橋涵監(jiān)控要點.pdf一、明挖根底1、了解地質資料、水文資料，做好地質勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現(xiàn)場實際情況；催促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測，當發(fā)生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常前方可繼續(xù)施工。2、審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線。3、審查批復分部、分項工程開工報告。4、基坑開挖和支護監(jiān)理控制要點1〕、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。2〕、檢查支護方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3〕、檢查開挖的深大基坑建立監(jiān)測系統(tǒng)，進行安全防護。4〕、假設施工時基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載間應留有1m的護道。當?shù)刭|、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進行檢算，根據(jù)檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5〕、基底應防止超挖，當基坑開挖接近基底201一、明挖根底1、了解地質資料、水文資料，做好地質勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現(xiàn)場實際情況；催促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測，當發(fā)生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常前方可繼續(xù)施工。2、審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線。3、審查批復分部、分項工程開工報告。4、基坑開挖和支護監(jiān)理控制要點1〕、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。2〕、檢查支護方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3〕、檢查開挖的深大基坑建立監(jiān)測系統(tǒng)，進行安全防護。4〕、假設施工時基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載一、明挖根底1、了解地質資料、水文資料，做好地質勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現(xiàn)場實際情況；催促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測，當發(fā)生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常前方可繼續(xù)施工。2、審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線。3、審查批復分部、分項工程開工報告。4、基坑開挖和支護監(jiān)理控制要點1〕、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。2〕、檢查支護方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3〕、檢查開挖的深大基坑建立監(jiān)測系統(tǒng)，進行安全防護。4〕、假設施工時基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載間應留有1m的護道。當?shù)刭|、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進行檢算，根據(jù)檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5〕、基底應防止超挖，當基坑開挖接近基底201間應留有1m的護道。當?shù)刭|、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進行檢算，根據(jù)檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5〕、基底應防止超挖，當基坑開挖接近基底201一、明挖根底1、了解地質資料、水文資料，做好地質勘探和分析，審查施工工藝方案，特別是基坑、開挖范圍和坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否符合現(xiàn)場實際情況；催促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測，當發(fā)生異常情況時停止施工及時處理，待恢復正常前方可繼續(xù)施工。2、審查混凝土配合比設計，抽檢原材料，核查3、審查批復分部、分項工程開工報告。4、基坑開挖和支護監(jiān)理控制要點1〕、檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護形式、護方案、開挖范圍及基坑防排水措施。3〕、檢施工機械，開挖前的測量放線。開挖尺寸是否符合施工工藝設計要求。2〕、檢查支查開挖的深大基坑建立監(jiān)測系統(tǒng)，進行安緣與動載全防護。4〕、假設施工時基坑頂有動載時，坑頂邊間應留有1m的護道。當?shù)刭|、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進行檢算，根據(jù)檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5〕、基底應防止超挖，當基坑開挖接近基底201㎝時，專業(yè)監(jiān)理工程師應到場檢查。土質基底不得采㎝時，專業(yè)監(jiān)理工程師應到場檢查。土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得采用爆破開挖。6〕、基坑開挖后選擇適宜的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現(xiàn)場確認。7〕、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8〕、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。9〕、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。6、根底施工的允許偏差和檢驗方法：2㎝時，專業(yè)監(jiān)理工程師應到場檢查。土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得采用爆破開挖。6〕、基坑開挖后選擇適宜的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現(xiàn)場確認。7〕、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8〕、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。9〕、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。6、根底施工的允許偏差和檢驗方法：用大型機械開挖，石質基底不得采用爆破開挖。6〕、基坑開挖后選擇適宜的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現(xiàn)場確認。7〕、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8〕、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。9〕、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。5、基底高程的允許偏差和檢驗方法：序號地質類別允許偏差〔mm〕檢驗方法1土±50mm測量檢查2石+50、－2006、根底施工的允許偏差和檢驗方法：2㎝時，專業(yè)監(jiān)理工程師應到場檢查。土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得采用爆破開挖。6〕、基坑開挖后選擇適宜的檢驗方法進行基底承載力檢測；勘察設計單位對地基進行現(xiàn)場確認。7〕、挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。8〕、檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設計和施工工藝設計要求。9〕、檢查回填填料及回填工藝是否符合設計要求。5、基底高程的允許偏差和檢驗方法：序號地質類別允許偏差〔mm〕檢驗方法1土±50mm測量檢查2石+50、－20026、根底施工的允許偏差和檢驗方法：2二、鉆孔灌注樁1、監(jiān)理人員需熟悉的根底資料1〕、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣等地層，催促施工單位研究專項方案。2〕、熟悉設計文件中關于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原那么及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。3〕、了解承臺結構，相關預埋件。4〕、按設計和合同要求，監(jiān)理試樁工程。2、審查鉆孔樁施工方案，重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。3、催促施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配，并按照?鐵路混凝土施工驗收補充標準?、設計及標準要求進行審核批復。4、催促施工單位按要求埋置鋼護筒，鋼護筒的平面位置、垂直度偏差應符合要求，護筒埋置深度應符合以下規(guī)定：1〕岸灘上，黏性土、粉土應不小于1m，砂類土不應小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅3二、鉆孔灌注樁1、監(jiān)理人員需熟悉的根底資料1〕、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣等地層，催促施工單位研究專項方案。2〕、熟悉設計文件中關于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原那么及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。3〕、了解承臺結構，相關預埋件。4〕、按設計和合同要求，監(jiān)理試樁工程。2、審查鉆孔樁施工方案，重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。3、催促施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配，并按照?鐵路混凝土施工驗收補充標準?、設計及標準要求進行審核批復。二、鉆孔灌注樁1、監(jiān)理人員需熟悉的根底資料1〕、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣等地層，催促施工單位研究專項方案。2〕、熟悉設計文件中關于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原那么及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。3〕、了解承臺結構，相關預埋件。4〕、按設計和合同要求，監(jiān)理試樁工程。2、審查鉆孔樁施工方案，重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。3、催促施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配，并按照?鐵路混凝土施工驗收補充標準?、設計及標準要求進行審核批復。4、催促施工單位按要求埋置鋼護筒，鋼護筒的平面位置、垂直度偏差應符合要求，護筒埋置深度應符合以下規(guī)定：1〕岸灘上，黏性土、粉土應不小于1m，砂類土不應小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅34、催促施工單位按要求埋置鋼護筒，鋼護筒的平面位置、垂直度偏差應符合要求，護筒埋置深度應符合以下規(guī)定：1〕岸灘上，黏性土、粉土應不小于1m，砂類土不應小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅3二、鉆孔灌注樁1、監(jiān)理人員需熟悉的根底資料1〕、掌握水文、地質情況，針對卵石、裂隙、溶洞地層、承壓水地層、含可燃氣等地層，催促施工單位研究專項方案。2〕、熟悉設計文件中關于樁的種類、樁徑、樁長、嵌巖深度、終孔原那么及清孔要求、鋼筋籠的相關要求、混凝土的相關要求、質量檢驗的相關要求。3〕、了解承臺結構，相關預埋件。4〕、按設計和合同要求，監(jiān)理試樁工程。2、審查鉆孔樁施工方案，重點審核成孔工藝、鋼筋籠成型工藝、混凝土灌注工藝、鉆機選型、鋼筋籠運輸及安裝方案等。3、催促施工單位完成水下混凝土配合比設計及試配，并按照?鐵路混凝土施工驗收補充標準?、設計及標準要求進行審核批復。4、催促施工單位按要求埋置鋼護筒，鋼護筒的平面位置、垂直度偏差應符合要求，護筒埋置深度應符合以下規(guī)定：1〕岸灘上，黏性土、粉土應不小于1m，砂類土不應小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅3硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。4〕、催促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗，泥漿指示在施工標準或施工方案的規(guī)定的范圍內；在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁；泥漿比重：正42〕水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。3〕護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5、鉆孔過程監(jiān)理控制要點1〕、鉆機的平面位置應按施工放樣要求控制，開5cm，傾斜度不得大于1%?？椎目孜槐仨殰蚀_，應使成孔壁豎直、圓順、堅實，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鉆機應固定良好，確保在鉆進構成中不發(fā)生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工單位觀測檢查孔內泥漿比重，預3〕、催促施工單位勤檢查鉆機性能和孔內鉆進防坍孔、縮孔。的變化，防止掉鉆頭。4〕、催促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗，泥漿指示在施工標準或施工方案的規(guī)定的范圍內；在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁；泥漿比重：正4硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。2〕水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。3〕護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5、鉆孔過程監(jiān)理控制要點1〕、鉆機的平面位置應按施工放樣要求控制，開5cm，傾斜度不得大于1%。孔的孔位必須準確，應使成孔壁豎直、圓順、堅實，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鉆機應固定良好，確保在鉆進構成中不發(fā)生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工單位觀測檢查孔內泥漿比重，預3〕、催促施工單位勤檢查鉆機性能和孔內鉆進防坍孔、縮孔。的變化，防止掉鉆頭。硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。4〕、催促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗，泥漿指示在施工標準或施工方案的規(guī)定的范圍內；在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁；泥漿比重：正42〕水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。3〕護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5、鉆孔過程監(jiān)理控制要點1〕、鉆機的平面位置應按施工放樣要求控制，開5cm，傾斜度不得大于1%?？椎目孜槐仨殰蚀_，應使成孔壁豎直、圓順、堅實，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鉆機應固定良好，確保在鉆進構成中不發(fā)生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工單位觀測檢查孔內泥漿比重，預3〕、催促施工單位勤檢查鉆機性能和孔內鉆進防坍孔、縮孔。的變化，防止掉鉆頭。4〕、催促施工單位按頻率測試泥漿指示，見證泥漿比重和含沙率試驗，泥漿指示在施工標準或施工方案的規(guī)定的范圍內；在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁；泥漿比重：正4硬密實的土層中至少0.5m；埋設護筒應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。2〕水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m。水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入透水層。3〕護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5、鉆孔過程監(jiān)理控制要點1〕、鉆機的平面位置應按施工放樣要求控制，開5cm，傾斜度不得大于1%?？椎目孜槐仨殰蚀_，應使成孔壁豎直、圓順、堅實，其垂直度應按樁的傾斜度要求控制。鉆機應固定良好，確保在鉆進構成中不發(fā)生移位或傾斜，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工單位觀測檢查孔內泥漿比重，預3〕、催促施工單位勤檢查鉆機性能和孔內鉆進防坍孔、縮孔。的變化，防止掉鉆頭。循環(huán)旋轉鉆機，沖擊鉆機以用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。錄。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質情況與設計文件不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行復核。6、鉆孔作業(yè)終孔檢查要點1〕、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、5黏度：入孔泥漿粘度一般地層16～22s，松散含砂率：新制泥漿不大于易塌地層19～28s。4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。5〕、渣樣檢查與地層核實催促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記錄。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質情況與設計文件不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行復核。6、鉆孔作業(yè)終孔檢查要點1〕、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、5循環(huán)旋轉鉆機，沖擊鉆機以用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：入孔泥漿粘度一般地層16～22s，松散含砂率：新制泥漿不大于易塌地層19～28s。4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。5〕、渣樣檢查與地層核實催促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記循環(huán)旋轉鉆機，沖擊鉆機以用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。錄。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質情況與設計文件不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行復核。6、鉆孔作業(yè)終孔檢查要點1〕、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、5黏度：入孔泥漿粘度一般地層16～22s，松散易含砂率：新制泥漿不大于塌地層19～28s。4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。5〕、渣樣檢查與地層核實催促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記錄。檢查記錄土層變化情況，與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質情況與設計文件不符時，應及時要求施工單位報告設計單位進行復核。6、鉆孔作業(yè)終孔檢查要點1〕、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、5循環(huán)旋轉鉆機，沖擊鉆機以用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：入孔泥漿粘度一般地層16～22s，松散易含砂率：新制泥漿不大于塌地層19～28s。4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫試驗記錄表。5〕、渣樣檢查與地層核實催促施工單位按要求撈取渣樣保存，填寫施工記豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。嚴格按設計終孔原那么控制終孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質量監(jiān)理要點1〕、進場的鋼筋應經檢驗合格后才能使用。2〕、鋼筋骨架的加工、制作應符合設計及標準要2〕、采取探孔器探孔等多種方法綜合判斷能否終孔，防止誤判。求。3〕、長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)運輸63〕、見證對孔深、孔徑、傾斜度等工程進行檢7、清孔的監(jiān)理控制要點1〕、催促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。2〕、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍查，符合設計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復核測繩?？?。3〕、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4〕、清孔應到達以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否那么應進行二次清孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質量監(jiān)理要點1〕、進場的鋼筋應經檢驗合格后才能使用。2〕、鋼筋骨架的加工、制作應符合設計及標準要求。3〕、長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)運輸6豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。嚴格按設計終孔原那么控制終孔。2〕、采取探孔器探孔等多種方法綜合判斷能否3〕、見證對孔深、孔徑、傾斜度等工程進行檢終孔，防止誤判。查，符合設計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復核測繩。7、清孔的監(jiān)理控制要點1〕、催促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。2〕、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍孔。3〕、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4〕、清孔應到達以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否那么應進行二次清孔。豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。嚴格按設計終孔原那么控制終孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質量監(jiān)理要點1〕、進場的鋼筋應經檢驗合格后才能使用。2〕、鋼筋骨架的加工、制作應符合設計及標準要2〕、采取探孔器探孔等多種方法綜合判斷能否終孔，防止誤判。求。3〕、長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)運輸63〕、見證對孔深、孔徑、傾斜度等工程進行檢7、清孔的監(jiān)理控制要點1〕、催促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。2〕、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍查，符合設計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復核測繩?？?。3〕、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4〕、清孔應到達以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否那么應進行二次清孔。8、鋼筋籠加工及鋼筋籠安裝的質量監(jiān)理要點1〕、進場的鋼筋應經檢驗合格后才能使用。2〕、鋼筋骨架的加工、制作應符合設計及標準要求。3〕、長樁骨架應分段制作，分段長度應根據(jù)運輸6豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。嚴格按設計終孔原那么控制終孔。2〕、采取探孔器探孔等多種方法綜合判斷能否3〕、見證對孔深、孔徑、傾斜度等工程進行檢終孔，防止誤判。查，符合設計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復核測繩。7、清孔的監(jiān)理控制要點1〕、催促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。2〕、在清孔排渣過程中應保持孔內水頭，以防坍孔。3〕、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4〕、清孔應到達以下標準：孔內排除或抽出泥漿手摸無2～3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否那么應進行二次清孔。及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關規(guī)定進行檢驗，鋼筋接頭應按設計及標準要求錯開。4〕、骨架外側應按要求設置控制保護層厚度的墊9、水下混凝土灌注的質量控制要點1〕、催促施工單位嚴格按照批準的水下混凝土灌注工藝實施，并現(xiàn)場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標符合設計及驗標要求。7塊。5〕、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發(fā)生變形，必要時應增加輔助結構。6〕、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩(wěn)、小心，防止鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應對鋼筋籠進行良好固定。7〕、對多節(jié)段的鋼筋骨架，進行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監(jiān)理人員應對現(xiàn)場接頭施工進行旁站監(jiān)督與簽認。8〕、鋼筋籠下放完成，應催促施工單位進行自9〕聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴9、水下混凝土灌注的質量控制要點1〕、催促施工單位嚴格按照批準的水下混凝土灌檢并報驗，監(jiān)理進行復驗并簽認。密不漏水〔漿〕。注工藝實施，并現(xiàn)場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標符合設計及驗標要求。7及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關規(guī)定進行檢驗，鋼筋接頭應按設計及標準要求錯開。4〕、骨架外側應按要求設置控制保護層厚度的墊塊。5〕、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發(fā)生變形，必要時應增加輔助結構。6〕、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩(wěn)、小心，防止鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應對鋼筋籠進行良好固定。7〕、對多節(jié)段的鋼筋骨架，進行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監(jiān)理人員應對現(xiàn)場接頭施工進行旁站監(jiān)督與簽認。8〕、鋼筋籠下放完成，應催促施工單位進行自9〕聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴檢并報驗，監(jiān)理進行復驗并簽認。密不漏水〔漿〕。及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關規(guī)定進行檢驗，鋼筋接頭應按設計及標準要求錯開。4〕、骨架外側應按要求設置控制保護層厚度的墊9、水下混凝土灌注的質量控制要點1〕、催促施工單位嚴格按照批準的水下混凝土灌注工藝實施，并現(xiàn)場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標符合設計及驗標要求。7塊。5〕、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發(fā)生變形，必要時應增加輔助結構。6〕、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩(wěn)、小心，防止鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應對鋼筋籠進行良好固定。7〕、對多節(jié)段的鋼筋骨架，進行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監(jiān)理人員應對現(xiàn)場接頭施工進行旁站監(jiān)督與簽認。8〕、鋼筋籠下放完成，應催促施工單位進行自9〕聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴9、水下混凝土灌注的質量控制要點1〕、催促施工單位嚴格按照批準的水下混凝土灌檢并報驗，監(jiān)理進行復驗并簽認。密不漏水〔漿〕。注工藝實施，并現(xiàn)場見證或平行檢測混凝土坍落度、和易性等性能指標符合設計及驗標要求。7及吊裝、安裝條件確定，鋼筋接頭的加工應嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關規(guī)定進行檢驗，鋼筋接頭應按設計及標準要求錯開。4〕、骨架外側應按要求設置控制保護層厚度的墊塊。5〕、檢查鋼筋骨架運輸與起吊措施，確保不發(fā)生變形，必要時應增加輔助結構。6〕、安裝鋼筋籠時，應對準樁孔中心，垂直下放，應平穩(wěn)、小心，防止鋼筋籠碰孔壁；準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應對鋼筋籠進行良好固定。7〕、對多節(jié)段的鋼筋骨架，進行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應固定良好，監(jiān)理人員應對現(xiàn)場接頭施工進行旁站監(jiān)督與簽認。8〕、鋼筋籠下放完成，應催促施工單位進行自9〕聲測管的設置應符合設計要求，確保接頭嚴檢并報驗，監(jiān)理進行復驗并簽認。密不漏水〔漿〕。2〕、首批混凝土的數(shù)量應滿足要求，首批混凝土2〕、首批混凝土的數(shù)量應滿足要求，首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后續(xù)混凝土的供給應滿足要求，確保開灌后大于3m。3〕、后續(xù)混凝土的供給應滿足要求，確保開灌后的連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時間不應的連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。4)、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～5〕、對設計鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面6m。太長，宜在8h內澆筑完成。4)、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、對設計鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面接近鋼筋籠底時〔約1米〕，應控制混凝土灌注速度，接近鋼筋籠底時〔約1米〕，應控制混凝土灌注速度，當鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導管，使導管底口高出鋼筋籠底2m以上。6〕、灌注的混凝土頂面應高出設計樁頂高程，以確保樁身混凝土的質量〔多出的混凝土0.5-1.0m在進行樁頭處理時去除〕。7〕、監(jiān)理人員對灌注作業(yè)進行全過程旁站，催促施工單位抽檢混凝土性能指標并留取耐久性指標、強度標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件，每根樁制作混凝土檢查試件不少于一組。催促施工單位認真做好相關施工記錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土82〕、首批混凝土的數(shù)量應滿足要求，首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后續(xù)混凝土的供給應滿足要求，確保開灌后的連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。4)、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、對設計鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面接近鋼筋籠底時〔約1米〕，應控制混凝土灌注速度，當鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導管，使導管底口高出鋼筋籠底2m以上。6〕、灌注的混凝土頂面應高出設計樁頂高程，以確保樁身混凝土的質量〔多出的混凝土0.5-1.0m在進行樁頭處理時去除〕。7〕、監(jiān)理人員對灌注作業(yè)進行全過程旁站，催促施工單位抽檢混凝土性能指標并留取耐久性指標、強度標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件，每根樁制作混凝土檢查試當鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導管，使導管底口高出鋼筋籠底2m以上。6〕、灌注的混凝土頂面應高出設計樁頂高程，以確保樁身混凝土的質量〔多出的混凝土在進行樁頭處理時去除〕。7〕、監(jiān)理人員對灌注作業(yè)進行全過程旁站，催促施工單位抽檢混凝土性能指標并留取耐久性指標、強度標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件，每根樁制作混凝土檢查試件不少于一組。催促施工單位認真做好相關施工記錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土82〕、首批混凝土的數(shù)量應滿足要求，首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后續(xù)混凝土的供給應滿足要求，確保開灌后的連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。4)、灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、對設計鋼筋籠未到底的樁，混凝土灌注頂面接近鋼筋籠底時〔約1米〕，應控制混凝土灌注速度，當鋼筋籠埋入混凝土中4m以上，再提升導管，使導管底口高出鋼筋籠底2m以上。6〕、灌注的混凝土頂面應高出設計樁頂高程，以確保樁身混凝土的質量〔多出的混凝土在進行樁頭處理時去除〕。7〕、監(jiān)理人員對灌注作業(yè)進行全過程旁站，催促施工單位抽檢混凝土性能指標并留取耐久性指標、強度標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試件，每根樁制作混凝土檢查試件不少于一組。催促施工單位認真做好相關施工記件不少于一組。催促施工單位認真做好相關施工記錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土8錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認。10、成樁后，樁長小于40m的鉆孔樁樁身混凝土8質量均應進行低應變動測法檢測；樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測；專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證無損檢測。；對質量有問題的樁，應鉆取1、催促施工單位嚴格按批準方案實施圍堰及平安9樁身混凝土鑒定檢測。1、催促施工單位嚴格按批準方案實施圍堰及平安9質量均應進行低應變動測法檢測；樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測；專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證無損檢測。；對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢測。11、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法：質量均應進行低應變動測法檢測；樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測；專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證無損檢測。；對質量有問題的樁，應鉆取1、催促施工單位嚴格按批準方案實施圍堰及平安9樁身混凝土鑒定檢測。1、催促施工單位嚴格按批準方案實施圍堰及平安9質量均應進行低應變動測法檢測；樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測；專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證無損檢測。；對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢測。11、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法：防護施工。2、檢查嵌入承臺的樁身混凝土面及鋼7、催促施工單位按所批準方案進行承臺側模的加工及安裝，安裝好施工人員操作平臺。8、承臺混凝土應在無水條件下澆筑，混凝土下料口的布置應合理，從高處向模板內傾卸混凝土時，其10筋，基樁嵌入承臺長度及樁頂鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求；樁頂應進行鑿毛處理，樁頂距設計高程30cm以內不得使用大型機械鑿除，應用人工配合小型鑿除設備將樁頭修正平整。在鑿除過程中應修齊預留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。鋼筋外表應清理干凈，鋼筋應按設計要求制作成形，并按設計要求補充箍筋。3、檢查承臺鋼筋的質量和規(guī)格應符合設計及規(guī)4、檢查基底面修整情況，檢查底面及側面按設5、承臺中預埋墩〔臺〕身鋼筋的質量和規(guī)格、范要求，鋼筋的加工及安裝滿足設計及標準要求。計要求設置保護層墊塊。數(shù)量、間距等應滿足設計要求。6、大體積混凝土溫控管線及測試元件應準確安7、催促施工單位按所批準方案進行承臺側模的8、承臺混凝土應在無水條件下澆筑，混凝土下料裝并固定良好。加工及安裝，安裝好施工人員操作平臺?？诘牟贾脩侠?，從高處向模板內傾卸混凝土時，其10防護施工。2、檢查嵌入承臺的樁身混凝土面及鋼筋，基樁嵌入承臺長度及樁頂鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求；樁頂應進行鑿毛處理，樁頂距設計高程30cm以內不得使用大型機械鑿除，應用人工配合小型鑿除設備將樁頭修正平整。在鑿除過程中應修齊預留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。鋼筋外表應清理干凈，鋼筋應按設計要求制作成形，并按設計要求補充箍筋。3、檢查承臺鋼筋的質量和規(guī)格應符合設計及規(guī)4、檢查基底面修整情況，檢查底面及側面按設5、承臺中預埋墩〔臺〕身鋼筋的質量和規(guī)格、6、大體積混凝土溫控管線及測試元件應準確安范要求，鋼筋的加工及安裝滿足設計及標準要求。計要求設置保護層墊塊。數(shù)量、間距等應滿足設計要求。裝并固定良好。防護施工。2、檢查嵌入承臺的樁身混凝土面及鋼7、催促施工單位按所批準方案進行承臺側模的加工及安裝，安裝好施工人員操作平臺。8、承臺混凝土應在無水條件下澆筑，混凝土下料口的布置應合理，從高處向模板內傾卸混凝土時，其10筋，基樁嵌入承臺長度及樁頂鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求；樁頂應進行鑿毛處理，樁頂距設計高程30cm以內不得使用大型機械鑿除，應用人工配合小型鑿除設備將樁頭修正平整。在鑿除過程中應修齊預留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。鋼筋外表應清理干凈，鋼筋應按設計要求制作成形，并按設計要求補充箍筋。3、檢查承臺鋼筋的質量和規(guī)格應符合設計及標準4、檢查基底面修整情況，檢查底面及側面按設計5、承臺中預埋墩〔臺〕身鋼筋的質量和規(guī)格、數(shù)要求，鋼筋的加工及安裝滿足設計及標準要求。要求設置保護層墊塊。量、間距等應滿足設計要求。6、大體積混凝土溫控管線及測試元件應準確安裝7、催促施工單位按所批準方案進行承臺側模的加8