水泥穩(wěn)定碎(礫)石施工集中廠拌法施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法下承層表面應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)松散現(xiàn)象，表面灑水濕潤(rùn)。1.準(zhǔn)備下承層在驗(yàn)收合格的下承層上，恢復(fù)中線，并在邊線外0．3—0．5m處每10m(平曲線及豎曲線5m)放一樁，測(cè)量高程，供架設(shè)高程控制傳感器的基準(zhǔn)線使用。在攤鋪過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線的高度，檢查作為基準(zhǔn)線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動(dòng)、連接的支桿滑動(dòng)和鋼絲線下垂。2.施工放樣水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)拌和站應(yīng)采用具有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)備，計(jì)量精度滿足設(shè)計(jì)要求，拌和能力根據(jù)工程需要配備，滿足工期要求。2)拌和前應(yīng)對(duì)計(jì)量稱量系統(tǒng)仔細(xì)進(jìn)行標(biāo)定，使其精度滿足要求，確保按配合比供料。3)為防止各料斗間發(fā)生竄料現(xiàn)象，料斗間用隔板分隔，同時(shí)裝載機(jī)上料時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)上得太滿，避免發(fā)生竄料現(xiàn)象。4)試驗(yàn)室設(shè)專人對(duì)水泥劑量進(jìn)行滴定試驗(yàn)，指導(dǎo)拌和站拌和。3.水泥穩(wěn)定碎石碎(礫)石混合料拌制水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法5)拌和站設(shè)專人對(duì)混合料含水率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，試驗(yàn)室配合拌和站操作人員進(jìn)行含水率控制，并根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減，確保混合料含水率達(dá)到施工和規(guī)范要求。6)設(shè)專人對(duì)各料倉(cāng)進(jìn)行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級(jí)配。3.水泥穩(wěn)定碎石碎(礫)石混合料拌制水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)拌和完成后，立即用18t以上載重汽車(chē)將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。2)車(chē)上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過(guò)分損失。3)裝車(chē)時(shí)應(yīng)控制出料口與車(chē)廂的高度盡量小些。卸料時(shí)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)前后中移動(dòng)，分三次裝料，以減少卸料時(shí)離析現(xiàn)象。4)運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量根據(jù)拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運(yùn)載能力、運(yùn)送距離、交通狀況來(lái)確定，以在攤鋪機(jī)前有3輛以上車(chē)等候卸料為宜。卸料時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.2-0.3m前停住，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。4.混合料運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)。在攤鋪起點(diǎn)就位好攤鋪機(jī)，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準(zhǔn)線的關(guān)系。2)開(kāi)始攤鋪后攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不宜出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪速度應(yīng)與水泥穩(wěn)定碎石拌和站產(chǎn)量相匹配，有確定的攤鋪速度?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脙膳_(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)(根據(jù)路面寬度)梯隊(duì)作業(yè)，前后應(yīng)保證勻速，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機(jī)間縱向接縫平整。3)攤鋪時(shí)，專人跟在攤鋪機(jī)后面清除粗集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時(shí)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。5.攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)厚度一般不超過(guò)20cm，當(dāng)采用能量較大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)增加。當(dāng)壓實(shí)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度不小于lOcm，下層宜稍厚。2)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓段長(zhǎng)度為30-50m左右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。6.壓路機(jī)碾壓水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法3)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)先輕后重，由低向高，碾壓時(shí)壓路機(jī)不得在未成形的路段上急轉(zhuǎn)、急停和調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車(chē)時(shí)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別壅包時(shí)，應(yīng)專門(mén)安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工：人進(jìn)行整平處理。4)碾壓速度、遍數(shù)、壓實(shí)方式將按試驗(yàn)段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。對(duì)壓路機(jī)不能碾壓到的位置要用平板夯實(shí)。6.壓路機(jī)碾壓水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法

1)橫縫位置(1)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。(2)每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。(3)每當(dāng)通過(guò)橋涵，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。7.設(shè)置橫縫水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法

2)橫縫設(shè)置方法(1)基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置。(2)人工將含水率合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實(shí)厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用礫(碎)石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。(3)在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，開(kāi)始攤鋪混合料。7.設(shè)置橫縫水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)采用塑料薄膜覆蓋或透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d；2)養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行，灑水車(chē)應(yīng)低速行駛，避免急剎車(chē)：，用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。8.養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工集中廠拌法施工操作方法1)水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低氣溫為5℃，并在第一次冰凍到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成水泥穩(wěn)定碎石基層施工，否則應(yīng)有妥善的保溫措施2)雨季施工要控制好混合料含水率，碾壓及時(shí)，對(duì)遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。3)將所有場(chǎng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查其防潮及絕緣設(shè)施，防止雨季因設(shè)備影響施工，在下雨前及下雨時(shí)對(duì)機(jī)電設(shè)備施加覆蓋及防潮篷布。4)雨季來(lái)臨時(shí)會(huì)對(duì)地材供應(yīng)造成很大影響，因此在雨季來(lái)臨前做好地材的備料，以免因料不足影響施工。5)制定施工安全事故的應(yīng)急預(yù)案，具有可操作性；并制定有施：上質(zhì)量事故的處理程序。9.冬、雨季施工水泥穩(wěn)定碎(礫)石施工路拌法施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法1、準(zhǔn)備下承層2、施工放樣3、確定合理的作業(yè)長(zhǎng)度4、備料5、計(jì)算材料用量施工準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法運(yùn)料時(shí)，要注意：對(duì)預(yù)定堆料的下層在堆料前應(yīng)先灑水，使其濕潤(rùn)。不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘；集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等；在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離（間距）卸置于下承層中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多；料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口；集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前1~2d；在同料場(chǎng)集料做水泥穩(wěn)定碎（礫）石時(shí)，如路肩用料與穩(wěn)定土層用料不同，應(yīng)采取培肩措施，先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩上，每隔5~10m應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖臨時(shí)泄水溝。1.運(yùn)料施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法在攤鋪集料時(shí)，應(yīng)注意：事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)可參考下表的值；在攤鋪集料前，應(yīng)先在未堆料的下承層上灑水使其濕潤(rùn)，不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘；對(duì)能封閉交通的道路，攤鋪集料應(yīng)在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。2.攤鋪集料施工操作方法材料名稱松鋪系數(shù)說(shuō)明水泥土1.53~1.58現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪土和水泥，機(jī)械拌和，人工整平水泥土、砂礫1.30~1.35路外集中拌和，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法攤鋪水泥時(shí)，如粘性土過(guò)干，應(yīng)事先灑水悶料，使土的含水量略小于最佳值。細(xì)粒土宜悶料一夜；中粒土和粗粒土，視細(xì)土含量的多少，可悶1~2h。在人工攤鋪的集料層上，用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平整，并有一定密實(shí)度。3.攤鋪水泥施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（1）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓一遍，使其表面平整，然后按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記，同時(shí)劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車(chē)直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車(chē)上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，檢查有無(wú)遺漏和多余。運(yùn)水泥的車(chē)應(yīng)有防雨設(shè)備。打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開(kāi)。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白，但也不過(guò)分集中。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（2）干拌①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（2）干拌②在沒(méi)有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī)相配合進(jìn)行拌和。先用平地機(jī)或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開(kāi)始，將混合料向中間翻，同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍相反，由兩邊開(kāi)始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍再用多鏵犁或平地機(jī)將底部料翻起。隨時(shí)檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴(yán)禁在底部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過(guò)多破壞下承層的表面，通常應(yīng)翻犁兩遍，接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍，用多鏵犁或平地機(jī)再翻犁兩遍。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（2）干拌③在沒(méi)有專用拌和機(jī)械的情況下，還可以用缺口圓盤(pán)耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機(jī)或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤(pán)耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤(pán)耙的速度應(yīng)盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開(kāi)始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（3）灑水的濕拌干拌過(guò)程結(jié)束時(shí)，特別是在用農(nóng)業(yè)機(jī)械進(jìn)行拌和的情況，如果混合料含水量不足，灑水車(chē)的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近而定，常用的灑水車(chē)僅兩側(cè)各有一個(gè)噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改接一根Φ50mm、長(zhǎng)約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，Φ4mm的孔眼。灑水車(chē)不應(yīng)使灑水中斷，灑水距離應(yīng)長(zhǎng)些，水車(chē)起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（3）灑水的濕拌拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車(chē)后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測(cè)定儀測(cè)定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在現(xiàn)場(chǎng)人工控制。最佳含水量時(shí)的混合料，在手中能緊捏成團(tuán)，落在地上能散開(kāi)，并應(yīng)參考室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水量的混合料的狀態(tài)。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（3）灑水的濕拌水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大0.5%~1.0%，穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大1%~2%，不應(yīng)小于最佳值，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時(shí)間的影響。在灑水拌和過(guò)程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適和均勻。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（4）整形與碾壓①整形平地機(jī)整形?；旌狭习韬途鶆蚝?，先用平地機(jī)初步整平和整形。用平地機(jī)進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整形一次。每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（4）整形與碾壓②碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（5）接縫和“調(diào)頭”處的處理1）當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下來(lái)壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。4.拌和與灑水施工操作方法水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工路拌法施工操作方法（5）接縫和“調(diào)頭”處的處理（a）當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行