管道安裝要求2管道檢測(cè)1在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，對(duì)一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重力作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。對(duì)管道材料規(guī)定如下：管道檢測(cè)1（1）除規(guī)范規(guī)定外，剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。（2）制作半鋼性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》（GB4175.1）和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》（GB4175.2）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書(shū)。鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時(shí)間（在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束）及是否有特殊用途而定，一般情況下厚度不宜小于0.3mm。（3）《公施規(guī)》（JTJ041-2000）第12.4.3條對(duì)金屬螺旋管的檢測(cè)規(guī)定如下：管道檢測(cè)1①金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀(guān)、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的康滲漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。要求外觀(guān)應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。在規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許漏水。②金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。③當(dāng)按本條第①款規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。管道檢測(cè)1④在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。⑤用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。⑥一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其可以進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其面積比。⑦制孔采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間用通過(guò)試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。管道檢測(cè)1（4）預(yù)留孔道①預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。②管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m；對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；對(duì)于膠管不宜大于0.5m；對(duì)于曲線(xiàn)管道宜適當(dāng)加密。③金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。管道檢測(cè)1④所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。⑤管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道檢測(cè)1預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。（2）金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類(lèi)管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。（3）管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線(xiàn)孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。管道安裝要求2（4）管道安