PAGE目錄TOC\o"1-3"土建局部第一章方案編制依據(jù)…………………3第二章工程概況………3一、工程概述………3第三章土方開挖的設計方案…………3一、施工準備………3二、施工順序及技術要求：………4三、施工部署………4四、平安防護措施………………….4五、廣告牌管線基坑支護施工組織安排…………7六、質量保證措施…………………11七、說明……………11第四章施工現(xiàn)場管理………………..11一、施工現(xiàn)場管理機構網(wǎng)絡圖……11二、施工管理………12三、現(xiàn)場文明施工要求……………12四、平安防護要求…………………12五、消防要求………13六、保衛(wèi)要求……………………..13七、節(jié)約及降低本錢措施…………13環(huán)境管理保證措施…………….14一、環(huán)境管理承諾…………………14二、環(huán)境因素和環(huán)境管理目標……14三、環(huán)境管理措施…………………15第六章附件………….17一、附圖………….17鋼結構局部總那么第一章質量目標 5第1節(jié)工程概況 5第2節(jié)質量目標 6第二章施工準備 7第1節(jié)材料、半成品 7第2節(jié)作業(yè)條件 7第三章鋼柱根底 8第1節(jié)鋼柱根底支承面形式 8第2節(jié)鋼柱根底調整方法 9第3節(jié)鋼柱根底質量標準 10第四章操作工藝 12第1節(jié)工藝流程 12第2節(jié)安裝準備 12第3節(jié)鋼柱安裝 13第4節(jié)柱間剛性系桿安裝 14第5節(jié)鋼梁拼裝 14第6節(jié)鋼梁安裝 15第7節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝 16第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝 16第9節(jié)除銹刷涂料 18第10節(jié)檢查驗收 18第五章質量標準 20第1節(jié)保證工程 21第2節(jié)根本工程 21第3節(jié)允許偏差工程見表－3。 21第六章成品保護 27第七章施工本卷須知 27第八章質量記錄 28第九章彩鋼屋面板安裝 29第十章施工前的準備工作 32第十一章施工進度方案 33第1節(jié)現(xiàn)場施工 33第2節(jié)工期保證措施 33第十二章施工平面圖 35第十三章工程部組成及勞動力、施工機具配備 36第1節(jié)工程部組成 36第2節(jié)勞動力配備 37第3節(jié)主要施工機具 37第十四章質量保證措施 38第十五章平安保證措施 39

總那么1.1為了保證南京樂鷹商用廚房設備有限公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、平安目標，圓滿完本錢項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2施工組織設計編制分為兩局部進行，〔地下大根底局部〕，〔地上鋼結構安裝局部〕主要依據(jù)為：1、?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50202—20242、?建筑地基處理技術標準?〔JGJ79-2024〕3、?建筑樁基技術標準?〔JGJ94-2024〕4、?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB13013-1991〕5、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499-1998〕5、?冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程?〔JGJ95-2024〕6、?混凝土泵送施工技術標準?〔JGJ/T10-95〕7、?砼強度檢驗評定標準?〔GBJ107-87〕8、?砌體工程施工質量驗收標準?〔GB50203-2024〕9、?鋼結構工程施工質量驗收標準?〔GB50205—2001〕10、?鋼結構工程質量檢驗評定標準?〔GB50221—95〕11、?江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程?DB32/297、298—1999。1.3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、標準、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。1.5安裝負責人和工程經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應以保證工期為前提，調整人員和機具。工程概況及質量目標工程概況本工程為南京樂鷹商用廚房設備有限公司鋼結構廠房,位于江蘇省南京空港經濟區(qū)明瑞路以東，吳歌路北。廠房一為鋼框架結構+鋼屋架結構，局部三層，建筑物最高處13m,建筑面積10874.52m2；04#門衛(wèi)一、05#門衛(wèi)二結構類型為鋼框架結構+鋼屋架結構，建筑面積為446.7m2〔消防水池338m2、門衛(wèi)一70.5m2、門衛(wèi)二38.2m2〕；室外工程，包括道路、排水、給水、消防等工程。2.1.1本工程設計使用年限50年，結構平安等級為二級，檐口高度8.5米。根底以上采用高強螺栓連接。設計根本風壓：0.4KN/㎡，抗震等級：7度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁型鋼，材質為Q235B鋼。鋼結構和檁條外表防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面板鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。土建局部土方開挖的方案一、施工準備1、甲方與建委等主管部門聯(lián)系，辦好開工報告等審批手續(xù)。2、聯(lián)系城管等部門，取得渣土消納及運輸線路等手續(xù)。3、進行現(xiàn)場的土方施工機械的準備工作，保證車輛的充足和土方開挖的效率。4、根據(jù)設計圖示及現(xiàn)場實際情況，其他地下現(xiàn)狀管線未確定，并先挖探坑，場地周圍的其他電纜、管線施工前要進一步探明實際位置和埋深。5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行三通一平工作。6、嚴格執(zhí)行公司的各項生產制度和本工程總施工組織上的有關規(guī)定，遵守當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民俗，各工序詳見平安交底記錄。二、施工順序及技術要求：1、土方開挖順序：〔1〕使用人工配合機械開挖土方，根底開挖以軸線為根本面?！?〕測量放線：

根據(jù)工程基坑的內側寬度及深度，確保足夠施工位置，每個承臺根底放出開挖邊線，用石灰粉畫出邊線。基底放線每邊增加60cm寬度的工作面。

〔3〕機械開挖：

a、按照放好的邊線開挖，基坑四周土保持1：0.4坡度，底層土保證不被擾動，開挖出來的土方堆放在旁邊，與基坑兩側保持1m的距離，如有多余土方運出指定土堆場。

b、做好排水措施，做好排水工作。

〔4〕人工挖除、整平：

機械開挖時，預留10cm左右的土方人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土方，土方開挖時反鏟挖機不得碰撞工程樁，應做好工程樁的保護工作，如有超挖用石砂墊層找平并夯實或用與墊層同標號砼一起澆筑。

〔５〕復測放線：

將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，再進行下一道工序。2、技術要求：〔1〕澆灌C15砼墊層：

a、基坑經地勘單位驗測合格，并經駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工；b、根底采用C30商混，保證各材料均符合配合比的用量，保證符合配全比的塌落度〔坍落度為10～14mm〕，保證攪拌操作施工符合標準要求；

c、砼的運輸，采用灌車運輸，保證運輸過程中不漓淅，不泌水；

d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否那么采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析；

e、施工商混根底時，要注意控制模板安裝的寬度、厚度；砼厚度如缺乏15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗；否那么還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至外表泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格；

f、振搗完成后，用鋁合金把砼外表刮平，待砼初凝后在埋件四周拉毛，在根底承臺四側應對稱澆筑，分層厚度控制在25cm內。三、施工部署①機械土方開挖條基形成后再由人工修理，挖土時應注意基坑破度，基坑四側有松土部份需急時消除，嚴格控制標高，防止超挖。四、平安防護措施1、土方開挖過程中設專人負責，統(tǒng)一指揮，嚴禁隨意亂挖。2、夜間施工要有足夠照明，在運土道路、出入口、交叉口處設置散光燈和警示燈，專人負責，統(tǒng)一指揮。3、基坑周邊2m內不允許堆放材料和重物，周邊設一道護身欄桿，其高度不小于1.2米，設掃地桿，立桿間距為3m，600㎜間距設水平桿并刷紅、白油漆，每坑長度為30㎝，立桿與水平連接牢固，滿掛平安網(wǎng)，用繩系牢。4、向基坑內運送材料或行人必須按要求設置馬道，嚴禁由槽邊往下拋擲材料。馬道必須采取封閉措施。5、人工交叉作業(yè)時，前緣距工作面邊緣至少應保持1m的平安距離。6、嚴格按要求放坡，測量人員隨時注意邊坡變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌及時匯報。五、根底施工組織安排根底施工管理組織網(wǎng)絡圖工程經理工程經理工程生產負責人工程技術負責人施工管理組綜合管理組工程生產負責人工程技術負責人施工管理組綜合管理組混凝土管理組材料設備組質量平安組混凝土管理組材料設備組質量平安組根底工期進度控制方案。根底工期方案45天完工，詳見進度方案。4、主要施工機具方案表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1挖土機350臺22振動機臺33電木據(jù)臺14砂漿攪拌機臺16鏟車輛27切割機臺28切斷機GQ40臺19電焊機臺410運輸車輛臺111電纜線米100012平安防護假設干13零星器材假設干5、施工準備工作方案5.1、技術、人員準備〔1〕熟悉基坑周環(huán)境，其中包括：影響范圍內建〔構〕筑物的狀況；基坑周邊各類地下設施〔管線、管道〕的分布狀況；場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況?！?〕組織現(xiàn)場施工技術人員掌握施工方案，明確質量標準、工藝流程和平安要求。編制工序作業(yè)指導書，并做好技術交底?！?〕施工技術人員和作業(yè)人員方案：工程負責人：2人技術負責人：2人工程師：1人作業(yè)人員：35人〔4〕作業(yè)人員要經過培訓，掌握施工技術要點和根本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員承擔。5.2生產準備〔1〕施工用電：保證施工用電量，基坑周邊分設2-4個主控配電箱，開關容量不低于100A。施工單位根據(jù)需要設置分控配電箱?！?〕施工用水：提供的水源要滿足施工及消防要求，基坑周圍應設多個供水點，供水半徑不大于50m?！?〕現(xiàn)場搭設臨時設施：宿舍應有統(tǒng)一的規(guī)劃，材料存放區(qū)不得小于50m2?！?〕布置原料堆放場地，加工場地，組織工程用料?！?〕安裝及調料機械設備?！?〕按所需材料規(guī)格和要求及時提出材料方案，并確定材料來源、組織材料進場。六、質量保證措施1、主要技術措施施工前做好各工序技術交底工作，并認真落實執(zhí)行情況。建立質量平安保證體系，制定的施工崗位責任制執(zhí)行，明確具體標準要求和作業(yè)人員責任，分級負責。a.變更：按照施工方案進行施工，如有變更，必須經現(xiàn)場技術負責人認可。b.基坑土方開挖：基坑必須嚴格按照先深后淺開挖的原那么進行。施工時要嚴格控制超挖深度。由于設計時是按一定的超挖深度進行計算，如實際施工中超挖過大，必然破壞設計的模式，造成事故。本工程要求超挖深度控制在0.02m以內。在挖至溝底，如遇開挖后土質較差，土方開挖時須滿足有工作面，以保證土方開挖后邊坡及時得到支護的正常施工。c.土方開挖后，對邊坡及時進行支護，在遇到有特殊情況時，由現(xiàn)場技術負責人及時對施工方案作相應調整，以保證施工后邊坡的平安。d.修坡：基坑邊土體開挖時，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內，不得影響結構施工。e.遇有地下管線及地下構〔建〕筑物的區(qū)域，必須探明埋設深度及范圍。f.堅持物資材料采購檢驗制度。進場材料要進行抽樣檢查，凡不符合標準、無合格證和試驗單及合格材料、設備不得使用。按規(guī)定對材料、試件、試塊進行檢驗和試驗。七、其它a.開挖時根據(jù)現(xiàn)場情況和實際地質條件取得相關單位同意后對施工方案可進行合理調整。b.施工期間應重視防排水問題，由于雨季施工期間現(xiàn)場備用4臺4寸水泵長期24小時排放在在基坑內，基坑周邊范圍內不得堆放重物。施工現(xiàn)場管理工程經理一、施工現(xiàn)場管理機構網(wǎng)絡圖工程經理工程技術負責人工程生產負責人施工管理組綜合管理組工程技術負責人工程生產負責人施工管理組綜合管理組本錢管理組材料設備組質量平安組本錢管理組材料設備組質量平安組二、施工管理實行分工負責制，在工程經理部的統(tǒng)一管理下，技術、質檢、安全、材料各部門對工程質量、進度和平安負責，直接管理各作業(yè)班和每道工序。三、現(xiàn)場文明施工要求1、材料堆放整齊，不同規(guī)格的材料分開堆放，界限清楚。2、施工機械放置合理、有序。3、施工區(qū)同生活區(qū)須隔離。劃分責任區(qū)，分片包干到人。4、及時清理現(xiàn)場內的雜物，不得亂堆亂放，不得隨地便溺。5、作好對操作工的教育，施工現(xiàn)場夜間噪聲控制在允許范圍之內，強噪聲施工盡量安排在白天進行。四、平安防護要求1、對施工人員要做好平安培訓和交底，嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。2、基坑周圍要設護欄，土方開挖過程中要控制基坑邊線的防護，防止墜落傷人，基坑邊不得堆積重物、材料，控制挖土及運土機械設備的作業(yè)范圍，保證平安施工。3、非機電人員或司機嚴禁擅自動用機電設備和車輛。4、機械設備要專人管理，定期檢修，不得帶故障運行。5、配電線路按規(guī)定架設，配電箱要安裝合理，符合規(guī)定。6、各類電器設備必須帶保護裝置，防止漏電、觸電事故。五、消防要求1、完善消防組織，指定專人負責，配備義務消防員。2、健全消防制度，落實防火崗位責任制。4、嚴格用火制度，現(xiàn)場使用明火必須申請并填寫動火證。5、施工現(xiàn)場禁止吸煙。6、新工人進場要進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員。六、保衛(wèi)要求1、健全治安組織，指定專人負責。2、建立干部值班制度，杜絕各種違法犯罪行為的發(fā)生。七、節(jié)約及降低本錢措施1、防止材料受潮、淋雨，防止水泥硬結。2、及時清理現(xiàn)場內的散水泥、砂石料，廢水泥袋打包回收。3、注意節(jié)約水電，消滅長流水，長明燈。4、合理使用鋼材，防止亂截鋼筋，下腳料要清理回收。5、采用新技術和技術流水，提高勞動產率，加快工期，減少機械設備、材料的租賃費。第六章環(huán)境管理保證措施一、環(huán)境管理承諾我公司將認真抓好本工程施工期間的環(huán)境管理工作，以嚴格的管理，用先進的施工技術，使環(huán)境管理準化。二、環(huán)境因素和環(huán)境管理目標1、環(huán)境因素：本工程可能出現(xiàn)的環(huán)境因素有：噪聲的排放，粉塵的排放，光污染，火災、爆炸的發(fā)生，生產水、電的消耗，辦公用紙的消耗。2、環(huán)境管理目標2.1防止粉塵污染，現(xiàn)場揚塵排放達標：現(xiàn)場目測無塵。2.2生活及生產污水達標。2.3施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。2.4最大限度防止施工現(xiàn)場火災、爆炸的發(fā)生。2.5固定廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。2.6最大限制節(jié)約水電能源消耗。2.7節(jié)約紙張消耗，保護森林資源。三、環(huán)境管理措施1、組織機構工程經理環(huán)境管理組織機構圖工程經理工程生產負責人工程技術負責人施工管理組綜合管理組工程生產負責人工程技術負責人施工管理組綜合管理組混凝土管理組材料設備組質量平安組混凝土管理組材料設備組質量平安組1.1環(huán)境管理體系運行的總負責人為工程經理。1.2施工現(xiàn)場環(huán)保管理全體實施者為工程經理。1.3施工現(xiàn)場環(huán)保措施執(zhí)行者為工程部各有關部門，負責施工區(qū)域內的環(huán)保措施的落實和具體管理工作。2、人員培訓2.1根據(jù)工程實際情況制定培訓方案，分層次、有針對地進行培訓。2.2對可能產生重大環(huán)境影響的施工操作人員〔如電焊、混凝土工、電工等〕要作為培訓的重點對象，通過作業(yè)指導書、現(xiàn)場指導、實地演習的方式進行。2.3將環(huán)境體系要求、環(huán)境管理的知識傳達給每個員工，增強員工的環(huán)保意識。3、防塵措施3.1為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，施工現(xiàn)場主要的揚塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，到達環(huán)衛(wèi)要求。3.2攪拌作業(yè)時要良好的圍擋措施。3.3施工時要作到活完腳下清，垃圾要運送到指定區(qū)域。4、噪聲控制4.1工程開工前十五日，到環(huán)保部門進行噪聲排放登記。4.2調整施工噪聲分布時間，根據(jù)環(huán)保噪聲標準〔分貝〕日夜要求的不同，合理安排施工分項的施工時間，將容易產生噪聲污染的分項施工盡量安排在白天，盡量防止擾民。4.3所有車輛進入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。4.4手持電開工具或切割器應盡量在封閉的區(qū)域內使用，并選用噪音低的機械設備，夜間使用時，應選擇在遠離居民住宅區(qū)域，并使臨界噪聲達標，必要時采用降噪圍檔。4.5在靠近居民居住區(qū)敏感區(qū)域施工時，應在噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用降噪平安圍簾包裹。5、限制光污染5.1探照燈盡量選擇能滿足照明要求又不刺眼的燈具或采取措施，使夜間照明只照射工區(qū)、而不影響周圍社區(qū)居民休息。5.2加強對易燃、易爆物的管理，防止火災、爆炸的發(fā)生。5.3對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行培訓，增強消防意識。嚴格落實各項消防規(guī)章和防火管理制度。第七章附件一、附圖1、開工、竣工方案表2、施工總平面圖3、主要施工機械設備表4、臨時用地表5、施工 勞動力方案表6、主要施工管理人員表鋼結構部分第一章質量目標本工程安裝質量應到達以下目標：分項工程合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。第二章施工準備第1節(jié)材料、半成品2.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工標準的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。2.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產品質量證明書。2.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)條件2.2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。2.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損害處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。2.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。2.2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。鋼柱根底鋼柱根底支承面形式4.1.1混凝土支承面：用固定形式將螺栓焊接，按圖預埋符合要求，根底澆至低于柱腳鋼板底標高。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在根底與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與根底間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。4.1.5調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱標高。鋼柱根底調整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的方法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的方法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的方法進行調整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的根底，在鋼柱與根底間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于根底混凝土強度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，根底混凝土工所承受的壓應力小于根底混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1—2組。墊板與根底面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。鋼柱根底質量標準4.3.1根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于根底混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的根底中心軸線、根底支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2鋼柱根底混凝土強度必須到達設計強度，根底回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。5.2.6鋼構件吊裝前應去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及根底面標高并予以調整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于根底上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準根底十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否那么應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計〞要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承前方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。鋼聯(lián)系構件的安裝5.7.1聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，假設有彎折變形，必須經矯正前方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位外表清理的質量，合格前方能施焊。5.8.8焊條應存放在枯燥、通風良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格前方可涂刷涂料。5.9.2構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。5.10.2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。質量標準保證工程5.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。5.1.2鋼構件應符合設計要求和GB50221—95標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。5.1.3定位軸線根底的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。根本工程5.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。5.2.2結構外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。5.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0．8MM。允許偏差工程見表-3允許偏差工程表－3序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板外表平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結構中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標高±10．0用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L／100020．029平臺支柱垂直度H／100015．0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護7.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。施工本卷須知8.1施工前應首先檢查根底預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調整前方可施工。根底混凝土必須到達規(guī)定強度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。8.6涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄9.1鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4焊接質量檢驗報告；9.5鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7根底驗收記錄；9.8鋼結構安裝后涂裝檢測資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，外表應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。10.12安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下工程：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應查一處。10.14保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。施工前的準備工作11.1施工工程經理部負責施工前的準備工作。11.2施工工程經理組織施工工程經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、平安的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項方案，保證施工進行。11.3施工工程經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場方案，保證施工進度。11.5施工工程經理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。11.6對有關施工人員進行施工技術交底。11.7提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。協(xié)調土建單位交叉作業(yè)的有關工作。11.9準備好施工所需平安防護用品，按人配備。11.10制定平安技術措施，做好施工平安教育、平安技術交底工作。11.11準備好施工質量、現(xiàn)場管理、平安管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。施工進度方案工程現(xiàn)場施工合同工期為天。工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按方案有序進場，防止應缺少材料造成窩工。12.2.5有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的工程及時協(xié)調。12.2.6做好平安防護工作，防止出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好