Highlight世界首創(chuàng)的運用可編程光柵(PSLM)技術(shù)形成全光譜結(jié)構(gòu)光柵。相比傳統(tǒng)固定玻璃摩爾紋光柵，實現(xiàn)了對結(jié)構(gòu)光柵的軟件調(diào)制及控制。大大提高了設(shè)備的檢測能力和適用范圍?？删幊坦鈻?PSLM)實現(xiàn)了對結(jié)構(gòu)光柵運動的軟件控制。避免了傳統(tǒng)的壓電陶瓷馬達(PZT)驅(qū)動玻璃摩爾紋光柵所必須的機械裝置，減少了機械磨損和客戶維修成本。運用先進的相位輪廓調(diào)制測量技術(shù)(PMP)，8比特的灰階分辨率，達到0.39微米的檢測分辨率。相比激光測量精度提高了2個數(shù)量級。采用步進檢測(Stop&Catch)的方式，在運動停止時對焊膏進行拍照采樣處理。避免了常規(guī)掃描方式(Scanning)在運動中拍照，機械傳動對檢測精度的巨大干擾。采用多次采樣原理，相比常規(guī)掃描方式(Scanning)只對焊膏進行一次掃描采樣，大大增強了檢測結(jié)果的準確性和可信性。全板自動檢測完全達到在線設(shè)備的功能。25x19毫米的FOV尺寸配合130萬像素的工業(yè)相機，保證了世界最快的檢測速度。強大的過程控制統(tǒng)計(SPC)能力，增強了客戶工藝分析和調(diào)控能力。5分鐘編程和一鍵式檢測，方便客戶的使用。SMT的發(fā)展趨勢0201；01005等MicroBGA；CSP等FinePitchQFP等SMT的發(fā)展趨勢眾所周知錫膏印刷流程會產(chǎn)生很多缺陷已經(jīng)是一個不爭的事實．一些刊物和公司甚至指出這類缺陷的數(shù)量已占總?cè)毕輸?shù)量的74%。另外一個不爭的事實是錫膏體積是判斷焊點質(zhì)量及其可靠性的一個重要指標。100%的采用錫膏檢測(SPI)將有助于減少印刷流程中產(chǎn)生的焊點缺陷，而且可通過最低的返工(如清洗電路板)成本來減少廢品帶來的損失，另外一個好處是焊點的可靠性將得到保證。[Source:SMTA2000]SMT的缺陷分析印刷質(zhì)量控制的影響因素SPI在品質(zhì)管理中的作用

所有的事物發(fā)展趨勢的形成一定是由于某種潛在因素的驅(qū)使。

在焊膏印刷工藝控制過程中，如何發(fā)現(xiàn)影響工藝的趨勢，就意味著一定要找到這種潛在因素。SPI是讓使用者可以及時并直觀的看到印刷結(jié)果，并通過SPC對連續(xù)印刷的線路板進行分析，看到實際工藝趨勢，并調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，消除影響工藝的潛在因素，從而達到控制工藝的作用。

強大的SPI必須由強大的SPC所支撐。檢測精度InspectionResolution激光CameraH=Dtan(a)

a

HD激光掃描的檢測原理WhiteLightCameraProjectionH=Dtan(a)

a

HD運用相位調(diào)制輪廓測量技術(shù)實現(xiàn)對精密印刷焊錫膏的三維測量，在保證高速測量的同時，大幅度的提高測量精度。相位調(diào)制輪廓測量技術(shù)(PhaseMeasurementProfilometry，

簡稱PMP)，又稱為相移輪廓術(shù)(PhaseShiftProfilometry，簡稱PSP)是一種基于正弦結(jié)構(gòu)光柵投影，離散相移獲取多幅變形光場圖像，再根據(jù)多步相移法計算出相位分布，最后利用三角測量等幾何方法得到高精度的體積測量結(jié)果。結(jié)構(gòu)光柵（白光）成像原理000000000000001501500150140000000

150150160160150150130000140150160170160160150140001301401601701701601601501400001501601701801701501501300001501601701801801601501400001401501601701701601400001301401501601601601500000013014015014014014000000000000000

體積的定義方法：測量范圍每個像素的高度值通過測量每一個像素范圍內(nèi)的高度值，再乘以每個像素的表面積，對測量范圍內(nèi)的所有高度值進行累計加法，并就可以得到非常精確的體積。PMP相位調(diào)制輪廓測量技術(shù)原理結(jié)構(gòu)光柵成像原理檢測精度InspectionResolution白光PMP激光Laser結(jié)構(gòu)光柵和激光的精度分析檢測精度InspectionResolution白光相位調(diào)制輪廓測量技術(shù)(PLSMPMP),采用正弦光柵投影，采用8Bit的分辨率，將每個相位分為256階，其最被測物體的分辨率可以達到0.37um.Laser的寬度一般為40um,而錫膏標準4號粉的錫球直徑是在25um左右，Laser光柵寬度已經(jīng)大于1個錫球直徑，完全無法分辨出是哪一個錫球的高度。Laser光柵所提供的檢測信號是方波如下（0或1）40um結(jié)構(gòu)光柵和激光的精度分析PCB的顏色PCBColorVariation Laser掃描方式對PCB的顏色有苛刻的要求，如綠色，黑色，藍色，黃色PCB在Laser掃描后得到的是暗黑色圖像，而紅色則顯示為亮白色圖像.對于亮度反差較大的基板，Laser基本上是無法處理的。結(jié)構(gòu)光柵和激光的精度分析PCB的顏色PCBColorVariation

T-1010a的白光LED光源通過不同的曝光時間和全新的影像合成技術(shù)可以完全避免PCB板的色差對檢測的影響。

特別是對于對比度較大的陶瓷基板等的處理能力是目前所有的SPI所不具備的。結(jié)構(gòu)光柵和激光的精度分析傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)光柵是通過在玻璃板上蝕刻的雙線陣產(chǎn)生摩爾效應(yīng)，形成黑白間隔的結(jié)構(gòu)光柵。不同的疊加角度形成不同間距的結(jié)構(gòu)光柵。但結(jié)構(gòu)光柵寬度不可調(diào)。玻璃板由陶瓷壓電馬達（PZT）驅(qū)動。形成相位變化傳統(tǒng)的摩爾紋結(jié)構(gòu)光柵T-1010a采用可編程的光閘成像方式(PSLM)，實現(xiàn)了對結(jié)構(gòu)光柵的軟件調(diào)制及控制。直接形成黑白間隔的結(jié)構(gòu)光柵，通過軟件調(diào)制及控制。大大增強了對不同精度要求的適應(yīng)力。沒有機械部件，大大減少了設(shè)備的故障幾率，降低維修成本。可編程結(jié)構(gòu)光柵（PSLM）激光掃描檢測方式的精度完全取決于激光束的移動精度，Laser設(shè)備必須保證非常穩(wěn)定的傳動速度和平穩(wěn)度。對馬達，絲桿，外部振動等要求極為苛刻。激光掃描不得不在檢測精度和檢測速度之間作出選擇，對于極小元器件，如0201；01005，0.4mm的CSP，Connectors等，Laser必須降低檢測速度以便保持精度。掃描式外部振動或馬達不穩(wěn)定造成檢測失敗白光步進式和激光掃描式的精度分析Stop&InspectionIIIIIIStop&InspectionStop&Inspection步進式采用靜止拍照的方式，不受傳動的精度和振動的影響，并可以保證高速下的高精度檢測。白光步進式和激光掃描式的精度分析激光Camera

激光的掃描寬度為5mm。激光設(shè)備無法對