GB／T5118－1995低合金鋼焊主題內(nèi)容與合用范疇引用原則型號(hào)分類型號(hào)原則型號(hào)編制辦法本原則中焊條型號(hào)舉例以下技術(shù)規(guī)定尺寸藥皮T型接頭角焊縫熔敷金屬化學(xué)成分力學(xué)性能焊縫射線探傷藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量實(shí)驗(yàn)辦法實(shí)驗(yàn)用母材焊條烘干與焊接電流種類T型接頭角焊縫實(shí)驗(yàn)熔敷金屬化學(xué)分析力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)焊縫射線探傷實(shí)驗(yàn)焊條藥皮含水量實(shí)驗(yàn)熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量實(shí)驗(yàn)吸潮實(shí)驗(yàn)檢查規(guī)則包裝、標(biāo)記、質(zhì)量證明書(shū)A低合金鋼焊條原則有關(guān)規(guī)定的簡(jiǎn)要闡明（）附錄B藥皮含水量實(shí)驗(yàn)裝置的改善（）附加闡明主題內(nèi)容與合用范疇本原則規(guī)定了低合金鋼焊條型號(hào)分類、技術(shù)規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法及檢查規(guī)則等內(nèi)容。本原則合用于藥皮焊條電弧焊接用低合金鋼焊條。引用原則GB700碳素構(gòu)造鋼GB／T1591低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB223122324鋼鐵及合金化學(xué)分析辦法GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法GB2650焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)辦法GB2653焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)辦法GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)GBT3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定辦法型號(hào)分類型號(hào)劃分原則焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分，見(jiàn)表12型號(hào)編制辦法：字母“E“表達(dá)焊條；前兩位數(shù)字表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值;第三位數(shù)字表達(dá)焊條的焊接位置，“0“及“1“表達(dá)焊要合用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2“表達(dá)焊條合用于平焊及及平角焊，第三位和第四位數(shù)組合時(shí)表達(dá)焊接電流種類及藥皮類型。后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“－“與前面數(shù)字分開(kāi)，若還含有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表達(dá)，并在短劃“－“與前面后綴字母分開(kāi)。對(duì)于E50XXX、E55XXX、E60XX－X型低氫焊條在熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分背面加字母“R“時(shí)，表達(dá)耐吸潮焊條。E50E5003-E5010-E5011-E5015-E5016-E5018-E5020-平E5027-平E55E60E70E75E80E85E90E100X代表熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)如Al、B1、B2（③表中立和仰系指合用于立焊和仰焊的直徑不不不大于4．0mmEXX15XEXX16XX型及直徑不不不大于50mm的其它型號(hào)焊條。本原則中焊條型號(hào)舉例以下：E5018－┬┬┬┬││││└表達(dá)熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)│││└───表達(dá)焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接││└─────表達(dá)焊條合用于全位置焊接│└───────表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值└────────表達(dá)焊條E5515－B3－VW┬┬┬┬┬┬┬│││││││└表達(dá)熔敷金屬中含有硼元素（││││││└──表達(dá)熔敷金屬中含有鎢元素（│││││└────表達(dá)熔敷金屬中含有鋇元素（││││└────────表達(dá)熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)│││└──────────表達(dá)焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接││└────────────表達(dá)焊條合用于全位置焊接│└──────────────表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值└───────────────表達(dá)焊2％CPSVWBE5010-55-------E5011-E5003-E5015-E5016-E5018-E5020-E5027----E5500-55------E5503-E5515-E5516-E5518-E5515-E5515-E5516-E5518-E5518-R5500-B2-E5515-B2-E5515-B2-E5515-B2-0E5500-B3--E5515-B3-2000E5515-B3-05E6000-E6015-E6015-----E6016-E6018-E6018-E5515-E5516-555-------E5515-E5516-E5518-55-------E5015-E5016-E5018-E5516-E5518-E5015-E5016-E5018-E5515-E5516-E5518--≥--≥≥≥≥≥----5255-55-注：①焊條型號(hào)中的“XX“代表焊條的不同抗拉強(qiáng)度等級(jí)（50、55、60、70、75、80、85、90100）②表中單值除特殊規(guī)定外，均為最大比例。③E5518NM型焊條鋁不不不大于005％。④EXXXXG型焊條只要1個(gè)元素符合表中規(guī)定即可，當(dāng)有－40℃沖擊性能規(guī)定≥54J時(shí)，該焊條型號(hào)標(biāo)志為EXXXXE。技術(shù)規(guī)定尺寸焊條尺寸應(yīng)符合表33允許制造直徑2．4mm2．6mm焊條替代2．5mm焊條，直徑3．0mm焊條替代3．2mm焊條，直徑48mm焊條替代50mm58mm焊條替代60mm焊條。根據(jù)需方規(guī)定，允許通過(guò)合同供應(yīng)其它尺寸的焊條。焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表44藥皮焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺點(diǎn)。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以確保易于引弧。焊條露芯符合以下規(guī)定：EXX15XEXX16XEXX18X型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于焊芯直徑的二分之一或16mm兩者的較小者。其它型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于焊芯直徑的三分之二或2．4mm兩者的較小值。多種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)不不大于圓周的二分之一。焊條偏心度應(yīng)符合以下規(guī)定：直徑不不不大于25mm焊條，偏心度不應(yīng)不不大于7％；直徑為32mm40mm焊條，偏心度不應(yīng)不不大于5％；直徑不不大于50mm4％。偏心度計(jì)算辦法以下（10T1－焊條偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／T1－焊要斷面藥皮層最大厚度＋焊芯直徑，T2－同一斷面藥皮層最小厚度＋焊芯直徑,T型接頭角焊縫角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔，允許有個(gè)別短并且深度不大于1mm的咬邊。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合表552.0465．66．0平4646平5．66．02．046平65．66．0凸形角焊縫的凸度及角焊縫的兩焊腳長(zhǎng)度之差應(yīng)符合表66角焊縫的兩縱向斷裂表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無(wú)裂紋。焊縫根部未熔合的總長(zhǎng)度應(yīng)不不不大于焊縫總長(zhǎng)度的20％。持續(xù)未熔合的長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于25mm。角焊縫實(shí)驗(yàn)不檢查內(nèi)部氣孔。熔敷金屬化學(xué)成分熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表2力學(xué)性能熔敷金屬拉伸實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合表7σs%E5003-E5010- E5011- E5015- E5500- E5503-E5510- E5511-E5513-E5515-E5516- E5518-E5516- E5518-440-540(45-E6000-E6010- E6011-E6013-E6015- E6016- E6018-E6018-E7010- E7011-E7013-E7015- E7016- E7018-E7018-E7515- E7516- E7518-E7518-E8015- E8016- E8018-E8515- E8516- E8518-E8518- E8518-E9015- E9016- E9018-E10015- E10016- E10018-注：①表中的單值均為最小值。②E50XXX型焊后狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度不不大于410MPa(42kgf/mm2③E8518M1型焊條的抗拉強(qiáng)度普通不不大于830MPa(85kgf/mm2)。如果供需雙方達(dá)成合同時(shí)，也可例外。④帶附加化學(xué)成分的焊條型號(hào)應(yīng)符合對(duì)應(yīng)不帶附加化學(xué)成分的力學(xué)性能。⑤對(duì)E55XXB3VWB型焊條的屈服強(qiáng)度不不大于340MPa(35kgf/mm2焊縫金屬夏比V型缺口沖擊實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合表8V E5016- E5018-E5515- E5516- E5518-E5516- E5518- E5500-E5515-B2- E5515-B2-E5515-B2- E5515-B3-E5515-B3- E6000- E6015-E6016- E6016- E6018-E6018- E5515- E5516-E5518- E5515- E5516-E5518--E5516- E5518- E6015-E6016- E6018--E7015- E7016- E7018--E6018- E7018-E7518- E8518--E8518-E5018- E5518-E5515- E5516- E5518-E5015- E5016- E5018-E5516- E5518-E5015- E5016- E5018-EXXXX-EXXXXC1、EXXXXC1L、EXXXXC2及EXXXXC2L為消除應(yīng)力后的沖擊性能。焊縫射線探傷焊縫金屬探傷應(yīng)符合表9III藥皮含水量、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量焊條藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表101110E5015－XE5016－XE5018－XE5516－X—E5015－XRE5016－XRE5018－XRE5516－XRE6015－X —E6015－XR E7015－XE7016－XE7018－XE7515－XE7516－XE7518－XE8015－XE8016－XE8018－XE8515－XE8516－XE8518－XE9015－XE9016－XE9018－XE10016－X—E8515－M1熔敷金屬擴(kuò)散氫含量，不不不大于E5015－X E5515－X E6015－XE6016－XE6018－XE7015－XE7016－XE7018－XE7515－XE7516－XE8015－XE8016－XE8515－XE8516－X E9015－X —實(shí)驗(yàn)辦法實(shí)驗(yàn)用母材角焊縫實(shí)驗(yàn)用母材采用抗拉強(qiáng)度相稱于實(shí)驗(yàn)焊條熔敷金屬規(guī)定抗拉強(qiáng)度的低合金鋼?；瘜W(xué)分析實(shí)驗(yàn)用母材采用GB700Q235ABQ255ABGB1591或與實(shí)驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相稱的其它牌號(hào)低合金鋼。射線探傷、拉伸及沖擊實(shí)驗(yàn)用母材采用與實(shí)驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相稱的低合金鋼。如母才化學(xué)成分與實(shí)驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分不相稱時(shí)，應(yīng)先用實(shí)驗(yàn)焊條（直徑及批號(hào)不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不不不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的狀況下，也可采用其它辦法。仲裁實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與實(shí)驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相稱的低合金鋼或坡口面及墊板面有隔離層的試板。焊條烘干與焊接電流種類如果低氫型焊EXX15X、EXX16XEXX18X在貯存過(guò)程中沒(méi)有足夠的防潮方法，實(shí)驗(yàn)前焊條應(yīng)在300430℃保溫2h或按按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其它型號(hào)焊條可在供貨狀態(tài)下實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用的焊接電流種類應(yīng)符合表12規(guī)定，可用于直流或直流焊接的焊條，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流。驗(yàn)2.0、2.5、3.2、4.0、平平—5．6、6．0、平2.0、2.5、3.2、4.0、5．6、6．0、平2.0、2.5、3.2、4.0、2．0、2．5、3．2、平5．0、5．6、6．0、平2．0、2．5、3．2、5．0、5．6、6．0、平2．0、2．5、3．2、5．0、5．6、6．0、平3.24.05.05.66.0--T型接頭角焊縫實(shí)驗(yàn)試板制備應(yīng)符合表512235．3．25．3．4條的規(guī)定。按表5的規(guī)定，每種焊接位置制備一套試板。光潔，以確保兩板結(jié)合處無(wú)明顯縫隙。試板最低溫度為16℃。在接頭的一側(cè)焊一條單道焊縫，第一根焊條應(yīng)持續(xù)焊到焊條殘頭不不不大于50mm時(shí)為止，然后用第二根焊條完畢整個(gè)接頭的焊接，第一根焊條的焊縫末端距試板末端不大于100mm時(shí)，可采用引弧板或較長(zhǎng)的試板。E5010X、E5510X、E6010X及E7010X型焊條能夠向上立焊或向下立焊，其它型號(hào)焊條應(yīng)向上立焊。焊后的縫應(yīng)首先做肉眼檢查，然后按圖2所示截取一種宏觀試件，截得兩斷面中的任意一面均可用于檢查。斷面經(jīng)拋光和腐蝕后，按圖4所示劃線，測(cè)量焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。測(cè)量誤差精確到01mm。剩余的兩塊接頭按圖5所示的折斷方向沿整個(gè)角焊縫縱向折斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材上不能認(rèn)為焊縫金屬不合格，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。為了確保斷于焊縫，可采用下述的一種或幾個(gè)辦法：a.焊縫的每個(gè)焊趾處焊一條加強(qiáng)焊縫，如圖5（a）;b.變化立板在底板上的位置，如圖5（b）；c.焊縫表面開(kāi)一缺口，如圖5（C）熔敷金屬化學(xué)分析熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按表12規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)多層堆焊，焊前試件溫度不低于室溫，每一焊道寬度約為焊芯直徑的1．52．5倍，每道焊完后試件應(yīng)在水在冷卻。在焊接下一道前，去除焊縫表面，并予以干燥。每層表面應(yīng)無(wú)異物。堆焊金屬最小尺寸及取樣部位應(yīng)符合表13的規(guī)定。132．0、63．2、4．0、85．6、6．0、化學(xué)分析試樣能夠從542條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也能夠從其它的熔敷金屬上制取，但分析成果應(yīng)與堆焊金屬上取樣所得到的成果一致。仲裁實(shí)驗(yàn)的試樣僅允許從堆焊金屬上制取?；瘜W(xué)分析實(shí)驗(yàn)可采用供需雙方同意的任何適宜的辦法。仲裁實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB223．1進(jìn)行。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的試板制備按以下規(guī)定進(jìn)行。試板應(yīng)按圖611規(guī)定制備。并按51、55115515對(duì)實(shí)驗(yàn)焊條規(guī)定電流種類和焊接位置制備。試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以避免角變形。角變形不不大于5°的試板應(yīng)予報(bào)廢。焊后試板不允許矯正。試板應(yīng)選定位焊，并預(yù)熱到表14對(duì)實(shí)驗(yàn)焊條所規(guī)定的預(yù)熱溫度。在圖6中規(guī)定的點(diǎn)上，用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量預(yù)熱溫度和道間溫度，并在焊接過(guò)程中予以保持。14℃E5010－XE5011－XE5