瀝青砼路面透層油的施工工藝及質(zhì)量要求城市主干道二級(jí)路面施工透層油均應(yīng)采用瀝青灑布車(chē)噴灑，澆灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈（用空壓機(jī)及人工），對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染，所用瀝青應(yīng)先在拌和場(chǎng)加熱，溫度控制在150~170°C左右，灑布車(chē)應(yīng)保持有良好的保溫措施，確保灑油時(shí)的溫度，達(dá)到透層油（粘層油）均勻的質(zhì)量要，透層油：透層瀝青（柴油和瀝青比例按4：6）灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)、有雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10度時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車(chē)輛、行人通行。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。③、瀝青材料噴灑噴灑瀝青采用瀝青灑布車(chē)灑布，瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布車(chē)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑交接處需進(jìn)行搭接，搭接寬度10?15cm，每段搭接處就用鐵皮板或其它板塊橫鋪在起點(diǎn)前的已鋪粘部分及本段待灑瀝青的綹處，寬度約1m，以保證接頭處瀝青噴灑速效并無(wú)重疊。每車(chē)瀝青在接近灑完瀝青數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉手閘，立即提取噴管，并把車(chē)開(kāi)走，以免“灑花”或“成條”。灑布瀝青用量為0.4?0.9L/m2,一次澆灑均勻、無(wú)露白，若有空白、缺邊，應(yīng)立即補(bǔ)灑，灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜，若瀝青積聚過(guò)多或局部多余瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)立即刮除。噴灑瀝青材料時(shí)，所有附近的結(jié)構(gòu)物及樹(shù)木表面應(yīng)加以保護(hù)，以防表面受污影響外觀質(zhì)量。噴灑透層瀝青后，如未能立即鋪筑瀝青面層，而需開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)立即灑布2?3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。4瀝青混合料的拌和與運(yùn)輸瀝青混合料在拌和場(chǎng)制備，在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定每盤(pán)拌和時(shí)間（宜為30-60s，以瀝青混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)）；確定適宜的拌和出廠溫度，瀝青的加熱溫度為140-160°C，加熱不超過(guò)6小時(shí)，當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，不宜多次加熱。砂石加熱溫度為140--170C，礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度控制在140--160C?；旌狭系陌柚疲焊鶕?jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)離析和接團(tuán)塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔及檢修拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。瀝青混合料的運(yùn)輸：瀝青混合料采用5噸自卸車(chē)運(yùn)至工地，車(chē)廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層防粘液。運(yùn)輸車(chē)輛上應(yīng)覆蓋，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于150°C。如低于規(guī)定溫度的拌和料應(yīng)予以廢棄。④拌和質(zhì)量的檢驗(yàn)：質(zhì)檢人員必須在料車(chē)裝料過(guò)程中和離拌和場(chǎng)前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)。瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)溫度控制。瀝青混合料的溫度通常在料車(chē)上測(cè)出。瀝青混合料的取樣與測(cè)試是拌和廠