第二章庫存管理每個(gè)管理上的失誤最后都會(huì)變?yōu)閹齑妗?——邁克爾.C.伯杰拉克（露華公司前任總裁）1導(dǎo)例有兩家規(guī)模和產(chǎn)品相同的企業(yè)，服務(wù)的顧客相似，年產(chǎn)值大約10億元人民幣，不同的是甲企業(yè)平均每天的庫存資金約3000萬人民幣，乙企業(yè)平均每天的庫存資金約1億元人民幣，假設(shè)產(chǎn)品的毛利都是10%，那么哪家企業(yè)更賺錢呢？哪家企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)呢？2服裝企業(yè)深陷庫存危機(jī)美邦凡客被曝天量庫存

2012-05-0910:16:52來源：中國網(wǎng)這足以讓每一個(gè)服裝業(yè)老板都心驚肉跳：2012年春夏款以及2011年秋冬款屬于正常庫存，其余的超過15億元的衣服在倉庫每滯留一天都意味著貶值。這是美邦服飾（下稱“美邦”，002269.SZ）的現(xiàn)狀，這樣的衣服，留在倉庫里，多一天，價(jià)格就下滑一點(diǎn)。這并不只是美邦面臨的現(xiàn)狀，凡客誠品、森馬、海瀾之家，大部分服裝企業(yè)正在遭遇一場(chǎng)龐大的“庫存戰(zhàn)”。日前，因互聯(lián)網(wǎng)上盛傳美邦、凡客庫存巨大，甚至爆倉，《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者赴以服裝外貿(mào)加工聞名的嘉興平湖市調(diào)查。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在平湖并未有如傳言般的爆倉，但從海瀾之家、美邦等服裝企業(yè)的財(cái)報(bào)中，仍可以發(fā)現(xiàn)庫存嚴(yán)重的痕跡。

3將得到的思維和技能本章結(jié)束后，將理解以下問題：企業(yè)如何對(duì)付顧客需求的巨大變動(dòng)性？服務(wù)水平與庫存水平之間存在著什么樣的關(guān)系？訂貨提前期和提前期的變動(dòng)性對(duì)庫存水平有什么樣的影響？什么是有效的庫存管理策略？4庫存--資源儲(chǔ)備國家?guī)齑嫫髽I(yè)庫存家庭（個(gè)人）庫存—應(yīng)付突發(fā)事件我們研究的主要是企業(yè)庫存多多益善合理庫存零庫存（JIT）5第一節(jié)庫存管理概述一）庫存的基本理論1.庫存的含義庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進(jìn)行或?yàn)榱思皶r(shí)滿足客戶的訂貨需求，必須在各個(gè)生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲(chǔ)備。（狹義和廣義）2.庫存分類（根據(jù)其作用）（1）周轉(zhuǎn)庫存（2）安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實(shí)現(xiàn)最佳或經(jīng)濟(jì)合理的供應(yīng)周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存6（3）加工和運(yùn)輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時(shí)間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時(shí)儲(chǔ)存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運(yùn)輸狀態(tài)（在途）而暫時(shí)處于儲(chǔ)存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對(duì)季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲(chǔ)所建立的庫存。時(shí)間效用庫存是指為了避免商品價(jià)格上漲造成損失，或者為了從商品價(jià)格上漲中獲利而建立的庫存。7全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫存管理延遲——推遲產(chǎn)品完成直至最后時(shí)刻，是一項(xiàng)應(yīng)對(duì)顧客需求變化的很好的方法。貝納通只有一個(gè)配送中心（在意大利）為120個(gè)國家的商店服務(wù)。

貝納通生產(chǎn)其最一般的款式，稱做“灰色”商品，或未染色的衣服。當(dāng)看到實(shí)際需求樣式是某種特定顏色的背心時(shí)，它可迅速將商品染色然后發(fā)向市場(chǎng)。 通過這種方式，貝納通不會(huì)出現(xiàn)有過多淺綠色背心卻無足夠黑色背心的情況。這就使得貝納通的庫存最小化，既滿足了顧客需求，也減少了季末剩余商品。因?yàn)樗挥幸粋€(gè)配送中心，而且基于實(shí)際需求進(jìn)行再訂貨，因而庫存不太可能流向并不需要的地方。8典型的存貨使用模式圖供應(yīng)商送貨存貨收貨客戶為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對(duì)不大、頻率較高的方式提供給客戶從供應(yīng)商處以批量相對(duì)較大、頻率不高的方式對(duì)存貨進(jìn)行補(bǔ)充當(dāng)存貨降低到一定水平時(shí)，采購方就會(huì)要求供應(yīng)商進(jìn)行下一次送貨9二）庫存的作用—為什么要持有庫存？1.作用物流服務(wù)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模鼓勵(lì)庫存緩沖不確定性因素（顧客的需求變化無法預(yù)料）產(chǎn)品周期縮短市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)增強(qiáng)調(diào)節(jié)供需差異提高客戶服務(wù)水平降低供應(yīng)鏈成本10案例：日本豐田公司的供應(yīng)2003年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲(chǔ)氣罐發(fā)生爆炸事故。爆炸時(shí)間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產(chǎn)狀態(tài)，完全恢復(fù)生產(chǎn)需要兩三個(gè)月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國內(nèi)的其他相關(guān)行業(yè)帶來了巨大影響，首當(dāng)其沖的就是日本的豐田汽車公司。豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發(fā)時(shí)間襲來，凸現(xiàn)出了“零庫存”的嚴(yán)重弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產(chǎn)模式，即在需要時(shí)購進(jìn)相應(yīng)的原材料，盡量降低庫存的生產(chǎn)模式，曾得到了全球企業(yè)界的贊賞，這種模式固然有其可取之處，但當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，這種低庫存導(dǎo)致的原材料供應(yīng)不及時(shí)就影響到了企業(yè)的正常經(jīng)營。此次爆炸事件使得豐田公司不得不重新認(rèn)識(shí)其“零庫存”策略，不得不持有一定兩的庫存以備不時(shí)之需。112.庫存的局限性占用資金帶來庫存成本掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題需求虛增12對(duì)庫存的再認(rèn)識(shí)要區(qū)別“庫存”和“存放/存儲(chǔ)”的不同含義要把庫存看做采購-供應(yīng)物流的集貨和配貨的作業(yè)場(chǎng)所根據(jù)前方（如裝配線）的需求，準(zhǔn)時(shí)配送到位

海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當(dāng)于普通倉庫的30萬平方米，已經(jīng)不是倉庫的概念13三）傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)單個(gè)企業(yè)的庫存管理單級(jí)庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標(biāo)由使用者管理庫存14倉庫的級(jí)庫存圖示供應(yīng)商零售商倉庫倉庫級(jí)庫存?zhèn)}庫級(jí)提前期15四）庫存管理指標(biāo)體系客戶滿意度延期交貨庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)16庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)（庫存周轉(zhuǎn)率）=某一段時(shí)間內(nèi)售出的產(chǎn)品單位數(shù)量／平均庫存數(shù)量庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=售出產(chǎn)品成本總值／平均庫存價(jià)值售出產(chǎn)品成本（costofgoodssold)：定義為公司一年中生產(chǎn)出的產(chǎn)品或向顧客提供的服務(wù)的總成本；有時(shí)也指收益成本。其中并不包括公司的銷售和管理成本。平均庫存總值：公司以成本價(jià)計(jì)算的庫存中所有貨品的總值。其中包括原材料、在制品、產(chǎn)成品和可以認(rèn)為是公司所擁有的配送庫存。庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)17例題某公司采購某種商品，進(jìn)貨價(jià)格為１００元／產(chǎn)品單位，銷售價(jià)格為１５０元／產(chǎn)品單位．每年的銷售數(shù)量在１０００個(gè)產(chǎn)品單位左右，平均庫存水平為１５０個(gè)產(chǎn)品單位．求庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)．18解：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝售出產(chǎn)品成本總值／平均庫存價(jià)值＝（１０００×１００）／（１５０×１００）＝６.６７19有效管理庫存很困難，著名企業(yè)也會(huì)失敗思科CISCO在2000年曾經(jīng)因?yàn)楦吖朗袌?chǎng)預(yù)期，導(dǎo)致存貨報(bào)廢而造成12億美圓的損失。以上例子，可以看出很多大公司在預(yù)測(cè)、計(jì)劃與庫存管理上都交了高額的學(xué)費(fèi)。由此我們提出了庫存管理的兩個(gè)重要問題:需求預(yù)測(cè)（市場(chǎng)營銷）訂貨批量的計(jì)算—經(jīng)濟(jì)訂購量（EOQ）20庫存問題提出背景：企業(yè)需要存貨—存貨有成本和風(fēng)險(xiǎn)；大批量定制—個(gè)性化訂單問題：到底保有多少庫存才是合理的？什么時(shí)間訂貨？每次訂貨量是多少？心理存貨概念零售展示中的庫存會(huì)刺激需求零售商喜歡較多的存貨，并采用打折等促銷來吸引顧客。（尤其名牌產(chǎn)品的打折會(huì)吸引眾多顧客）庫存過低—缺貨代價(jià)—失去顧客—減少市場(chǎng)份額21庫存管理思想拉動(dòng)式庫存管理法推動(dòng)式庫存管理法22第二節(jié)庫存計(jì)劃庫存計(jì)劃包括確定訂貨的時(shí)間和訂貨的數(shù)量。何時(shí)訂貨訂貨的數(shù)量

23一、訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？24（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）25（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存

=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存26庫存成本的構(gòu)成1、購入成本；某項(xiàng)物品的購入成本（P）包括單位購入價(jià)格或單位生產(chǎn)成本。2、儲(chǔ)存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面組成，主要包括資金成本、稅金、保險(xiǎn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)藏、損耗、陳舊和變質(zhì)等項(xiàng)費(fèi)用。3、訂購/生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；（C）是指向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購定單的成本或指內(nèi)部的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。這項(xiàng)成本通常和訂購或生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)有關(guān)，而和訂貨量和生產(chǎn)量無直接關(guān)系。4、缺貨成本，又稱虧空成本（S）,是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)組織的用戶得不到他的全部訂貨時(shí)，叫外部短缺；而當(dāng)組織內(nèi)部某一個(gè)班組或一個(gè)部門得不到它的全部訂貨時(shí)，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺將導(dǎo)致延期交貨、當(dāng)前利潤損失（潛在銷售量的損失）和未來利潤損失（商譽(yù)受損）。內(nèi)部短缺可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失（人員和機(jī)器的閑置）和完工日期的延誤。

27二、訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢28庫存控制的基本方法—經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）

economicorderquantity(EOQ)

經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ),是固定訂貨批量模型的一種（又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型），可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲(chǔ)成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。29經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式.該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。30總成本庫存持有成本訂貨成本訂貨批量成本最低總成本●EOQ圖確定最經(jīng)濟(jì)的訂購批量所需的成本權(quán)衡31經(jīng)濟(jì)批量的定貨模型基本假設(shè)1需求量保持不變，年物資需求量為D2供應(yīng)商能無限供貨，每次訂貨為Q單位3每次訂貨費(fèi)為C4單位庫存保管成本為H5訂貨提前期為0，可以在庫存下降為0時(shí)，作補(bǔ)充訂貨。6初始庫存為07計(jì)劃期很長總庫存成本=（D/Q）×C+H×（Q/2）最佳經(jīng)濟(jì)批量為EOQ=SQRT（2CD/H）32例題1某貿(mào)易公司每年以每單位30元的價(jià)格采購6000個(gè)單位的某產(chǎn)品，處理訂單和組織送貨要125元的費(fèi)用，每個(gè)單位存儲(chǔ)成本為6元，請(qǐng)問這種產(chǎn)品的最佳訂貨政策是？33例題2某加工企業(yè)對(duì)某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費(fèi)用S=2000元，每噸原材料的單價(jià)為100元，存儲(chǔ)費(fèi)用為8%（即每噸原材料存儲(chǔ)一年所需的存儲(chǔ)費(fèi)用為原材料單價(jià)的8%），求所需要的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。34作業(yè)1、某生產(chǎn)機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計(jì)劃每年需要采購A零件5000個(gè)，A零件單價(jià)為20元/個(gè)，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨成本是100元，求A零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量？2、甲倉庫A商品年需求量為30000個(gè)，單位商品的購買價(jià)格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。353、多項(xiàng)選擇題

下列與經(jīng)濟(jì)訂貨批量有關(guān)的表述中，正確的有：

A．經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指企業(yè)存貨成本達(dá)到最小時(shí)的每次采購數(shù)量

B．與經(jīng)濟(jì)訂貨批量相關(guān)的存貨成本包括采購成本、儲(chǔ)存成本和訂貨成本

C．隨著采購量變動(dòng)，儲(chǔ)存成本和訂貨成本，本呈反向變化

D．儲(chǔ)存成本的高低與采購量的多少成正比

E．訂貨成本的高低與采購批次的多少成反比36

EOQ模型及其延伸考慮運(yùn)費(fèi)折扣的庫存決策

為了獲得運(yùn)輸規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效益，其訂購批量往往要大于根據(jù)EOQ決策的批量。一方面，訂購批量的增加必然導(dǎo)致庫存持有成本的上升；另一方面，由于訂購批量的增大，訂貨次數(shù)減少，訂貨成本下降，同時(shí)運(yùn)輸成本和在途庫存成本也會(huì)減少。為了確定當(dāng)存在運(yùn)輸折扣時(shí)的最優(yōu)訂貨批量，可以計(jì)算簡單情況下的最優(yōu)訂貨批量及其總成本，然后和存在運(yùn)輸折扣時(shí)的總成本進(jìn)行比較，選擇總成本最少的，具體操作可以參看下面的這個(gè)例子。年需求量單價(jià)庫存持有成本百分比訂購成本小批量運(yùn)費(fèi)大批量運(yùn)輸（400單位以上含400單位）3600單位100元/單位25%200元/次3.00元/單位2.00元/單位某產(chǎn)品的相關(guān)資料37下面將對(duì)每次訂240單位和每次訂400單位的總成本進(jìn)行比較：

方案一訂購批量＝240單位方案二訂購批量＝400單位持有成本訂購成本運(yùn)輸成本總成本每次訂購400單位的總成本要小于每次訂240單位的總成本，所以最優(yōu)的方法是訂購更大的批量。38在價(jià)格有折扣時(shí)的庫存決策求最優(yōu)訂貨批量的步驟如下：A.

計(jì)算通常的最優(yōu)訂貨批量；B.

每種單價(jià)只在各自的可行范圍內(nèi)有一個(gè)最優(yōu)的訂貨批量，因?yàn)楦鞣秶荒苤丿B。

a)如果第一步計(jì)算出的Q落在最低價(jià)格范圍內(nèi)，則該Q為最優(yōu)值b)如果第一步計(jì)算出的Q在其它范圍內(nèi)，以該價(jià)格范圍內(nèi)的最低訂購量和該單位價(jià)格計(jì)算總成本，并與上述Q比較，其中使總成本最小對(duì)應(yīng)的數(shù)量為最優(yōu)的Q。下面用一個(gè)例子來具體說明。【例】

一家大型公司的維修部每年消耗約732罐液體清潔劑。訂貨成本是每次45元，儲(chǔ)存成本為每年每罐15元，價(jià)格表如下：訂貨范圍（罐）單價(jià)（元/罐）1～492250～792080～9918100以上1739案例分析：醫(yī)院的易耗品采購

G醫(yī)院從許多供應(yīng)商那里訂貨，確定訂貨數(shù)量時(shí)很少經(jīng)過成本權(quán)衡。下表是從G醫(yī)院庫存中隨機(jī)抽取的一項(xiàng)現(xiàn)行訂貨策略的樣本。假設(shè)G醫(yī)院對(duì)這些物品都不保留安全儲(chǔ)備。

總計(jì):60,900物品目前訂貨批量年使用量價(jià)格年占用資金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,40040案例分析：醫(yī)院的易耗品采購醫(yī)院的管理者最近的一次培訓(xùn)中了解到關(guān)于庫存控制的策略。由于庫存物品的成本主要是資金的機(jī)會(huì)成本，他認(rèn)為在G醫(yī)院，物品單價(jià)的15%至30%是合理的儲(chǔ)存成本百分比。接下來的工作中，他發(fā)現(xiàn)確定訂貨成本是比較困難的。經(jīng)過仔細(xì)研究，他確定這項(xiàng)成本主要是工資，但確定分?jǐn)偟淖詈棉k法只能是猜測(cè)。他估計(jì)，每份訂單的成本約為1元到10元。

問題：大幅度減少訂貨批量，增加訂貨次數(shù)需要醫(yī)院的采購部門增加大量員工，這在未來的幾年中是不可能的。我們是否有辦法既節(jié)約成本又不增加訂貨次數(shù)？41案例分析：醫(yī)院的易耗品采購基本假設(shè)：儲(chǔ)存成本百分比：20%每次訂貨成本：￥3.5訂貨批量分析物品目前訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量使用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的成本使用原訂貨批量的成本儲(chǔ)囤成本訂貨成本儲(chǔ)囤成本訂貨成本A500B30C72D10000E600合計(jì)總成本42案例分析：醫(yī)院的易耗品采購物品訂貨批量儲(chǔ)囤成本訂貨成本ABCDE合計(jì)總成本上調(diào)后的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，43二、定量訂貨法（連續(xù)性檢查）

定量訂貨控制法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式（是典型的下限控制庫存的方法）。如下圖44事先確定出相對(duì)固定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量和訂貨點(diǎn)，每當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，即按預(yù)定的經(jīng)濟(jì)訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過“經(jīng)濟(jì)訂貨批量”和“訂貨點(diǎn)”兩個(gè)量來控制庫存的。在需求和提前期都確定的情況下，訂貨點(diǎn)可用以下公式計(jì)算求得（不需要設(shè)置安全庫存）：R=D×LR-----再訂貨點(diǎn)，即當(dāng)庫存降至此數(shù)量時(shí)訂貨；D-----平均日需求量；L-----平均運(yùn)作時(shí)間，又稱訂貨期，即開始訂貨到貨物入庫的時(shí)間。45當(dāng)需求或運(yùn)作周期不能完全確定時(shí)，就需要建立安全庫存，這時(shí)的基本訂貨點(diǎn)的公式變?yōu)椋?/p>

R=D×L+SS

式中SS-----安全庫存量。46定量訂貨法

1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。

2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結(jié)473．參數(shù)確定訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫存

2DC

經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=

H小結(jié)48定量訂貨控制法，關(guān)鍵確定合理的訂貨點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。49三、定期訂貨法（階段性檢查）1、定期訂貨法的概念和基本原理1）概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法。2）基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。501．預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和一個(gè)訂貨批量，然后隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都相同。這種采購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法采購

B．定量訂貨法采購

C.MRP采購模式

D．JIT采購模式

2．預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和一個(gè)最高庫存水準(zhǔn)，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小都等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量與規(guī)定的最高庫存水準(zhǔn)的差額。這種采購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法采購

B．定量訂貨法采購

C.MRP采購模式

D．JIT采購模式例題51含義：單位貨物重量包含的價(jià)值。例：英特爾公司是生產(chǎn)微處理芯片的公司。公司必須決定到底是通過公路還是空運(yùn)向客戶運(yùn)送微處理芯片。假設(shè)一年的庫存持有成本為貨物價(jià)值的30%，其中包括了占用資金的成本、保險(xiǎn)費(fèi)、倉儲(chǔ)費(fèi)用等。運(yùn)輸方式的選擇一種是通過聯(lián)合包裹公司（UnitedParcelService,UPS)提供的高速公路服務(wù)，從布魯明頓到賴多頓花費(fèi)8天時(shí)間；另一種是通過聯(lián)邦快遞公司（FederalExpress)提供的空運(yùn)服務(wù)，花費(fèi)2天。下表列出了分別運(yùn)用這兩種途徑從布魯明頓到賴多頓運(yùn)送1——10磅貨物的成本。價(jià)值密度（單位重量價(jià)值）52產(chǎn)品運(yùn)輸成本密度比較（單位：美元）運(yùn)輸重量（磅）聯(lián)合包裹公司：8天的高速公路服務(wù)聯(lián)邦快遞公司：2天的空運(yùn)服務(wù)選用UPS公司節(jié)約的成本13.3018.2514.9523.6020.5016.9033.8522.5018.6544.1024.5020.4054.3026.7522.4564.5028.7524.2574.6530.7526.1084.7532.7528.0094.8534.7529.90105.0036.7531.75問：如何在空運(yùn)和公路運(yùn)輸之間進(jìn)行權(quán)衡？53運(yùn)輸重量（磅）聯(lián)合包裹公司：8天的高速公路服務(wù)聯(lián)邦快遞公司：2天的空運(yùn)服務(wù)選用UPS公司節(jié)約的成本盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)品價(jià)值盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)品價(jià)值（每磅）13.3018.2514.953031.533031.5323.6020.5016.903426.941713.4733.8522.5018.653781.811260.6044.1024.5020.404136.671034.1754.3026.7522.454552.36910.4764.5028.7524.254917.36819.5674.6530.7526.105292.50756.0784.7532.7528.005677.78709.7294.8534.7529.906063.06673.67105.0036.7531.756438.19643.8254原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時(shí)，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。ABC分類管理55二八原理人口財(cái)富56ABC分類管理法的思想ABC分類管理法1951年美國H·F·迪克首先提出來。是一種抓主要矛盾、節(jié)約資金和費(fèi)用、簡單而又有效的科學(xué)管理方法。（又稱為重點(diǎn)管理法或ABC分析法）A類—特別重要的庫存B類—一般重要的庫存C類—不重要的庫存57通常將庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類：A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的20%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的80%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價(jià)值的15%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數(shù)的50%左右。除貨幣量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標(biāo)將庫存進(jìn)行分類管理。58ABC分類參考表59物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10--20%60--80%B20--30%15--35%C50--70%5--15%59

1、A類：實(shí)行重點(diǎn)管理——①采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤點(diǎn)，減少不必要的庫存；②重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，防止變質(zhì)；③詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。ABC三類物品的管理方法602、B類：采用一般管理

采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。

ABC三類物品的管理方法（續(xù)）613、

C類：采用簡單管理方式——①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；②減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；③庫存檢查、盤點(diǎn)時(shí)間可長些；④對(duì)于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。ABC三類物品的管理方法（續(xù)）62步驟搜集數(shù)據(jù)：單價(jià)，年銷售量等。統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額%，排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點(diǎn)管理方式63案例164案例2某物流公司為加強(qiáng)對(duì)庫存貨物的管理，宜采用ABC分類法進(jìn)行重點(diǎn)管理。該公司的庫存貨物明細(xì)如下表所列。請(qǐng)采用ABC分類法對(duì)庫存貨物進(jìn)行分類排隊(duì)、分出ABC三類，并針對(duì)不同類別說明不同的管理方法。65序號(hào)貨物品名品種數(shù)平均庫存量（公斤）平均資金占用額（萬元）備注1H12220332I251200233J35000604K30400165L66500686M46500107N82600928O781000012合計(jì)2082642031466序號(hào)貨物品名平均庫存量（公斤）數(shù)量百分比累計(jì)平均資金占用額萬元）資金百分比率累計(jì)類別7N26009.849.849229.3029.30A5L650024.6034.446821.6650.96A3J500018.9353.376019.1170.06A1H2200.8354.203310.5180.57B2I12004.5458.74237.3287.90B4K4001.5160.26165.1092.99B8O1000037.8598.11123.8296.82C6M5001.89

103.18100.00C合計(jì)

26420100.00100.00314100.00100.00

67ABC分類與物資單價(jià)無關(guān)。占用資金很多的A類物資可能是單價(jià)不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價(jià)很高的組合。同理，C類物資占用資金少可能是因?yàn)橛昧可?，也可能是價(jià)格很低。注意68汽車服務(wù)站：A類：汽油（應(yīng)每日或每周進(jìn)行補(bǔ)充）B類：輪胎、蓄電池、各類潤滑油以及液壓傳動(dòng)油（每兩到四周訂購一次）C類：閥門桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車上光蠟等（每輛個(gè)月或每三個(gè)月訂購一次）舉例69練習(xí)題選擇題 下面是幾項(xiàng)關(guān)于A、B、C類貨物的管理策略，請(qǐng)選出各自相關(guān)的內(nèi)容，將代碼寫在括號(hào)內(nèi)：1.A類貨物的管理策略（）2.B類貨物的管理策略（）3.C類貨物的管理策略（）70A.采用定量訂貨方式，但對(duì)前置時(shí)間較長，或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢(shì)的貨品宜采用定期訂貨方式。B.盡可能慎重而準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)需求量。C.每二、三周盤點(diǎn)一次。D.少量采購，盡可能在不影響需求的情況下減少存量。E.安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項(xiàng)。71F.采用定期訂貨的方式，對(duì)存貨必須做定期的檢查。G.與需求方進(jìn)行信息共享，有效掌握其銷售情況，使出庫量平準(zhǔn)化，以降低需求變動(dòng)，減少安全存量。H.每月盤點(diǎn)一次即可。I.常被列為快速流動(dòng)，要有教多的存貨。J.大量采購，以利在價(jià)格上獲得優(yōu)待。72供應(yīng)商管理庫存也稱為“供應(yīng)商補(bǔ)充庫存系統(tǒng)”，指供應(yīng)商在用戶的允許下管理用戶的庫存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放棄商品庫存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握其商品庫存動(dòng)向，依據(jù)制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品銷售）資料和庫存情況來集中管理庫存，替制造商（零售商）下訂單或連續(xù)補(bǔ)貨，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客需求變化的快速反應(yīng)。

73供應(yīng)商管理庫存的核心思想合作精神（合作性原則）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）連續(xù)改進(jìn)原則

VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。74為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競(jìng)爭(zhēng)力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德（DH）服裝公司實(shí)施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對(duì)其客戶實(shí)施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個(gè)用戶終端。在STS公司的幫助下，對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。

案例1：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)75 在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計(jì)劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個(gè)客戶預(yù)測(cè)一年的銷售和庫存需要量。76為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量、計(jì)算安全庫存、安排貨物運(yùn)輸計(jì)劃、確定交貨周期、計(jì)算補(bǔ)庫訂貨量等。所有計(jì)劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個(gè)