會導(dǎo)致操作失誤率升高，易發(fā)生事故，低溫可引起凍傷；·溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞；在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故；·高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕；·高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。b.生產(chǎn)性熱源主要有:·工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等；·電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等；·高溫工件(如鑄鍛件)、高溫液體(如導(dǎo)熱油、熱水)等；·高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。c.溫度、濕度危險、危害的辨識應(yīng)主要從以下幾方面進行：·了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、外表絕熱層的有無，外表溫度，與操作者的接觸距離等情況；·是否采取了防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施；·是否采取了通風(fēng)(包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng))換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。相關(guān)危險、有害因素辨識實際生產(chǎn)過程中所存在的危險往往不是單一的，而且常常有多項危險相關(guān)聯(lián)。因此，在進行危險、有害因素的辨識中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應(yīng)確定不同危險的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。要做到這一點，首先必須辨識危險物質(zhì)(能量)覆蓋的范圍，但凡在此范圍內(nèi)均處于危險之中，為此對危險能量覆蓋的時空范圍，應(yīng)在充分估計各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關(guān)系圖和時間區(qū)域圖。其次，要辨識出危險能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害；有的可能對人員和財物均產(chǎn)生損害；有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害；或者是三者均有，如切爾諾貝利核電站爆炸事故。貯運過程危險、有害因素的辨識原料、半成品及成品的貯存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，這些物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟損失。危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險有害因素辨識分述如下。.1爆炸品貯運危險因素辨識(1)爆炸品的危險特性①敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某一爆炸品的起爆能越小，那么敏感度越高，其危險性也就越大。②遇熱危險性爆炸品遇熱到達一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸品的起爆溫度較低，如雷汞為165℃、苦味酸為200③機械作用危險性爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機械作用時就會爆炸著火。④靜電火花危險爆炸品是電的不良導(dǎo)體。在包裝、運輸過程中容易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸。⑤火災(zāi)危險絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災(zāi)。⑥毒害性絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產(chǎn)生CO、CO2、NO、NO2、HCN、N2等有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。(2)爆炸品貯運危險因素辨識①從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行辨識；②從分類存放的要求方面去辨識；③從裝卸作業(yè)是否具備平安條件的要求去辨識；④從鐵路運輸?shù)钠桨惨笫欠窬邆溥M行辨識；⑤從公路運輸?shù)钠桨矖l件是否具備進行辨識；⑥從水上運輸?shù)钠桨矖l件是否具備進行辨識；⑦從爆炸品貯運作業(yè)人員是否具備資質(zhì)、知識進行辨識。.2易燃液體貯運危險因素辨識(1)易燃液體的分類①根據(jù)易燃液體的貯運特點和火災(zāi)危險性的大小，《建筑設(shè)計防火標準》〔GBJ16-87〕〔2001年修訂版〕將其分為甲、乙、丙三類：甲類：閃點＜28℃乙類：28℃≤閃點＜60℃丙類：閃點≥60℃②根據(jù)易燃液體閃點上下，依據(jù)《危險貨物分類和品名編號》將易燃液體按閃點分為以下三類：第1類：低閃點液體，閃點＜-18℃第2類：中閃點液體-18℃≤閃點＜23℃第3類：高閃點液體≥23℃(2)易燃液體的危險特性①易燃性閃點越低，越容易點燃，火災(zāi)危險性就越大。②易產(chǎn)生靜電易燃液體中多數(shù)都是電介質(zhì)，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災(zāi)危險性較大。③流動擴散性(3)易燃液體貯運危險因素辨識①整裝易燃液體的貯存危險辨識a.從易燃液體的貯存狀況、技術(shù)條件方面去辨識其危險性；b.從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去辨識其危險性。②散裝易燃液體貯存危險辨識散裝易燃液體貯存危險的辨識，宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面辨識其危險性。③整裝易燃液體運輸危險辨識a.整裝易燃液體運輸危險的辨識主要包括以下4類：·裝卸作業(yè)中的危險；·公路運輸中的危險；·鐵路運輸中的危險；·水路運輸中的危險。b.整裝易燃液體水路運輸危險的辨識主要應(yīng)從裝載量、配裝位置、桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的平安要求方面進行辨識。④散裝易燃液體運輸危險辨識a.公路運輸防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去辨識；b.鐵路運輸?shù)木幗M隔離、溜放連掛、運行中的急剎車、平安附件、裝卸操作方面的危險辨識；c.水路運輸?shù)奈ｋU辨識；d.管道輸送的危險辨識。.3易燃物品貯運危險辨識(1)易燃物品的分類易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據(jù)其燃點的上下分為易燃固體和可燃固體。自燃物品根據(jù)氧化反響速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學(xué)反響的劇烈程度產(chǎn)生可燃氣體和放出熱量的多少分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。(2)易燃物品的危險特性①易燃固體的危險特性為：a.燃點低；b.與氧化劑作用易燃易爆；c.與強酸作用易燃易爆；d.受摩擦撞擊易燃；e.本身或其燃燒產(chǎn)物有毒；f.陰燃性。②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質(zhì)自發(fā)的物理和化學(xué)作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導(dǎo)致溫度升高，到達自燃點而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。③遇濕易燃物品的危險特性為：a.活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類的物品遇濕反響劇烈放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸；b.金屬碳化物類、有機金屬化合物類如K4C、Na4C、Ca2C、Al4C3等遇溫會放出C2Hc.金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的PH3；d.金屬硫化物遇濕會生成有毒的可燃的H2S氣體；e.生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。3.2.3.4(1)毒害品的分類①無機劇毒、有毒物品a.氰及其化合物，如KCN、NaCN等；b.砷及其化合物，如As2O3等；c.硒及其化合物，如SeO2等；d.汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。②有機劇毒、有毒物品a.鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；b.有機金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；c.有機磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等；d.某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等；e.天然有機毒品類，如鴉片、尼古丁等；f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。(2)毒害品的危險特性毒害品的危險特性主要是：①氧化性在無機有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與復(fù)原性強的物質(zhì)接觸，易引起燃燒爆炸，并產(chǎn)生毒性極強的氣體。②遇水、遇酸分解性大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。④閃點低、易燃目前列入危險品的毒害品共536種，有火災(zāi)危險的為476種，占總數(shù)的89%，而其中易燃燒液體為236種，有的閃點極低。⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸大多數(shù)有火災(zāi)危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反響，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。(3)毒害品的貯存危險辨識①貯存技術(shù)條件方面的危險因素，有：a.是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反響性等采取相應(yīng)的措施；b.是否采取隔離存放的措施；c.毒害品包裝及封口方面的泄漏危險；d.貯存溫度、濕度方面的危險；e.操作人員作業(yè)中失誤等危險因素；f.作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險。②貯存毒害物品庫房的危險因素辨識，有：a.防火間距方面的危險因素；b.耐火等級方面的危險因素；c.防爆措施方面的危險因素；d.潮濕的危險因素；e.腐蝕的危險因素；f.疏散的危險因素；g.占地面積與火災(zāi)危險等級要求方面的危險因素。(4)毒害品運輸危險辨識①毒害品配裝原那么方面的危險因素；②毒害品公路運輸方面的危險因素；③毒害品鐵路運輸方面的危險因素；a.溜放的危險；b.連掛時的速度的危險；c.編組中的危險。④毒害品水路運輸方面的危險因素a.裝載位置方面的危險；b.容器封口的危險；c.易燃毒害品的火災(zāi)危險。3.3辨識危險、有害因素的原那么和方法辨識危險、有害因素的原那么(1)科學(xué)性危險、有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測平安狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進行危險、有害因素辨識必須要有科學(xué)的平安理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)平安狀況危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴密的符合邏輯的理論予以解釋清楚。(2)系統(tǒng)性危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面，因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細地剖析、研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系。分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。(3)全面性辨識危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、總圖運輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、平安管理系統(tǒng)，設(shè)施，制度等各方面進行分析、辨識；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，操作中存在的危險、有害因素還要分析、辨識開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。(4)預(yù)測性對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。辨識方法.1經(jīng)驗分析法(1)對照分析法對照分析法是對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力，直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。其優(yōu)點是簡便、易行、缺點是容易受到分析人員的經(jīng)驗、知識和占有資料局限等方面的限制。平安檢查表是在大量實踐經(jīng)驗根底上編制的，具有應(yīng)用范圍廣，針對性強，操作性強，形式簡單等特點。檢查表對危險、有害因素的辨識具有極為重要的作用。平安檢查表用于辨識危險、危害，需預(yù)先制定各個方面的平安檢查工程內(nèi)容，依據(jù)平安法規(guī)和標準，參考相應(yīng)專業(yè)知識和經(jīng)驗，檢查內(nèi)容針對工程工程