第三章需求管理與計劃管理需求管理需求管理主要包括預測和客戶訂單管理,是高層方案過程的組成局部。需求管理的目的是建立滿足未來需求的最合理的方案，并在發(fā)生變化時及時更新這個方案。需求管理的意義通過有效地管理需求流，一方面可以防止對銷售和運作方案以及主生產方案作無意義的改變，另一方面還可以盡早發(fā)現有意義的市場變化，從而，有時機采取有效的應對措施。需求管理在需求管理過程中，預測和客戶訂單承諾等環(huán)節(jié)都是人的行為過程。有效的需求管理的本質是明確的職責，好的通訊和迅速的反響。計算機作為有效的工具，對這些重要的活動起到支持作用。需求管理生產預測其他獨立需求客戶訂單預測與訂單的關系預測系統預測是經營規(guī)劃、銷售和運作方案以及主生產方案的主要輸入信息。公司的管理層和主方案員必須對包括預測在內的構成三級方案的各種因素進行評估。預測系統預測和其他許多經營活動一樣，是一個具有特定責任的管理過程。計算機可以在建立和更新預測方面提供有意義的幫助，但最終由人評估和批準預測，并建立方案。預測方法舉例—移動平均法設1至10周的銷售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，3910周的銷售總量是540，平均值是54，即作為第11周的預測值。去掉第1周的銷售量，添上第11周的銷售量，計算出新的平均值，作為第12周的預測值。預測方法舉例—指數平滑法Ft+1=αVt+(1-α)Ftα(o<α<1)稱為平滑因子Ft+1=αVt+α(1-α)Vt-1+α(1-α)2Vt-2+...其中V-實際值F-預測值近期數據Vt在上式中起主要作用。其余歷史數據的作用按等比級數(公比1-α)迅速降。數據波動大，那么α值應大些，以強調近期影響關于預測的兩種錯誤觀點關于預測，長期以來存在兩種錯誤觀點：其一認為通過構造越來越復雜深奧的預測算法可以“算出〞正確的數字其二認為可以用一種預測技術對所有物料工程進行預測。然而，數學上復雜深奧程度的每次增加都伴隨著人們評估和使用預測方法能力的降低，而預測的準確性那么幾乎沒有提高。經驗說明，如果人們不理解為什么預測系統產生某些數據和建議，人們就不能有效地應用該系統。調焦預測〔FocusForecasting〕今天的趨勢是離開數學上的優(yōu)化而轉向模擬選擇。使用計算機模擬不同的預測策略并評估它們的有效性。從中選擇最有效的預測技術。這種方法稱為調焦預測〔FocusForecasting〕。調焦預測的概念

調焦預測是一個系統，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。調焦預測的步驟使用簡單的規(guī)那么對所有的規(guī)那么進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法使用所選擇的方法預測未來的銷售量調焦預測舉例人們經常使用簡單的規(guī)那么進行預測。例如，人們使用以下規(guī)那么預測未來一個季度的銷售量：A：和去年同期一樣B：比去年同期多百分之十C：和上季度一樣D：是過去六個月的一半調焦預測舉例

現在是六月份，要預測7-9月份的季度銷售量。歷史數據如下：月份123456789101112去年181210386161829121513今年21821492調焦預測舉例調焦預測采用一種迭代的方法。假定現在是3月，用各種方法對4-6月份的銷售量進行預測，將預測結果和實際情況相比較，從中選擇得到最好預測結果的預測方法用來預測7-9月份的銷售量。調焦預測舉例

用上述ABCD四種方法得到的預測值分別是17,18.7,41和40.5,實際值是15，于是選擇方法A為對7-9月份的銷售量進行預測的方法，預測值為63?？蛻粲唵武浫?/p>

客戶訂單的每個物料行要有5條信息：物料代碼客戶訂單號訂購數量客戶要求的日期承諾日期客戶訂單錄入訂單錄入過程：包括對訂單上的每個物料行進行可承諾量檢查的功能確定根據當前的主生產方案，新的客戶訂單何時可以滿足。如果在客戶要求的日期不能作出承諾，系統那么顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇。客戶訂單錄入客戶訂單錄入系統應當能夠處理關于面向訂單生產且有多個選項的產品的客戶訂單。此時的客戶訂單將是關于產品族和一系列選項的。客戶訂單號將是僅有的產品標識符?？蛻粲唵武浫雽τ谝粋€由選項構成的產品，客戶要求的日期是一個單一的日期，但產品的可用性那么決定于多個選項的可用日期。因此，訂單錄入系統應當檢查該產品每個選項的可承諾量。如果某些選項在客戶要求的日期不可用，系統將標記該訂單供人檢查。預測消耗邏輯預測消耗：是指如果訂單是預測的一局部，那么其數量應當從預測量中減去。預測消耗邏輯的目標：根據當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求。預測消耗邏輯非預測的需求：并非所有的客戶訂單都是預測的實現。因此，在訂單錄入的過程中，要能夠識別非常規(guī)需求并認識它所反映的市場趨勢。否那么，可能要破壞為現有客戶〔來自這些客戶的訂單是預測的一局部〕效勞的能力。預測消耗邏輯

按照預測消耗邏輯，應在客戶訂單所要求的時區(qū)內從預測量中減去客戶訂單量。如果在該時區(qū)內客戶需求超過預測，系統可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。系統還應有處理過期未消耗預測的方法。

獨立需求系統還應提供一種方法，把獨立需求錄入到MRP系統中。這些需求不是主生產方案的一局部。這種方法適用于備用件以及其他無需經過主生產方案控制的物料。獨立需求獨立需求作為毛需求錄入到MRP系統中并和經過MRP方案展開得到的毛需求加在一起得到總需求。再作進一步的方案展開。方案管理經營方案方案大綱〔生產規(guī)劃〕主生產方案物料需求方案經營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經營目標和策略，內容包括：產品開發(fā)市場占有率質量標準技術改進，企業(yè)擴充職工培訓，隊伍建設銷售收入和利潤經營規(guī)劃在企業(yè)高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各方案層次的依據。生產規(guī)劃〔方案大綱〕目標：建立適當的生產率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。輸入和批準：輸入來自市場、生產、工程、財務等部門，每月應有一次由主管上述部門的副總經理主持的生產規(guī)劃會議批準生產規(guī)劃。展望期：12－24個月，滾動生產規(guī)劃〔方案大綱〕確定方案時界方案審查頻度：月產品族的劃分預測的責任：市場部門庫存目標方案大綱的編制步驟收集信息編制方案大綱初稿確定資源需求方案大綱定稿批準方案大綱方案大綱的編制步驟

-收集信息方案：銷售目標、庫存目標〔以金額表示〕市場：產品類銷售預測〔以數量表示〕分銷、運輸要求工程：資源清單、專用設備要求生產：資源可用性〔勞力、機時、工時〕當前庫存水平(MTS)當前未完成訂單〔MTO)財務：單位產品本錢、收入、資金可用性、增加資源的財力等方案大綱的編制策略不同的方案環(huán)境，不同的處理方法-面向庫存生產：控制年末預期庫存水平-面向訂單生產：控制未完成訂單水平先確定每個產品類的銷售、生產、庫存/未完成訂單的關系按大類匯總所有產品類用資源需求方案平衡負荷與能力調整、核實形成生產規(guī)劃方案大綱的編制步驟

-制訂大綱初稿(MTS)

把預測分布在方案展望期的每一時區(qū)上計算期初庫存〔當前庫存-拖期訂單〕計算庫存水平的改變〔目標庫存-期初庫存〕計算生產總需求〔預測量+庫存改變〕把總生產需求與庫存改變分布在方案展望期的每一時區(qū)上方案大綱的編制〔MTS)-例某工廠對自行車類編制生產規(guī)劃，方案展望期為一年，按月劃分時區(qū)，年末庫存目標是100輛，當前實際庫存是500輛，拖期訂單數量〔應發(fā)數量〕300輛，自行車年銷售預測1200輛。步驟把年預測銷售量1200輛按月平均分布，計算出月銷售量100輛按公式期初庫存=當前庫存-拖期訂單計算期初庫存=500-300=200按公式庫存變化=目標庫存-期初庫存計算庫存水平變化〔正為增，副為減〕100-200=-100預測量+庫存改變=方案期內總產量1200+〔-100〕=1100把總產量按時區(qū)分布到整個方案展望期，表現出各時區(qū)的庫存變化，要求期末庫存必須與庫存目標一致，那么方案大綱初稿如下預計庫存的計算：第K+1時區(qū)預計庫存=第K時區(qū)預計庫存+第K+1時區(qū)生產大綱量-第k+1時區(qū)銷售預測(K=0,1,…)第0時區(qū)預計庫存=期初庫存方案大綱的編制步驟

-制訂方案大綱初稿(MTO)

把預測分布在方案展望期的每一時區(qū)上按交貨期把未完成訂單數量分布在方案展望期的相應時區(qū)內計算未完成訂單的改變量。公式為未完成訂單變化=期末未完成訂單數量-當前未完成為訂單數量未完成訂單減少，變化量為副，反之為正計算總生產量，公式為總產量=方案展望期內預測量-未完成訂單變化把總生產量分布在方案展望期的每一時區(qū)上?！卜植紩r應滿足預測和未完成訂單的目標，時區(qū)產量至少滿足本時區(qū)的未完成訂單量?！撤桨复缶V的編制〔MTO)-例某工廠對自行車類編制生產規(guī)劃，方案展望期為一年，年銷售預測1200輛。按月劃分時區(qū)，期末未完成訂單數量300兩，當前未完成訂單420輛，分布如下：一月：90二月：90三月：70四月：60五月：50六月：30七月：30步驟把年銷售預測按月平均分布，計算出月銷售量100輛未完成訂單分布如下:(見下頁)未完成訂單變化=300-420=-120總產量=1200-〔-120〕=1320輛把總產量分布到各月，那么方案大綱初稿如下其中，第K+1時區(qū)預計未完訂訂單量=第K時區(qū)預計未完成訂單量+第K+1時區(qū)銷售預測量-第K+1時區(qū)生產大綱量最初，第0時區(qū)預計未完成訂單量=期初未完成訂單量方案大綱的編制步驟

-確定資源需求分析資源清單計算資源需求-各類產品總生產量與單位需求量相乘-對于共享資源,那么匯總所有產品類的需求比較可用資源與資源需求協調可用資源與資源需求產品類鋼（噸）標準工時自行車0.00510.63四輪車0.00470.24三輪車0.00290.39資源清單:計算鋼需求量產品類自行車四輪車三輪車方案生產量(輛)1200x500x1000x單位需求量(噸)0.0051=0.0047=0.0029=總需求量(噸)6.122.352.90計算工時需求產品類自行車四輪車三輪車方案生產量(輛)1200x500x1000x單位需求量(時)0.63=0.24=0.39=總需求量(時)756120390總量11.4噸總量1266小時主生產方案什么是主生產方案編制主生產方案的目的主生產方案的輸入主生產方案有關數值及其計算主生產方案的維護什么是主生產方案主生產方案不是對最終工程的需求預測主生產方案是對最終工程的供給描述主生產方案用來控制MRP系統中所有的其他方案編制主生產方案的目的按公司的目標控制MRP系統的所有其他方案接收反響信息作為編制粗能力方案的依據把生產和市場需求結合起來控制MRP系統的敏感性影響主生產方案因素由生產規(guī)劃得到的生產預測或市場需求預測配件預測客戶訂單粗能力方案車間反響信息生產規(guī)劃公司領導對MRP系統的輸入對使用相似資源的一組相似產品的總體方案使用百分比物料清單把生產規(guī)劃分解成對各項產品的生產預測主生產方案的有關數值生產預測：用于指導主生產方案的編制，使得主方案員在編制主生產方案時能遵循生產規(guī)劃的目標未消耗的預測：指出對此項物料在不超過預測的前提下還可以滿足多少客戶訂單總需求：客戶訂單、未消耗預測和非獨立需求之和主