寺河礦北區(qū)瓦斯抽放工程井井下抽放、地面瓦斯管路敷設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程項目概況⒈工程概況本工程為寺河礦北瓦斯抽放工程井-井下抽放、地面瓦斯管路敷設(shè)工程，由北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司設(shè)計。井下瓦斯抽放管共兩趟。一趟為預(yù)抽瓦斯管道，管材為無縫鋼管，管道直徑為D630＊13mm；另一趟為采空區(qū)瓦斯抽放管道，管材為無縫鋼管，管道直徑為D630＊13mm；連接方式為套軸連接。地面瓦斯管路為回風(fēng)立井至瓦斯抽放站瓦斯泵房；⒉工程項目建設(shè)實(shí)施相關(guān)單位名錄建設(shè)單位：晉煤集團(tuán)寺河礦設(shè)計單位：北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司承包單位：重慶煤炭第一建筑安裝工程公司二、施工質(zhì)量的控制（一）監(jiān)理預(yù)控措施——施工前1.1、認(rèn)真審核設(shè)計圖紙、設(shè)計說明，充分理解建設(shè)單位意圖和設(shè)計思想，對各分部的系統(tǒng)功能做到融會貫通。1.2、認(rèn)真審核施工組織設(shè)計，掌握具體施工方案、質(zhì)量保證措施、工程進(jìn)度安排、勞動力安排、工具材料準(zhǔn)備、預(yù)制件、半成品的生產(chǎn)等，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。1.3、認(rèn)真做好設(shè)計圖紙會審工作，做好施工前的圖紙設(shè)計交底，使全體施工人員了解工程設(shè)計意圖與要求。1.4、監(jiān)督承包單位做好施工組織設(shè)計交底，分項工程技術(shù)交底工作，使每個施工人員清楚各自工作的具體要求。（二）監(jiān)理預(yù)控措施——施工中1.1、檢查技術(shù)人性要求高的工程如：電工、塔吊司機(jī)、鋼筋工、架子工、電氣焊工等是否提供了有效上崗操作證，對上崗人員的技術(shù)素質(zhì)做到心中有數(shù)，保證工程質(zhì)量。1.2、控制工程洽商。無論設(shè)計變更、工藝變動、材料變動、設(shè)備選型變動等都要求辦理工程洽商，一定要做到先洽商后施工。1.3、對不符合設(shè)計及規(guī)范要求的材料、堅決清退出工地，不留隱患。1.4、對的分部工程的和分項工程的關(guān)鍵部位，監(jiān)理工程師要加強(qiáng)雙控制檢查，巡視和旁站相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。1.5、監(jiān)理工程師在巡視和檢查中發(fā)現(xiàn)施工問題，以“監(jiān)理工程師通知單”的形式通知施工方，并監(jiān)督解決。1.6、對承包單位報來的各項工程報驗(yàn)單，監(jiān)理工程師都要以施工圖紙和規(guī)范及施工工藝設(shè)計認(rèn)真審查，工程質(zhì)量不符合要求未監(jiān)理工程師簽字，不得進(jìn)行下道工序施工。1.7、各工程的調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，并按規(guī)范要求填寫試驗(yàn)報告。1.8、整個施工過程中，監(jiān)理工程要承包單位的質(zhì)量保證體系，三檢制度（自檢、互檢、交接班檢），三按制度（按圖紙，按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)施工）進(jìn)行督。三、施工監(jiān)控要點(diǎn)地面部分：（一）測量放線1.1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制樁或其副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變路線位置。需要更改路線位置時，必須得到設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。1.2、管道測量放線應(yīng)放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。1.3、管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。彈性敷設(shè)應(yīng)通過“工兵法”、“坐標(biāo)法”或“總偏角法”進(jìn)行測量放樣。1.4、山區(qū)和地形起伏較大的地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角邊坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所表明的邊坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。1.5、彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下的撓曲曲線的半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：式中：指管道彈性彎曲曲率半徑（m）指鋼管的外徑（cm）指管道的轉(zhuǎn)角（°）1.6、在河流、溝渠、公路、鐵路穿越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。（二）管溝開挖工程1.1、管溝開挖的深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。1.2、管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。1.3、直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。1.4、管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、邊坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度±100邊坡點(diǎn)位移<10001.5、石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。1.6、開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。（三）材料、管道附件驗(yàn)收1一般規(guī)定1.1、工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。1.2、管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭<4D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%熱煨彎管≥4D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%應(yīng)滿足清管器和探測儀器順利通過；端部保留不小于0.5m的直管段冷彎管DN（mm）≤300≥18D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷，彎管橢圓度小于或等于2.5%端部保留2m的直管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。2材料、管道附件及檢驗(yàn)修理2.1、應(yīng)對工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或性能）有疑問時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。2.2、應(yīng)按管制標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。2.3、鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。⑴鑿痕、槽痕可用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將受損部分整段切除。⑵凹坑的深度不超過公稱管徑的2%。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，應(yīng)將凹坑處管子受損部分整段切除。⑶變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。2.4、彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計要求的不的使用。2.5絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄露為合格。試壓后應(yīng)擦干殘水，進(jìn)行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2。2.6線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。有特殊要求者除外。截斷閥檢查、試驗(yàn)規(guī)定項目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀尺寸外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體試驗(yàn)1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5min殼體填料無泄露密封試驗(yàn)1.0倍公稱壓力，持續(xù)時間2min密封面不漏（四）管口組對、焊接及驗(yàn)收1一般規(guī)定1.1、管道焊接使用方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊后上述任何方法飛組合。1.2、管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。1.3、焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，其內(nèi)容應(yīng)參照GB50369-2006附錄B，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)參照GB50369-2006附錄C。根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照GB50369-2006附錄B。管道連頭采用與主干線不同的焊接方法、焊接材料時，應(yīng)進(jìn)行焊接工業(yè)評定。1.4、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。1.5、在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：⑴雨雪天氣；⑵大氣相對濕度大于90%；⑶低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑷酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；⑸自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；⑹氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；⑺環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。2管口組對與焊接2.1、管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2.2、管道組對應(yīng)符合下表規(guī)定。管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管道清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時，不大于1.6mm；當(dāng)壁厚14mm<t≤17mm時，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm<t≤21mm時，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚21mm<t≤26mm時，不大于2.5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm時，不大于3mm。局部錯邊均不應(yīng)大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對接偏差不得大于2.3、焊接材料應(yīng)符合下列要求：⑴焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。⑵低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400，恒溫時間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150，條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。⑶未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100，烘干時間為0.5～1h。⑷在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。2.4、焊接過程中，對管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：⑴施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。⑵焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。⑶對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷。2.5、使用對口器應(yīng)符合下列要求：⑴按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器。⑵使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。⑶使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分多段，且均勻分布。2.6、焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：⑴有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。⑵當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。⑶預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測溫蠟筆、熱電偶溫度計、紅外線測溫儀等測溫工具測量。⑷管口應(yīng)均勻加熱。2.7、管道焊接應(yīng)符合下列要求：⑴管道焊條電弧焊時，宜采用向下焊。⑵根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。⑶焊道街頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。⑷各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。⑸填充焊應(yīng)具有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。⑹層間焊道上的焊渣，在下步焊接前應(yīng)清除干凈。⑺在焊接作業(yè)時，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30mm。⑻在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。⑼使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.8、焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。2.9、對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。2.10、每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。2.11、焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可有焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1、焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。⑵焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過度，但不得傷及母材。⑶焊縫表面寬度每測應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm。⑷咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格⑸電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨掉后不應(yīng)使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。3.2、無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為Ⅲ級；三、四級地區(qū)管道合格級別為Ⅱ級；設(shè)計壓力大于4MPa時，合格級別為Ⅱ級。3.3、輸氣管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%無損檢測。射線檢測和超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測。⑵當(dāng)采用超聲波對焊縫進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)檢，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級地區(qū)中焊縫的5%；二級地區(qū)中焊縫的10%；三級地區(qū)中焊縫的15%；四級地區(qū)中焊縫的20%。⑶穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。3.4、射線檢測復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢測段中焊縫的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進(jìn)行射線檢測。3.5、管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為100%，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。全自動超聲波檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測》SY/T0327的規(guī)定。3.6、焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的法修焊接工藝規(guī)程。⑵當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格后的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。⑶焊縫在同一部位的返修，不應(yīng)超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。3.7、從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。（五）管道防腐工程1.1、石油瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420的規(guī)定。1.2、環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447的規(guī)定。1.3、聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413的規(guī)定。1.4、防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。（六）管道試壓1一般規(guī)定1.1、輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作為試壓介質(zhì)。1.2、輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作為試壓介質(zhì)。1.3、管道水壓試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2水壓試驗(yàn)2.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。2.2、分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m，當(dāng)管段高差超過30m時，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍，對特殊地段經(jīng)設(shè)計允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的測量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。2.3、試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。2.4、輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424三級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.4倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424四級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄露壓降不大于1%試驗(yàn)壓力，且不大于0.1MPa2.5、架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固，防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。2.6、試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。2.7、試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個泡沫清理器含水量不大于1.5DN/1000kg。3氣壓試驗(yàn)3.1、氣壓分段試驗(yàn)長度不宜超過18km。3.2、試壓用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段兩端。穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)小于或等于1.3.3、試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4、試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓