磁鐵礦應(yīng)用高壓輥磨機(jī)要點(diǎn)1一、工藝特點(diǎn)1、層壓粉碎原理有利于礦物的單體解離，有利于后續(xù)選別作業(yè)。2、設(shè)備投資比一般破碎磨礦工藝少三分之一左右3、土建投資少三分之一4、降低電耗、鋼耗5、便于實(shí)現(xiàn)選礦數(shù)字化（抵御未來(lái)的人力資源危機(jī)）2二、傲牛鐵礦應(yīng)用分析1工藝流程原礦尾礦鐵精礦

過(guò)濾二次磁選

分級(jí)中碎磨礦粉礦倉(cāng)干渣干選篩分粗碎一次磁選三次磁選磨礦

高頻細(xì)篩分級(jí)

濃縮磁選圖1老系統(tǒng)工藝流程圖粗粒磁選原礦粉礦倉(cāng)A粗碎篩分中碎

干渣干選粉礦倉(cāng)B打散濕篩高壓輥磨沉淀濃縮磁選磁選機(jī)

濃縮磁選一次磁選二次磁選一次高頻細(xì)篩三次磁選二次高頻細(xì)篩磁選機(jī)濃縮鐵精礦過(guò)濾磨礦尾礦循環(huán)利用圖2新系統(tǒng)工藝流程圖3二、傲牛鐵礦應(yīng)用分析2產(chǎn)品細(xì)度粒級(jí)（mm）+20-20~+10-10~+5-5~+3-3~+2-2~+1-1~+0.3-0.3~+0.074-0.074~+0含量（%）1.007.564.742.823.338.4626.9324.8020.27累計(jì)含量（%）1.008.6513.3916.2119.5428.0054.9379.73100.00表1高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品粒度組成粒級(jí)（mm）+20-20~+10-10~+5-5~+3-3~+2-2~+1-1~+0.3-0.3~+0.074-0.074~+0含量（%）04.028.215.545.129.8222.6123.5821.10累計(jì)含量（%）04.0212.2317.7722.8932.7155.3278.90100.00表2球磨排礦產(chǎn)品粒度組成4三，結(jié)論與建議要點(diǎn)1、開(kāi)路情況下高壓輥磨機(jī)排礦細(xì)度與一段球磨排礦細(xì)度相當(dāng)，可替代球磨機(jī)。2噸鐵精礦粉電耗下降8KW/h(12%)3高壓輥磨機(jī)給礦料柱高度在一定范圍內(nèi)與輥壓機(jī)工作電流存在反比例關(guān)系。4給礦粒度均勻性是高壓輥磨機(jī)穩(wěn)定工作的前提。5直線(xiàn)篩作為打散裝置效果良好5三，結(jié)論與建議要點(diǎn)6合理選擇除塵設(shè)施7合理選擇輥徑與長(zhǎng)度8設(shè)備結(jié)構(gòu)形式優(yōu)化（保持層壓粉碎原理）9全滾壓流程的可行性67貧磁鐵高壓輥磨工藝選擇與比較8匯報(bào)提綱一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較9一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造1、馬鋼南山礦業(yè)公司凹山選礦廠(chǎng)始建于20世紀(jì)60年代，在2005年以前年處理礦石550萬(wàn)噸左右，碎礦采用典型的三段一閉路破碎工藝，碎礦最終產(chǎn)品粒度16~0mm；主廠(chǎng)房為10系列Ф2700×3600mm磨機(jī)和弱磁選機(jī)構(gòu)成兩段階段選磨、二段精礦篩分、篩上中礦再磨再選生產(chǎn)工藝流程。原主要工藝技術(shù)指標(biāo)如下：（1）年處理礦石量：500萬(wàn)噸；（2）碎礦最終產(chǎn)品粒度：16~0mm；（3）入選原礦品味（凹山礦）：＞28%，產(chǎn)品精鐵礦≥64%，鐵回收率:76%左右；選礦比：3，精礦產(chǎn)量：約183萬(wàn)噸/年；（4）磨機(jī)作業(yè)率：90%左右；（5）磨礦產(chǎn)品細(xì)度（－200目粒級(jí)含量）：一段45%左右，二段75~80%三段（再磨）80%左右；10一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造

礦種

指標(biāo)

凹山廠(chǎng)高村礦差值原礦品位（%）28.0019.00－9.00精礦品位（%）64.0064.000.00回收率（%）76.0073.00－3.00選礦比（倍）3.004.61+1.61精礦量（萬(wàn)噸/年）183119－64尾礦量（萬(wàn)噸/年）367431+64原礦量（萬(wàn)噸/年）5505500.003、凹山礦、高村礦相同工藝、處理量指標(biāo)比較11一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造4、凹山550萬(wàn)噸/年選礦廠(chǎng)，若按原有選礦工藝入選高村貧磁鐵礦，原礦鐵品位降低9個(gè)百分點(diǎn)，選礦比增大至4.61，精礦產(chǎn)量減少了64萬(wàn)噸，而尾礦量卻增加了64萬(wàn)噸，由此產(chǎn)生的突出問(wèn)題是：同一生產(chǎn)規(guī)模下，年產(chǎn)出鐵礦將由入選凹山礦石村時(shí)的183萬(wàn)噸，逐年下降至120萬(wàn)噸以下，選礦比大幅增大，生產(chǎn)成本大幅上升，經(jīng)濟(jì)效益迅速下降。同時(shí)，精礦鐵回收率和精礦鐵品位也很難保持現(xiàn)有水平。由于入選原礦品位低尾礦量大幅上升，如不投入大量的資金對(duì)近10公里長(zhǎng)的尾礦輸送管線(xiàn)進(jìn)行擴(kuò)容改造，凹選的生產(chǎn)能力至少降低50萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)、工藝和效益三者之間的關(guān)系相互制約，技術(shù)改造勢(shì)在必行。12一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造5、馬鋼南山礦業(yè)公司經(jīng)過(guò)深入的調(diào)研、考察、研究，確立了凹山選礦廠(chǎng)技術(shù)改造的總體思路和原則，主要為：（1）由于入選高村貧磁鐵礦，將選場(chǎng)的處理能力提升至700萬(wàn)噸/年；（2）實(shí)行多碎少磨，降低入磨粒度；（3）實(shí)行磨前粗粒磁選拋尾，提高入磨鐵品位，減少磨礦量；（4）粗粒尾礦不進(jìn)尾礦系統(tǒng)，減少尾礦濃縮輸送礦量，保持尾礦庫(kù)的容積。136、2004年開(kāi)始，馬鋼南山礦業(yè)公司委托中鋼馬鞍山研究院進(jìn)行試驗(yàn)室粗粒拋尾小型試驗(yàn)，委托德國(guó)洪堡.威達(dá)克公司進(jìn)行礦石的輥壓試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，委托馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司進(jìn)行技術(shù)改造工程設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)一年多的緊張施工，改造工程與2006年年底建成投產(chǎn)，確立了貧磁鐵礦“破碎－高壓輥磨－3~0濕式篩分－篩上閉路返回－篩下粗粒拋尾－3~0粗精礦階段選磨”的典型工藝流程，凹山選礦廠(chǎng)的處理能力有500萬(wàn)噸/年提升至700萬(wàn)噸/年以上。一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造1423.88；0.3434.11；279.9551.17；419.92四磁φ1050*2100永磁磁選機(jī)脫水分級(jí)細(xì)碎產(chǎn)品（20~0）圖例：產(chǎn)率（%）；礦量（t/h）品位（%）回收率（%）產(chǎn)率（%）；濕式篩分篩孔：3.5mmRP630/17－1400高壓輥磨機(jī)159.001304.9359.00；484.22C=58%8.76;17.11100.00;820.7123.00;100.00183.03KA/m一磁φ1200*3000永磁磁選機(jī)φ2700*3600格子型球磨機(jī)一次分級(jí)φ2000高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)二磁φ1050*2100永磁磁選機(jī)三磁φ1050*2100永磁磁選機(jī)48.83.400.799.87;10.9628.32;232.4640.50；82.89粗粒尾礦51.17；419.92102.33；839.8457.00；77.7734.11；279.9551.17；419.92127.32KA/m29.23239.9065.0076.00111.41KA/m127.32KA/m65.00；70.0029.23239.90鐵精礦.－200目55%102.33；839.8457.00；77.777.90；1.430.35；2.954.52；37.107.505.1220.51；168.3317.06；139.977.50；6.155.38；17.8550.26；412.48細(xì)粒尾礦圖3凹山選礦高壓輥磨機(jī)工藝技術(shù)改造數(shù)質(zhì)量流程圖φ2700*3600溢流型球磨機(jī)100.00；820.7125.00；100.0040.50；82.89二次分級(jí)φ2000沉沒(méi)式雙螺旋分級(jí)機(jī)－200目85%15一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造7、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造后，起入選高村礦只要工藝技術(shù)指標(biāo)如下：（1）年處理礦石量：700萬(wàn)噸；（2）碎礦最終產(chǎn)品粒度：16~0mm；（3）入選原礦品位（高村礦）：19.00%，產(chǎn)品鐵精礦品位：≥64%，鐵回收率：73左右；選礦比：4.61；精礦產(chǎn)量：約151.84萬(wàn)噸/年；（4）磨機(jī)作業(yè)率：90%左右；（5）磨礦產(chǎn)品細(xì)度（－200目粒級(jí)含量）：一段45%左右，二段85%左右。16一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造礦種指標(biāo)凹山廠(chǎng)（原流程）高村礦（高壓輥磨流程）差值原礦品位（%）28.0019.00－9.00精礦品位（%）64.0064.000.00回收率（%）76.0073.00－3.00選礦比（倍）3.004.611.61精礦量（萬(wàn)噸/年）183151.84－31.16尾礦量（萬(wàn)噸/年）367398.16+31.16粗粒尾礦量（萬(wàn)噸/年）150－150原礦量（萬(wàn)噸/年）550700+1508、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨機(jī)工藝流程改造前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比17一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造指標(biāo)礦種高村礦（原流程）高村礦（高壓輥磨流程）差值原礦品位（%）19.0019.000.00精礦品位（%）64.0064.000.00回收率（%）73.0073.00－3.00選礦比（倍）4.614.610.00精礦量（萬(wàn)噸/年）119151.84－32.84尾礦量（萬(wàn)噸/年）431398.16+32.84粗粒尾礦量（萬(wàn)噸/年）150原礦量（萬(wàn)噸/年）550700+1509、高村礦入凹山選礦廠(chǎng)不同處理量不同工藝技術(shù)指標(biāo)比較18一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造10、技術(shù)改造新增建構(gòu)筑物等設(shè)施（1）圓筒礦倉(cāng)；（2）高壓輥磨機(jī)廠(chǎng)房；（3）篩分、粗粒磁選及粗粒尾礦分級(jí)廠(chǎng)房；（4）轉(zhuǎn)運(yùn)站；（5）皮帶通廊；（6）粗粒尾砂廠(chǎng)房；19一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造11、技術(shù)改造新增主要設(shè)備（1）2500圓盤(pán)給料機(jī)2臺(tái)；（2）RP630/17－1400高壓輥磨機(jī)1臺(tái)；（3）3060直線(xiàn)振動(dòng)篩10臺(tái)；（4）1050×3000全逆流粗粒磁選機(jī)10臺(tái)（5）1012磁滑輪10臺(tái)；（6）2400雙螺旋分級(jí)機(jī)3臺(tái)；（7）皮帶機(jī)17條；（8）粗精礦泵4臺(tái)；（9）行車(chē)等其它設(shè)備；（10）主廠(chǎng)房減少兩個(gè)系列20一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造12、技術(shù)改造其他指標(biāo)（1）投資：1.30億元（2）投資按與原選廠(chǎng)處理能力增加值150萬(wàn)噸/年，其技術(shù)改造噸礦投資為：86.67元；（3）投資按原選廠(chǎng)處理高村貧磁鐵礦比較，其能力增加值約250萬(wàn)噸/年，其技術(shù)改造噸礦投資為：52.00元；（4）新增工作功率約：5575KW；（5）主廠(chǎng)房減少工作功率約：2000KW；（6）技術(shù)改造增量投資回收期約2年左右。21一、凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造凹山選礦廠(chǎng)高壓輥磨工藝流程技術(shù)改造是國(guó)內(nèi)第一條在冶金礦山選礦廠(chǎng)工程中采用高壓輥磨新技術(shù)新工藝的創(chuàng)新礦山工程項(xiàng)目。其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為：（1）引入高壓輥磨機(jī)新技術(shù)，形成了“破碎—高壓輥磨—球磨”冶金礦山選礦廠(chǎng)新的碎磨新工藝，這種碎磨新工藝，在2011年2月1日已經(jīng)被列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金礦山選礦廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》中，與原有的三種碎磨工藝同為冶金礦山選礦廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范；（2）在工程設(shè)計(jì)中采用“破碎—高壓輥磨—球磨”碎磨新工藝，創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)了低品位磁鐵礦高壓輥磨—3~0濕式篩分—篩上返回閉路—3~0篩下在磨前濕式粗粒拋尾—部分粗粒尾礦不進(jìn)尾礦系統(tǒng)—3~0濕式粗粒磁選粗精礦進(jìn)入磨礦選別系統(tǒng)的選礦工藝流程；（3）礦石高壓輥磨，將礦石磨到3~0mm，真正實(shí)現(xiàn)了選礦上的多碎少磨；在磨前濕式粗粒磁選拋尾，減少了近50%的磨礦量，節(jié)省了大量的能耗和鋼耗（在全國(guó)大型鐵礦選礦廠(chǎng)中，凹山選礦廠(chǎng)的球耗僅為0.4~0.5kg/t原礦）：3~0mm濕式粗粒磁選拋尾后撈出粗砂120萬(wàn)噸/年不進(jìn)尾礦系統(tǒng)，減少尾礦輸送礦量，降低了尾礦庫(kù)庫(kù)容對(duì)尾礦堆排的壓力，減少了尾礦庫(kù)的征地面積或增加了尾礦庫(kù)的使用年限，使礦山更加綠色安全環(huán)保。22二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較碎磨工藝的類(lèi)型：（1）常規(guī)破碎（三段一閉路）+球磨；（2）粗碎+自磨+球磨；（3）粗碎+半自磨+球磨（4）破碎+高壓輥磨+球磨常規(guī)破碎（三段一閉路）+球磨－－－破碎+高壓輥磨+球磨23二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較以馬鞍山礦業(yè)公司和尚橋500萬(wàn)噸/年選礦廠(chǎng)為案例1、礦石性質(zhì)：和尚橋鐵礦床成因類(lèi)型為巖漿晚期—高溫氣液交代礦床。礦石按自然類(lèi)型分類(lèi)以鈉長(zhǎng)石化閃長(zhǎng)玢巖浸染狀磁鐵礦石為主，局部有鈉長(zhǎng)石化閃長(zhǎng)玢巖細(xì)脈、網(wǎng)脈狀磁鐵礦等。主要礦物磁鐵礦大多為等軸稀疏地浸染在礦石中。24二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較礦石多元素分析：表1原礦多元素分析結(jié)果元素TFemFeSFeFeOSPCaO含量(%)20.7214.0119.957.991.570.1027.41元素MgOSiO2AL2O3燒失含量(%)2.0137.2012.993.1725二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較礦石鐵物相分析：

表2原礦鐵物相分析結(jié)果礦物名稱(chēng)含量（%）比例（%）磁鐵礦13.0863.13假象赤鐵礦0.934.49赤、褐鐵礦1.939.31碳酸鐵1.125.41黃鐵礦1.758.44硅酸鐵1.919.22合計(jì)20.72100磁性鐵占有率：87.89%26二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較2、基本條件：（1）選礦廠(chǎng)處理能力：500萬(wàn)噸/年；（2）全鐵品位：20.72%、磁性鐵品位：14.01%，由于碳酸鐵+黃鐵礦+硅酸鐵=4.78%，大于3%，因此磁性鐵的占有率：87.89%；（3）礦石普氏硬度：f=8~15；（4）礦石密度：2.98t/m3；（5）礦石松散系數(shù)：1.5；（6）原礦最大粒度：1000mm方案Ⅰ：常規(guī)破碎（三段一閉路）+球磨方案Ⅱ：破碎+高壓輥磨+球磨27二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較3、試驗(yàn)流程和指標(biāo)

主要流程和試驗(yàn)結(jié)果（%）表5－4實(shí)驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)流程產(chǎn)品名稱(chēng)

產(chǎn)率

（%）品位（%）回收率（%）

綜合樣階段選磨－細(xì)篩及篩上再磨再選流程精礦22.7165.3771.59尾礦77.297.6228.41原礦10020.74100高壓輥磨產(chǎn)品粗粒拋尾后階段磨選－細(xì)篩及篩上再磨再選流程精礦22.5966.0671.78尾礦77.417.5828.22原礦10020.791002830.25；51.5155.91；30.89方案Ⅰ產(chǎn)率（%）；品位（%）圖例：回收率（%）23.58；64.16【－200目50%】83.0874.9622.93；65.4872.7132.196.67；6.8325.66；6.850.65；17.748.120.563.81；62.4711.4560.7619.21；66.083.52；65.693.47；65.9611.1422.59；66.0611.0271.780.29；22.740.310.05；46.850.1211.3033.32;7.052高頻細(xì)篩

磁選

磁選

磁選

磁選

磁選鐵精礦

尾礦圖5數(shù)質(zhì)量流程圖100.00；20.79100.0072.77機(jī)[－200*85%]100.00；20.74100.00；20.74100.00【－200目50%】76.2035.14;44.9723.01;64.87100.00；20.7471.973.5311.14;6.5864.86;7.610.99;14.5423.800.073.60;62.0110.7661.2114.91;65.403.37;64.803.30;65.1810.5222.71;65.3710.3871.590.23;20.990.230.07;45.670.1428.4177.29;7.62高頻細(xì)篩

磁選

磁選

磁選

磁選

磁選鐵精礦

尾礦圖3數(shù)質(zhì)量流程圖機(jī)[－200*85%]方案Ⅱ原礦原礦29二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較3、設(shè)計(jì)碎礦輥壓流程：

（1）方案Ⅰ：原礦最大粒度：1000，合格礦粒度：12~0，采用三段一閉路碎礦工藝流程；（2）方案Ⅱ：原礦最大粒度：1000，合格礦粒度：30~0，采用三段一閉路工藝流程；（3）高壓輥磨機(jī)給料粒度：30~0，輥壓機(jī)產(chǎn)品粒度：3~0，采用高壓輥磨+直線(xiàn)振動(dòng)篩濕篩閉路流程。30方案Ⅰ碎礦流程方案Ⅱ：碎礦輥壓流程原礦（1000~0mm）+篩分細(xì)碎破碎產(chǎn)品(進(jìn)主廠(chǎng)房)粗碎中碎－精粗礦（進(jìn)主廠(chǎng)房）－原礦（1000~0mm）－－+++粗碎中碎篩分細(xì)碎高壓輥超細(xì)碎打散加濕篩濕式篩分濕式磁選粗粒尾礦31二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較4、設(shè)計(jì)指標(biāo)：

選礦設(shè)計(jì)指標(biāo)表5－12序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量1原礦處理量萬(wàn)t/a500.002原礦品位（TFe）%21.123精礦產(chǎn)率%23.834精礦產(chǎn)量萬(wàn)t/a119.155精礦品位（TFe）%64.006鐵回收率%72.207尾礦品位（TFe）%7.7132二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較主要設(shè)備選擇：33方案Ⅱ破碎設(shè)備選擇計(jì)算性能參數(shù)表表5－14項(xiàng)目粗碎（顎式破碎機(jī)）中碎（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)）細(xì)碎（短頭圓錐破碎機(jī)）設(shè)備型號(hào)C145CH880HP500設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）212設(shè)計(jì)流程量（t/h）841.75841.75841.75設(shè)備能力（t/h）550×21125500×2設(shè)備負(fù)荷系數(shù)（%）76.5274.8284.18安裝容量（KW）250×2600400×2設(shè)備重量（t）58×266.5035.845×2最大件重量（t）18.6228.634二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較方案Ⅱ輥壓設(shè)備選擇：項(xiàng)目高壓輥磨機(jī)設(shè)備型號(hào)RP630/15－1500設(shè)備數(shù)量(臺(tái))1設(shè)計(jì)流程量（t/h）631.31設(shè)備能力（t/h）1250設(shè)備負(fù)荷系數(shù)(%)80.94安裝容量(KW)1000×2設(shè)備重量(t)190最大件重量(t)35二、貧磁鐵礦高壓輥磨工藝選擇與比較磨礦設(shè)備選擇：磨機(jī)選擇與計(jì)算結(jié)果序號(hào)名稱(chēng)方案Ⅰ：一段選磨方案Ⅱ：一段選磨1磨機(jī)類(lèi)型MQY50×67MQY36×542臺(tái)數(shù)223需要容積(M3)223.51024單機(jī)容積(M3)120555磨機(jī)負(fù)荷(%)93.1292.736單機(jī)功率(KW)260012507單機(jī)重量（t）318.51608檢修設(shè)備(行車(chē)）70/1050/1036序號(hào)項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ破碎流程常規(guī)三段一閉路（12~0）+球磨常規(guī)三段破碎（30~0）+高壓輥磨+球磨1原礦處理量（萬(wàn)t/a）5005002精