技檢車間：李國新東區(qū)選煤生產(chǎn)系統(tǒng)介紹1一、選煤的主要目的二、原煤準(zhǔn)備三、重選系統(tǒng)

1、重介質(zhì)選煤的基本原理

2、重介質(zhì)旋流器選煤生產(chǎn)工藝

3、重介質(zhì)旋流器選煤生產(chǎn)設(shè)備

4、重介質(zhì)的加工制備四、浮選系統(tǒng)

1、浮選的基本過程

2、浮選藥劑

3、五、串接口堵塞報警系統(tǒng)2一、選煤的主要目的(1)除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量、適用用戶的需要。(2)把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理利用煤炭，節(jié)約用煤。(3)煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運(yùn)輸．同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%-70％的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術(shù)的前提。3二、原煤準(zhǔn)備原煤準(zhǔn)備階段，簡單來說就是為選煤生產(chǎn)提供適合生產(chǎn)需求的原煤。1、合適的入料粒度

現(xiàn)東區(qū)入洗原煤粒度上限50mm；2、去除原煤中部分大塊矸石及雜物4原煤準(zhǔn)備示意圖5三、重選系統(tǒng)重介質(zhì)選煤是一種高效率的重力選煤法，其突出優(yōu)點(diǎn)是：

1．?dāng)?shù)量效率和分選精度都高于其它選煤方法

2．密度調(diào)節(jié)范圍和入選粒度范圍較寬

3．處理能力大，適應(yīng)性強(qiáng)

4．生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動化重介質(zhì)選煤的不足之處是：加工費(fèi)較高，工藝復(fù)雜，設(shè)備磨損嚴(yán)重。61、重介質(zhì)選煤的基本原理重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理．即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。原煤是煤、夾矸煤、矸石等的混合物，其密度范圍一般力1.20一2.60g／cm2。把這種不同密度的混合物放入具有中間密度的重介質(zhì)中，即可分出兩種不同密度級的產(chǎn)品；即低于重介質(zhì)密度的輕產(chǎn)品和高于重介質(zhì)密度的重產(chǎn)品。前者浮于介質(zhì)液面，后者沉于重介質(zhì)分選槽的底部，通過機(jī)械或溢流將輕產(chǎn)品和重產(chǎn)品分別排出。7

在重力場下：顆粒在介質(zhì)中的沉降速度越快，煤矸分離越快。顆粒直徑越大，沉降速度越快；質(zhì)量越大，沉降速度越快；分選介質(zhì)的粘度越小，沉降速度越快；或是加速度越大，沉降速度越快。

因此重力場下重介質(zhì)分選對大粒度效果較好，而細(xì)顆粒的效果較差。

在離心力場下：重介質(zhì)選煤是按礦粒與懸浮液的密度差進(jìn)行的，受粒度的影響較?。浑x心力可以大大提高顆粒的移動速度，使細(xì)顆粒按密度分選更有效，所以，重介質(zhì)旋流器選煤精度高，處理量大。

重介質(zhì)旋流器選煤是一個復(fù)雜過程，在特定的旋流器結(jié)構(gòu)內(nèi)，介質(zhì)流在旋流器內(nèi)離心力作用下，形成了一個復(fù)雜的壓力場和速度場，在軸向和徑向存在壓力梯度和速度梯度，切向速度決定著軸向速度和徑向速度，軸向速度決定著處理能力，壓力梯度決定了分層速度，懸浮液的性質(zhì)決定著分選精度和處理能力。82、重介質(zhì)旋流器選煤生產(chǎn)工藝93、重介質(zhì)旋流器選煤生產(chǎn)設(shè)備

1）無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器東區(qū)現(xiàn)有三個系統(tǒng)使用的三產(chǎn)品重介旋流器為：兩臺3GDMC-1200×850A、一臺3GDMC-1300×920A。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，它是由兩臺重介質(zhì)旋流器串聯(lián)而成。一段旋流器圓筒上部軸向開有入料口，下部軸向開有輕產(chǎn)品溢流口；圓筒上下的切線方向分別開有底流口和懸浮液入料口。二段旋流器的入料為一段旋流器的底流。另外，為保證工作懸浮液的密度和粘度穩(wěn)定，必須將部分合格懸浮液分流出來進(jìn)行凈化，除去合格介質(zhì)中的粘土、多余煤泥和水。從合格介質(zhì)系統(tǒng)中分流出來去凈化的量稱為分流量。1011

無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器的分選過程，是利用內(nèi)、外螺旋流的分選原理。原料從一段旋流器上部中心入料管自流進(jìn)入旋流器，懸浮液從一段旋流器下部沿切線方向以一定壓力進(jìn)入旋流器，從而在旋流器內(nèi)部形成一股向上的螺旋流，原煤在螺旋流的作用下按密度分離；高密度物被甩向器壁隨外螺旋流從旋流器上部切線方向的出料口排出，進(jìn)入二段旋流器再選；低密度物被退下，形成向下的內(nèi)螺旋流，從旋流器下部的軸向開口排出。12

2）弧形篩及脫介振動篩弧形篩是一種篩面在縱向呈圓弧形的固定篩。其結(jié)構(gòu)由入料箱，溢流板及弧形篩面組成。當(dāng)煤漿給入入料箱，入料箱有兩塊隔板，將入料箱分成兩個隔槽，當(dāng)物料沿隔槽下部按切線方向均勻地按弧形篩面全寬給入。在重力和離心力及煤漿與篩面的摩擦阻力的作用下，煤漿每過一根篩條便有一部分水和細(xì)粒被分割到篩下，粗粒從篩面另一端排出。13脫介振動篩的工作原理：

直線振動篩是采用兩臺振動電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生反向激振力，迫使箱體帶動篩網(wǎng)作縱向、直線往返運(yùn)動。顆粒在篩面的振動下產(chǎn)生拋射與回落，從而使物料在篩面的振動過程中不斷向前運(yùn)動。物料的拋射與回落都對篩面有沖擊，致使小于篩孔的顆粒被篩選分離。直線振動篩有以下特點(diǎn)：

1、細(xì)粒級有機(jī)會向料層下部移動，并通過篩孔排出。

2、卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞。

3、根據(jù)物料的顆粒大小，可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運(yùn)動速度，提高篩機(jī)的處理量。14

3）磁選機(jī)磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物的磁化系數(shù)，借助于磁力將磁性礦物與非磁性礦物分離開來的設(shè)備。

重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦的磁選機(jī)，要求磁鐵礦粉的回收率高，但對磁選精礦的品位要求不高。所以一般多選用濕式、弱磁場強(qiáng)度的圓筒式磁選機(jī)。其工作原理是借助圓筒中的磁系把稀懸浮濃中的磁鐵礦顆粒吸附到圓筒表面，并隨圓筒轉(zhuǎn)動到一定位置后離開磁場，磁力消失了，磁性顆粒在重力和離心力作用下落到精礦槽成為精礦，非磁性物不受磁系吸引由下部排出成為尾礦。1516磁選機(jī)構(gòu)造磁選機(jī)構(gòu)造

CTX系列磁選機(jī),筒式磁選機(jī)主要由永磁固定磁系、給料機(jī)構(gòu)（上部或下部給料）、排料機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部件組成。它屬于逆流式（半逆流式）磁選機(jī)。被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運(yùn)動方向相反。1718

4）離心脫水機(jī)離心脫水，就是用離心力來分離固體和液體的過程。用以實(shí)現(xiàn)離心脫水所用的設(shè)備通稱為離心脫水機(jī)。離心脫水機(jī)工作原理，離心過濾是把所處理的含水物料加在轉(zhuǎn)子的多孔篩面上，由于離心力的作用，固體在轉(zhuǎn)子篩面上形成固體沉淀物，液體則通過沉淀物和篩面的孔隙而排出。19①刮刀卸料離心脫水機(jī)工作原理是用刮刀把已脫水的物料強(qiáng)迫排出。2021②臥式振動卸料離心脫水機(jī)工作原理：在臥式振動離心脫水機(jī)中，物料在篩藍(lán)內(nèi)除受徑向旋轉(zhuǎn)的離心力作用外，還受軸向振動的慣性力作用，重力因比離心力小得多，故將其忽略。2223該機(jī)在工作過程中,通過一個固定給料導(dǎo)

管,使物料沿著其內(nèi)壁流到導(dǎo)管的端部,拋向旋轉(zhuǎn)及

振動的離心機(jī)篩籃內(nèi)壁。煤的外在水分在離心力的

作用下,通過楔形篩條之間的縫隙排除,從而實(shí)現(xiàn)脫

水。而離心液被收集到機(jī)體后部,通過管道排出。在離心機(jī)的主體

兩側(cè)對稱安裝兩個封閉振動電機(jī),其振幅還可根據(jù)

實(shí)際生產(chǎn)情況通過調(diào)節(jié)激振器電機(jī)的配重來調(diào)節(jié)。24

重介質(zhì)選煤廠利用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)的回收再使用的數(shù)量也越大，介質(zhì)耗資少，生產(chǎn)費(fèi)用可有所降低。還有加重質(zhì)粒度愈細(xì)，懸浮液密度也越穩(wěn)定，在懸浮液中為起穩(wěn)定作用所需摻入的煤泥量也相應(yīng)減少，懸浮液密度的真實(shí)性越高，分選效率也會越佳。磨介生產(chǎn)示意圖4、重介質(zhì)的加工制備25四、浮選系統(tǒng)浮游選煤（簡稱浮選），是利用煤和礦物表面潤濕性的差別，在浮選劑的作用下分選煤泥（<0.5mm）的選煤方法。浮選的目的是將煤泥中的煤分選出來，是目前分選煤泥的最有效的方法。煤泥浮選需要的基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用都較重選高。因此，在選煤過程中應(yīng)盡量發(fā)揮重選設(shè)備和脫水設(shè)備的效能，使0.5mm以上的煤粒得到分選并不進(jìn)入浮選系統(tǒng)，控制浮選入料上限。26271、浮選的基本過程浮選是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，它是在固體、液體和氣體三相界面上進(jìn)行的。為使不同的礦物在浮選過程中得到徹底的分離，首先必須使它們充分體現(xiàn)其表面性質(zhì)的差異，其差異越大，分選越容易，也越徹底。282、浮選藥劑目前選煤廠使用的浮選藥劑種類繁多，性能各異，為了區(qū)分各種不同的藥劑，掌握其作用和性能，根據(jù)浮選劑作用的不同，一般將它們分成三類。

1）起泡劑，是指在浮選過程中使用的，用以促進(jìn)起泡產(chǎn)生、控制氣泡大小、維持氣泡穩(wěn)定性的浮選劑。我廠目前使用的起泡劑是雜醇油。雜醇油是糧食廠和糖廠用發(fā)酵法制酒精時得到的一部分雜醇，其主要成分是丙醇、丁醇和戊醇的混合物。29

2）捕收劑，是在煤泥浮選過程中提高煤粒表面的疏水性，使其易于向氣泡附著的浮選劑。

我廠目前使用的捕收劑是0號輕柴油。3）調(diào)整劑在煤泥浮選過程中，提高各類藥劑的性能，或消除礦漿中各種雜質(zhì)的有害影響，促使浮選過程更有效地進(jìn)行，這類藥劑統(tǒng)稱為調(diào)整劑。按照在煤泥浮選過程中的作用不同，調(diào)整劑可分為介質(zhì)PH值調(diào)整劑、礦泥分散劑和抑制劑等。30

4）藥劑的管理

浮選藥劑多屬于有機(jī)化合物或油類，具有一定的揮發(fā)性和易燃性，在使用中應(yīng)注意防火、防腐和人身安全。具體要求如下：①藥劑間內(nèi)不能吸煙弄火；②藥劑間和浮選崗位應(yīng)通風(fēng)良好，降低空氣中揮發(fā)藥劑的濃度；③接觸和處理帶有刺激性的藥劑時，要帶上手套，必要時帶上護(hù)目鏡；皮膚沾上有腐蝕性或強(qiáng)烈刺激性藥劑時，應(yīng)立即洗滌干凈；④加強(qiáng)計量管理，建立交接班制，減少藥劑損耗。314、浮精脫水

1）圓盤式真空過濾機(jī)盤式過濾機(jī)的過濾器是由若干個扇形過濾板組成。扇形過濾板用濾布包覆，并固定在空心軸上，空心軸上的濾掖孔與濾板空腔相通，軸端與過濾機(jī)的分配頭相接，分配頭起抽氣和吹氣等換氣作用。32332）加壓過濾機(jī)

加壓過濾機(jī)足近年來國際上出現(xiàn)的一種新型高效的細(xì)粒物料脫水設(shè)備。它不僅具有優(yōu)良的技術(shù)件能，而且是融合多項專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整的高新技術(shù)產(chǎn)品。其特點(diǎn)是連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水分低、電耗低。

圓盤式加壓過濾機(jī)是將一臺特制的盤式過濾機(jī)裝入一個臥式壓力容器中，工作時向壓力容器內(nèi)充以0.3MPa左右的壓縮空氣，盤式過濾機(jī)在此壓力下進(jìn)行過濾、脫水和卸料等工序，濾餅卸落后由壓力容器內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)集中運(yùn)往密封排料閥。該閥由上下兩倉組成，兩倉交替工作，每倉都有獨(dú)立的密封裝置和排料閘板，整個生產(chǎn)過程都是在密閉的壓力容器中進(jìn)行，工作步驟與程序復(fù)雜，控制點(diǎn)多。全機(jī)采用了自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)。3435五、旋流器串接口堵塞報警器36604608609入料泵壓濾機(jī)刮板機(jī)10418071煤泥水線煤泥線煤泥601\602\603、631溢流、、中矸煤旋流器溢流及中矸弧形篩篩下水104237一、工作原理濃縮澄清是將煤泥水分離成澄清水和稠煤漿的過程。在一般工作條件下，濃縮機(jī)入料中煤泥粒度應(yīng)小于0.5mm，溢流中煤泥粒度應(yīng)小于0.05～0.1mm。二、耙式濃縮機(jī)是利用由圓筒帶傾斜的池子和一個圍繞中心軸回轉(zhuǎn)的耙子（將沉淀物移送至池底中心）聯(lián)合組成的濃縮、澄清設(shè)備。原理：是利用煤泥水中固體顆粒自然沉降來完成對煤泥水連續(xù)濃縮的設(shè)備。給料澄清溢流濃縮物的卸料口ABCDEA區(qū)澄清水區(qū)B區(qū)自由沉降區(qū)C區(qū)過渡區(qū)D區(qū)壓縮區(qū)E區(qū)濃縮物區(qū)A、E區(qū)是濃縮的結(jié)果38壓濾部分一、壓濾機(jī)工作原理當(dāng)壓力機(jī)工作時，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室，周圍使密封的。礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力由固定尾板的入料孔進(jìn)入進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出。經(jīng)過一段時間以后，濾液不再流出，即完成脫水過程。此時可以停止給料，通過液壓操作系統(tǒng)、濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的刮板機(jī)運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此，完成了整個壓濾過程。二、壓濾機(jī)工作過程頂緊濾板→給料壓濾→松開濾板→拉板卸料三、簡易流程39壓濾機(jī)工作原理：：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

隨著過濾過程的進(jìn)行，