機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)課件中南大學(xué)xx年xx月xx日目錄CATALOGUE機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝裝備機(jī)械加工質(zhì)量控制機(jī)械加工工藝實(shí)例分析01機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程，包括一系列的工藝步驟和操作，如切割、磨削、鉆孔、車削等。機(jī)械加工工藝定義根據(jù)加工方式的不同，機(jī)械加工工藝可以分為切削加工、磨削加工、電火花加工、激光加工等多種類型。機(jī)械加工工藝分類機(jī)械加工工藝的定義與分類通過精確的機(jī)械加工，可以確保產(chǎn)品的尺寸、形狀和性能符合設(shè)計(jì)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高產(chǎn)品質(zhì)量提升生產(chǎn)效率保障安全生產(chǎn)合理的機(jī)械加工工藝能夠減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。正確的機(jī)械加工工藝可以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障工人的生命安全。030201機(jī)械加工工藝的重要性傳統(tǒng)的機(jī)械加工主要依靠手工操作和簡單的工具，加工精度和效率較低。傳統(tǒng)機(jī)械加工隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械加工引入了數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)線等技術(shù)，大大提高了加工精度和效率?，F(xiàn)代機(jī)械加工未來機(jī)械加工將朝著智能化、數(shù)字化、精密化方向發(fā)展，如3D打印技術(shù)、智能制造等。未來機(jī)械加工機(jī)械加工工藝的歷史與發(fā)展02機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)切削運(yùn)動(dòng)定義切削用量參數(shù)切削運(yùn)動(dòng)分類切削用量選擇切削運(yùn)動(dòng)與切削用量01020304切削運(yùn)動(dòng)是刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使材料被切除的過程。切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度，它們對(duì)切削效率和加工質(zhì)量有重要影響。根據(jù)刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。合理選擇切削用量可以降低能耗，提高加工效率，并保證加工質(zhì)量。金屬切削刀具常用的材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬材料等。刀具材料種類刀具的幾何參數(shù)如前角、后角、主偏角等對(duì)切削力、切削熱和加工表面質(zhì)量有顯著影響。刀具幾何參數(shù)刀具磨損分為正常磨損和非正常磨損，了解刀具磨損形式有助于合理選擇刀具和延長刀具使用壽命。刀具磨損形式正確使用和維護(hù)刀具是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。刀具維護(hù)與保養(yǎng)金屬切削刀具切削液在切削過程中起到冷卻、潤滑、排屑和防銹等作用。切削液作用切削液種類切削液選擇切削液使用方法切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類，每種類型又包含多種不同的產(chǎn)品。根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的切削液可以提高加工效率、降低成本并減少環(huán)境污染。正確使用切削液包括控制供給量、保持清潔和使用周期等，以確保其性能得到充分發(fā)揮。切削液切削力主要來源于工件材料的彈塑性變形、切屑與刀具前刀面之間的摩擦以及工件與后刀面之間的摩擦。切削力來源切削熱主要來源于克服切屑與前刀面之間摩擦以及工件與后刀面之間摩擦所消耗的功。切削熱產(chǎn)生切削力與切削熱對(duì)加工過程穩(wěn)定性、刀具壽命和加工表面質(zhì)量都有重要影響，需要采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。切削力與切削熱的影響通過合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)和切削用量，使用切削液等方法可以減小切削力和切削熱對(duì)加工過程的影響。減緩措施切削力與切削熱03機(jī)械加工工藝流程

毛坯制造工藝鑄造通過將熔融的金屬倒入模具中，冷卻凝固后形成毛坯。鑄造方法包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鍛造通過施加外力使毛坯變形，以獲得所需的形狀和尺寸。鍛造方法包括自由鍛、模鍛和精密鍛造等。焊接通過熔化金屬，使兩個(gè)或多個(gè)金屬部分連接在一起。焊接方法包括電弧焊、激光焊、電阻焊等。確定工件在機(jī)床或夾具中的位置，以確保加工的準(zhǔn)確性和精度。常用的定位元件包括V形塊、定位銷、支承板等。將工件固定在機(jī)床或夾具上，以進(jìn)行加工。常用的裝夾方法包括三爪卡盤、頂尖、壓板等。零件的定位與裝夾裝夾定位加工余量與工序尺寸加工余量為了去除加工表面的材料，需要在加工前預(yù)留一定的余量。加工余量的確定需要考慮工件的加工精度、表面粗糙度等因素。工序尺寸在加工過程中，需要確定每個(gè)工序的加工尺寸，以確保最終的加工精度和表面粗糙度要求。工序尺寸的計(jì)算需要考慮上道工序的加工余量、本道工序的加工余量等因素。制定加工工藝的流程圖，明確每個(gè)工序的順序、加工設(shè)備、加工參數(shù)等。工藝路線是制定加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。工藝路線確定每個(gè)工序的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。合理的加工工藝參數(shù)可以提高加工效率、降低能耗和減少刀具磨損。加工工藝參數(shù)根據(jù)材料特性和加工要求，選擇合適的熱處理和表面處理方法，以提高材料的機(jī)械性能和耐腐蝕性。熱處理與表面處理加工工藝規(guī)程的制定04機(jī)械加工工藝裝備分類機(jī)床可以根據(jù)用途、工作原理、布局形式等進(jìn)行分類，如車床、銑床、磨床、鉆床等。型號(hào)機(jī)床型號(hào)是機(jī)床的代號(hào)，包括機(jī)床的主要規(guī)格尺寸、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給范圍等內(nèi)容，用于表示機(jī)床的性能和特點(diǎn)。機(jī)床的分類與型號(hào)夾具用于固定工件，保證工件在加工過程中位置的穩(wěn)定性和精度。夾具的作用夾具可分為通用夾具和專用夾具，根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的夾具。夾具的種類工件的夾具刀具是用于切削金屬材料的工具，根據(jù)用途可分為車刀、銑刀、鉆頭等。刀具的種類與用途磨具是用于磨削金屬材料的工具，包括砂輪、油石等，用于提高工件表面質(zhì)量和精度。磨具的種類與用途刀具與磨具05機(jī)械加工質(zhì)量控制加工精度加工過程中，零件的實(shí)際尺寸、形狀和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符合，誤差越小，精度越高。加工精度是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。表面質(zhì)量零件表面的微觀幾何形狀和物理、化學(xué)性質(zhì)對(duì)零件的性能和使用壽命有重要影響。表面粗糙度、表面硬化、表面殘余應(yīng)力等是表面質(zhì)量的重要參數(shù)。加工精度與表面質(zhì)量加工誤差的產(chǎn)生與控制機(jī)床、刀具、夾具等制造和安裝誤差，工藝系統(tǒng)熱變形，工件內(nèi)應(yīng)力分布不均等都會(huì)導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生。加工誤差產(chǎn)生的原因通過提高機(jī)床精度、合理選擇刀具和夾具、優(yōu)化加工工藝參數(shù)、采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，可以有效控制加工誤差，提高加工精度。加工誤差的控制VS振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具和工件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，振動(dòng)也會(huì)加速刀具磨損和機(jī)床疲勞，降低使用壽命。消振措施通過優(yōu)化切削參數(shù)、改善機(jī)床動(dòng)態(tài)特性、采用減振裝置等措施，可以有效減小振動(dòng)對(duì)加工過程的影響。同時(shí)，定期檢查和維修機(jī)床，保持刀具和夾具的良好狀態(tài)，也是消振的重要措施。振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響加工過程中的振動(dòng)與消振06機(jī)械加工工藝實(shí)例分析123車削加工是一種常用的機(jī)械加工方法，主要用于加工各種旋轉(zhuǎn)體表面，如圓柱、圓錐等。車削加工工藝概述車削加工的工藝流程包括工件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、切削液使用等步驟。車削加工工藝流程以加工某一軸類零件為例，詳細(xì)介紹車削加工的工藝流程、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。車削加工實(shí)例車削加工工藝實(shí)例銑削加工工藝概述銑削加工是一種利用多刃刀具對(duì)工件進(jìn)行切削的加工方法，主要用于加工平面、溝槽等。銑削加工工藝流程銑削加工的工藝流程包括工件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、切削液使用等步驟。銑削加工實(shí)例以加工某一板類零件為例，詳細(xì)介紹銑削加工的工藝流程、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。銑削加工工