PAGEPAGE1】7.河南銀鴿造紙車間電氣施工技術(shù)方案7.1工程概況河南銀鴿股份有限公司年產(chǎn)10萬噸箱紙板造紙車間電氣工程主要包括：5臺變壓器，其中S9M-200010/0.4kV8%/0.4kV變壓器4臺S9M-160010/0.4kV6%變壓器1臺。高壓配電室設(shè)于一層，低壓配電室、紙機傳動室、儀表控制室設(shè)在二層。系統(tǒng)有高低壓開關(guān)柜71面，車間動力箱、控制箱共約64個，電纜橋架1700米、高低壓、控制電纜約80520米。7.2施工工藝流程7.2.1變配電所施工準備施工準備設(shè)備開箱檢查銅母線、母線槽安裝送電正式投運變壓器就位安裝盤、柜就位安裝電氣調(diào)試基礎(chǔ)槽鋼制安各類支架、非標(biāo)件制安變電所接地裝置安裝絕緣子安裝電纜頭制作電纜敷設(shè)受電中間交工7.2.2動力配電管、件預(yù)埋管、件預(yù)埋設(shè)備空負荷聯(lián)動控制箱、按鈕安裝引下橋架安裝設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)電纜敷設(shè)校、接線電氣調(diào)試施工準備設(shè)備開箱檢查主橋架安裝盤、柜安裝配管△為質(zhì)量控制點7.2.3質(zhì)量控制點明細表序號工序類別工序名稱控制內(nèi)容檢驗標(biāo)準檢驗形式檢驗方法檢驗類型1關(guān)鍵工序接地電阻測試位置、深度、測試GB50169-92自檢、互檢、專檢查記錄、現(xiàn)場實測全檢2特殊工序電纜管預(yù)埋檢查埋設(shè)深度、材料規(guī)格型號、外觀尺寸數(shù)量、防腐情況。GB50168-92GB50182-93自檢、互檢、專檢查記錄、現(xiàn)場實測全檢2關(guān)鍵工序電氣系統(tǒng)調(diào)試元件整定、控制回路模擬試驗、I/O檢驗、主回路調(diào)試。GB50254-96GB50150-91自檢、互檢、專檢查記錄、現(xiàn)場實測抽檢7.3施工工藝及方法7.3.1配管配管要求：明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于4D，管頭套絲最小10扣,成排露出的管頭管壁間距大于20mm,在管口下50mm處焊M8×20接地螺栓一個，所有的鋼管都應(yīng)與地（PE）可靠連接，接地銅芯軟導(dǎo)線截面不小于4mm。暗管的敷設(shè)應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并與土建緊密配合，要求鋼管敷設(shè)在地坪下200mm,暗配管不小于6D，鋼管彎扁程度不得大于0.1D，鋼管頭進入電控柜中露出地面200mm,寬度控制在450×30范圍內(nèi),可排成兩行,在管口30mm以下將所有鋼管用-40×4鍍鋅扁鋼電焊連接.鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。暗配管的敷設(shè)標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應(yīng)準確無誤。鋼管引出橋架時，在橋架上開孔用扁螺母鎖緊后引出。鋼管引到電氣元件和電氣設(shè)備的，應(yīng)用軟管及軟管接頭引至電氣元件，以保持密封、美觀。7.3.2變壓器安裝核對變壓器型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，按隨機清單開箱檢查變壓器本體有無機械損傷，箱蓋螺栓有無缺損，密封墊是否嚴密良好，有無滲漏，其附件是否齊全及有無損壞。依據(jù)變壓器安裝設(shè)計尺寸，采用槽鋼加工制作變壓器底座及固定孔、安裝孔，要求其防腐良好，底座應(yīng)固定牢固?；A(chǔ)型鋼接地應(yīng)可靠。變壓器就位用吊車吊裝就位，吊裝過程中要注意保護好瓷瓶，其蠅套所構(gòu)成的夾角不應(yīng)大于60度，并要防止變壓器發(fā)生滑動及傾倒，其傾斜角度不應(yīng)大于15°，吊裝捆綁應(yīng)防止損傷變壓器高低壓瓷瓶及散熱器等。變壓器就位應(yīng)注意位置及方向，防止高壓側(cè)與低壓側(cè)方向錯誤。變壓器的穩(wěn)裝調(diào)整：在穩(wěn)裝變壓器時應(yīng)將其油枕側(cè)槽鋼用墊鐵適當(dāng)調(diào)整墊高，使油箱蓋沿裝有瓦斯繼電器的氣流方向有1～1.5%的升高坡度。瓦斯繼電器應(yīng)水平安裝,觀測點應(yīng)安裝在便于檢查的一側(cè)，瓦斯繼電器頂蓋上標(biāo)注的箭頭應(yīng)指向油枕，使變壓器在運行過程中產(chǎn)生的瓦斯氣體能全部進入瓦斯繼電器。變壓器按要求調(diào)整好后應(yīng)把接地線連接到接地螺栓上，要求變壓器接地可靠。套管的瓷件部份應(yīng)無傷痕、裂縫、表面清潔無滲漏現(xiàn)象，在安裝套管緊固螺栓時，應(yīng)按對角逐步均勻擰緊，以免受力不均勻而使套管損壞。7.3.3高、低壓盤柜、傳動柜安裝⑴作好各盤、柜的開箱檢查記錄。保管好隨機資料及備品、備件。⑵作好盤柜的安全、保護工作，以防止在運輸、吊裝、安裝過程中發(fā)生傾倒、擦傷、損壞零部件等現(xiàn)象發(fā)生。⑶依據(jù)設(shè)計圖紙，核對各盤、柜的型號規(guī)格等是否與設(shè)計圖紙相符，確定各盤、柜的具體安裝位置。⑷用10#槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作、安裝底座。要求位置正確、平直，防腐良好，并與接地裝置可靠連接。⑸依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固，要求盤柜垂直度不大于1.5/1000，相鄰兩盤頂部不平度不大于2mm，成列盤柜頂部不平度不大于5mm；成排盤柜間接縫不大于2mm。⑹用鍍錫銅編帶將各盤柜分別與基礎(chǔ)槽鋼作可靠接地。⑺車間就地配電柜、現(xiàn)場控制臺根據(jù)設(shè)計安裝在150mm高混凝土墩上。要求橫平豎直、固定牢固、位置正確。⑻盤、柜搬運安裝時，須防止其傾斜。⑼盤柜安裝完畢后，暫時不能送電運行時，其安裝場所的門窗要封閉，并設(shè)專人看守，以防損壞或丟失等。⑽組合終端箱、負荷開關(guān)箱及就地控制箱在柱、墻上安裝，高度為底邊距地1.2米，施工時注意和土建密切配合。7.3.4母線安裝7.3.4.1銅母線安裝⑴支架及穿墻板安裝:按圖紙尺寸加工各式支架，穿墻板。支架上螺孔宜加工成長孔，螺孔應(yīng)用電鉆鉆孔，不應(yīng)用氣割。水平敷設(shè)時支架距離不超過3m，垂直敷設(shè)時不超過2m，兩支架之間距離偏差不大于5mm，變配電所內(nèi)支架及所有不帶電的金屬構(gòu)架均應(yīng)用圓鋼或扁鋼與接地體連接并防腐處理。⑵.絕緣子安裝:絕緣子安裝前應(yīng)對絕緣子進行外觀檢查，測量絕緣電阻值（高壓絕緣子交流耐壓試驗可在母線安裝后一起進行）。母線支架安裝好后，為使絕緣子安裝位置整齊，可將兩端絕緣子安裝好并拉一根線，再按線將其它絕緣子固定在支架上。⑶.銅母線安裝：母線在安裝前應(yīng)先核對其規(guī)格型號，必須與設(shè)計相符，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形現(xiàn)象，母線應(yīng)有出廠合格證書。銅母線的下料應(yīng)按現(xiàn)場尺寸實測后進行，母線的連接可采用貫穿螺栓搭接連接,采用貫穿螺栓搭接連接時用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅精制螺栓連接，母線結(jié)合面應(yīng)涂電力復(fù)合脂。母線的固定采用母線夾板，母線支架等不帶電的金屬構(gòu)架應(yīng)進行可靠的接地，母線的對地距離要符合規(guī)范要求。母線施工后按設(shè)計規(guī)定涂刷相應(yīng)色別的相色漆。設(shè)計無規(guī)定時，按施工規(guī)范，交流A、B、C相分別涂刷黃、綠、紅漆。成排布置的母線安裝應(yīng)做到橫平堅直、角度正確，對稱一致，整齊美觀。7.3.4.2密集型母線槽安裝:密集型母線槽安裝前應(yīng)做好開箱檢查工作，附件應(yīng)齊全。封閉插接母線在組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。密集型母線支架安裝，水平方向敷設(shè)的母線支架間距不宜大于2m。安裝的母線與外殼同心，允許偏差為±5mm。當(dāng)段與段連接時，相鄰段母線及外殼應(yīng)對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力，連接螺栓選擇正確，連接牢固。母線槽緊固后要求用0.001mm塞尺檢查保證連接可靠，段與段之間連接后用萬用表1Ω檔測量電阻值不小于0.1Ω。母線槽外殼要求接地線良好,其始端、終端應(yīng)用不小于16mm2的銅導(dǎo)線與接地裝置相連。7.3.5.電纜橋架安裝⑴.安裝前檢查電纜橋架規(guī)格型號及防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架、支吊架及連接件等無變形、油漆完整、鍍鋅材質(zhì)鍍鋅層無剝落。⑵.依據(jù)設(shè)計圖紙確定電纜橋架走向、設(shè)計標(biāo)高等，看是否有障礙物等。以地坪為±0.00平面定出兩點標(biāo)高后拉粉線。⑶.支架制作和安裝：支架采用工字鋼加托臂在梁底梁側(cè)安裝,支架安裝的間距按設(shè)計水平間距2米,轉(zhuǎn)彎處適當(dāng)增加.垂直安裝支架間距不大于2米，支架與預(yù)埋件焊接牢固，或用Φ12×110金屬膨脹螺栓固定牢固。支架安裝要求:固定牢固,各支架同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面,其高低差不應(yīng)大于5mm；支架沿橋架走向左右偏差不大于10mm。⑷.橋架安裝：橋架下料時可采用電動曲線鋸，采用中粗鋸條。切割時速度應(yīng)均勻，下料后應(yīng)用磨光機將割部位的毛刺打磨光滑。橋架的直線段下料可采用電動切割片切割，切割后也要打磨光滑。橋架轉(zhuǎn)彎處接頭應(yīng)采用45°連接，不得采用90°急彎連接。橋架的彎頭的彎曲半徑不得小于該橋架電纜的最小彎曲半徑的最大者。橋架與支架間連接螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固，無遺漏。螺母應(yīng)位于橋架外則。用連接件將電纜橋架逐一固定于電纜橋架的支架上，要求固定牢固、橫平豎直。電纜橋架與工藝管道相交叉的，要保持與管邊的最小凈距平行0.4米，交叉為0.3米。橋架全長應(yīng)有良好的接地，橋架每節(jié)應(yīng)有接地銅墊圈,采用16mm2裸銅線連接。并與電纜溝預(yù)埋扁鋼、開關(guān)柜PE母排連接成完好的電氣通路。⑸.電纜橋架蓋板安裝：橋架蓋板在電纜敷設(shè)后要吹掃干凈再安裝橋架蓋板，安裝時應(yīng)注意橋架蓋板的旋扣應(yīng)與橋架槽扣緊，垂直引下的橋架蓋板若扣不緊的，要采取措施用螺栓緊固。⑹.橋架穿墻孔洞的封堵:橋架從電纜夾層引出墻孔應(yīng)用防火材料封堵，詳細做法參見電氣全國通用施工標(biāo)準圖集86SD169第46頁，現(xiàn)場施工時應(yīng)注意以下事項：橋架在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于20mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。7.3.6電纜敷設(shè)⑴電纜橋架、保護管已吹掃干凈。⑵電纜橋架、保護管、盤柜等接地工作已完成。⑶各保護管管口已處理完畢，保護管內(nèi)已穿好帶線。⑷電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、長度等是否符合設(shè)計要求，尤其應(yīng)注意其電壓等級和截面。對低壓電纜應(yīng)用500V兆歐表檢查其絕緣情況，對高壓電纜應(yīng)用2500V兆歐表檢查其絕緣，并對其作直流耐壓試驗。⑸電纜敷設(shè)時在電纜盤處、穿管處應(yīng)由熟悉工藝的人員隨時監(jiān)控。遇有異常情況隨時報告，經(jīng)處理后方可繼續(xù)敷設(shè)。⑹電纜敷設(shè)必須由專人負責(zé)。在敷設(shè)電纜前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量、起始點、工藝要求及注意事項等。⑺嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)計的走向、布置的位置等要求敷設(shè)電纜。⑻敷設(shè)電纜時用力要均勻，速度應(yīng)平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，以防拉倒放線架，傷人及損傷電纜等。⑼對直埋電纜的敷設(shè)a.直埋電纜敷設(shè)前，應(yīng)在鋪平夯實的電纜溝先鋪一層100mm厚的細砂或軟土，作為電纜的墊層。b.直埋電纜之間以及與其它管道之間的間距等均應(yīng)符合規(guī)范的要求。c.直埋電纜在終端頭宜留有一定的富余量。e.電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)再作一次絕緣檢查，合格后通知業(yè)主或工程監(jiān)理部門進行隱蔽工程驗收檢查，合格后先在上面蓋一層100mm厚的細砂或軟土，然后加蓋紅磚，以防外力等損傷電纜。f.直埋電纜在拐彎、終端和進出建筑物等地段應(yīng)裝設(shè)明顯的電纜標(biāo)志樁。⑽電纜在橋架上敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)一根，臨時綁扎一根，并掛上塑料帶寫的臨時電纜編號等，以免今后正式綁扎時發(fā)生交錯、排列不整齊、電纜標(biāo)志牌掛錯等現(xiàn)象發(fā)生。⑾電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用尼龍綁扎帶進行正式綁扎，并在電纜兩端、進出電纜保護管管口處掛上電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌采用日本Brother公司的標(biāo)簽印刷機通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)印制的標(biāo)簽。⑿高、低壓電力電纜、控制電纜不得混在一起敷設(shè)，嚴格按設(shè)計規(guī)范要求分層敷設(shè),由上至下依次為計算機等弱電信號電纜、屏蔽控制電纜、一般控制電纜、低壓電力電纜、高壓電力電纜。當(dāng)不同類別電纜同層敷設(shè)時，應(yīng)加裝橋架隔板將其隔離。⒀電纜敷設(shè)在進出盤柜、設(shè)備及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有一定的富余量。⒁電纜由保護管管口到電機等設(shè)備的連接采用普利卡金屬軟管及其附件進行電纜的保護。⒂電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)將電纜管管口、盤柜孔洞等用防火泥進行封堵，以防鼠亂等。7.3.6電氣配接線⑴電纜進出盤、柜、設(shè)備5-20cm后將電纜進行剝切，制作電纜頭。要求電纜頭固定牢固，電纜頭不受力。⑵電纜頭用熱縮材料制作，要求熱縮密實。⑶高壓電纜頭的制作嚴格按其工藝要求進行。⑷在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，用絕緣帶包纏嚴密。⑸10mm2及以上線用相適應(yīng)的鍍錫銅鼻子與設(shè)備接線端子連接；6mm2及以下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備接線端子連接；6mm2及以下多股導(dǎo)線用接線端子壓接后與接線端子連接。要求連接緊密可靠，連接部位涂一層中性凡士林。⑹配線應(yīng)整齊、美觀，各導(dǎo)線應(yīng)仔細核對清楚，保證連接正確，嚴防錯接、亂接現(xiàn)象發(fā)生。要求接線處留一定富余量，所有配線中PE線在管口處均應(yīng)與鋼管及設(shè)備外殼可靠連接;當(dāng)配線采用多根導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，保護地線應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線;線號用魏德米勒線碼管，以保證線號的永久性。7.3.7電氣調(diào)試7.3.7.1電氣調(diào)試應(yīng)具備的條件⑴試運場所無易燃、易爆及其它雜物，并有消防器材。作好防護措施，以防摔、跌等現(xiàn)象發(fā)生。⑵裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩等安全保護裝置。⑶手動盤車無異常狀態(tài)。⑷全部安裝工作結(jié)束，并經(jīng)必要的檢查合格。⑸參加試運人員熟悉其工作原理及操作規(guī)程。⑹通訊設(shè)施符合試運要求。⑺對受電的配電盤等掛有警示牌等；對試運場所應(yīng)設(shè)必要的警戒線等；以防無關(guān)人員進入試運場所發(fā)生危險。⑻電氣二次回路應(yīng)模擬試運結(jié)束。7.3.7.2注意事項⑴試驗用的儀器、儀表應(yīng)在其有效的檢定合格期內(nèi)。⑵參加調(diào)試人員必須牢記“無電當(dāng)有電”的意識，以防發(fā)生觸電事故。⑶在調(diào)試階段帶電的盤、柜及開關(guān)應(yīng)掛上“有電危險”等字樣的警示牌。在停電的設(shè)備及線路上進行調(diào)校時，應(yīng)在斷開的開關(guān)及按鈕上掛上“禁止合閘”等警示牌，并派專人看守。⑷凡需進行耐壓試驗的設(shè)備及線路必須在絕緣檢查合格后方可進行耐壓試驗。⑸在試運轉(zhuǎn)設(shè)備時必須先經(jīng)機械人員檢查確認，電氣檢查確認后方可送電試運轉(zhuǎn)。⑹各繼電保護元件等必須按設(shè)計要求值進行調(diào)校和整定，保證其動作靈活、可靠。⑺對未經(jīng)檢查的設(shè)備及線路切忌盲目送電，以防傷人或造成設(shè)備線路的損壞。⑻檢查導(dǎo)線截面和校核線路連接，二者均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查各連接處的接觸情況，應(yīng)保證其接觸緊密、良好。⑼第一次啟動用點動操作達到全速后即停下，檢查轉(zhuǎn)動部分等，確認無異常后方可繼續(xù)試運行。⑽調(diào)整試運過程應(yīng)檢測其起動運行電流、電機的溫度、振動等，并作好記錄。7.3.7.3單體調(diào)試⑴電力變壓器的調(diào)試a.用2500V和500V兆歐表分別測量高、低壓線圈15s和60s的絕緣電阻、吸收比。b.用雙臂電橋QJ44型測量高、低壓側(cè)線圈的直流電阻。c.用組別表核定變壓器的組別。d.用電壓表測量所有分接頭高、低壓側(cè)線圈的變比。e.利用耐壓試驗裝置按驗收規(guī)范要求對其高壓線圈進行耐壓試驗檢查。f.作有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗。g.絕緣油試驗：按GB50150-91第十九章表19.01規(guī)定進行。⑵高、低壓柜的調(diào)試a.核對柜內(nèi)各元件型號、規(guī)格及電壓等級等是否與設(shè)計圖紙相符，檢查各元件是否固定牢固，是否有絕緣損壞的地方。b.依據(jù)設(shè)計圖紙校核各保護繼電器等的動作值。啟動應(yīng)靈活、可靠，符合設(shè)計要求。c.測量高壓柜真空斷路器導(dǎo)電回路的直流電阻。d測量高壓柜真空斷路器、低壓柜低壓斷路器分合閘時間，檢查其同期性。e用2500V兆歐表檢測高壓柜絕緣，合格后按其規(guī)范要求進行耐壓試驗。用500V兆歐表檢測低壓柜絕緣。f進行完以上各項檢查，合格后在主回路不帶電的情況下依據(jù)設(shè)計原理圖進行其分、合閘試驗，保護模擬動作試驗?？词欠駝幼髡_無誤、靈活可靠。⑶高壓電力電纜測試a.核對電纜的相位應(yīng)與設(shè)計相一致。b.測量其絕緣電阻。c.按規(guī)范要求進行直流耐壓試驗及泄漏電流測量。⑷高、低壓電動機試運轉(zhuǎn)a用500V兆歐表測量電機絕緣，對100kW以上電動機還應(yīng)測量三相繞組的直流電阻。要求絕緣應(yīng)符合要求，三相繞組的直流電阻應(yīng)大致相同。b.高壓電動機用2500V兆歐表測量其絕緣電阻，用雙臂電橋QJ44測量三相繞組的直流電阻，并對其進行交流耐壓試驗，均應(yīng)符合規(guī)范要求。c.依據(jù)原理圖等再核對一遍電動機的一、二次接線。要求接線正確、無誤，接線牢固、可靠。d.切除主回路。采用先手動，后自動的程序送電模擬試驗其控制回路。要求動作靈活可靠、正確無誤。e.在機械人員的配合下能與機械部分斷開的電動機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)，然后再進行設(shè)備空負荷試運行，時間2h。要求轉(zhuǎn)動方向正確，各部位溫度、振動、電流等無異?，F(xiàn)象，并作記錄。f.第一次啟動用點動操作達到全速后即停下，檢查無異常后方可繼續(xù)試運行。⑸高、低壓系統(tǒng)試運行a.再次用500V兆歐表測量各低壓回路的絕緣，用2500V兆歐表測量各高壓回路絕緣。d.在各項檢查完畢、試驗合格、各高壓柜真空斷路器斷開的情況下，兩路電源依次送電至高壓配電室。間隔10分鐘對高壓母排進行三次沖擊試驗，合格后高壓配電室投入運行。c.在低壓配電室進線柜斷路器斷開的情況下，間隔10分鐘對變壓器進行5次空負荷沖擊試驗，變壓器應(yīng)無異常，合格后投入運行。d.在低壓配電室各種斷路器斷開情況下，合進線柜斷路器，低壓配電室投入運行。⑹紙機傳動系統(tǒng)調(diào)試為保證紙機傳動系統(tǒng)的正常試運行，應(yīng)切實做好以下檢查、調(diào)試工作：a.依照原理圖、接線圖等等再仔細核對一遍各傳動柜內(nèi)各回路的接線，特別應(yīng)檢查變頻器的I/O端子接線，以防錯接。因為一旦錯接送電不僅對變頻器造成損傷，而且對操作者也造成危險，故應(yīng)保證接線正確無誤，牢固可靠。b.核對各柜內(nèi)變頻器的型號、規(guī)格是否與圖紙相符，特別應(yīng)核對其容量是否滿足傳動電機的需要，應(yīng)使變頻器的額定輸出電流大于1.1倍電動機的額定電流。c.檢查各傳動柜和電機接地是否牢固可靠。d.用500V兆歐表檢查各傳動柜電機以及變頻器的I/O線和變頻器外殼等是否絕緣合格。e.在電氣檢查合格、外方指導(dǎo)人員檢查確認無誤的情況下，送電至各傳動柜。f.在機械人員、制造商指導(dǎo)檢查確認無誤的情況下，依次送電試運轉(zhuǎn)各傳動設(shè)備，時間2h。要求方向正確、電機的溫升、振動及電流等符合現(xiàn)行規(guī)范及使用說明書要求，若有異常立即停機進行檢查，處理后方可繼續(xù)進行并作好記錄。g.在各傳動設(shè)備都試運正常后，進行紙機設(shè)備聯(lián)動空負荷及負荷試運轉(zhuǎn)。試運過程應(yīng)經(jīng)常注意各部位的溫度、振動及電流指示等不得超過規(guī)定值。

8.自動化儀表安裝施工技術(shù)方案8.1工程概述本工程自控系統(tǒng)采用先進的DCS、QCS計算機控制系統(tǒng)。DCS為計算機集散型控制系統(tǒng)英文縮寫，是本工程的控制核心。通過DCS系統(tǒng)控制，可對紙機的主體設(shè)備及附屬設(shè)施的各控制點（電機、閥門、流量、溫度、壓力等）進到自動控制，并對紙機的各檢測點的工作狀態(tài)（電機速度、電流、壓力、溫度、流量及濃度等）在計算機上顯示。該系統(tǒng)由控制站、操作站、工程師站、I/O柜、PLC柜、UPS電源、顯示器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、及各種現(xiàn)場儀表組成，具有擴展靈活、系統(tǒng)可靠、操作簡便等優(yōu)點。QCS為紙張質(zhì)量控制系統(tǒng)，在紙機現(xiàn)場設(shè)有掃描設(shè)備，掃描檢測紙張的水分、定量、厚度等，所測參數(shù)反饋到QCS控制系統(tǒng)，系統(tǒng)通過運算輸出信號控制調(diào)節(jié)蒸汽流量、上漿量放料閥開度、網(wǎng)前箱堰板開度及配漿比例來確保以上指標(biāo)達標(biāo)，從而保證紙張質(zhì)量。DCS與QCS之間通過網(wǎng)絡(luò)進行信息交換，QCS控制系統(tǒng)把當(dāng)前檢測的紙張質(zhì)量（水分、定量、厚度等）信息反饋到DCS，由DCS根據(jù)這些信息重新對紙機工作狀態(tài)進行修正，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制，保證紙機工作在最佳工作方式?，F(xiàn)場儀表有：液位、壓力、差壓、濃度變送器，電磁流量計、軸封水流量計、溫、濕度計、和各類調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等。盤柜、現(xiàn)場儀表定位基礎(chǔ)槽鋼制安設(shè)備開箱檢查盤柜、現(xiàn)場儀表定位基礎(chǔ)槽鋼制安設(shè)備開箱檢查儀表單體調(diào)校施工準備預(yù)埋管、件、金屬構(gòu)件交接檢查△1管路敷設(shè)現(xiàn)場自控設(shè)備安裝電纜敷設(shè)控制計算機及PLC安裝接線檢查交工驗收系統(tǒng)自檢校、接線系統(tǒng)調(diào)試△3△2盤柜安裝橋架安裝DCS系統(tǒng)單獨加電自檢注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點明細表序號工序類別工序內(nèi)容檢驗標(biāo)準檢驗形式檢驗方法檢驗類型1特殊工序管件預(yù)埋檢查GBJ93-86交接檢現(xiàn)場檢查抽檢2關(guān)鍵工序控制計算機及PLC安裝YBJ217-89自、專檢看記錄全檢3關(guān)鍵工序系統(tǒng)調(diào)試GBJ93-86交接檢看記錄全檢對于質(zhì)量控制點，每道工序必須嚴格按規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行，在該控制點經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序施工。質(zhì)量控制點等級分類說明如下：等級符號內(nèi)容R做檢查記錄A業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)檢B監(jiān)理、施工單位共檢C施工單位自檢8.3施工工藝及措施8.3.1施工準備DCS、QCS控制系統(tǒng)、紙機本機邏輯PLC控制系統(tǒng)和各種現(xiàn)場儀表的安裝在自己熟悉消化相關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，嚴格按照系統(tǒng)供應(yīng)商和設(shè)備廠家的技術(shù)要求，在供應(yīng)商及設(shè)備廠家指導(dǎo)下進行安裝和調(diào)試，達到設(shè)計和廠家的技術(shù)要求。8.3.2儀表電纜管敷設(shè)儀表電纜管敷設(shè)參見電氣配管。8.3.3儀表電纜橋架安裝儀表電纜橋架安裝參見電氣電纜橋架安裝。安裝時注意從電纜橋架到現(xiàn)場設(shè)備的電纜要穿鍍鋅鋼管，從鋼管引至電動機儀表等要用金屬軟管保護，穿管不能對電纜造成損傷，電纜橋架及鋼管均應(yīng)可靠接地。8.3.4儀表盤、柜、箱安裝⑴位置正確，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。⑵固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差1.5mm,相鄰兩盤頂部高度偏差2mm，盤間接縫應(yīng)小于1mm。⑶接地可靠。8.3.5儀表的存放及保護儀表設(shè)備應(yīng)存放在干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計圖，標(biāo)貼上正確的安裝位號，該標(biāo)簽上應(yīng)還有檢定后的標(biāo)記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。8.3.6儀表單體調(diào)校由于運輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗室進行檢查和校驗，并進行儀表的始點、終點和非線性等的調(diào)整，以使儀表達到規(guī)定的精度等級，儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于5點，校驗時，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個方向進行，成套供應(yīng)的變送器、流量計等和其顯示儀表，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的測量范圍對其進行相應(yīng)設(shè)置。8.3.7取源部件的安裝(1).壓力取源部件：a.壓力取源部件應(yīng)選擇到流速穩(wěn)定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時，應(yīng)選擇在溫度取源孔上游。b.取源部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計或與工藝管道材質(zhì)匹配，以便于焊接施工并保證質(zhì)量。c.壓力取源短管不允許伸入超過管道或設(shè)備的內(nèi)壁。d.在水平或傾斜管道上安裝取源部件時，當(dāng)介質(zhì)為液體時，取源部件應(yīng)在管道中心線以下45°夾角內(nèi)安裝。(2).流量取源部件a.按設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求，保證其上、下游直管段最小長度。其端面必須保證與管道軸線垂直，且進出口方向正確。(3).液位及分析取源部件的安裝液位及分析儀表取樣點應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同商定，并根據(jù)產(chǎn)品說明書及設(shè)計確定合理的安裝方式，其質(zhì)量控制按AR等級執(zhí)行。(4).取源部件安裝的質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制點等級1測量取源點的正確定位AR2安裝圖與安裝材料相符AR3防腐管道上開孔焊接后補做防腐BR4儀表取源閥門檢驗合格BR5泄漏檢查AR8.3.8儀表管路敷設(shè)⑴.材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵.為方便檢修，儀表管路應(yīng)裝有一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后；二次閥門裝于測量儀表之前。⑶.布局整齊美觀，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。⑷.水平段應(yīng)保持一定坡度，其坡度范圍要求在1:10～1:100之間，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。⑸.彎曲半徑應(yīng)大于３Ｄ.⑹.儀表管路不能存在內(nèi)部應(yīng)力；安裝有振動的管路時，應(yīng)采取相應(yīng)的防振措施。⑺.管路內(nèi)應(yīng)清潔，無水、油等污物，保證清潔、暢通。⑻.儀表管路、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設(shè)備或管道一并進行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時整改。⑼.氣管采用不銹鋼管，供氣支管應(yīng)從供氣母管上半部引出，母管應(yīng)加裝排水裝置。⑽.管路安裝必須保證導(dǎo)管的嚴密性，不應(yīng)有泄漏或阻塞現(xiàn)象。⑾.按AＲ等級進行質(zhì)量控制。8.3.9自控、儀表設(shè)備的安裝⑴儀表安裝：a.現(xiàn)場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢查，型號、規(guī)格、位號應(yīng)與設(shè)計相符合。集中安裝的儀表應(yīng)排列整齊、美觀、標(biāo)高一致，便于觀察和維修操作。b.儀表與其取源部件及管路應(yīng)連接緊密，無機械應(yīng)力產(chǎn)生。c.分析、采樣類儀表應(yīng)根據(jù)說明書要求，與廠家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準確性。儀表配有安裝支架的嚴格按照使用說明書要求進行安裝。d.接線正確，接線標(biāo)號清晰、齊全。e.電磁流量計的接地一定要可靠并達到說明書要求的接地電阻，否則應(yīng)在儀表周圍布置接地極并與儀表接地端相連，電磁流量計的屏蔽環(huán)應(yīng)按照管道性質(zhì)確定是否放置。(2)DCS、QCS設(shè)備安裝：a.DCS、QCS設(shè)備安裝前，應(yīng)滿足以下條件，控制室裝修完畢，不需要再做挖溝打洞的工作，地面清潔，空調(diào)系統(tǒng)投用，照明施工完畢，UPS調(diào)試合格。b.系統(tǒng)的安裝工作包括：機柜、操作臺、控制設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電源、各種附屬設(shè)備安裝，管件安裝，系統(tǒng)各種電纜連接，端子外部儀表信號線連接，系統(tǒng)電源接地連接。c.機柜的安裝應(yīng)按GBJ93-86有關(guān)要求進行。d.安裝好后的DCS控制設(shè)備，在通過檢查確認連接無誤的情況下，要經(jīng)過業(yè)主（或指定代表）的監(jiān)督指導(dǎo)下，加電自檢，以檢測DCS系統(tǒng)自身設(shè)備是否正常。只有在DCS系統(tǒng)自身正常工作后，才進行現(xiàn)場儀表信號和DCS之間的連接，把DCS系統(tǒng)自身故障和由于現(xiàn)場信號引入DCS造成的其它故障隔離。工業(yè)控制計算機系統(tǒng)應(yīng)有專用接地線，設(shè)置防靜電的屏蔽措施，接地應(yīng)正確可靠。8.3.10電纜敷設(shè)系統(tǒng)布線、接線除按GBJ93-86中有關(guān)要求外,還應(yīng)注意:⑴電纜敷設(shè)應(yīng)參照電氣施工規(guī)范相關(guān)規(guī)定進行。⑵自控電纜敷設(shè)應(yīng)同強電電纜分開，當(dāng)與強電電纜交叉時，間距不小于150mm⑶計算機電源不得與其它部分電源相串，以減少因電路情況變化而造成的影響。⑷信號回路的屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式正確接地。屏蔽電纜連接時，應(yīng)將端頭屏蔽層拆散，捻成線狀，連接在指定的接地端子上，如設(shè)計未說明，則采用控制室一端接地的方式。⑸線路敷設(shè)路徑盡量避開熱源，不能避開的建議選用耐熱電纜。⑹對集控系統(tǒng)的電纜敷設(shè)要特別注意干擾，包括防止電磁感應(yīng)、靜電感應(yīng)、電磁波等干擾。⑺在電纜頭處理方式、電纜標(biāo)志牌、接線標(biāo)志管、保護軟管的材料選擇等方面與電纜敷設(shè)應(yīng)與電氣安裝工程保持一致，以達到美觀、協(xié)調(diào)的效果。⑻多股軟銅芯線結(jié)線端頭必須搪錫或用接線端子壓接。⑼.I/O線與控制線、交流線與直流線、輸入線與輸出線應(yīng)分開走線，并保持一定的距離。⑽各種自控儀表設(shè)備安裝后應(yīng)掛裝按統(tǒng)一標(biāo)準制造的設(shè)備牌，設(shè)備牌上標(biāo)明設(shè)備名稱和設(shè)備編號。8.3.11DCS系統(tǒng)的接地良好的接地是DCS系統(tǒng)安全可靠運行的重要條件。DCS系統(tǒng)應(yīng)與其它設(shè)備分別使用自己的接地裝置（見圖1(a)）。也可以采用公共接地方式（見圖1(b)）。但是禁止使用圖1(c)所示的串聯(lián)接地方式。因為這種接地方式會產(chǎn)生各設(shè)備之間的電位差。接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求，接地點應(yīng)盡量靠近DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)接地端子的接地電阻應(yīng)小于1Ω。DCSDCS門框(a)DCS其它設(shè)備(c)DCS其它設(shè)備(b)圖1PLC的接地8.3.12DCS、QCS系統(tǒng)調(diào)試⑴接線檢查測量現(xiàn)場信號線的絕緣電阻，合格后方可接到DCS、QCS系統(tǒng)。控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表安裝、接線完畢后，要對照安裝圖紙檢查安裝和接線的情況，在確保無誤后才能上電和通氣。按照設(shè)計接線圖、控制原理圖核對各儀表、端子及回路的信號、電源、控制線是否正確牢固，端子標(biāo)號是否齊全。特別要檢查儀表的供電電源，嚴防錯接，儀表電源、信號要接線準確牢固。(2)自動控制系統(tǒng)調(diào)試a．DCS單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試首先，檢測UPS電源輸出的電壓是否正常，確認無誤后，對DCS加電運行。運行系統(tǒng)診斷程序，檢測DCS系統(tǒng)硬件各單元是否正常工作，檢查系統(tǒng)的功能單元（通信、顯示、打印等）工作是否正常。b．DCS與現(xiàn)場的聯(lián)調(diào)①現(xiàn)場輸入信號的檢測：對于數(shù)字型輸入信號，可在現(xiàn)場模擬其導(dǎo)通/斷開狀態(tài)，通過DCS系統(tǒng)進行顯示。檢測DCS顯示狀態(tài)和數(shù)字輸入信號的狀態(tài)是否一致來確定其正確性。對于4~20mA模擬信號（或1~5V）可通過專用4~20mA信號發(fā)生器從現(xiàn)場輸入一模擬信號，通過DCS顯示檢測二者是否一致。②DCS輸出信號的檢測：對于數(shù)字型輸出信號，DCS一般輸出為+24V電壓信號，可從DCS程序上輸出+24V信號在現(xiàn)場檢測此電壓值。兩者一致說明二者連接正常。對于控制閥門等的4~20mA模擬輸出信號，可在DCS上輸出信號后在現(xiàn)場觀測閥門的開度來確定其是否正常。若以上不正常時，可在DCS與現(xiàn)場儀表接線排上把相應(yīng)連線斷開，用信號發(fā)生器注入4~20mA信號（或直接輸出-24V電壓信號）來確定其造成不正常原因是發(fā)生在DCS還是現(xiàn)場或是電纜連接錯誤。注意：在功能調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中，工藝操作人員參加較好，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)一定要有儀表人員的參加和配合。硬件測試中，所有備件必須全面檢查，保證其完好的備用狀態(tài)。目錄TOC\o"1-2"第一章 工程概述 3第一節(jié) 工程概述 3第二節(jié) 目標(biāo)設(shè)計 5一、 工程質(zhì)量 5二、 施工工期 6三、 安全生產(chǎn) 6四、 文明施工及環(huán)境環(huán)保 6五、 工程質(zhì)量保修期 6第二章施工總體部署 7第一節(jié) 施工區(qū)段的劃分 7一、 工區(qū)段的劃分原則 7二、 施工區(qū)段的具體劃分 7第二節(jié) 總體施工順序和施工流程 8第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾 9第一節(jié) 施工進度計劃 9第二節(jié) 各階段進度的保證措施 12第四章 勞動力和資金投入計劃及其保證措施 17第一節(jié) 勞動力投入計劃及保證措施 17第二節(jié) 資金使用計劃 18第五章 機械設(shè)備投入計劃 20第六章 施工總平面布置和臨時設(shè)施布置 21第一節(jié) 施工總平面布置 21第二節(jié) 施工臨時設(shè)施布置 23第三節(jié) 施工準備工作 24第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案 26第一節(jié) 排水管道開挖及敷設(shè)施工技術(shù)措施 26第二節(jié) 頂管施工技術(shù)措施 39第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)措施 50第四節(jié) 道路恢復(fù)——水泥混凝土路面施工技術(shù)措施 54第八章 環(huán)境保護及文明施工措施 59第一節(jié) 環(huán)境保護及文明施工目標(biāo) 59第二節(jié) 文明施工及環(huán)境保護保證體系 59第三節(jié) 環(huán)境保護及文明施工措施 62第九章 工程質(zhì)量保證措施與承諾 70第一節(jié) 本工程質(zhì)量目標(biāo) 70第二節(jié) 企業(yè)質(zhì)量保證體系程序及組織措施 70第三節(jié) 質(zhì)量保證措施及承諾 78第十章 安全生產(chǎn)體系及措施 82第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo) 82第二節(jié) 安全生產(chǎn)措施 83第十一章施工組織機構(gòu)及人員配備 89第一節(jié) 人員機構(gòu)圖 89第二節(jié) 施工主要管理人員 89附錄：管理人員機構(gòu)、機械設(shè)備等資料 90工程概述工程概述工程概況本工程屬于獵德污水處理系統(tǒng)西區(qū)污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程，污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程，污水收集系統(tǒng)，目的是連通上游同大路、廣州大道北、京溪路污水管，設(shè)計范圍從京溪路至環(huán)城高速公路，長度約1900m。（1）明挖部分管材采用高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管（HPDE），DN300管長30m，DN400管長80.9m，DN1200管長121.4m。（2）頂管采用III級鋼筋砼“F”管，頂管必須采用機械頂管，其中DN800管長348.8m；DN1200管長1316.7m。工期、質(zhì)量要求按招標(biāo)文件的要求，本工程施工工期為120日歷天。按招標(biāo)文件的要求，本工程質(zhì)量要求必須符合國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準。承包方式按招標(biāo)文件要求，本工程的承包方式為：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工。工程重點及對策工程施工重點針對本工程施工招標(biāo)范圍的施工內(nèi)容，我方對招標(biāo)文件、施工圖紙和業(yè)主提供的其他相關(guān)的文件進行了認真、細致的分析和研究，認為下列問題是本工程施工的重點，也是本工程成敗的關(guān)鍵所在，具體如下：施工工作量大，施工工期緊，施工任務(wù)艱巨：本工期業(yè)主要求工期為120天，但本工程施工項目較多，各施工項目安排緊湊，因此，如何對項目進行有效的組織管理和協(xié)調(diào)是本工程施工組織和施工管理的重點?，F(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護：根據(jù)施工現(xiàn)場勘測，本工程施工地段位于繁華鬧市區(qū)，施工現(xiàn)場人流多，交通密集，靠近學(xué)校、市場及小區(qū)、商鋪，在進行工程施工時，需進大量的施工工作，機械作業(yè)的噪音對路旁居民的生活有一定的影響，并且，需保證既有車輛的通行，因此，在施工過程中如何確保現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護、確保既有交通的通暢，是本工程實施時的重中之重。施工對策采用先進的管理手段：用信息化作為主要的管理手段，建立信息化平臺，擬使用國內(nèi)流行的P3軟件和夢龍軟件，在施工過程中對整個工程工期、質(zhì)量、成本進行有效的控制，同時在進一步建立健全各項目管理體制，發(fā)揮我方團體協(xié)作、精干高效的作風(fēng)。通過圖紙審核、技術(shù)交底，確保了解設(shè)計意圖與圖紙要求：在施工前，認真的進行圖紙會審，將圖紙不明確的地方及時反饋給設(shè)計人員及監(jiān)理工程師，并對現(xiàn)場施工人員、工作班組作詳細的技術(shù)交底，確保每個工作人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并按圖施工。徹實按施工方案要求作好各分項工程的施工措施。在施工期間，我方將嚴格執(zhí)行施工方案如交通疏導(dǎo)方案的審批制度，保證工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。進一步加大現(xiàn)場文明施工的調(diào)控力度：由我方現(xiàn)場項目部為龍頭，成立現(xiàn)場文明施工小組，施工前作好各種宣傳和教育工作，制定各種文明施工和環(huán)境保護獎懲制度，進一步加大現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護的調(diào)控力度。目標(biāo)設(shè)計工程質(zhì)量若我方中標(biāo)，將嚴格按照ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準，科學(xué)管理，精心組織，精心施工，確保本工程的質(zhì)量達：符合國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準。施工工期根據(jù)招標(biāo)文件和施工招標(biāo)答疑紀要的要求，本工程業(yè)主要求施工總工期為120日歷天。針對本工程的實際情況，結(jié)合我方的綜合實力和內(nèi)部協(xié)調(diào)能力，以及我方施工的優(yōu)勢，我們將合理編制施工進度計劃及調(diào)動我方資源，精心施工，確保工程用120日歷天完成本工程全部施工項目。安全生產(chǎn)我方將以公司質(zhì)安部為龍頭，對安全生產(chǎn)實施動態(tài)管理，嚴格貫徹實施各項安全生產(chǎn)管理制度，確保安全生產(chǎn)達標(biāo)。文明施工及環(huán)境環(huán)保我們愿意和業(yè)主及有關(guān)部門攜手合作，共建文明施工，嚴格按照《廣州市安全文明施工管理標(biāo)準》執(zhí)行實施。在施工中，加強現(xiàn)場施工管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。為保證我施工現(xiàn)場的安全，施工時采取分段流水施工等措施，盡量降低施工噪音，有組織進行工程的施工，減少對周圍環(huán)境的影響。工程質(zhì)量保修期本公司承諾，保修期按照招標(biāo)文件的要求對工程進行保修。施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾施工進度計劃工期目標(biāo)我方完成該項目全部工程量的工期目標(biāo)是120日歷天。違約責(zé)任承諾在施工期間，如屬于我方責(zé)任，使工程不能按時竣工，我方將按招標(biāo)文件有關(guān)條款承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任。施工進度計劃本工程各分項工程及工序的詳細安排見下頁施工計劃進度橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖：各階段進度的保證措施實施計劃的組織措施我方若中標(biāo)承建本工程，我方將全力以赴，從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施，確保工程按計劃工期竣工，具體如下：我方對本工程，將本著“快進場、有秩序、早開工”的原則。加大資金、設(shè)備、人員投入，盡早作好施工便道、生活區(qū)、，生產(chǎn)區(qū)設(shè)施，為施工作好充分準備。組建“精干、高效、權(quán)威”的項目經(jīng)理部，并按時到位，委派富有類似工程施工經(jīng)驗和較強組織管理能力的同志任項目經(jīng)理，配備專業(yè)齊全、業(yè)務(wù)熱悉、責(zé)任心強的同志組成業(yè)務(wù)班子，負責(zé)項目的實施指揮和組織工作，為保證工期提供組織保證。為了實現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)，必須對本工程認真進行分析研究工藝流程，進一步深入進行施工調(diào)查，弄清工程的特點，找出對工程的有利與不利因素，認真編制實施性施工組織設(shè)計，使施工組織科學(xué)、先進、合理、可操作性強，在施工中，實行施工組織的動態(tài)管理，對施工過程進行全面的監(jiān)控，確保整個工程的各個施工工序能有計劃、有組織的、有步驟、有秩序地均衡推進，縮短本工程的施工時間。認真研究制定的施工工期計劃和施工流程安排，編制好年、季、月施工計劃，作業(yè)隊編制周計劃，并按周檢查計劃執(zhí)行情況，經(jīng)理部每周召開一次施工進度分析會。施工全過程按網(wǎng)絡(luò)計劃管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。并以此按時作好材料、機械、人員的準備、儲備和供應(yīng)工作，做到創(chuàng)出的工作面能及時投入施工工作，同時也要避免不合理的人、機、物的閑置和窩工。認真將各工序工期任務(wù)落實到人頭，分清責(zé)任，定出獎懲制度，提高施工人員的工期、質(zhì)量和安全意識，嚴格按照工期計劃要求進行施工進度的檢查，并依據(jù)工程的實際情況進行進度的調(diào)整和修正，保證每個工序計劃工期的提前，對一段時間內(nèi)落后的工期必須認真安排，充實力量及時趕上，確保整個工程目標(biāo)的實現(xiàn)。在強化工期意識的同時重視工程質(zhì)量，以高質(zhì)量的一次成功求得計劃工期的落實，認真消化設(shè)計圖紙、相關(guān)文件及響應(yīng)規(guī)范，提早預(yù)見和及時發(fā)現(xiàn)對施工不利的有關(guān)問題，將問題解決在施工之前，不要出現(xiàn)一邊施工一邊等待解決技術(shù)問題情況。避免因施工質(zhì)量原因進行的整改和返工而延誤工期。認真理解和處理好工程中的監(jiān)理、甲方和施工三方之間的職能關(guān)系，積極協(xié)調(diào)和解決施工中出現(xiàn)的問題，杜絕消極、抵觸情緒對工程的不利影響。項目經(jīng)理部實行與進度計劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經(jīng)濟利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工確保工期的積極性。開展以工期、質(zhì)量、安全為主要考核指標(biāo)的勞動競賽，每月評比一次，物質(zhì)獎勵與精神相結(jié)合，以表彰先進，鞭策后進。根據(jù)施工計劃的要求，配備與施工進度要求相適應(yīng)的狀態(tài)良好的施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲備足夠零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率和使用率，保證施工生產(chǎn)的正常進行。根據(jù)施工計劃的要求，編制季、月、周的物質(zhì)采購流動計劃，保證施工生產(chǎn)有充裕的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。合理安排旱季、雨季的施工項目或工序，最大限度減少氣候引起的停工損失。汛期前，提早做好施工安排、防洪設(shè)施，汛期物料儲備，把汛期對施工的影響減少到最小限度．合理安排國家法定假日及雙休日期間施工，主動接受工程所在地政府的領(lǐng)導(dǎo)，加強與政府各部門的聯(lián)系，融洽當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，爭取他們的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，使工程順利地進行。做好與業(yè)主、兄弟施工單位及周邊單位、居民的協(xié)調(diào)工作，以免造成人為的耽誤。各階段進度的保證措施為確保工程按合同工期順利完工，我項目部將從組織、技術(shù)力量、設(shè)備、物資等方面嚴格按照施工組織設(shè)計的要求科學(xué)組織施工。我方將成立一個施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目經(jīng)理部，配備一批優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)骨干，組成一個高質(zhì)素，高效率的施工隊伍。同時該工程所需的機械設(shè)備、勞動力、材料、資金等項目將優(yōu)先給予保證。建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)項目部的各級負責(zé)人，從項目經(jīng)理，總工程師，部門負責(zé)人，班組長及其它所屬員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)。項目部精心編制施工組織設(shè)計，做到保證重點，統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順利進行。為了保證對施工項目的進度實行計劃控制，首先必須編制合理的總進度計劃。根據(jù)總目標(biāo)合理制定各分項工程的管理目標(biāo)，并層層落實至班組，各班組制定分項工程作業(yè)計劃，各分項工程要根據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排編制各自的網(wǎng)絡(luò)計劃，找出各分項工程的關(guān)鍵線路，層層分解落實到個人。工程項目部定期召開現(xiàn)場施工會議，檢查網(wǎng)絡(luò)計劃的實施情況和存在問題，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，對于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的分項工程項目，研究出“補網(wǎng)”或“保網(wǎng)”措施，并落實責(zé)任人，使施工能按網(wǎng)絡(luò)計劃順利進行。認真做好施工準備，優(yōu)化施工方案認真做好施工準備是施工順利進行的根本保證，必須認真做好全場性施工準備(設(shè)備、材料、勞動力等)，單位工程條件準備(三通一平、測量放樣等)以及分部工程作業(yè)條件準備(施工技術(shù)交底等)。在施工中，采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時，施工過程中，要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。做好施工中的質(zhì)量管理，以質(zhì)量保進度工程施工時，各施工工序均需嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范的要求進行，以免因質(zhì)量問題造成返工，延誤工期。做好施工中的管理調(diào)度工作施工過程中，我項目部將加強施工現(xiàn)場的管理工作，監(jiān)督資源供應(yīng)單位按計劃供應(yīng)勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構(gòu)配件等，并對臨時出現(xiàn)的問題采取有效的解決措施。同時，按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進行必要調(diào)整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應(yīng)的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)整各薄弱環(huán)節(jié)。施工監(jiān)督計劃的實施是全體工作人員的共同的行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標(biāo)、任務(wù)、實施方案和措施，將計劃變成群眾的自覺行動，充分發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)造精神，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。加強施工機械設(shè)備的投入，確保工程施工的連續(xù)性。勞動力和資金投入計劃及其保證措施為了便于編制勞動力和資金投入計劃，現(xiàn)假定本工程的開工日期為2005年2月1日，根據(jù)該假定開工日期，本工程的勞動力和資金投入計劃如下：勞動力投入計劃及保證措施本工程擬投入的勞動力使用計劃序號工種名稱需用人數(shù)及時間備注2月3月4月5月1管理人員10101082質(zhì)安人員88863測工88864電工88865試驗工88866模板工202020107鋼筋工152020108電焊工26669砼工1520201510司機688815收料工444416管道安裝工2025252017砌磚工1010151018雜工510102019合計（人）139165170135人員保證措施由于我方現(xiàn)階段已經(jīng)具備了比較完善的管理組織架構(gòu)，因此，我方將在此基礎(chǔ)上針對本工程的特點，重點在頂管施工方面再補充增加人員。我方在接到中標(biāo)通知書后，隨即組織項目經(jīng)理部，召開施工前的準備工作會議、人員分工等各項施工準備工作。在工程項目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配下，根據(jù)工程進度、勞動力曲線圖，各工種分批有序進場。資金使用計劃根據(jù)施工進度計劃，本項目的資金需用計劃及柱狀圖如下：資金使用計劃施工時間2005年22月3月4月5月質(zhì)保金占總價比例20%30%30%15%5%說明：本資金計劃根據(jù)本方案的施工進度計劃計算。本資金計劃僅作為我司資金準備的計劃，不作為對業(yè)主要求的資金支付計劃，業(yè)主資金支付方式根據(jù)招標(biāo)文件相應(yīng)的合同條款確定。資金保證措施我方在珠三角地區(qū)承建了多項大型工程和重點工程，具有良好的企業(yè)形象和信譽。為保證本標(biāo)段工程的順利進行，我方在前期將拿出足夠的流動資金投入本工程，作為前期施工準備，包括備料、人員以及設(shè)備的調(diào)遣、更新部分施工設(shè)備。機械設(shè)備投入計劃我方擬投入先進、性能優(yōu)越的施工機械進行工程的施工，具體見下表：序號機械設(shè)備名稱型號購買日期金額（萬元）數(shù)量1雙鋼輪壓路機DD110077.91臺2振動壓路機LS22003.04.0194.53臺3打夯機CPCD803.04.14251臺4裝載機ZLM50B03.04.0124.21臺5裝載機ZLM50C03.05.0827.5×22臺6穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CZ300A03.11.11341套7平地機PY18003.03.1849.71臺8發(fā)電機組30KW03.03.201.131臺9液壓挖掘機EX20001.04.2778.21臺10挖掘機HD－700SEVII98.10.05801臺11自卸車CQ3260.0204.03.1025.56×99臺12自卸車72D型98.05.0615.32臺13自卸車東風(fēng)03.01.0777.810臺14拉森鋼板樁III型03.02.0163.5140噸15液壓振動錘600型03.02.0116.51臺16鉆樁機PL20098.10.05805臺17鉆樁機PL25003.02.63.54臺18吊機20T03.02.0116.51臺19吊機40T98.05.0615.31臺20頂管設(shè)備RASED100003.01.146341套21頂管機DK260099.08.30288X22套22多功能攤鋪機華通牌LTL8500型02.08.0784.51臺23多功能攤鋪機650003.4.2739.4X22臺（機械設(shè)備發(fā)票附后）施工總平面布置和臨時設(shè)施布置施工總平面布置施工總平面布置詳見下頁施工總平面布置圖：施工臨時設(shè)施布置施工圍蔽：施工現(xiàn)場按廣州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工規(guī)定進行管理，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況及施工計劃的安排、施工工期等的特點，我方在施工前擬在每施工區(qū)外邊緣用按廣州市建委要求的標(biāo)準圍蔽方案進行圍蔽，將行車道、人行道與施工區(qū)分隔開，并標(biāo)上我方統(tǒng)一施工環(huán)保標(biāo)語，每隔30m施工生產(chǎn)生活設(shè)施：根據(jù)施工現(xiàn)場勘測，本工程的施工地段皆位于繁華鬧市區(qū)域，施工現(xiàn)場已沒有多余的施工用地，為了便于工程的施工，現(xiàn)場辦公室及生活用房擬在附近社區(qū)租用，并在每個施工地段現(xiàn)場設(shè)置一個材料堆場，地面用C20砼硬化，四周進行圍蔽，并按要求為監(jiān)理工程師提供駐地建設(shè)及辦公設(shè)施。施工用水布置本工程每個施工區(qū)施工用水我方從附近駁接點用DN100鍍鋅鋼管引入本工程施工現(xiàn)場。施工用電布置本工程施工臨時用電我方擬從附近駁接點駁接引入施工范圍，施工用電輸電線路采用三相五線供電，由報裝的變壓器及申請的用電接駁點沿沿線路走向架空步設(shè)至各施工作業(yè)面。為解決停電對施工造成的影響，施工現(xiàn)場配備多臺發(fā)電機。施工準備工作技術(shù)準備由公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助項目部有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙。并進行自審、會審和現(xiàn)場簽證工作，以便為編制施工組織提供依據(jù)。學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙以及有關(guān)設(shè)計文件，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準，明確工藝流程。施工現(xiàn)場勘查，查看現(xiàn)場的地形、環(huán)境、水電、地面和地下構(gòu)筑物的現(xiàn)狀與圖紙是否有出入。參加由監(jiān)理單位主持的圖紙會審。理解設(shè)計意圖。明確設(shè)計要求。編制實施性施工組織設(shè)計，并以此作為工程施工的指導(dǎo)性文件。物資準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的材料供應(yīng)計劃，及時聯(lián)系各種材料的來源，組織各種工程材料進場，供工程施工使用。根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工機具設(shè)備使用計劃及時組織各種施工機具設(shè)備進場，供工程施工使用。人員準備由于我方現(xiàn)階段已經(jīng)具備了比較完善的管理組織架構(gòu)，因此，我方將在此基礎(chǔ)上針對本工程的特點，重點在頂管施工方面再補充增加人員。在工程項目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配下，根據(jù)工程進度、勞動力曲線圖，各工種分批有序進場，由于工期短，工作量大，如何作好協(xié)調(diào)工作是項目經(jīng)理的工作重點。施工現(xiàn)場準備開工前對整個施工現(xiàn)場進行踏勘，聯(lián)系本工程實施時有關(guān)單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)問題，布設(shè)施工臨時設(shè)施等。

第六章施工組織機構(gòu)及人員配備人員機構(gòu)圖組織機構(gòu)框圖施工主要管理人員施工主要管理人員名單及人員資料見后面附件。關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案根據(jù)該工程的主要施工項目，結(jié)合該工程的特點，我方擬制定道路開挖、管道施工、道路修復(fù)等影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵項目的施工技術(shù)措施，具體如下：排水管道開挖及敷設(shè)施工技術(shù)措施管線探測及道路開挖施工管線探測由于本工程各施工地段位于繁華鬧市區(qū)，施工現(xiàn)場可能埋設(shè)有較多的地下管線，在管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用檢測儀檢測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。所施工程與已建管道構(gòu)筑物銜接，則必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。現(xiàn)場開挖探測管線的方法具體為：采用人力沿溝槽開挖邊線挖一道深約1.2~1.5m深，寬1.0m的縱向深坑，橫向每隔約道路開挖砼路面、瀝青路面及建構(gòu)筑物的拆除主要采用重型夯擊機進行打鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進出場應(yīng)嚴格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。明挖管道施工技術(shù)措施基坑開挖、鋼板樁支護礫石砂墊層、中粗砂找平基坑開挖、鋼板樁支護礫石砂墊層、中粗砂找平管道安裝及連接接縫及澆混凝土管座閉水試驗（污水管）檢查井砌筑施工前準備基坑回填基坑開挖技術(shù)交底現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場質(zhì)安員應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程?；又ёo明挖部分管道埋設(shè)深度在2.5～3.8米左右，采用密扣鋼板樁支護；形式如下圖：頂管部分的基坑支護在頂管施工工藝中說明。土方挖運開挖方式的確定：本工程施工現(xiàn)場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機側(cè)向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工具在停在機身側(cè)面的現(xiàn)有砼路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋轉(zhuǎn)角度，從而提高挖掘機的工作效率。開挖高度的確定；我司擬采用液壓反鏟挖掘機在停機面擬分數(shù)次開挖至設(shè)計深度。打樁方法：鋼板樁采用吊車吊DZ振動錘施打，打樁時，先用吊機把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊機吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度，插打過程中隨時檢測每根樁的傾斜度，當(dāng)偏斜過大時不能用拉擠方法調(diào)整時，拔起重打。管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動，而用人工清底。溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖，鋼板樁支撐應(yīng)打入該層槽底不低于1.5m橫撐長度一般比未打緊前空間稍長2~6cm，以使打入后支撐壓緊，若橫撐長度較短，可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊。橫撐順溝槽方向的間距，一般采用2.0橫撐的層次及標(biāo)高應(yīng)考慮安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)產(chǎn)即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進入前方予挖除?；娱_挖后，應(yīng)對基坑底部原狀土進行檢查，合格后才能進行基礎(chǔ)的施工。如基底土質(zhì)及地層情況與設(shè)計不符時，則應(yīng)檢查判定其地基容許承載力能否滿足設(shè)計要求，當(dāng)達不到設(shè)計要求時，須與設(shè)計人員洽商確定處理方法。對于有舊管的路段，在開挖至舊管面后，用人工配合挖掘機拆除舊管道，然后用油炮機將舊管基礎(chǔ)砼破碎，并清理干凈基坑，使其滿足施工規(guī)范要求。質(zhì)量控制：嚴禁撓動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，如出現(xiàn)超挖時，需回填磚碎石砂填平夯實至設(shè)計標(biāo)高。槽底如受水浸泡或受凍時，挖除受水浸泡或受凍的土壤后，需回填石屑?；A(chǔ)處理根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程排水管道的地基承載力必須達到100Kpa，如開挖后不能滿足設(shè)計要求，通知設(shè)計人員另行處理。HDPE管道施工管道采用高密度聚乙烯管（HDPE管），熱收縮套接口。（一）HDPE管管道安裝流程施工準備下一工序管道對口連接施工準備下一工序管道對口連接管道修補管道與檢查井銜接下管管道修補管道閉水試驗溝槽回填管材控制1、管材檢驗管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進行檢查驗收。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程的質(zhì)量要求。其管材資料驗收項目如下：（1）管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（2）要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計厚度及所用原材料的牌號。（3）檢驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。（4）連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品保證文件。（5）要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設(shè)計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。（6）檢驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2、管道基礎(chǔ)HDPE管的管道安裝基礎(chǔ)要求不高，在經(jīng)清理的坑底采用鋪設(shè)砂礫墊層作為基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為20cm的碎石；上面鋪一層5cm厚的中砂調(diào)平層。3、管道下放（1）下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。（2）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準，對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準者，應(yīng)做好標(biāo)記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。（3）下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材應(yīng)采用起重機下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。4、管道連接（熱收縮帶連接）（1）連接時將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀。（2）用碎布將管子接口處的泥土、水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接口部位，將殘余水份烘干。（3）將第一塊熱收縮帶（PE材料）內(nèi)層的塑料薄膜撕掉，然后把熱收縮帶的中心放在連接部位中央，認真貼緊。（4）火焰稍微烘燒一下熱收縮帶，盡量使熱收縮帶與管材完全粘合。（5）將第二塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后，包在第一塊熱收縮帶上（仍需要居中對準），并用卡銷固定收熱收縮帶。（6）用緊固帶扣緊后，用火焰噴燒熱收縮帶，使之與管材完全粘合，焊接完成。5、管道修補（1）管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：（2）管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m（3）管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.056、管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，具體見下圖：中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長度為0.24m檢查井底板砂石墊層，應(yīng)于管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進與管道的連接，宜采用長0.5~0.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m7、穩(wěn)管與防浮漂措施（1）為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進行調(diào)整。（2）如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。閉水試驗污水管道、檢查井施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格。管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭?，F(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水。選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。閉水試驗宜選在兩檢查井之間，管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護3~4天達到一定的強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。對于HDPE管道閉水檢驗，具體要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（ECES122：2001）中的有關(guān)內(nèi)容，閉水時按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水24h后再進行檢測。管溝回填根據(jù)設(shè)計要求，管道安裝完畢后，管坑兩側(cè)回填石屑或土，分層夯實，每層厚30cm回填應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行?；靥顣r不得直接砸在抹帶接口上，回填拆支撐時，要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全。人工回填：為確保管道在回填時不被損壞，使用人工在管道兩側(cè)回填中粗砂、石屑至管頂70cm，當(dāng)人工回填至管頂70c回填夯實：管道安裝合格后立即回填到管頂以上70cm高度，回填分層夯實，分層厚度30cm左右?；靥顟?yīng)按路基填土的要求進行施工及驗收。不帶水回填：溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，回填時溝槽內(nèi)無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機物，回填中不得含有石塊、磚及其他硬物質(zhì)。對稱回填：溝道回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時采取限位措施。排水檢查井砌筑井身采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為宜，即不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，灰縫應(yīng)平整，并不得有通縫。砌筑檢查井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，避免返工。檢查井流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即進行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。井身內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20mm。收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)四面收進。井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。井蓋：檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井外回填：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過30cm左右。檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(CJJ3-90)中的規(guī)定。施工過程中的基坑止水、導(dǎo)水及排水措施在施工期間，為了保證各管段在無水狀態(tài)下施工，并確保既有排水系統(tǒng)的通暢，針對本工程埋地管道段，特制定如下止水、導(dǎo)水及排水措施：地表排水：管漕外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽內(nèi)。槽內(nèi)排水：管漕內(nèi)側(cè)設(shè)20*20cm排水溝及集水井，用3~5坑壁止水：采用密扣鋼板樁支護及止水。頂管施工技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件，本工程實施過程中局部有可能采用頂管法施工。頂管施工工藝流程圖頂管機出洞頂管機出洞機頭刀盤運轉(zhuǎn)送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場出洞密封器安裝工作井、接收井回填全線復(fù)核頂管設(shè)備就位頂管機安裝就位進洞進洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作井、接收井施工設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝準備（1）工作井施工期間，可進行工作井上的設(shè)備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。（2）工作井施工完畢后，可進行工作井下的設(shè)備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。2、導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；（2）導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm（3）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3、千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；（2）當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；（3）千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；（2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；（3）頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；（4）頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；（5）千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5、分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；（2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；（3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；（4）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；（5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；（6）頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。6、頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；（2）更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；（3）頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；（4）頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；（5）頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。7、采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；（2）下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；（3）嚴禁超負荷吊裝。頂管施工工藝1、頂管的頂力可按下式計算確定P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF式中P——計算的總頂力(kN)；γ——管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外徑(m)，取值3.52；H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；ф——管道所處土層的內(nèi)摩擦角(o)0；ω——管道單位長度的自重(kN/m)；L——管道的計算頂進長度(m)，取值61；f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，取值0.5；PF——頂進時，工具管的迎面阻力(kN)，PF=aπ/4×D1×RD1——管道的外徑(m)t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；R——擠壓頂管法的擠壓阻力。R與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為350kN/m2;a——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.6～1.0。如局部地區(qū)出現(xiàn)阻力較大現(xiàn)象時，還可適當(dāng)采用減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)。考慮地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備。2、管材與接口選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進行特殊處理。3、頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。（1）本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。（2）在地面上把永久性水準引測至井下，設(shè)臨時基準點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機頭的標(biāo)靶上，由機頭內(nèi)的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。4、根據(jù)不同管道埋深，采用不同的支護形式：a、當(dāng)H<6m，采用鋼板樁支護；形式如下圖：其施工方法與明挖部分基本相同。b、當(dāng)6<H<12m，采用逆作拱墻支護；形式如下圖；逆作拱墻采用強度等級C25的混凝土，環(huán)筋及豎筋要求單面焊10d。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，特殊地質(zhì)下挖高度應(yīng)視護壁的安全情況而定。在墻頂設(shè)欄桿，注意施工安全。密切留意天氣預(yù)報，如預(yù)報有臺風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。如施工期間遇一般中小雨已開挖的拱墻位置基坑應(yīng)用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形較大，應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖的部分。5、管機進出洞口技術(shù)方案（1）對進出洞口土體采用壓密注漿進行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在長度方向為6m。（2）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。（3）進出洞措施：①作好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備；②機頭出洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。③機頭進洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。6、頂管注漿注漿是最大限度降低頂進阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。（2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。7、頂進頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（