第21講1第7章數(shù)控銑床與27.3

典型零件的工藝分析7.3.1

平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析

圖所示為槽形凸輪零件，在銑削加工前，該零件是一個經(jīng)過加工的圓盤，圓盤直徑為Ф280㎜，帶有兩個孔Ф35㎜及Ф12㎜。X面已在前面加工完畢，本工序是在銑床上加工槽。該零件的材料為HT200，試分析其數(shù)控銑削加工工藝。3槽形凸輪零件（毛坯、定位裝夾方式、走刀路線、刀具）

41．零件圖工藝分析2．選擇設(shè)備3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式4．確定加工順序及走刀路線5．刀具的選擇6．切削用量的選擇7．填寫數(shù)控加工工序卡片

51．零件圖工藝分析組成：該零件凸輪輪廓由HA、BC、DE、FG和直線AB、HG以及過渡圓弧CD、EF所組成。公差要求：凸輪內(nèi)外輪廓面對X面有垂直度要求。材料：鑄鐵，切削工藝性較好。采取工藝措施：凸輪內(nèi)外輪廓面對X面有垂直度要求，只要提高裝夾精度，使X面與銑刀軸線垂直，即可保證。

62．選擇設(shè)備加工平面凸輪的數(shù)控銑削，一般采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床首先要考慮的是零件的外形尺寸和重量，使其在機(jī)床的允許范圍以內(nèi)。其次考慮數(shù)控機(jī)床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要求。第三，看凸輪的最大圓弧半徑是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。根據(jù)以上三條即可確定所要使用的數(shù)控機(jī)床為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床。

73．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

（1）定位基準(zhǔn)采用“一面兩孔”定位，即用圓盤X面和兩個基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。（2）根據(jù)工件特點(diǎn)，用一塊320㎜×320㎜×40㎜的墊塊，在墊塊上分別精鏜Ф35㎜及Ф12㎜兩個定位孔（當(dāng)然要配定位銷。什么銷？），孔距離80±0.015㎜，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的中心連線與機(jī)床x軸平行，夾具平面要保證與工作臺面平行，并用百分表檢查。8凸輪加工裝夾示意圖

1—開口墊圈；2—帶螺紋圓柱銷；3—壓緊螺母；4—帶螺紋削邊銷；5—墊圈；6—工件；7—墊塊94．確定加工順序及走刀路線整個零件的加工順序的擬訂按照基面先行、先粗后精的原則確定。即應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的Ф35㎜及Ф12㎜兩個定位孔、X面，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。走刀路線包括平面內(nèi)進(jìn)給走刀和深度進(jìn)給走刀兩部分路線。平面內(nèi)的進(jìn)給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入。10在數(shù)控銑床上加工時，對銑削平面槽形凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在xz（或yz）平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。進(jìn)刀點(diǎn)選在P(150，0)點(diǎn)，刀具來回銑削，逐漸加深到銑削深度，當(dāng)達(dá)到既定深度后，刀具在xy平面內(nèi)運(yùn)動，銑削凸輪輪廓。為了保證凸輪的輪廓表面有較高的表面質(zhì)量，采用順銑方式，即從P點(diǎn)開始，對外輪廓按順時針方向銑削，對內(nèi)輪廓按逆時針方向銑削。P182115．刀具的選擇根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削凸輪槽內(nèi)、外輪廓（即凸輪槽兩側(cè)面）時，銑刀直徑受槽寬限制，同時考慮鑄鐵屬于一般材料，加工性能較好，選用Ф18㎜硬質(zhì)合金立銑刀。見表7-4。

6．切削用量的選擇

凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0.2㎜銑削用量，確定主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n，利用vf

=nZfz計算進(jìn)給速度。7．填寫數(shù)控加工工序卡片見表7-512圖為殼體零件圖，該零件為單件小批量生產(chǎn)，零件材料為HT300

，分析其數(shù)控加工工藝?131、確定數(shù)控加工內(nèi)容2、定位、夾緊方案3、加工順序14數(shù)控加工工藝確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板＋圓柱銷（專用件）＋移動V形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和10+0.1mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角15數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝實例加工順序：銑上平面→鉆4-M10中心孔→鉆4-M10底孔→4-M10螺紋底孔倒角→4-M10攻絲→銑環(huán)槽16數(shù)控加工工藝零件號JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號00618機(jī)床型號HM500制表工步內(nèi)容刀具號刀具種類主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度長度補(bǔ)償量半徑補(bǔ)償量銑平面T1φ80硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T2φ3中心鉆S1000F100D2

鉆4-M10底孔T3φ8.5高速鋼鉆S500F50D3

螺紋孔口倒角T4φ18鉆頭（90o鋒角）S500F50D4

攻螺紋4-M10T5M10×1.5絲錐S60F90D5

銑10mm環(huán)槽T6φ10高速鋼立銑刀S300F30D6D26殼體數(shù)控加工工序卡17銑削加工模擬錄象/1銑削加工模擬.wmv18銑削加工模擬錄象

2銑削加工模擬.wmv3具體零件銑削加工模擬197.3.2盒型模具的數(shù)控銑削工藝分析圖為盒型模具的凹模零件圖，該盒型模具為單件生產(chǎn)，零件材料為T8A，分析其數(shù)控加工工藝。（1）零件圖工藝性分析（2）選擇設(shè)備（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（4）確定加工順序及進(jìn)給路線 （5）刀具選擇（6）確定切削用量（7）數(shù)控加工工藝卡片擬訂20盒型模具21（1）零件圖工藝性分析

該盒型模具為單件生產(chǎn)，零件材料為T8A，外形為一個六面體，內(nèi)腔型面復(fù)雜。主要結(jié)構(gòu)是由多個曲面組成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之間采用半徑為7.6㎜的圓弧面過渡，斜平面與底平面之間采用半徑為5㎜的圓弧面過渡，在模具的底平面上有一個四周也為斜平面的錐臺。模具的外部結(jié)構(gòu)較為簡單，是一個標(biāo)準(zhǔn)的長方體。因此零件的加工以凹型型腔為重點(diǎn)。

（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用VP1050立式鏜銑床加工中心。22（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式零件直接安裝在機(jī)床工作臺面上，用兩塊壓板壓緊。

（4）確定加工順序及進(jìn)給路線

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