存儲(chǔ)管理及建模庫存管理定義InventoryManagement根據(jù)外界對(duì)庫存的要求，企業(yè)訂購的特點(diǎn)，預(yù)測，方案和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫存的行為，并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購多少，何時(shí)定貨。過去認(rèn)為倉庫里的商品多，說明企業(yè)興旺、興隆，現(xiàn)在那么認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重。但是如果過份降低庫存，那么會(huì)出現(xiàn)斷檔。庫存管理同倉庫管理的區(qū)別：倉庫管理主要針對(duì)倉庫或庫房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫存管理的對(duì)象是庫存工程，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。存儲(chǔ)管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，到達(dá)緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供給商之間的矛盾。庫存管理研究作用在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)，適量提出訂貨，防止超儲(chǔ)或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。庫存管理的主要形式1、委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險(xiǎn)儲(chǔ)藏庫存，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理，用戶不再設(shè)倉庫、同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的，并未能使庫存總量降低。庫存管理的主要形式2、協(xié)作分包方式主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以假設(shè)干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供給，使主企業(yè)的供給庫存為零；同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫存可使假設(shè)干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多興旺國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供給和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式，以保證按全企業(yè)的生產(chǎn)速率，按指定時(shí)間送貨到主企業(yè)，從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級(jí)庫存，到達(dá)零庫存的目的。主企業(yè)的產(chǎn)品(如家用電器、汽車等)也分包給假設(shè)干推銷人或商店銷售，可通過配額、隨時(shí)供給等形式，以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實(shí)現(xiàn)零庫存。庫存管理的主要形式協(xié)作分包式各級(jí)分銷商零部件勞務(wù)主企業(yè)無需建立一級(jí)庫存〔即零部件〕只需建立產(chǎn)品庫存無需建立產(chǎn)品庫存庫存管理的主要形式3、輪動(dòng)方式〔協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)步驟的停滯〕輪動(dòng)方式也稱同步方式，是在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下，使各個(gè)環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時(shí)停滯的一種零庫存、零儲(chǔ)藏形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)根底上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供給同步進(jìn)行，通過傳送系統(tǒng)供給從而實(shí)現(xiàn)零庫存的形式。

準(zhǔn)時(shí)供給系統(tǒng)〔協(xié)調(diào)整個(gè)供給鏈上的停滯〕在生產(chǎn)工位之間或在供給與生產(chǎn)之間完全做到輪動(dòng)，這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且，需要很大的投資，同時(shí)，有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動(dòng)方式。因而，廣泛采用此輪動(dòng)方式有更多靈活性、較容易實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)時(shí)方式。準(zhǔn)時(shí)方式不是采用類似傳送帶的輪動(dòng)系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接和方案到達(dá)工位之間、供給與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。如果說輪動(dòng)方式主要靠“硬件〞的話，那么準(zhǔn)時(shí)供給系統(tǒng)那么在很大程度上依靠“軟件〞。庫存管理的主要形式4、看板方式是準(zhǔn)時(shí)方式中一種簡單有效的方式，也稱“傳票卡制度〞或“卡片〞制度，是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供給者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供給，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準(zhǔn)時(shí)同步。采用看板方式，有可能使供給庫存實(shí)現(xiàn)零庫存。5、水龍頭方式〔大規(guī)模定制生產(chǎn)〕是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過一定時(shí)間的演進(jìn)，已開展成即時(shí)供給制度，用戶可以隨時(shí)提出購入要求，采取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供給系統(tǒng)承擔(dān)即時(shí)供給的責(zé)任，從而使用戶實(shí)現(xiàn)零庫存。適于這種供給形式實(shí)現(xiàn)零庫存的物資，主要是工具及標(biāo)準(zhǔn)件。庫存管理的主要形式6、無庫存儲(chǔ)藏〔裝換物品的儲(chǔ)藏形式〕國家戰(zhàn)略儲(chǔ)藏的物資，往往是重要物資，戰(zhàn)略儲(chǔ)藏在關(guān)鍵時(shí)刻可以發(fā)揮巨大作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲(chǔ)藏。由于戰(zhàn)略儲(chǔ)藏的重要，一般這種儲(chǔ)藏都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。因而，實(shí)現(xiàn)零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲(chǔ)藏，是仍然保持儲(chǔ)藏，但不采取庫存形式，以此到達(dá)零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)略物資做成隔音墻、路障等儲(chǔ)藏起來，以備萬一。7、配送方式這是綜合運(yùn)用。上述假設(shè)干方式采取配送制度保證供給從而實(shí)現(xiàn)零庫存。庫存控制方法1、準(zhǔn)時(shí)供給技術(shù)〔JIT〕根本原理：以需定供，即供方根據(jù)需方的要求，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。優(yōu)點(diǎn)：〔1〕零庫存。用戶需要多少，就供給多少，不會(huì)產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金；〔2〕最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可防止商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品消費(fèi)，也可防止裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用；〔3〕零廢品。JIT能最大限度的限制廢品流動(dòng)多造成的損失。廢品只能停留在供給方，不可能配送給客戶。庫存控制方法JIT是一種生產(chǎn)方式，但其核心是消減庫存，直至實(shí)現(xiàn)零庫存，同時(shí)又能使生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。當(dāng)然了這也是一種理想化的狀況。在多品種、小批量、多批次、短周期的消費(fèi)需求的壓力下，生產(chǎn)者、供給商即倉儲(chǔ)中心、零售商要調(diào)整自己的生產(chǎn)、供給、流通流程，按下游的需求時(shí)間、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及其他要求組織好均衡生產(chǎn)、供給和流通，在這些作業(yè)內(nèi)部采用看板管理中的一系列手段來消減庫存，合理規(guī)劃物流作業(yè)。在此過程中，無論是生產(chǎn)者、供給商還是倉儲(chǔ)中心或零售商，均應(yīng)對(duì)各自的下游客戶的消費(fèi)需求做精確的預(yù)測，否那么就用不好JIT,因?yàn)镴IT的作業(yè)根底是假定下游需求是固定的，即使實(shí)際上是變化的，但通過準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)預(yù)測，也能把握下游需求的變化。庫存控制方法2、ABC庫存控制法概念：根據(jù)事物在技術(shù)或是經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別確實(shí)定管理方式的一種分析方法。步驟：〔1〕收集數(shù)據(jù)，針對(duì)不同的分析對(duì)象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)；〔2〕統(tǒng)計(jì)匯總；〔3〕編制ABC分析表；〔4〕ABC分析圖；〔5〕確定重點(diǎn)管理方式。庫存控制方法ABC分類法在倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用：〔具體步驟〕〔1〕收集各個(gè)品目商品的年銷售量，商品單價(jià)等數(shù)據(jù)；〔2〕對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計(jì)算，如計(jì)算銷售額、品目數(shù)、累計(jì)品目數(shù)、累計(jì)品目百分比、累計(jì)銷售額、累計(jì)銷售額百分比等；〔3〕作ABC分類表。在總品目數(shù)不太多的情況下，可以用大排隊(duì)的方法將全部品目逐個(gè)列表。例如按累計(jì)銷售額百分比進(jìn)行排序，將銷售額為60%-80%的假設(shè)干品目定為A類，將銷售額為20%-30%左右的假設(shè)干品目定為B類，將其余品目定為C類。如果品目數(shù)很多，無法全部排列在表中或沒有必要全部排列處理，可以采用分層方法，即先按銷售額進(jìn)行分層，以減少品目欄內(nèi)的項(xiàng)數(shù)，在根據(jù)分層的結(jié)果將關(guān)鍵的A類品目逐個(gè)列處理進(jìn)行重點(diǎn)管理；〔4〕已累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖；〔5〕根據(jù)ABC分析的結(jié)果，對(duì)ABC三類產(chǎn)品采取不同的管理策略。庫存控制方法3、CVA〔criticalvalueanalysis關(guān)鍵因素分析法〕庫存管理方法概念：由于ABC分類法有缺乏之處，通常表現(xiàn)為C類貨物得不到應(yīng)有的重視，C類貨物往往也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝配線的停工。因此引入關(guān)鍵因素分析法。CVA管理法的根本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成3-4類，如下表所示：庫存類型特點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級(jí)經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點(diǎn)客戶的存貨不允許缺貨較高優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨最低優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營中需求，但可替代物品允許缺貨庫存控制方法4、EOQ〔經(jīng)濟(jì)訂貨批量〕庫存控制模型概念：假定每次訂貨的訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定不變，他通過計(jì)算某項(xiàng)庫存的年費(fèi)用到達(dá)最小來確定相應(yīng)的訂貨批量。庫存的年度總費(fèi)用可表示如下：庫存工程的年度總費(fèi)用=購置費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+庫存保管費(fèi)用式中：R~某庫存工程的年需求量〔件/年〕；P~單位購置費(fèi)用〔元/件〕；C~單位訂貨費(fèi)用〔元/次〕Q~每次訂貨批量〔件〕；H~單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用〔元/件*年〕；庫存控制方法求上式的最小值，即令dTC/dQ=0即可得經(jīng)濟(jì)訂貨批量如下：QH/2訂貨批量庫存費(fèi)用RPRC/QRP庫存控制方法5、MRP〔物料需求方案〕庫存控制方法概念：依據(jù)最終產(chǎn)品的總生產(chǎn)進(jìn)度方案，并按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所需零件的需求量，然后根據(jù)已有的庫存資源及各種零件的前置時(shí)間與最終產(chǎn)品的交貨期限展開成零件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和材料與外購件的訂購時(shí)間和訂購數(shù)量。在情況發(fā)生變化后，MRP能根據(jù)新的情況調(diào)整生產(chǎn)的優(yōu)先次序，重新排產(chǎn)，他保證在需要的時(shí)間供給所需的物料，并同時(shí)使庫存保持在最低水平。步驟：〔1〕根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)方案和生產(chǎn)作業(yè)方案，在方案中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)方案必須是與現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的方案?！?〕正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖是從最終產(chǎn)品出發(fā)，把產(chǎn)品作為一個(gè)系統(tǒng)，其中包括由多少個(gè)零部件所組成，每個(gè)產(chǎn)品從總裝部裝部件零件可劃分為幾個(gè)等級(jí)層次，而每一層次的零部件又由多少個(gè)小零件所組成。〔3〕正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量，以及最高儲(chǔ)藏量和保險(xiǎn)存儲(chǔ)量等有關(guān)資料?！?〕正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量?！?〕根據(jù)上述資料，通過MRP的邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。〔6〕按照各種物料和零件的實(shí)際需求量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。庫存控制方法6、ERP〔企業(yè)資源方案〕庫存管理概念：全面解決企業(yè)在供銷存、財(cái)務(wù)、方案、質(zhì)量、制造等核心業(yè)務(wù)問題方面管理信息系統(tǒng)。實(shí)施方法及流程：〔1〕需求分析確定用戶的性質(zhì)和背景。此時(shí)，采用客戶定位的方法，客戶定位的意義在于不同的行業(yè)，其運(yùn)營及管理特點(diǎn)也存在著很大差異。找到客戶類型，即制定出一些標(biāo)準(zhǔn)需求，即所謂的初步定位。在初步定位的根底上針對(duì)客戶的特點(diǎn)和業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析。在這一過程中，對(duì)各個(gè)流程與客戶的管理層進(jìn)行分析，如生產(chǎn)流程、財(cái)務(wù)流程、企業(yè)管理流程、人事/工資管理流程以及其他流程。此外，除了對(duì)整體流程定義具體需求之外，還將討論一些客戶在其他特定領(lǐng)域中的妖氣，如遠(yuǎn)程訪問以及與電子銷售系統(tǒng)相連接等問題。結(jié)合各種軟件的不同功能對(duì)客戶的需求進(jìn)行分析。在這一步驟中，將綜合各類型系統(tǒng)的不同特點(diǎn)對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行進(jìn)一步分析，以便給客戶管理層提供一些具有價(jià)值的引導(dǎo)和提示，其中包括對(duì)各類系統(tǒng)目前面臨的具有共性的問題以及近期的一些趨勢。由于客戶在軟件行業(yè)方面的接觸面有限，那么這種綜合性的分析在很大程度上會(huì)帶給客戶對(duì)現(xiàn)階段及未來一段時(shí)間企業(yè)在信息系統(tǒng)方面需求的一些新認(rèn)識(shí)。庫存控制方法〔2〕系統(tǒng)演示/選擇根據(jù)上一步驟中總結(jié)出的用戶具體需求，初步劃分出幾個(gè)適合于客戶的系統(tǒng)，逐一安排進(jìn)行系統(tǒng)演示。演示可以使客戶產(chǎn)生對(duì)系統(tǒng)的感性認(rèn)識(shí)，而作為咨詢參謀那么會(huì)協(xié)助客戶將這種認(rèn)識(shí)上升為對(duì)系統(tǒng)理性上的評(píng)價(jià)，并根據(jù)已制定好的參照標(biāo)準(zhǔn)，即用戶的需求來評(píng)判出究竟是那一種軟件最適合與用戶?！?〕系統(tǒng)詢價(jià)/購置一旦選擇了適宜的系統(tǒng)，咨詢?nèi)藛T會(huì)幫助客戶參與詢價(jià)和購置工作，這其中包括為用戶制定采購方案?！?〕安裝系統(tǒng)/調(diào)試/網(wǎng)絡(luò)建立建立網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的建立通常是由企業(yè)自身的MIS人員完成。咨詢?nèi)藛T那么著重于檢查該網(wǎng)絡(luò)環(huán)境是否支持用戶所選的系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是否到達(dá)優(yōu)化，可以使系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。系統(tǒng)安裝。系統(tǒng)安裝的復(fù)雜程度因系統(tǒng)本身的復(fù)雜性而異?！?〕參數(shù)設(shè)置各類中、大型軟件都預(yù)留有各項(xiàng)參數(shù)，客戶可以根據(jù)自身的特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)置，即我們通常所指的用戶化。用戶化是系統(tǒng)實(shí)施中最為復(fù)雜和關(guān)鍵的一步。參數(shù)設(shè)置是否正確，直接關(guān)系到軟件功能的實(shí)現(xiàn)及系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)。通常參數(shù)設(shè)置需要客戶和咨詢參謀雙方共同討論，因?yàn)橹挥袑⑵髽I(yè)的特點(diǎn)與軟件功能緊密結(jié)合才能使軟件功能得到最大限度的發(fā)揮。庫存控制方法〔6〕用戶培訓(xùn)當(dāng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成，參數(shù)設(shè)置校驗(yàn)無誤后，咨詢?nèi)藛T將安排所有最終用戶的培訓(xùn)，培訓(xùn)將根據(jù)用戶在系統(tǒng)中的權(quán)限定義及責(zé)任范圍分組進(jìn)行。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，培訓(xùn)不應(yīng)僅針對(duì)系統(tǒng)的操作者，還應(yīng)注重培訓(xùn)用戶自己的系統(tǒng)維護(hù)人員?！?〕試運(yùn)行/支持維護(hù)系統(tǒng)實(shí)施完畢，需要有一段時(shí)間的試運(yùn)行，這時(shí)一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的反復(fù)過程。咨詢?nèi)藛T也將在次過程中對(duì)系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)一步考核，同時(shí)對(duì)用戶進(jìn)一步培訓(xùn)。在這一過程中，以客戶為中心，以客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，是成功實(shí)施系統(tǒng)的最根本也是最重要的保證。存儲(chǔ)管理面臨問題庫存量過大所產(chǎn)生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品本錢；占用大量的流動(dòng)資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會(huì)影響資金的時(shí)間價(jià)值和時(shí)機(jī)收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。庫存量過小所產(chǎn)生的問題：造成效勞水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽(yù)；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供給缺乏，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨〔生產(chǎn)〕本錢提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時(shí)的成套性。存儲(chǔ)模型理論存儲(chǔ)論研究方面1、費(fèi)用〔1〕存儲(chǔ)費(fèi)：包括貨物占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉庫、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的費(fèi)用?！?〕訂貨費(fèi)：一項(xiàng)為哪一項(xiàng)訂購費(fèi)用〔固定費(fèi)用〕，如手續(xù)費(fèi)、電信往來、配人員外出采購等費(fèi)用。訂購費(fèi)與訂貨次數(shù)有關(guān)而與訂貨數(shù)量無關(guān)。另一項(xiàng)為哪一項(xiàng)貨物的本錢費(fèi)用，它與訂貨數(shù)量有關(guān)〔可變費(fèi)用〕?！?〕生產(chǎn)費(fèi):補(bǔ)充存儲(chǔ)時(shí)，如果不許向外廠訂貨，由本廠自行生產(chǎn)，這時(shí)仍需要支出的兩項(xiàng)費(fèi)用。一項(xiàng)為哪一項(xiàng)裝配費(fèi)用〔或稱準(zhǔn)備、結(jié)束費(fèi)用，是固定費(fèi)用〕；另一項(xiàng)為哪一項(xiàng)與生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有關(guān)的費(fèi)用，如材料費(fèi)、加工費(fèi)等〔可變費(fèi)用〕?！?〕缺貨費(fèi)：當(dāng)存儲(chǔ)供不應(yīng)求時(shí)所引起的損失，如失去銷售時(shí)機(jī)的損失，停工待料的損失，以及不能履行合同而繳納罰款等。在不允許缺貨的情況下，在費(fèi)用上處理的方式的缺貨費(fèi)用為無窮的。存儲(chǔ)論研究方面2、需求對(duì)于存儲(chǔ)來說，由于需求，從存儲(chǔ)中取出一定的數(shù)量，使存儲(chǔ)量減少，這就是存儲(chǔ)的輸出。有的需求是間斷的，有的需求是確定性的，有的需求那么是隨機(jī)的。3、補(bǔ)充訂貨或再生產(chǎn)存儲(chǔ)由于需求而不斷減少必須加以補(bǔ)充，否那么最終將無法滿足需求，補(bǔ)充就是存儲(chǔ)的輸入。從訂貨到進(jìn)入存儲(chǔ)往往需要一段時(shí)間，我們把這段時(shí)間成為延后時(shí)間，從另一個(gè)角度看，為了在某一刻能補(bǔ)充存儲(chǔ)，必須提前訂貨，那么這段時(shí)間也可稱為提前時(shí)間。存儲(chǔ)論解決的問題是：多少時(shí)間補(bǔ)充一次，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。評(píng)價(jià)存儲(chǔ)策略的優(yōu)劣的直接標(biāo)準(zhǔn)是計(jì)算該策略所耗用的平均費(fèi)用是多少。4、存儲(chǔ)策略〔1〕按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。①定期定量模型：訂貨的數(shù)量和時(shí)間都固定不變。②定期不定量模型：訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫存量和最高庫存量的差異而定。③定量不定期模型：當(dāng)庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定不變。

存儲(chǔ)論研究方面④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時(shí)間都不固定。以上4種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補(bǔ)充訂貨的情況。⑤有限進(jìn)貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進(jìn)貨?！?〕庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機(jī)的?！?〕按庫存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟(jì)型和平安型兩類。經(jīng)濟(jì)型模型的主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益；平安型模型的主要目的那么是保障正常的供給，不惜加大平安庫存量和平安儲(chǔ)藏期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個(gè)相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟(jì)效果那么是庫存管理的共同原那么。確定型存儲(chǔ)控制模型模型一：不允許缺貨，生產(chǎn)時(shí)間很短根本假設(shè)：缺貨費(fèi)用無窮大當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)可以立即得到補(bǔ)充〔生產(chǎn)時(shí)間很短，近似為零〕需求是連續(xù)的、均勻的，設(shè)需求速度R〔單位時(shí)間的需求量〕為常數(shù)，那么t時(shí)間的需求量為Rt每次訂貨量不變，訂購費(fèi)不變〔每次生產(chǎn)量不變，裝配費(fèi)不變〕單位存儲(chǔ)量不變確定型存儲(chǔ)控制模型由于可以立即得到補(bǔ)充，所以不會(huì)出現(xiàn)缺貨，在研究這種模型時(shí)不再考慮缺貨費(fèi)用，只需考慮存儲(chǔ)費(fèi)用和訂貨費(fèi)用。假設(shè)每隔時(shí)間t補(bǔ)充一次存儲(chǔ)，那么訂貨量必須滿足t時(shí)間的需求Rt，記訂貨量為Q=Rt，訂貨費(fèi)為C3，貨物單價(jià)為K，那么訂貨費(fèi)為C3+KRt。T時(shí)間的平均訂貨費(fèi)為C3/t+KR，t時(shí)間內(nèi)的平均存儲(chǔ)量為Rt/2，單位存儲(chǔ)費(fèi)用為C1,t時(shí)間內(nèi)所需平均存儲(chǔ)費(fèi)用為RtC1/2。設(shè)t時(shí)間內(nèi)的平均費(fèi)用為C(t)。那么C(t)=C3/t+KR+C1Rt/2對(duì)公示利用導(dǎo)數(shù)求極值的方法有，令=得到：確定型存儲(chǔ)控制模型即每隔t0時(shí)間訂貨一次可使訂貨費(fèi)用最少。訂貨批量該公式即存儲(chǔ)論中著名的經(jīng)濟(jì)定量公式〔EconomicOrderingQuantity〕。簡稱EOQ公式。由于、皆與k無關(guān)，所以此后在費(fèi)用函數(shù)中略去KR這項(xiàng)費(fèi)用?？汕蟪鲎钫_費(fèi)用為：確定型存儲(chǔ)控制模型模型二：不允許缺貨，生產(chǎn)〔補(bǔ)充〕需一定時(shí)間假設(shè)條件：生產(chǎn)補(bǔ)充需要一定時(shí)間缺貨費(fèi)用無窮大當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)可以立即得到補(bǔ)充〔生產(chǎn)時(shí)間很短，近似為零〕需求是連續(xù)的、均勻的，設(shè)需求速度R〔單位時(shí)間的需求量〕為常數(shù)，那么t時(shí)間的需求量為Rt每次訂貨量不變，訂購費(fèi)不變〔每次生產(chǎn)量不變，裝配費(fèi)不變〕單位存儲(chǔ)量不變確定型存儲(chǔ)控制模型設(shè)生產(chǎn)補(bǔ)充批量為Q，所需生產(chǎn)補(bǔ)充時(shí)間為T，那么生產(chǎn)速度為P=Q/T。需求速度為R，R<P,生產(chǎn)補(bǔ)充的產(chǎn)品一局部滿足需求，剩余局部才作為存儲(chǔ)，此時(shí)存儲(chǔ)變化如圖：tT2t存儲(chǔ)量0確定型存儲(chǔ)控制模型在區(qū)間內(nèi)存儲(chǔ)以〔P-R〕速度增加，在區(qū)間內(nèi)存儲(chǔ)以速度R減少。T，t為待定數(shù)。從圖中可知〔P-R〕T=R(t-T)即PT=Rt〔等式表示以速度P生產(chǎn)時(shí)間T的產(chǎn)品等于t時(shí)間內(nèi)的需求〕，并求出T=Rt/Pt時(shí)間內(nèi)的平均存儲(chǔ)量為：〔P-R〕T/2t時(shí)間內(nèi)所需存儲(chǔ)費(fèi)為:〔P-R〕Tt/2t時(shí)間內(nèi)所需裝配費(fèi)為:單位時(shí)間總費(fèi)用〔平均費(fèi)用〕為：確定型存儲(chǔ)控制模型設(shè)minC〔t〕=C(t0)，利用微分法可求得：t0=t表示周期，所求出的t0為最正確周期，相應(yīng)的生產(chǎn)批量為Q0即為該種模式下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。最小本錢為minC(t)=C(t0)=利用t0可求出最正確生產(chǎn)補(bǔ)貨時(shí)間：T0=Rt0/P=由此可以看出當(dāng)P=R時(shí)，最優(yōu)存儲(chǔ)量為為零，總本錢為零，這就是企業(yè)追求零庫存的原因。確定型存儲(chǔ)控制模型模型三：允許缺貨〔缺貨需補(bǔ)足〕，生產(chǎn)時(shí)間很短本模型是允許缺貨，并把缺貨損失定量化加以研究。根本假設(shè)：允許缺貨缺貨費(fèi)用無窮大當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)可以立即得到補(bǔ)充〔生產(chǎn)時(shí)間很短，近似為零〕需求是連續(xù)的、均勻的，設(shè)需求速度R〔單位時(shí)間的需求量〕為常數(shù)，那么t時(shí)間的需求量為Rt每次訂貨量不變，訂購費(fèi)不變〔每次生產(chǎn)量不變，裝配費(fèi)不變〕單位存儲(chǔ)量不變確定型存儲(chǔ)控制模型設(shè)單位存儲(chǔ)費(fèi)用為C,每次訂購費(fèi)為C3,缺貨費(fèi)為C3〔單位缺貨損失〕，R為需求速度。求最正確存儲(chǔ)策略，使平均總費(fèi)用最小。分析如圖：QT0t1tS=Rt1R(t-t1)確定型存儲(chǔ)控制模型假設(shè)初始存儲(chǔ)量為S,可以滿足t1時(shí)間的需求，t1時(shí)間的平均存儲(chǔ)量為S/2，在〔t-t1〕時(shí)間的存儲(chǔ)為零，平均缺貨量為R(t-t1)/2，由于S僅能滿足t1時(shí)間的需求，S=Rt1，有t1=S/R在t時(shí)間內(nèi)所需存儲(chǔ)量為：在t時(shí)間內(nèi)缺貨費(fèi)為：訂貨費(fèi)用為:C3平均總費(fèi)用為：確定型存儲(chǔ)控制模型利用多元函數(shù)求導(dǎo)數(shù)法求C(t,S)極值得：帶入C(t,S)，得minC(t,S)=在不允許缺貨情況下，訂貨量即在允許缺貨情況下，存儲(chǔ)量只需到達(dá)S0即可在允許缺貨條件下，經(jīng)過研究而得出存儲(chǔ)策略是每隔時(shí)間t0訂貨一次，訂貨量為Q0，用Q0中的一局部補(bǔ)足所缺貨物，剩余局部進(jìn)入存儲(chǔ)。很明顯，在相同的時(shí)間間隔里，允許缺貨的訂貨次數(shù)比不允許訂貨的訂貨次數(shù)減少了。確定型存儲(chǔ)控制模型模型四：允許缺貨〔需補(bǔ)足缺貨〕，生產(chǎn)需一定時(shí)間根本假設(shè)：允許缺貨，生產(chǎn)需一定時(shí)間缺貨費(fèi)用無窮大當(dāng)存儲(chǔ)降至零時(shí)可以立即得到補(bǔ)充〔生產(chǎn)時(shí)間很短，近似為零〕需求是連續(xù)的、均勻的，設(shè)需求速度R〔單位時(shí)間的需求量〕為常數(shù)，那么t時(shí)間的需求量為Rt每次訂貨量不變，訂購費(fèi)不變〔每次生產(chǎn)量不變，裝配費(fèi)不變〕單位存儲(chǔ)量不變確定型存儲(chǔ)控制模型分析如圖：STS0tt3-RP-Rt2t1B0確定型存儲(chǔ)控制模型取[0,t]為一個(gè)周期，設(shè)t1時(shí)刻開始生產(chǎn)；[0,t1]時(shí)間內(nèi)存儲(chǔ)為零，S表示最大缺貨量；[t1,t2]時(shí)間內(nèi)除了滿足需求外，補(bǔ)足[0,t1]時(shí)間內(nèi)的缺貨；[t2,t3]時(shí)間內(nèi)滿足需求后的產(chǎn)品進(jìn)入存儲(chǔ)，存儲(chǔ)量以速度〔P-R〕增加。S表示存儲(chǔ)量，t3時(shí)刻存儲(chǔ)量到達(dá)最大，t3時(shí)刻停止生產(chǎn)；[t3,t]時(shí)間存儲(chǔ)量以需求速度減少。由圖可知，最大缺貨量B=Rt,或B=(P-R)(t2-t1)即得：最大存儲(chǔ)量：或S=R(t-t1)確定型存儲(chǔ)控制模型在[0,t]時(shí)間內(nèi)所需存儲(chǔ)費(fèi)為：在[0,t]時(shí)間內(nèi)所需缺貨費(fèi)為：訂貨〔裝配〕費(fèi)為：C3在[0,t]時(shí)間內(nèi)總平均費(fèi)用為：確定型存儲(chǔ)控制模型利用導(dǎo)數(shù)法求極值，進(jìn)一步求解得到：最大存儲(chǔ)量為：最大缺貨量為：最小本錢為：確定型存儲(chǔ)控制模型將模型三與模型一、模型四與模型二分別比較后可以看到在允許缺貨的情況下本錢將下降為不允許缺貨情況下的倍，因而允許缺貨會(huì)帶來本錢的減少，同時(shí)也會(huì)帶來效勞質(zhì)量的下降。將模型二與模型一、模型四與模型三分貝比較后看到，在生產(chǎn)需一定時(shí)間的情況下降下降為生產(chǎn)時(shí)間很短情況下的倍，因而生產(chǎn)需一定時(shí)間的情況較優(yōu)。隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型引入原因：上述庫存模型都建立在兩個(gè)假定條件下：一是假定需求量保持不變，均勻出庫；二是假定訂貨后交貨時(shí)間也是確定的。但是由于各種因素的影響，往往使訂貨不能按時(shí)送達(dá)，發(fā)生隨機(jī)性的延遲后，從而發(fā)生缺貨現(xiàn)象。為了保證倉庫的庫存量根本按規(guī)定日期得到補(bǔ)充，需要把訂貨點(diǎn)提前，這就是倉庫管理中訂貨點(diǎn)提前問題；也可能由于生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)不均衡，需求量突然增加，使存貨提前用完，出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。為了消除或彌補(bǔ)這種隨機(jī)波動(dòng)的影響，需求對(duì)需求量和訂貨點(diǎn)提前期的歷史資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定一個(gè)平安庫存量。由于供需隨機(jī)波動(dòng)產(chǎn)生的兩個(gè)問題，確定型庫存模型已不能反映這種變化，因此必須建立新的隨機(jī)型庫存模型。隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型隨機(jī)型存儲(chǔ)模型的三種策略：1、定期訂貨,但訂貨數(shù)量需要根據(jù)上一個(gè)周期末剩下貨物的數(shù)量決定訂貨量。剩下的數(shù)量少，可以多訂貨；剩下的數(shù)量多，可以少訂貨或不訂貨。2、定點(diǎn)訂貨，存儲(chǔ)降到某一確定的數(shù)量即訂貨，不考慮間隔的時(shí)間。這一數(shù)量值稱之為訂貨點(diǎn)，每次訂貨的數(shù)量不變。3、把定期訂貨和定點(diǎn)訂貨綜合起來的方法，隔一段時(shí)間檢查一次存儲(chǔ)，如果存儲(chǔ)數(shù)量高于一個(gè)數(shù)值s，那么不訂貨；小于s那么訂貨補(bǔ)充存儲(chǔ)，訂貨量要使存儲(chǔ)量到達(dá)S，這種策略可簡稱為〔s,S〕存儲(chǔ)策略。此外，與確定型模型不同的特點(diǎn)還有：不允許缺貨的條件只能從概率的意義方面理解，存儲(chǔ)策略的優(yōu)劣，通常以期望值的最大做為衡量標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型缺貨情況與平安庫存量：在定量訂貨方式中，每當(dāng)庫存量降至存貨點(diǎn)s是，即按一定批量Q(Q=S-s)訂貨補(bǔ)充。如下圖：SQ(t)sss0ST時(shí)間〔t〕QS:最高庫存量s:訂貨點(diǎn)ss：平安庫存隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型如果訂貨后交貨并在交貨并在交貨期間無過量使用，并不動(dòng)用平安庫存量ss,如果訂貨后不按時(shí)交貨，出現(xiàn)延誤時(shí)間，將要?jiǎng)佑闷桨矌齑媪浚詰?yīng)對(duì)延誤時(shí)間內(nèi)的用量；如果在訂貨到交貨期間，出現(xiàn)過量使用，庫存量下降速率增加，那么也要?jiǎng)佑闷桨矌齑媪浚詰?yīng)付缺貨情況。在考慮平安庫存量的情況下，平均庫存量應(yīng)增加平安庫存量，對(duì)于一次到貨的情況，有：式中，Q：訂貨量ss:平安庫存量對(duì)于分批均勻進(jìn)貨的情況，那么有：式中，Q：訂貨批量P：每日的進(jìn)貨數(shù)量D：每日的需求量，且P>D

隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型3、訂貨點(diǎn)確實(shí)定需求量和提前訂貨時(shí)間隨機(jī)波動(dòng)，訂貨點(diǎn)的庫存量就需要根據(jù)歷史的波動(dòng)數(shù)據(jù)求得平均和平均提前訂貨時(shí)間，或者根據(jù)最大提前時(shí)間來計(jì)算。為了抵消隨機(jī)波動(dòng)的影響，此時(shí)就要增加平安庫存量ss,計(jì)算方法是：訂貨點(diǎn)庫存量=日〔月〕平均需求量*平均提前訂貨時(shí)間+平安庫存量即或訂貨點(diǎn)庫存量=平均需求量*最大提前期+平安庫存量即隨機(jī)型存儲(chǔ)控制模型4、平安庫存量確實(shí)定平安庫存量是指為防止因訂貨期間需求量增長和到貨延誤所引起的缺貨而設(shè)置的儲(chǔ)藏量。平安庫存量是最低庫存量，在正常情況下一般不動(dòng)，假設(shè)一經(jīng)動(dòng)用，那么應(yīng)在下批訂貨到達(dá)時(shí)立即補(bǔ)齊。平安庫存量又稱為保險(xiǎn)庫存量、固定庫存量。根據(jù)需求量和提前訂貨時(shí)間隨機(jī)變化情況確定平安庫存量平安庫存量一般只是在需求量和提前訂貨時(shí)間有隨機(jī)變化的情況下才予以考慮，并要控制到最低限度。平安系數(shù)法是從保險(xiǎn)儲(chǔ)藏對(duì)需求的保證程度，即平安系數(shù)來確定平安庫存量的方法，是在提前訂貨時(shí)間與需求量均服從正太分布的前提下應(yīng)用得，其計(jì)算公式為：平安庫存量=平安系數(shù)*平均提前訂貨時(shí)間的開平方*需求量變化偏差值即式中，平安系數(shù)取決于生產(chǎn)中允許缺貨的概率，一般取0.5—2.5，如生產(chǎn)中不允許缺貨〔缺貨概率小于3%〕，值應(yīng)大，可令>2；如允許缺貨〔待料期間可用其他加工零件調(diào)節(jié)，不影響生產(chǎn)任務(wù)的完成〕，這時(shí)值應(yīng)小，取0.5—2.需求量變化偏差值主要取決與需求量差值的大?。菏街?，：：需求量最大值：需求量最小值：系數(shù)，取決于所引用資料來源的數(shù)目n。應(yīng)用庫存模型進(jìn)行庫存規(guī)模決策主要介紹應(yīng)用隨機(jī)庫存模型來進(jìn)行庫存規(guī)模確實(shí)定，庫存規(guī)模決策是物流系統(tǒng)中一個(gè)重要的優(yōu)化決策之一。所謂的隨機(jī)型主要是指系統(tǒng)的需求或訂貨提前期兩者或其中之一是不確定的。由于隨機(jī)型存儲(chǔ)系統(tǒng)是以系統(tǒng)的生命周內(nèi)所發(fā)生的總費(fèi)用最小為目的的，當(dāng)我們假設(shè)每一期的需求呈正太分布，不同期的訂貨提前期也用正太分布來描述。所以就有以下分析該類模型的決策方法。1、需求的不確定分析對(duì)于倉庫而言，他無法主宰用戶的需求，而只能去適應(yīng)和滿足用戶的需求。由于各種不同用戶需求的產(chǎn)生是受到其自身工作節(jié)奏及環(huán)境條件而產(chǎn)生的，因而從整體上就必須表現(xiàn)出隨機(jī)性的特點(diǎn)。這種隨機(jī)性使得庫存必須超出平均的需求水平，以防供貨缺乏，而失去用戶的信任，損失企業(yè)的競爭力、很顯然，確認(rèn)的庫存水平越高，其效勞的可靠性就越高，庫存費(fèi)用也就越大，反之亦然?！矐?yīng)用庫存模型進(jìn)行庫存規(guī)模決策〔1〕需求情