5S現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)培訓(xùn)

1什么是TPM?TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思是：“全員參與生產(chǎn)設(shè)備綜合維護(hù)”，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。2培訓(xùn)大綱第一部分整理、整頓實(shí)施技巧第二部分目視化管理第三部分公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)第四部分5WHY/OPL分析工具介紹35S培訓(xùn)教材第一部分整理、整頓實(shí)施技巧45S培訓(xùn)教材提升員工的職業(yè)素養(yǎng)（人的素質(zhì)）為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)提升奠定基礎(chǔ)，營(yíng)造積極向上，不斷改善創(chuàng)新的企業(yè)文化推行5S活動(dòng)的目的是什么？追求工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化和工作環(huán)境美化

（現(xiàn)場(chǎng)就是展覽廳！讓客戶感動(dòng)！）5

通過(guò)形式（通道線、定位線）按形式去執(zhí)行（按指定要求去做）

變成行為習(xí)慣（自覺遵守）養(yǎng)成職業(yè)素養(yǎng)（成為素養(yǎng)）規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的人與物培養(yǎng)出職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過(guò)程徹底執(zhí)行規(guī)范5S培訓(xùn)教材養(yǎng)成良好的習(xí)慣6理解5S管理的精髓5S培訓(xùn)教材首先是“實(shí)用”：為生產(chǎn)服務(wù)其次才是“好看”。好看=1、企業(yè)形象客戶信賴

=2、提升素養(yǎng)7先對(duì)物品區(qū)分要與不要物決定要物的必需量將不需要的物品和必需量以外的物品清除工作區(qū)整理5S培訓(xùn)教材物品分類后按“三定三要素”擺放按照分類劃區(qū)域線、定位線、作標(biāo)識(shí)等整頓污染源治理（不使灰塵、油污、垃圾、落下物產(chǎn)生）通過(guò)日常業(yè)務(wù)來(lái)維持和固化清潔遵守和執(zhí)行決定的事情，改變自己日常行為習(xí)慣素養(yǎng)選擇合適的清掃用具(自主制作)清掃就是點(diǎn)檢徹底打掃灰塵、油污、垃圾；清理落下物清掃85S培訓(xùn)教材整理(SEIRI)將必要物品與非必要物品分開,

在崗位上只放置必要物品騰出空間/防止混用/減少管理浪費(fèi)

95S培訓(xùn)教材不要物—地板上的廢紙、灰塵、雜物、煙蒂油漬、污跡、舊劃線各種報(bào)廢設(shè)備、工裝夾具、模具破墊板、紙箱、抹布、破籃框呆料、過(guò)期樣品或不合格材料殘缺不全、無(wú)法修復(fù)的破桌爛椅105S培訓(xùn)教材不要物—墻壁上蜘蛛網(wǎng)、腳印、臟污、透明膠痕跡過(guò)期海報(bào)、板報(bào)、揭示的圖表無(wú)用的提案箱、卡片箱、掛架過(guò)時(shí)的掛歷、殘缺破舊的標(biāo)語(yǔ)損壞的或走時(shí)不準(zhǔn)的時(shí)鐘不規(guī)范的各種手寫標(biāo)識(shí)、編號(hào)或字跡115S培訓(xùn)教材不要物—桌子或柜子內(nèi)破舊的書籍、報(bào)紙或過(guò)期的刊物老舊無(wú)用的報(bào)表、帳本損耗的工具、余料、樣品已經(jīng)損壞的文具磨損的鉆頭、絲攻、磨刀石、鋸條精度已經(jīng)惡化的游標(biāo)卡尺、塞尺、量規(guī)等計(jì)測(cè)儀器不穿的舊工裝、臟破手套等12整理實(shí)施要領(lǐng)：

·

對(duì)自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括

看得到和看不到的

·

制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

·

將不要物品清除出工作場(chǎng)所

·

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用

量及放置位置

·

制訂廢棄物處理方法5S培訓(xùn)教材13類別使用頻度處理方法備注必要物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必要物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查無(wú)用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準(zhǔn)！14整頓

·把留下來(lái)的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好

·明確數(shù)量，進(jìn)行有效的定位和標(biāo)識(shí)5S培訓(xùn)教材減少或消除尋找的時(shí)間、方便取用、迅速歸位155S培訓(xùn)教材整頓的“3定原則”定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：放置合適的數(shù)量165S培訓(xùn)教材場(chǎng)所方法標(biāo)識(shí)形成容易放回原處的狀態(tài)整頓的“3要素體現(xiàn)做好整頓的現(xiàn)象是：175S培訓(xùn)教材

明確場(chǎng)所:放置在靠近北窗旁

明確方法:采用分層放置

明確標(biāo)識(shí):標(biāo)識(shí)品名、責(zé)任人等

定點(diǎn):放置在北窗旁操作臺(tái)的專用物品架上

定容:使用專用物品架放置

定量:工作區(qū)域每人一個(gè)茶杯185S培訓(xùn)教材整頓的二直二平原則放置雜亂●存放物品的方法

(1)雜亂存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬運(yùn)?！翊娣盼锲返姆椒?/p>

(2)曲折的通道

如果曲折，就必然會(huì)發(fā)生沖突、破損。

會(huì)發(fā)生多次的緊急剎車。直角、直線、平行、平面直角平行放置

直角、平行能提高容納效率。物品也可以按一定方向整理。直線通道

會(huì)安全通過(guò)。

行駛暢通。195S培訓(xùn)教材第二部分目視化管理205S培訓(xùn)教材目視管理是什么？一種醒目的標(biāo)識(shí)方法。運(yùn)用顏色、圖案對(duì)物品進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)視覺感應(yīng)引起人的意識(shí)變化的一種管理方法好處是,一眼就可以判斷物品的數(shù)量、質(zhì)量、形狀、類別或狀態(tài)。例：紅燈停,綠燈行等等……215S培訓(xùn)教材目視化管理的要點(diǎn)：

a.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（正常還是異常）。

b.能迅速判斷，精度高。

c.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。225S培訓(xùn)教材目視化管理的原則235S培訓(xùn)教材目視化管理的基本要求（1）統(tǒng)一目視化要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，各種標(biāo)準(zhǔn)、色彩、符號(hào)都要統(tǒng)一制作、統(tǒng)一管理（2）簡(jiǎn)約即使各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)單易懂、一目了然，即使新進(jìn)人員也能一看便明白（4）實(shí)用具有實(shí)際使用價(jià)值，講究實(shí)效（3）鮮明使各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)清晰，位置放置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員以最佳姿勢(shì)作業(yè)時(shí)都能看清（5）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，有功必賞，賞罰分明245S培訓(xùn)教材a.顏色管理/行跡管理

b.警示線

c.操作流程圖

d.管理板

e.信號(hào)燈目視化管理常用的工具255S培訓(xùn)教材目視化管理常用的工具—顏色管理什么是顏色管理顏色管理法是運(yùn)用人們對(duì)顏色心理的反應(yīng)及分辨能力與聯(lián)想能力,利用紅、黃、綠、白等幾種顏色來(lái)管制，讓員工自然、直覺地和交通標(biāo)示燈相結(jié)合，達(dá)到每一個(gè)人對(duì)問題都有相同的認(rèn)識(shí)和解釋。

265S培訓(xùn)教材目視化管理常用的工具—顏色管理具體實(shí)例1：壓力表的正常工作范圍紅色：表示異常范圍黃色：表示警示范圍綠色：表示正常范圍275S培訓(xùn)教材目視化管理常用的工具—顏色管理具體實(shí)例2：將一般物品區(qū)涂成黃色；將合格品區(qū)全部涂成綠色；將不良品或廢品區(qū)的地面分區(qū)線畫成紅色；285S培訓(xùn)教材目視化管理常用的工具—行跡管理行跡管理是運(yùn)用人們對(duì)物品外形的直接感官反應(yīng)，按物品的形狀繪圖或采取嵌入凹模等方法進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，任何物品的缺失能直接的察覺到，易于取用和歸位的一種管理方法。什么是行跡管理295S培訓(xùn)教材目視化管理常用的工具—行跡管理具體實(shí)例1：305S培訓(xùn)教材具體實(shí)例2：目視化管理常用的工具—行跡管理315S培訓(xùn)教材第三部分公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)325S培訓(xùn)教材序號(hào)名稱圖例寬度用途1紅色實(shí)線50mm待修理品、不良品或廢品、危險(xiǎn)區(qū)域、消防設(shè)施20mm垃圾桶2黃色實(shí)線150mm樓梯、人行通道100mm大型設(shè)備、主通道、大型生產(chǎn)車間及大型倉(cāng)庫(kù)的主通道、廠區(qū)交通50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉(cāng)庫(kù)和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動(dòng)物品、清掃工具、大型試驗(yàn)室儀器等20mm辦公室以及生產(chǎn)場(chǎng)所操作臺(tái)面一般物品的定位3黃色虛線50mm

工作區(qū)域、門的軌跡5黃黑相間100mm(50mm)（45°）安全警示區(qū)、樓梯口、人行通道的防止磕頭、防止絆跤、防小動(dòng)物板(消防器材、危險(xiǎn)物品定位)。6綠色1000－2000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉(cāng)庫(kù)的主通道5S線型標(biāo)準(zhǔn)335S培訓(xùn)教材圖例：

顏色線寬（A）適用范圍參考事例黃色100mm大型設(shè)備、主通道、大型生產(chǎn)車間及大型倉(cāng)庫(kù)的主通道、廠區(qū)交通道路黃色50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉(cāng)庫(kù)和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動(dòng)物品、清掃工具、大型試驗(yàn)室儀器等紅色50mm待修理品、不良品或廢品、危險(xiǎn)區(qū)域、消防設(shè)施綠色50mm合格品黃色虛線50mm工作區(qū)域、門的軌跡特別說(shuō)明：大區(qū)域：大型設(shè)備區(qū)域劃分和大型生產(chǎn)車間及大型倉(cāng)庫(kù)的主通道線使用100mm的線寬。小區(qū)域：中小型設(shè)備區(qū)域劃分及次通道、中小型倉(cāng)庫(kù)和小型房間的主通道線使用50mm的線寬。地面分區(qū)線：黃色虛線區(qū)域?yàn)楣ぷ鲄^(qū)域及門的軌跡。門的軌跡樣式依上圖，尺寸全部取50mm。綠色區(qū)域?yàn)楹细衿穮^(qū)，紅色區(qū)域?yàn)榇蘩砥贰⒉涣计坊驈U品區(qū)。A通道、區(qū)域劃分綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線100mm50mm50mm100mm100mm100mm345S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍參考事例綠色1000－2000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉(cāng)庫(kù)的主通道黃色100mm綠色通道區(qū)域兩側(cè)特別說(shuō)明：綠色通道寬度1000～2000mm，刷綠色油漆覆蓋，或敷設(shè)綠色防滑橡膠墊。通道兩邊劃寬度為100mm的黃色邊線。綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分1000-2000mm100mm355S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍黃黑相間100mm蓋板、電氣盤柜前的定位、廠內(nèi)交通道路減速提示等

特別說(shuō)明：1.蓋板為黃黑相間，電氣盤柜前和消防器材存放處為黃色與黑色相間的斑馬線，減速提示線為黃色與黑色相間的斑馬線，條紋間隔為100mm，同方向保證條紋方向一致。

2.電氣盤柜和消防柜前條紋區(qū)域以不阻擋打開門為區(qū)域基準(zhǔn)。

事例綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分①黃黑斑馬線100mm電氣盤柜消防器材365S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍黃黑相間100mm安全警示區(qū)、樓梯口、人行通道的防止磕頭、防止絆跤、防小動(dòng)物板。

特別說(shuō)明：1.黃黑相間斑馬線條紋間隔為100mm，同方向保證條紋方向一致。

2.防止磕頭線標(biāo)注在人行通道高度不足1.8m的障礙物上。

3.防止絆跤線標(biāo)注在其人行橫道地面上高差300mm以上的管線或其它障礙物上。

事例綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分②黃黑斑馬線100mm375S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍參考事例黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動(dòng)物品、清掃工具、泵等黃色20mm

桌面或操作臺(tái)上物品定位紅色50mm

危險(xiǎn)化學(xué)品的定位線紅色20mm垃圾桶定位線特別說(shuō)明：1.此定位方式比較適用于小于1000mm×1000mm大于400mm×400mm的物品定位。

2.物品投影面與定位線間隔10－20mm左右的距離；角邊長(zhǎng)度為60-200mm。綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分①四角定位10-20mm60-200mm60-200mmA385S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍參考事例黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動(dòng)物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺(tái)上物品定位特別說(shuō)明：1.此定位方式比較適用于大于1000mm×1000mm或小于400mm×400mm的物品定位。

2.物品投影面與定位線間隔10mm左右的距離。綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分②實(shí)線框定位10mm395S培訓(xùn)教材

圖例顏色線寬(A)適用范圍參考事例黃色100mm

大型設(shè)備安全警戒線黃色50mm中小型設(shè)備安全警戒線特別說(shuō)明：1.發(fā)電機(jī)組周圍（距離為1000mm）

2.落地安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍（距離為800mm）

3.控制盤（臺(tái)）前（800mm）

4.配電盤（屏）前（800mm）

5.特殊情況下可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行以上尺寸調(diào)整。綠色通道安全警示一般物品定位設(shè)備安全警戒線通道、區(qū)域劃分設(shè)備安全警戒線800-1000mm405S培訓(xùn)教材工具柜標(biāo)識(shí)字體、標(biāo)識(shí)規(guī)格及模板樣式小四小四二號(hào)二號(hào)①顏色:如圖示②字體:黑體③內(nèi)容字號(hào):小四④模板字號(hào):二號(hào)⑤形式:居中⑥材質(zhì):過(guò)塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧說(shuō)明:如柜內(nèi)不是按4層分層時(shí)需按實(shí)際分層描述415S培訓(xùn)教材個(gè)人用品柜標(biāo)識(shí)字體、標(biāo)識(shí)規(guī)格及模板樣式小初二號(hào)四號(hào)①顏色:如圖示②字體:黑體③內(nèi)容字號(hào):如圖示④模板字號(hào):如圖示⑤形式:居中⑥材質(zhì):過(guò)塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm425S培訓(xùn)教材文件柜標(biāo)識(shí)字體、標(biāo)識(shí)規(guī)格及模板樣式二號(hào)二號(hào)四號(hào)小四①顏色:如圖示②字體:黑體③內(nèi)容字號(hào):如圖示④模板字號(hào):如圖示⑤形式:居中⑥材質(zhì):過(guò)塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm435S培訓(xùn)教材方案二：文件欄的一個(gè)隔斷內(nèi)用兩個(gè)或三個(gè)文件夾分別裝了不同的文件時(shí)可以使用下面的標(biāo)識(shí)：（其中“①”“②”“③”應(yīng)與所放文件夾標(biāo)簽編號(hào)相同）文件欄標(biāo)識(shí)①顏色:如圖示②字體:黑體③內(nèi)容字號(hào):如圖示④模板字號(hào):如圖示⑤形式:居中⑥材質(zhì):過(guò)塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm二號(hào)小四四號(hào)445S培訓(xùn)教材文件夾標(biāo)識(shí)文件夾1：根據(jù)不同文件夾規(guī)格進(jìn)行調(diào)整①XX部日常管理責(zé)任人側(cè)面正面日常管理責(zé)任人①XX部要求填寫部門處室即可文件夾標(biāo)識(shí)要求編號(hào)，具體編號(hào)方式各單位自定，可采用色標(biāo)管理等辦法，要求一個(gè)辦公室內(nèi)要統(tǒng)一。根據(jù)實(shí)際情況填寫大的類別①顏色:如圖示②字體:黑體③內(nèi)容字號(hào):如圖示④模板字號(hào):如圖示⑤形式:居中⑥尺寸:根據(jù)實(shí)際情況455S培訓(xùn)教材第四部分5WHY/OPL分析工具介紹465S培訓(xùn)教材杰弗遜紀(jì)念館問題：紀(jì)念館剛建成后不久，墻面出現(xiàn)裂紋475S培訓(xùn)教材485S培訓(xùn)教材現(xiàn)象本質(zhì)為什么要經(jīng)常清潔墻面？為什么有大量燕糞？為什么燕子喜歡聚集在這里？為什么有蜘蛛？為什么有大量飛蟲？為什么有強(qiáng)光進(jìn)入里面？為什么蜘蛛愛在這里安巢？墻面被大量的燕糞弄得很臟燕子喜歡聚集到這里建筑物上有燕子喜歡吃的蜘蛛蜘蛛愛在這里安巢墻上有大量蜘蛛愛吃的飛蟲塵埃在從窗外射進(jìn)來(lái)的強(qiáng)光作用下，形成了刺激飛蟲生長(zhǎng)的溫床窗簾未拉上對(duì)策：拉上窗簾495S培訓(xùn)教材是一種找到問題產(chǎn)生的根本原因的方法；通過(guò)5WHY分析可找到問題產(chǎn)生的一系列根源；5WHY分析是由