煤破碎崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運行前準備

1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況,有無灰塵進入，油

質(zhì)是否良好，油量適當。

4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是

否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各閘板完好，閘門動作是否靈活。

10、確認破碎機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，保證破碎作業(yè)正

常。

11、檢查皮帶是否完好,托輯、擋輯是否靈活，張緊度是否合適。

12、檢查板喂機頭尾輪、托輯是否完好，確認喂料運行可靠。

13、掌握存煤量、破碎煤的粒度，及時報告有關(guān)崗位人員。

二、開機

1、與長庫堆料機崗位聯(lián)系后或接到開機指令后，進行全面檢

查，確認一切設備完好正常，等待開機。

2、開機順序

開啟lla-04轉(zhuǎn)運點收塵器一17-06破碎機收塵器一lla-03轉(zhuǎn)

運皮帶機f1la-02送料皮帶機一17-05破碎機一17-03進料皮

帶機一17-02板喂機

三、運行檢查

1、按規(guī)定認真對所管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次

/小時。

2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好,

有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,

潤滑油狀況是否良好,油量適當。

5、確認儀表是否完好,反映信號是否正常。

6、檢查各部位,物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢

通安全。

7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。

8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。

9、確保巡檢路線路暢通安全。

10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定標準。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理,

立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄

13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查皮帶是否跑偏,皮帶是否完好，托輻是否靈活,及時清

理皮帶下的掉料。

15、確認板喂機工作正常，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)卡料，及時處理

保證順暢。

16、檢查倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時上料和通知有關(guān)崗位。

17、檢查單機袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。

四、停車操作

1接到堆料機崗位通知后,確認物料輸送干凈，方可停機

2停機順序與開機相反。

五.緊急事故處理

（一）、發(fā)生下列情況可以進行緊急停車

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電氣設備突然跳閘或停電。

3、危及設備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停相應的設備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應調(diào)查，避免事故

擴大。

3、立即查明事故原因，并進行全面處理。

4、事故處理后，對設備進行全面檢查。

六、注意事項

1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、

長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內(nèi)。

2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。

3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。

5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設備，設備發(fā)生故障或皮帶輻

碾料時，必須切斷電源停機處理。

8、嚴禁非崗位人員進行操作,開車。

9、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。

10、開機前必須確認所開設備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開

車。

11、檢查帶電設備時，必須確