現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理講師：david_jiangE-mail:252784317@上課時間

日期:2/273/63/13每天:9:00-12:00每課時50分鐘,休息十分鐘13:00-16:00每課時50分鐘,休息十分鐘角色與本課程的關(guān)系學(xué)員：財會專業(yè)、企業(yè)管理專業(yè)1、財會專業(yè)：根本用不到，目的就是考試通過。2、企業(yè)管理專業(yè)：除了要考試通過，還要現(xiàn)在就要把自己設(shè)想成生產(chǎn)管理的主管，審視目前你們所在公司的生產(chǎn)部門應(yīng)該怎么做才更好。可以提出問題我們一起切磋。常用管理術(shù)語及工具〔一〕管理定義：就是有效地通過他人的勞動〔工作〕以期達成共同的目標。常用管理術(shù)語及工具〔二〕管理五大職能〔功能〕1.方案〔Planning):為達成未來目標而預(yù)先擬定的程序、步驟、方法；2.組織(Organization)：明確相關(guān)部門工作職責和編制，協(xié)調(diào)相關(guān)的人和事。3.訓(xùn)練(Training)：組織內(nèi)每個人相關(guān)的工作技能的培訓(xùn)。4.控制(Controlling)：使部署正確而有效地完成工作達成目標。5.調(diào)整(Action)：及時采取糾正措施，便于目標達成常用管理術(shù)語及工具〔三〕管理循環(huán)〔戴明環(huán)〕PDCA〔宏觀及微觀〕1.方案〔Plan)2.行動(Do)3.檢討(Check)4.調(diào)整(Action)常用管理術(shù)語及工具〔四〕管理五大要素〔4M1E)1、人—人力(Manpower〕2、機—機器設(shè)備〔Machine)3、料—材料〔Material)4、法—方法〔Method〕5、環(huán)—環(huán)境〔Environment〕常用管理術(shù)語及工具〔五〕生產(chǎn)管理管理六大目標〔QCDPSM)1、Q—品質(zhì)〔Quality〕。沒有品質(zhì)就沒有明天。2、C—本錢〔Cost〕。本錢高就是利潤縮水降低競爭力。3、D—交期〔Delivery〕.交期不保證留不住客戶。4、P—效率〔Production)生產(chǎn)部門常用的績效指標5、S—平安〔Safety)善待員工的根本保證，企業(yè)應(yīng)有的管理目標；6、M—士氣〔Morale〕展現(xiàn)企業(yè)活力，永續(xù)經(jīng)營的根底之一常用管理術(shù)語及工具〔六〕七大浪費：等待浪費不良品浪費庫存浪費搬運浪費加工浪費動作浪費加工過早過多浪費進入正題---本課程知識結(jié)構(gòu)1、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理導(dǎo)言〔內(nèi)容、任務(wù)組織與特征〕2、生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置〔廠址選擇、廠區(qū)及車間布置〕3、生產(chǎn)過程組織〔生產(chǎn)環(huán)境、組織方式及JIT)4、※生產(chǎn)方案5、※生產(chǎn)作業(yè)方案6、※網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)7、生產(chǎn)技術(shù)準備8、※流水生產(chǎn)線與成組技術(shù)9、庫存管理10、設(shè)備管理11、物料需求方案(MRP)和制造資源方案(MRPII)12、※勞動定額管理13、新產(chǎn)品開發(fā)14、生產(chǎn)管理未來開展第一章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理導(dǎo)言生產(chǎn)管理解決的四大問題：生產(chǎn)過程的組織：有關(guān)生產(chǎn)的一切要素的空間組織、時間組織和生產(chǎn)方式生產(chǎn)方案：技術(shù)準備方案、生產(chǎn)方案、作業(yè)方案生產(chǎn)控制：生產(chǎn)進度和質(zhì)量控制人-機-環(huán)境：提升生產(chǎn)率第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務(wù)〔P1-P4)一生產(chǎn)管理的定義：為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，有效地利用資源，對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行方案、組織、控制及調(diào)整，進而生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供社會需要的效勞的管理活動的總稱?！沧⒁獯祟惗x格式，便于記憶〕如果是問答題，可以這樣定義：為了能有效地利用資源，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行方案、組織、控制及調(diào)整，進而生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供社會需要的效勞的管理活動的總稱。二生產(chǎn)管理的內(nèi)容〔P1)本書圍繞經(jīng)營目標提出四項指標高效〔P)低耗〔C)準時(D)合格(Q)還應(yīng)增加平安〔S)和士氣(M)〔一〕產(chǎn)品開發(fā)管理：為量產(chǎn)提供令人滿意的技術(shù)文件，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。〔二〕生產(chǎn)組織管理〔三〕生產(chǎn)方案〔生產(chǎn)排程〕：分長中短期方案〔四〕生產(chǎn)控制：生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制、物料消耗、庫存控制、本錢控制；分事前、中、后控制。三、生產(chǎn)管理的原那么經(jīng)濟效益市場導(dǎo)向科學(xué)管理均衡生產(chǎn)可持續(xù)開展四、生產(chǎn)管理任務(wù)第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理組織〔P4-P8〕〔一〕生產(chǎn)系統(tǒng)的組成生產(chǎn)要素—轉(zhuǎn)換—輸出物美價廉產(chǎn)品與效勞?！捕成a(chǎn)系統(tǒng)的功能數(shù)量質(zhì)量保證本錢控制交期保證效勞功能創(chuàng)新功能生產(chǎn)管理組織組織結(jié)構(gòu)形式：直線式：適于產(chǎn)品單一工藝簡單小企業(yè)直線-職能制：適于產(chǎn)品和技術(shù)較簡單的中小企業(yè)事業(yè)部制：是直線-職能制的擴充，適于大型企業(yè)。矩陣式〔雙軌制〕：結(jié)合2和3優(yōu)點，適于大件小批、高新技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)。虛擬組織結(jié)構(gòu)：借勢策略運用。任務(wù)完成即解散。如外包加工。第三節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征一生產(chǎn)方式的更新—多種少量成為主流；二生產(chǎn)管理的范圍擴大—效勞作業(yè)管理〔效勞業(yè)〕與生產(chǎn)系統(tǒng)管理的前伸〔戰(zhàn)略與創(chuàng)新和資源合為一體〕后延〔用戶安裝、維修培訓(xùn)〕三生產(chǎn)管理手段的現(xiàn)代化—電腦的廣泛應(yīng)用。四生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的五方面：概念更新方案創(chuàng)新實施創(chuàng)新控制創(chuàng)新組織創(chuàng)新第四節(jié)生產(chǎn)管理與企業(yè)開展一在企業(yè)中的地位是企業(yè)管理的重要職能。生產(chǎn)管理的內(nèi)容也是企業(yè)管理重要內(nèi)容之一使企業(yè)管理目標得以實現(xiàn)的保證二與企業(yè)開展的關(guān)系三階段：傳統(tǒng)管理階段-科學(xué)管理階段-現(xiàn)代管理階段二者是相輔相成、相互促進、共同開展關(guān)系。本章的重點生產(chǎn)管理概念新開展理解生產(chǎn)管理組織機構(gòu)生產(chǎn)管理模式隨著生產(chǎn)實踐的變化趨勢第二章生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置生產(chǎn)系統(tǒng)布置定義：運用科學(xué)的方法和手段對組成企業(yè)的各個局部、各種物質(zhì)要素〔設(shè)施、設(shè)備等〕進行合理配置和空間及平面布置，使之形成有機系統(tǒng)，以最經(jīng)濟有效地為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效勞。第一節(jié)廠址選擇重要性：廠址不當→經(jīng)營不善→倒閉影響選址的7因素：P14-P15選址程序：準備—現(xiàn)場勘查—確定方案選址方法：1.分等加權(quán)法：P12表2-12.重心法：適用于運輸本錢占生產(chǎn)本錢比重較大時。公式及例題P17注意：1.實際運輸距離不一定為直線以及過路費等2.與其他方法結(jié)合使用。第二節(jié)生產(chǎn)單位的合理布置P17-P21一生產(chǎn)單位構(gòu)成生產(chǎn)單位：包含一定生產(chǎn)力要素，實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間位置的有機系統(tǒng)。舉機械制造企業(yè)的生產(chǎn)單位構(gòu)成的例子：P17二影響因素(簡介〕產(chǎn)品產(chǎn)品→結(jié)構(gòu)特點→采用何種工藝企業(yè)規(guī)模，規(guī)模不同劃分不同企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平上下生產(chǎn)技術(shù)水平環(huán)境條件三企業(yè)生產(chǎn)單位合理配置〔自行閱讀P20〕第三節(jié)廠區(qū)布置P21-P24重要性：布置不當→本錢上升或平安性差一目標：流程通暢高效率使用空間良好的適應(yīng)性和靈活性〔彈性〕提高勞動效率，減少員工無謂的走動，減少疲勞。提供良好的環(huán)境應(yīng)考慮9因素(P22)總平面布置原那么1、滿足工藝要求2、利于生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益3、利于平安環(huán)境保護和身心健康4、充分利用外部環(huán)境提供的便利條件5、要布置緊湊、整體協(xié)調(diào)6、為將來開展留余地〔有彈性〕四廠區(qū)布置7程序P23第四節(jié)車間布置P24-P26車間布置分二局部：車間總體布置車間工作地〔設(shè)備〕布置車間總體布置六局部〔P24〕設(shè)備布置的目標及依據(jù)目標：1、滿足生產(chǎn)要求2、較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率3、生產(chǎn)的柔性〔彈性〕依據(jù)：6方面P24布置六原那么P25布置五種類型P25布置的三種技術(shù)P26本章重點目的：理解生產(chǎn)系統(tǒng)如果有一個合理的布置對企業(yè)生存與開展的重要意義掌握布置的理論、依據(jù)及原那么第三章生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)實質(zhì)：生產(chǎn)要素投入→生產(chǎn)系統(tǒng)的加工轉(zhuǎn)換→滿足人們需要的產(chǎn)品〔效勞〕第一節(jié)生產(chǎn)環(huán)境一傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于是賣方市場，特點就是簡單粗糙。二生產(chǎn)環(huán)境的新趨勢由于新技術(shù)新管理模式的大量出現(xiàn)，以及市場中的商品的豐富，市場也有賣方市場變成買方市場。具體表達四方面〔P28)第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織方式管理生產(chǎn)過程：從準備生產(chǎn)到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全過程。一生產(chǎn)過程的構(gòu)成1、按功能分：〔四局部P29)2、按復(fù)雜程度：簡單生產(chǎn)過程和復(fù)雜生產(chǎn)過程二生產(chǎn)過程的組織要〔五方面〕P301、生產(chǎn)過程的連續(xù)性2、生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性3、生產(chǎn)過程的均衡性〔平準化〕4、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性〔彈性〕5、生產(chǎn)過程的經(jīng)濟型三生產(chǎn)類型就是生產(chǎn)的專業(yè)化程度所進行的一種分類，他綜合反映生產(chǎn)過程技術(shù)上和組織上的主要特點：1、按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分訂單式生產(chǎn)存貨生產(chǎn)2、按生產(chǎn)方法劃分：合成法分解法調(diào)劑法提取法3、按產(chǎn)品和工作地專業(yè)化程度劃分大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)過程的空間組織P321、工藝專業(yè)化原那么(工藝原那么〕2、對象專業(yè)化原那么〔對象原那么〕3、綜合原那么生產(chǎn)過程的時間組織目的：縮短生產(chǎn)過程的時間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性方式：確定零部件在工序間的移動方式種類：三種(P33〕1、順序移動〔P33)2、平行移動(P34)3、平行順序移動(P34)第三節(jié)準時化生產(chǎn)(剛好及時生產(chǎn)〕JIT準時化生產(chǎn)(JustinTime簡稱JIT〕日本豐田首創(chuàng)，也稱豐田生產(chǎn)方式根本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；核心：準目的：徹底消除無效勞動和浪費，盡可能提高效率與效益。重要奉獻：零庫存〔庫存最少〕手段：看板管理圍繞“通過徹底排除浪費和無效勞動來降低本錢〞而展開的，提出了生產(chǎn)過程的“七大浪費〞一JIT目標機構(gòu)造體系1、最終目標：獲取利潤。2、根本目標：降低本錢。5方面〔P36)二JIT根本手段適時適量生產(chǎn)彈性配置人數(shù)質(zhì)量保證三JIT具體手段P38生產(chǎn)同步化有傳統(tǒng)的推進式→后取料式。理想狀態(tài)：單件平行移動生產(chǎn)節(jié)拍均衡化〔平準化〕通過專用設(shè)備通用化和制定作業(yè)標準實現(xiàn)四看板管理1.看板的4種機能P392.看板的4個種類和用途P403.具體使用方法P40本章重點充分領(lǐng)會合理組織生產(chǎn)過程對企業(yè)開展的重要意義掌握合理組織生產(chǎn)過程的原那么方法第四章生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案→生產(chǎn)員工的目標本章包括：生產(chǎn)能力方案、總體生產(chǎn)方案第一節(jié)生產(chǎn)能力方案P42-P61一生產(chǎn)能力方案的特性具有戰(zhàn)略性具有風(fēng)險性定量的不確定性品種結(jié)構(gòu)影響設(shè)備開動率影響管理因素影響二生產(chǎn)能力概念P43A國內(nèi)教材設(shè)計能力核定能力方案能力B國外教材生產(chǎn)能力經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)能力的柔性生產(chǎn)能力的核定P45〔一〕計量單位1.以產(chǎn)出量為計量單位2.以原料處理為計量單位3.以投入量為計量單位〔二〕生產(chǎn)能力計算1.流水線類型生產(chǎn)能力計算2.車間生產(chǎn)能力計算3.工廠生產(chǎn)能力計算2.成批加工類型生產(chǎn)能力的計算從單臺設(shè)備以及班組生產(chǎn)能力開始計算車間生產(chǎn)能力確實定。工廠生產(chǎn)能力計算四生產(chǎn)能力方案生產(chǎn)能力方案與生產(chǎn)方案關(guān)系第二節(jié)總體生產(chǎn)方案概述〔一〕特點:P50,特別適合一年內(nèi)季節(jié)性很強的生產(chǎn)類型?！捕晨傮w生產(chǎn)方案的根本思路1.庫存調(diào)節(jié)2.產(chǎn)能調(diào)節(jié)3.外協(xié)調(diào)節(jié)二總產(chǎn)量方案〔一〕綜合平衡因素生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備和環(huán)境平衡生產(chǎn)任務(wù)與人員平衡生產(chǎn)任務(wù)與物料平衡生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)力量〔方法〕平衡生產(chǎn)任務(wù)與財務(wù)狀況〔財〕平衡生產(chǎn)任務(wù)與銷售平衡生產(chǎn)任務(wù)與外協(xié)平衡〔二〕產(chǎn)量優(yōu)選P521.盈虧平衡分析法〔損益平衡點〕2.線性規(guī)劃方法。三生產(chǎn)進度方案P56圖解法線性規(guī)劃四編制產(chǎn)品產(chǎn)出方案要求:5點〔P60〕五關(guān)于總體生產(chǎn)方案的實施問題第五章生產(chǎn)作業(yè)方案P62-P85生產(chǎn)作業(yè)方案：是企業(yè)生產(chǎn)方案下的具體執(zhí)行方案，即把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)方案中規(guī)定的月度生產(chǎn)方案以及臨時性生產(chǎn)任務(wù)具體分配到各車間、工段、班組甚至每個工作地和個人。第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)方案的任務(wù)和內(nèi)容一任務(wù)落實生產(chǎn)方案空間上：落實到每臺機器每個人，時間上：細分到小時；方案單位：將產(chǎn)品細分為零件和工序；2.合理組織生產(chǎn)過程〔物流，信息流，資金流〕。3.實現(xiàn)均衡生產(chǎn)4.提高經(jīng)濟效益二內(nèi)容P63制定期和量標準編制生產(chǎn)方案現(xiàn)場管理生產(chǎn)控制第二節(jié)流水線加工生產(chǎn)作業(yè)方案P64一期量標準〔作業(yè)方案標準〕：對生產(chǎn)作業(yè)方案中的生產(chǎn)期間和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學(xué)分析和計算而規(guī)定的一套標準數(shù)據(jù)。流水線生產(chǎn)條件下的期量標準：生產(chǎn)節(jié)拍和在制品占用量。在制品定義：P64在制品占用量定義：P64在制品占用分類：存放地點、性質(zhì)用途1.車間〔生產(chǎn)線〕內(nèi)部在制品占用量=Z1+Z2+Z3+Z4工藝占用量Z1運輸占用量Z2工序間流動占用量Z3保險儲藏量Z42.車間〔生產(chǎn)線〕之間在制品占用量Z庫=Z5+Z6+Z7庫存流動占用量Z5車間間運輸占用量Z6保險儲量Z7二流水線生產(chǎn)作業(yè)方案的編制分二層次：廠級，車間內(nèi)部〔一〕廠級生產(chǎn)作業(yè)方案編制P68有