技術(shù)交底編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣工程開(kāi)工前，進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作：核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測(cè)量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。二、 管道安裝及準(zhǔn)備一）鋼管（分水器前）1、管溝土方開(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開(kāi)挖采用60反鏟挖掘機(jī)。溝槽以挖掘機(jī)施工為主，挖到深度為1.5M后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。基坑開(kāi)挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通?；娱_(kāi)挖分層、分段依次進(jìn)行，層層下挖、挖至地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)X寬X高為30cmX30cmX40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。2、墊層基礎(chǔ)按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出基坑面標(biāo)高。一般地段管槽開(kāi)挖按設(shè)計(jì)基底面標(biāo)高掛線，基底平整，原土夯實(shí)；遇巖基段按墊層面標(biāo)高掛線做砂墊層基礎(chǔ)其厚度為50mm；遇填方路段時(shí)，回填土密實(shí)度應(yīng)高于原密實(shí)度。審核人交底人 接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：3、管道安裝完成以上工序后，即可開(kāi)始管道的安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，測(cè)量放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管道。管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用吊鏈吊到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊鏈下管時(shí)，由專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對(duì)線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。井兩端的給水管在井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。4、接管、穩(wěn)管。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū)。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條?，?低合金焊條》的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成12m—段運(yùn)至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管在12m—段的接口處開(kāi)挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外審核人交底人 接受交底人

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：1） 、樓單元外接市政管道焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標(biāo)高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設(shè)置焊坑的部位的基坑開(kāi)挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY—2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80um*3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無(wú)堿、無(wú)臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY—2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80um*2，涂層干膜厚約400um。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY—2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80um*3，涂層干膜厚約500um。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。管?jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10?15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2?3毫米。2） 單元樓內(nèi)不埋地管道：a、給管沿墻、墻角支架或管卡固定。b、支架、管道按設(shè)計(jì)防腐，先刷兩遍防銹漆再刷灰色調(diào)和漆兩遍。c、樓梯間不采暖區(qū)域綁扎B1級(jí)橡塑海綿保溫外用PVC管防護(hù)。審核人交底人 接受交底人

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：二）PP-R管（分水器到住戶(hù)室內(nèi)）1、 材料要求：1） 、PP-R管及管件的管壁薄厚均勻，厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；冷熱水管有明顯區(qū)別，防止錯(cuò)用。2） 、管材及管件均要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告；且必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；2、 要機(jī)具：熱溶器、剪管刀、手電鉆等。3、 作業(yè)條件：1） 、PPR管安裝前給水襯塑鋼管干、立管必須打壓試驗(yàn)合格。2） 、支管明裝應(yīng)在砌墻后進(jìn)行。4、 管道安裝：1） 、管道安裝前必須清除管道內(nèi)部的污垢和雜物。安裝過(guò)程或安裝完畢的敞口處及預(yù)留口，應(yīng)臨時(shí)封堵，以免堵塞管道。2） 、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，確定管道的標(biāo)高和坐標(biāo)，布置好管線，根據(jù)衛(wèi)生器具的實(shí)際尺寸，確定好支管甩口位置。3） 、管道為明裝，成排安裝時(shí)，直線部分相互平行，水平安裝時(shí)熱水管在冷水管上方，垂直平行安裝時(shí)，熱水管在冷水管的左側(cè)。4） 、管道扣座的安裝位置正確平整牢固，明裝冷水管的水平支架間距為500mm，垂直方向?yàn)?00mm。熱水管水平支架間距300mm，垂直方向?yàn)?00mm。5） 、熱熔焊接步驟：A、 使用剪管刀時(shí)，垂直切斷管材，并將切頭清理干凈；B、 在管材插入深度處作記號(hào)，使之等于接頭的套入深度；C、 將須插入的管材和接頭同時(shí)插入熱熔器上加熱；審核人交底人審核人交底人接受交底人D、 當(dāng)加熱時(shí)間完成后，從熱熔器上撥出管材和接頭，將管材平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，牢固后松開(kāi)。6） 、熔接操作技術(shù)參數(shù) 公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）1614543201454325167433220844402112645022.5186563242466

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：7） 、管材與管件連接均采用熱溶連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及管件連接時(shí)必須使用轉(zhuǎn)換接頭。8） 、在加熱和插接過(guò)程中不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)管材，但允許在管材和接頭焊接后的3秒內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置。9） 、熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。10） 、施工完后必須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管及使用，冷水管試驗(yàn)壓力為l.OMPa，熱水管試驗(yàn)壓力為1.5MPa。11） 、管道水壓試驗(yàn)規(guī)定：a、熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；b、水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。C、管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。d、 加壓用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不低于0.01MPa.e、 在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06MPa。f、 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。12） 、管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速應(yīng)大于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)都應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)防水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處，排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。三） 、閥門(mén)安裝安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)試對(duì)接的法蘭盤(pán)軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)該對(duì)稱(chēng)均勻地用扭矩扳手緊固。四） 、給水管道試壓1.試驗(yàn)段劃分：根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗(yàn)長(zhǎng)原則，結(jié)合管線線路和不同管材情況當(dāng)調(diào)整。2?施工設(shè)備及器具：打壓泵2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，壓力表4快、精度1.5級(jí)、最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3—1.5倍、表殼公稱(chēng)直徑不小于150mm，DN20排氣閥4個(gè)，泄水閥4個(gè)，警示牌4塊。3.試壓前準(zhǔn)備工作：對(duì)管道，節(jié)點(diǎn)，接口，等處外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管道三通和管段兩端堵板安裝完好。逐一對(duì)試壓設(shè)備，壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測(cè)器具進(jìn)行檢測(cè)，確保能正常使用。3?試壓設(shè)備齊備，人員到位，技術(shù)交底落實(shí)。4.打壓泵應(yīng)安裝在試驗(yàn)段兩端與管道軸線相垂直的支管上，注水口應(yīng)在管段的低端處注水，排氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。審核人交底人 接受交底人

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：試驗(yàn)中如發(fā)生管道破裂或漏水現(xiàn)象，要做好應(yīng)急安全保障措施。試壓管段，確保管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米，且留出接口位置，試驗(yàn)合格后及時(shí)回填溝槽其余部分。7?試驗(yàn)管段不得用閥門(mén)做堵板，不得含有排氣閥，壓力變送器，排泥閥等附件，系統(tǒng)內(nèi)包含閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。4.打壓試驗(yàn)安全技術(shù)保障措施：技術(shù)人員待專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)方案認(rèn)真詳細(xì)交代后，方可開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。必須按規(guī)定配置操作人員，且需要經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗，人員要固定。凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。4?打壓過(guò)程必須由專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，壓力表觀測(cè)設(shè)專(zhuān)人記錄數(shù)字，試壓管段有專(zhuān)人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有裂紋或漏水現(xiàn)象要及時(shí)向指揮人員匯報(bào)并馬上泄壓。5?水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐及管段兩端嚴(yán)禁站人；打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標(biāo)志，警示路人，以確保安全。6.試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后須浸泡24小時(shí)以上。7?管道升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。8.水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。9?電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置各自專(zhuān)用開(kāi)關(guān)控制箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)電器設(shè)備。5?水壓試驗(yàn)過(guò)程：1?試驗(yàn)過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)管道試壓的相關(guān)規(guī)定。2?試驗(yàn)過(guò)程按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的步驟進(jìn)行。三、井室砌筑1、 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2、 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：A、 井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿(mǎn)丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。B、 井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。A、C、樓梯間管道井磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防裂度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋（與原墻審核人交底人 接受交底人

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：體交接處植筋），拉結(jié)鋼筋的數(shù)量放置2?6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防裂度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。3、 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。4、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、 砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。6、 流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。7、 蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。8、 瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集04通S2-15。9、 抹面：抹面前先用水濕潤(rùn)磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗?，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。10、 樓梯間管道井保溫1） 、材料要求：60mmB1級(jí)擠塑聚苯板、專(zhuān)用聚合物粘結(jié)、抗裂砂漿，固定件，耐堿玻纖網(wǎng)格布，2） 、施工工具電熱絲切割器或壁紙刀、電錘、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭、手持式電動(dòng)攪拌器、木銼或粗砂紙、其他抹灰專(zhuān)用工具。審核人交底人審核人交底人接受交底人3）、工藝流程基層清理一刷專(zhuān)用界面劑匚配專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿L抹底層聚合物砂漿--預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布一粘貼泡沫塑料板鉆孔安裝固定件丄中間驗(yàn)收L拌制面戻聚合物砂漿匸刷一遍專(zhuān)用界面劑-*抹:底層聚合物砂漿一粘貼網(wǎng)格布--抹面層聚合物抗裂砂漿一分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠匚驗(yàn)收

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要給水工程交底內(nèi)容：四、 管溝回填管溝回填前，需