DFT簡介

----DemandFlowTechnologyDFT是應“Speed-To-Market”的原則而產(chǎn)生的.DFT是以簡化WIP及物料管理為基礎的一種生產(chǎn)管理策略DFT是以降低WIP及物料庫存為大前提,從而縮短生產(chǎn)周期和簡化生產(chǎn)管理通過DFT對日常生產(chǎn)以及物料進行管理:達到降低WIP及物料庫存的目的.縮短生產(chǎn)周期按時交貨精減整體的生產(chǎn)運作,改善產(chǎn)品質素改善廠房的housekeeping一DFT應用的目的和好處:DFTisamathematicalbasedflowmanufacturingtechnique.Itutilizesademandpulltechniquetocommunicatedemand-to-buildanddemand-to-pullmaterialtoreplacethatconsumedbyalreadycompletedproducts.Itisapullprocess,pulledfromtheback,orthecompletion,oftheproduct.OnTimeDeliveryCycletime二各部門的職責

PPC:負責統(tǒng)籌及監(jiān)控DFT的執(zhí)行;確定半成品和物料的

Kanbansize(updated)以及對Kanban位置的布置2)PE:制定OMS,并對OMS進行全面布置3)PROD:負責執(zhí)行DFT并反饋相關信息OMS:OperationalMethodSheetKanbansize指工序與工序之間或崗位與崗位之間半成品或物料數(shù)量的最大值.半成品或物料數(shù)量不能超過Kanban數(shù)下工序(或崗位)Kanban滿時,本工序(或崗位)停做先進先出,即先做的那塊(或LOT)板一定要先出三DFT的準備工作

制定OMS:PE依據(jù)生產(chǎn)的內容及質量要點制定出每個工作崗位的OMS,并布置在各工作崗位就近且顯眼的地方確定物料Kanbansize:PPC依據(jù)各工序及整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,物料消耗量及補充周期確定物料Kanbansize.確定WIP的Kanbansize:PPC依據(jù)各工序的產(chǎn)能及整條生產(chǎn)線的平衡來確定WIP的Kanbansize(包括IPK和RIP).確定IPK,RIP及Kanban并進行全面布置:PPC負責將制定好的IPK,RIP及Kanban全面布置到生產(chǎn)線上.IPK:In-ProcessKanban;RIP:Raw-In-ProcessIPK是一種存放WIP的令牌,一般是一張卡片,包括使用點/供應點和數(shù)量的資料.RIP可視為IPK的一種,它作為對多于一個工作崗位WIP的暫存點四DFT的執(zhí)行

生產(chǎn)部及PPC按照OMS,Kanban,IPK,RIP進行生產(chǎn)運作WIP方面:生產(chǎn)部過數(shù)員根據(jù)各崗位規(guī)定的IPK數(shù)量進行過數(shù)PPC根據(jù)生產(chǎn)線WIP情況和各工序產(chǎn)能進行發(fā)料物料方面:生產(chǎn)部人員通過物料checklist及時反饋相關信息給PPC,貨倉人員定期巡查每個Kanban,并根據(jù)實際情況添加或補充物料(原則上Kanban越小,巡查越密)ArrangementofIPKonshopfloor七IPK的應用

IPK即In-ProcessKanban,它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每個“X”代表一LOT板(也可以根據(jù)具體情況調整).對于一條完全平衡的生產(chǎn)線基本上不需要IPK.但由于機器之間的產(chǎn)量差別以及工人生產(chǎn)力的不穩(wěn)定,就必須設定IPK放在工序與工序之間以及崗位與崗位之間以平衡整個生產(chǎn)線.IPK的數(shù)量有一定準則,需要科學計算.IPK另一目的是限制WIP的數(shù)量.原則上,下工序IPK已滿的情況下,現(xiàn)工序必須停止生產(chǎn).此特點也是DFT跟其它傳統(tǒng)流水線作業(yè)的一大區(qū)別.八物料的管理

物料的管理基于Kanban的執(zhí)行.Kanban也是一種限制手段,只是Kanban所限制的不是WIP而是物料.原則上沒有Kanban就不可以放置物料.只要在初期制定整體Kanban的數(shù)量,就可以非常簡單地將生產(chǎn)線上的物料固定在預定的水平.(由于線路板物料比較復雜,可以暫時只對生產(chǎn)線上正常補充物料使用Kanban管理)Kanban的設定:數(shù)量:巡查越密Kanban數(shù)量越小,通常以班或天為基準.位置:原則上放在工作崗位就近.巡查:貨倉負責定期巡查每個Kanban,檢查并及時補充.執(zhí)行的重點:物料的數(shù)量必須符合Kanban所限制原則上因物料的消耗,Kanban就會被掏空.所以必須定期巡查和補充.KanbanCard:Thekanbansignalcanbeacardwiththefollowinginformation九全面質量控制(TQC)DFT對全面質量控制非常重視.事實上實行DFT后,WIP會大量減少,生產(chǎn)線上任何質量問題將可能導致全線停產(chǎn).為了控制質量,DFT使用了OMS.OMS原則上是員工日常工作的指引.針對工作性質,將工作分為三部分:紅:對上工序的檢查(TQC)黃:現(xiàn)崗位的工作內容藍:自我工作內容的檢查(VERIFY)檢查的重點在于那些容易犯錯的地方(不是所有工作內容),此外DFT并不需要對上工序之前的工序作出檢查.DFT倡導的是在線品檢,絕不鼓勵離線品檢.提倡一次性做好!TQC的目標是“零”缺陷生產(chǎn)線,即“ZeroDefectFlowLine”Steps SymbolColorCodeTQC

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RedYellowBlueFormat:TQCWorkContentVerifyTQCBasicConcepts:Continuousimprovement.TQCattemptstobuildqualitynotonlyintoproductorprocess,butalsoinstilldisciplineuponthepeople.TheheartofTQCisessentially“builtinquality”throughselfinspection.

IntheTQCprocess,problemsarefoundrightatthesource.Problemsaredetectedrealtime,soavoidingpotentialrework.TheareaofinspectionissmallenoughforeachOperatortocoverwithahighlevelofcertainty.Whenrepeatederrorsarefound,manufacturingisimmediatelystoppedtofindtherootcause.Comparison:

十DFT在生產(chǎn)線的運作特點

DFT生產(chǎn)運作特色就是生產(chǎn)線流水作業(yè)式的同步運作.跟普通流水作業(yè)式生產(chǎn)線的最大差別就是同步運作,所有物料/配件以及整體的操作都相互配合,故能降低庫存以及縮短生產(chǎn)周期.對客戶的快速反應是DFT所倡導的.主生產(chǎn)線是DFT所重點考慮的.主生產(chǎn)線必須按每天實際生產(chǎn)要求作出適當?shù)馁Y源調配,而其它輔助生產(chǎn)線也必須相應配合以達同步運作.同步運作是DFT運作的關鍵.十一資源調配

DFT所指的資源就是機器和人,就PCB制造來說,機器通常在生產(chǎn)線設計時已確立.日常的資源調配重點就是人手的調配.在DFT作業(yè)模式下,每個員工除了熟悉掌握自己的工作崗位外,還要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作.亦即每個員工要熟悉掌握最少三個工作崗位.DFT特別注重加強員工培訓DFT亦特別注重員工工作質素,每個員工必須參加持續(xù)改善計劃.PermanentCertifiedOperationCertifiedoneup/onedownUndertrainingoneup/onedownAllOperatorsshouldbetrainedatminimumof“1up/1down”fromtheirownposit