鉚工考試試題庫鉚工：既根據要求作出相應的金屬制品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和壓力容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。第一部分安全題一、鉚工操作安全規(guī)程1、工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。2、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。3、工作中，在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。4、 鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。5、 用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。6、 使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。7、 加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。8、 用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。9、 裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。10、 高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。11、 遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應在工作現埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘的人要在側面接。12、 連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。13、 捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡；打大錘時，不準戴手套。14、 使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。二、剪板機的安全技術要求剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。、剪板機的使用方法、A、 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。B、 根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。C、 剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。、使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。三、其他安全知識1、 施工前，對所有使用的工具應詳細檢查，破損了的需修好后再用；2、 構件移動，翻身時，撬杠指點要墊穩(wěn)，滾動和滑動時，前方不可站人；3、 夜間工作必須有足夠的照明，在特別潮濕的場所和金屬容器內施工，必須使用電壓為12v手提燈；4、 打錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，打第一錘時要先向身后看一看，以免傷人或碰到其它物件上；5、 登高作業(yè)時要配戴并掛好安全帶，工具和材料不要在腳手架板上亂扔亂放，防止滑下傷人；6、 使用沖剪板和刨鋼板時，手應離開剪刀、刨刀，組對焊口時不要把手放在對口處；7、 不準在開動的滾床出料面和被滾物件上站立或走動；8、 配合起重吊裝工作時一定要注意吊鉤和重物的轉動方向，禁止在吊臂和重物下方作業(yè)；9、 在塔和容器內施工時，應有良好的通風和排除煙塵設施；10、 使用手電鉆不準戴手套，袖口、褲角、衣角應扎緊。第二部分判斷題1、 補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時還應作MT或PT檢查。(V)2、 標記移植可以在材料切割之后馬上進行。(X)3、 在545厚的容器殼體上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊補。(V)4、 碳鋼材料也應清除坡口及兩側母材表面的氧化物、油污及溶渣。(V)5、 多段筒體拼接時，單個筒節(jié)的長度應不小于300mm。(V6、 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。(V)7、 產品試板分析合格后，筒體才能進行校圓。(X)8、 試板材料必須與容器筒體材料同爐批號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)。(X)9、 試板應由施焊容器的焊工，采用與容器相同的條件和相同的工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。(X)10、 多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接產品試板。(X)11、 產品試板必須在筒體縱縫延長部位與筒節(jié)同時進行施焊。(V)12、 筒體需要熱處理時，所帶產品試板也要同爐進行熱處理。(V)13、 鉚工發(fā)現工藝不合理時，可以自行進行糾正操作。（X）14、 碳鋼容器接管與法蘭上的角焊縫，如圖紙、工藝無要求，可不進行任何探傷。（V）15、 容器上凡被補強圈、支座、墊板、內件等覆蓋的焊縫，均應100%RT,按JB4730不低于III級為合格或做超聲檢測。（V16、 筒體環(huán)縫距離開孔不小于3倍壁厚且不小于100mm時，不必進行射線或超聲探傷。（X）17、 水壓試驗時，應將容器內的空氣排盡。（V18、 對于夾套容器，應先進行內筒液壓試驗，再進行夾套液壓試驗，合格后才能出貨。（X）19、 液壓試驗后應將液體排盡并用壓縮空氣吹干。（V）20、 復合板封頭回廠后應做超聲檢測。（V）21、 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋墊板，應采用與殼體相同的材料，或性能相似的材料。（V）22、 壓力容器制作不允許強力組裝。（V）23、 簡單缺陷導致的焊接接頭不合格，可以自行返修，至合格即可。（X）24、 焊接接頭同一部位的返修次數不宜超過3次，超過3次以上的返修，應經技術總負責人批準,并記錄在設備資料中。（X）25、 熱處理后進行的焊縫返修，返修后應再做熱處理。（V）26、 壓力試驗后進行的焊縫返修，返修后須再做壓力試驗。（X）27、 焊后熱處理應在焊接全部結束并檢測合格后，并在耐壓試驗前進行。（V）28、 產品試板經射線檢測不合格，不允許返修。（X）29、 壓力容器的焊接接頭應在焊接完成后立即進行無損檢測。（X）30、 拼接封頭的焊接接頭可以只在成形后進行無損檢測，也可只在成形前無損檢測。（X31、 所有奧氏體不銹鋼制壓力容器，水壓試驗時都應嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/Lo（V32、 壓力容器做氣壓試驗和氣密性試驗時，不必裝設安全閥。（X）33、 封頭直邊部分允許有縱向皺折。（X）34、 U形管的拼縫不能在彎管段范圍內，可在直管段上任意位置，但須保證最短直管2300mm。（X）35、 電弧熱量與電壓、電流有關和速度無關。（X）36、 工序完成后，經自檢合格，可流轉至下道工序，而后，多道工序一并交檢。（X）37、 換熱管清理后，應在三天內穿管，否則，應重新清理管管頭。（X）38、 不帶產品試板時，可在殼體上直接引弧。（X39、 除鈦和鋯，其它金屬及合金可以直接使用鐵制工、夾具。（X）40、 停止點就是停下后續(xù)工作、等檢驗員檢驗合格后才能進行。（V）41、 表面缺陷可以留到打壓后修補。（X42、 非關鍵點，鉚工可以自行修改工藝卡。（X）43、 卷制任何材料，都應對卷板機軸輥進行清理。（V44、 彎制U形管要選擇外徑和U形管中心半徑一樣或接近的模具。（X）45、 U形管彎制時都要求灌砂，填實后塞緊，防止變形。（X）46、 管板隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊，或略低0.5mm以內。（V）47、 除管頭外、其它任何零件均不能與換熱管相焊。（V）48、 穿管時不能強行敲打。（V）49、 粗糙度值Ra25比Ra12.5表面質量要求要高。（X）50、 冷作工劃線可以用量角器或90度角尺劃垂線。（X51、 用水平儀檢查構件水平度，氣泡偏左，說明右邊偏低，氣泡偏右，說明左邊偏低（V52、 焊接時，為防變形，有時不得不采用剛性固定法，但這樣焊接后會造成很大的內應力（。V53、 焊縫分類主要為A、B、C、D。（V）54、 在滾輪架上組裝筒體時，為保證同軸度，每一對滾輪的橫向距離和高度位置要相同。（V）55、 可展表面除平面，還有柱面和圓錐面等。（V）56、 展開圖上所有的圖線都是構件表面上對應部分的實長線。（V）57、 直線的投影永遠是直線，沒有其它情況而言。（X）58、 對稱式三輥卷板機卷板時，可以消除直線段。（X）59、 落料和沖孔都屬于沖裁工序。（V）60、 屬于成形工序的沖壓方法有落料和沖孔。（X）61、 材料在彎曲過程中，外層受拉，內層受壓。（V）62、 筒體的下料，寬度誤差為土2，長度、對角線誤差為±3。（V63、 如果壓力容器筒體和封頭厚度§nW12,A類焊縫和B類焊縫錯變量0?5。（X）64、 封頭公稱直徑不大于300mm,不允許有拼接焊縫。（V）65、 中碳鋼的焊接，由于鋼材焊碳量較高，增大了產生焊接裂紋的傾向，并將焊件在焊前預熱和焊后緩冷處理。（V66、 熱處理在焊接工作全部結束并驗收合格后，于耐壓試驗后進行。（X67、 筒節(jié)環(huán)縫布置規(guī)定、允許采用十字焊縫。（X68、 筒節(jié)環(huán)縫布置規(guī)定、筒節(jié)的A類焊縫應錯開，其間距〉35（鋼板厚度）且〉100。（V）69、 設備內焊和筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體焊縫邊緣距離＞50。（V70、 筒體開孔時，允許開在焊縫上。（X）71、 封頭直邊部分允許有縱向皺折。（X）72、 封頭表面不允許有嚴重的氧化皮和銹蝕。（V）73、 坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（X74、 同一根換熱管的對接焊縫直管不得超過一條，U管不得超過2條。（V）75、 同一根換熱管的拼接，管長可以小于300mm。（X76、 50mm直管段的U形管彎管段范圍內可以有拼接焊縫。（X）77、 換熱管對接后的焊縫接頭可以不進行通球檢查。（X78、 液壓試驗的合格標準、⑴無滲漏，⑵無可見的異常變形，⑶試驗過程中無異常的相聲。（V）79、 氣壓試驗的合格標準、⑴經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣⑵無可見的異常變形。（V）80、 酸性焊劑如HJ260，堿性焊劑HJ431（X）81、 焊條烘干時間越長越好，這樣能把水分烘干。（X）82、 引弧板、引出板、產品焊接試板和焊接工藝紀律檢查試板應錘擊打落。（X）83、 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。（V）84、 需采用錘擊改善焊接質量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫應錘擊。（X85、 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。（X）86、 定位焊縫可以有裂紋，氣孔、夾渣等。（X87、 奧氏體不銹鋼制造的壓力容器焊縫表面允許咬邊。（X88、 J422的焊條可以焊接壓力容器。（V89、 焊接臨時吊耳和拉筋的墊板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（X90、 在雨雪環(huán)境、相對濕度大于90%、氣體保護焊風速2m/S、手工焊時風速大于10m/s可以焊接。（X91、 焊工合格證有效期為四年。（X92、 堿性焊條考試合格的焊工可以免去酸性焊條的考試。（V93、 原平、立、仰焊管狀試件合格可以免去平、立、仰焊板狀試件。（V94、 焊接評定管板試件可以代替板與板對接焊縫評定試件。（X第三部分選擇題1、將構件表面全部或部分在平面上劃出的平面圖形稱為（B）圖。A、投影B、展開C、軸測

2、 當直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有（C）性。A、收縮 B、積聚 C、真實3、 施工圖的比例不確定，而放樣圖的比例一般只限于（C）。A、1、2 B、2、1 C、1、14、 沖裁后，若封閉曲線以內的部分為所需工件，則稱這一工序為（A）oA、落料 B、沖孔 C、排樣5、 彎曲件的號料長度應按（C）展開長計算。A、外層 B、內層 C、 中性層6、 沖孔屬于沖壓中的（A）工序。A、分離 B、成形 C、復合7、 §18的碳鋼筒體與§22的不銹鋼筒體環(huán)縫組對時應控制錯邊量為：（B）A、W3 B、W4.5 C、W5 D.、W5.58、 在制作壓力容器時是否直接用榔頭敲打。（B）A、可以 B、不可以 C、慢慢地敲9、 下列那些元件不是受壓元件？（C）A.墊片 B.管法蘭連接螺栓 C吊耳 D視鏡玻璃10、 §4/50的316L/16MnR復合板殼體上，其內外表面缺陷允許修磨的最大深度依次為：（A）A.1mm和2mmB.Omm和5mm, C.1.3mm和2.5mmD.1.3mm和2mm11、 換熱管拼接時，須符合以下條件：（D）A、 拼接長度2500,直管允許1條；U形管允許2條焊縫B、 拼接長度2300,直管不允許；U形管允許1條焊縫C、 拼接長度2500,直管不允許；U形管允許1條焊縫D、 拼接長度2300，直管允許1條；U形管允許2條焊縫12、 §32的16MnR殼體，其縱、環(huán)縫允許的最大棱角依次為：（B）A、5.2mm和5.2mmB、5mm和5mm， C、5mm和5.2mm D、5.2mm和5mm13、 §36的封頭與§32的筒體相組對，其丁字接頭的周向距離應不小于：（CC、100D、102AC、100D、10214、下圖中組對正確的法蘭接管是：（B）15、 DN3000的塔體，按標準其允許的最大橢圓度為：（AA、25 B、30 C、15 D、12.516、 DN3000的換熱器殼體，按標準其允許的最大橢圓度為：（DA、25 B、30 C、15 D、717、 補強圈上的孔是用來做什么的？（A）A、排氣的 B、檢漏的 C、塞焊的 D、平衡的18、 補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時應作（CD檢查。A、X射線 B、超聲波 C、磁粉 D、滲透19、在耐壓試驗前，應對容器的開孔補強圈通入（A）MPa的壓縮空氣，檢查焊接接頭。

A、0.4?0.5 B、0.2?0.3 C、0.1?0.2 D、0.3?0.420、 對直立容器底板上的地腳螺栓通孔有何要求：（A）A、應跨中分布，任意兩孔弦長允差均不大于2B、應跨中分布，任意兩孔弦長允差均不大于1C、應均勻分布，任意兩孔弦長允差均不大于2D、應均勻分布，任意兩孔弦長允差均不大于121、 對材料性能，按照從高到低順序排列的是：（B）A、16MnR,Q235-B,20R B、16MnR,20R,Q235-BB、20R,16MnR,Q235-B D、Q235-B,20R,16MnR22、 焊縫局部熱處理時，每側母材的加熱寬度及接管外圍母材的加熱寬度分別是：（C）A、 母材厚度2倍和接管、母材中較大厚度的4倍。B、 母材厚度4倍和接管、母材中較大厚度的2倍。C、 母材厚度2倍和接管、母材中較大厚度的6倍。D、 母材厚度6倍和接管、母材中較大厚度的2倍。23、 拼接封頭的焊接接頭只能按下列方式進行無損檢測：（D）A、成形前無損檢測 B、成形后無損檢測C、成形前和成形后都要無損檢測 D、成形后無損檢測或成形前無損檢測+成形后抽檢24、 耐壓試驗包括哪些試驗：（D）A、 液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗和氨滲漏試驗、B、 液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗和氦檢漏試驗C、 只有液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗D、 只有液壓試驗和氣壓試驗25、 耐壓試驗合格的條件是：（C）A、無滲漏、能保壓。 B、無滲漏、無明顯變形、能保壓。C、無滲漏、無明顯變形、無異常聲音。 D、無滲漏、無異常聲音、能保壓。26、 液壓試驗和氣壓試驗的介質可以是：（C）A、導熱油、氫氣 B、熱水、氧氣 C、導熱油、氦氣 D、酒精、氮氣27、 哪種情況下須做通球試驗：（B）A、彎管需要，拼縫不需要。 B、拼縫需要，彎管不需要。C、兩者都需要。 D、兩者都不需要。28、 對剪板機的使用，正確的說法是：（A）A、板材越厚、剪刃間隙就應越大。 B、板材越厚、剪刃間隙就應越小。C、 剪刃間隙越小越好，不需要調整。D、 剪刃間隙一般已調整到最佳位置，不需要根據板厚調整。29、 彎制下圖零件，其展開寬度應該是：（D）A、360 B、320 C、340 D、32730、計算下圖中接管的長度應該是：（CC、340D、7A、360 B、320C、340D、731、換熱器管箱和殼體圓筒用板材卷制時，其外圓周長允許偏差為：（D）A、±3 B、±5 C、±10 D、上偏差+10,負偏差032、 換熱器殼體長度為6000,其直線度允許偏差為：（C）A、3 B、6 C、4.5 D、533、 ?25X2換熱管組對時的錯邊量應為：（B）A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.534、 ?25X2U形換熱管彎制半徑為R60,其彎制后的圓度偏差為：（D）A、W2 B、W2.5 C、W3D、W3.7535、 設備法蘭螺栓的緊固，至少應分幾遍進行？每遍的起點應互相錯開多少度？（A）A、3遍,120度。B、2遍,180度。 C、4遍,90度。D、2遍,不必錯開。36、 下述那些是壓力容器用鋼（A）A、20R。 B、16Mn。 C、20g。 D、Q235-B。37、 產品試板是否一定連接筒體上。（A）A、一定 B、不一定 C、可以不連38、 卷圓過程中，出現筒體兩端曲率不等，原因是（B）A、板料素線與軸輥中心不平行。 B、可調軸輥與其它軸輥不平行。C、軸輥受力過大出現彎曲。 D、可調軸輥與其它軸輥間距太小。39、 碳鋼金屬加熱矯正的溫度一般是在（C）之間。A、400-500。 B、550-800。 C、750-900。 D、850-1000。40、 金屬結構裝配的三要素是（C）。A、支撐、裝配、定位。 B、劃線、裝配、定位。C、劃線。定位、夾緊。 D、支撐、定位、夾緊。41、 裝配時常常采用楔形夾具，其楔形斜面角一般采用（B）。A、5-10度。 B、10-15度。 C、15-20度。 D、20-30度。42、 焊接16Mn鋼，常用的焊條牌號為（B）。A、J422。 B、 J506。 C、 J606。 D、 J707。43、 能進行火焰矯正的鋼材是（A）。A、Q235-B。 B、T8。 C、65Mn。 D、60Si2Mn。44、 氧炔焰切割中，發(fā)生回火現象，應采取的措施是（C）。A、先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門。 B、先開大氧氣閥門、再關閉乙炔閥門。C、先關閉氧氣閥門，再關閉乙炔閥門。 D、先開大乙炔閥門、再關閉氧氣閥門。45、 鉚接件承受載荷時，作用力主要依靠（C）來傳遞的。A、擠壓力。 B、剪應力。 C、摩擦阻力。D、拉力。46、剪切20mmX1000mm的鋼材，那種厚度的變形最大（D）。A、2mm。 B、4mm。 C、6mm。D、10mm。47、厚度較大的鋼板，由于剛性較好，焊后沒有明顯變形，說明焊接應力是（D）。A、很小的。 B、較小的。 C、沒有的。D、很大的。

48、臥式容器A類焊縫，應布置殼體范圍外。（A）A、150°B、90°C、140°49、等離子切割，一般采用較便宜、較安全的（B）氣體。A、空氣。B、氮氣。 C、氬氣。D、氧氣。50、 材料在彎曲過程中、應力的分布情況是：（D）。A、 整個斷面都有應力，且每處的應力是一樣的。B、 整個斷面都有應力，外層受拉伸，內層受擠壓，沒有一個不受壓又不受拉的中層存在。C、 整個斷面都有應力，外層受拉伸，內層受擠壓，中間有一個既不受壓又不受拉的中性層，就是厚度的中心。D、 整個斷面都有應力，外層受拉伸，內層受擠壓，中間有一個既不受壓又不受拉的中性層，但不一定在厚度的中心。51、 在壓力容器上焊接吊耳和拉筋時，應采用與壓力容器。（A）A、殼體相同或焊接相似的材料 B、殼體不相同或焊接不相似的材料C、材料和壓力容器無關的材料52、 碳素鋼，16MnR、正火15MnVR的液壓試驗溫度最低標準。（B）A、0° B、不低于5° C、-20°53、封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許徑向和環(huán)向。封頭各種不相交拼接焊縫之間最小距離應不小于封頭名義厚度§n（A)A、3倍且不小于100mmB、2倍且不小于50mmC、6倍D、3倍且不小于50mm54、補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時應作 檢杳。（C）A、X射線 B、超聲波C、磁粉和滲透55、 A類焊縫和B類焊縫對接時的棱角度。（A）A、W（0.1§n+2）mm且不大于5 B、W（0.1§n+5）mm且不大于3C、三（0.1§n+2）mm且不大于556、 對法蘭安裝要求、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保持法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外經（法蘭外經V100mm時按100mm的計算= （B）A、2%,且不大于3mm B、1%,且不大于3mm C、1%,且大于5mm57、 組裝后殼體圓度的檢查、殼體同一斷面上最大內經與最小內經之差e不大于該斷面設計內直徑。（A）A、1%Di且小于25mm B、2%Di且大于25mm C、2%Di且大于30mm58、 組裝后殼體圓度的檢查、當被檢斷面位于開孔或離開孔中心一倍的開孔內經范圍內時，e不大于該斷面設計內直徑Di的 與開孔內經的 之和，且不大于25mm。 （A）C、1% 1%C、W1%Di且大于5CC、1% 1%C、W1%Di且大于5C、W1%Di且大于859、換熱器殼體幾何尺寸，同一端面上的最大直徑與最小直徑之差1、 當DNW1200時，e應為（A）A、W0.5%i且大于5 B、W0.5%Di且小于52、 當DN三1200時，e應為（B）A、W0.5%i且大于8 B、W0.5%Di且小于760、在耐壓試驗前，應對容器的開孔補強圈通（A）的壓縮空氣，檢查焊接接頭。C、0.2MpaA、0.4?0.5Mpa B、1MpaC、0.2Mpa第四部分填空題1、展開圖是根據構件的投影圖繪成的。2、 劃放樣圖的目的是求出劃展開圖時所需的遛條和衛(wèi)寸。3、 將金屬結構件的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程稱為展開。4、 劃展開圖的方法有平行線法、放射線法和三角形法等三種。5、 彎管機的傳動方式有機械傳動和液壓傳動兩種。6、卷板機按棍軸數目及布置形式可分為對稱三輥、不對稱三輥和四輥一三種。7、 進行百分之二十射線探傷的焊縫被補戕圈蓋住部位應當百分之百射線探傷處理8、 焊件開坡口的主要目的是使焊件焊透。9、 鉚接后構件的應力和變形都比焊接小。10、中壓容器的壓力范圍是 1.6小于或等于p小于10MPa。11、 角鋼對接采用斜焊縫，可以提高焊接強度。12、 管殼式換熱器執(zhí)行GB151標準。13、焊接變形量的大小與焊縫中心。結構件截面中心線的距離有直接關系 。14、 脹管時，管端的硬度應比管板低。15、 主要定位基準一般都選取最大零件表面。16、 有水平和曲面的冷作件，應以平面作為裝配基準。17、填寫工藝規(guī)程的專用表格稱為工藝過程卡 。18、 管子對口的錯邊量，應不超過管壁厚的百分之二十，切不超過2mm。19、 加工零件通過測量得到的尺寸稱為實際尺寸。20、 無齒鋸切割鋼管的轉速有最高限制。21、 機加工內煨角鋼圈的胎具尺寸應縮小。22、 熱加工外煨角鋼圈的胎具應放大。23、 電焊條的分類是按用途來分的。24、 在各種形狀的壓力容器中，球罐的受力狀態(tài)屬于最好的。25、 氣壓實驗的危險性比水壓實驗的危險性高。26、 凡在一2米以上的作業(yè)均為高空作業(yè)。27、在視圖中，能反映線段實長的是該投影面的 —。28、 在求截交線實形中，若截平面為一般位置平面時，要進彳行二次變換投影才能求出。29、 在換熱管與管板的脹接連接中，由于管與管板之間的徑向彈性壓力使脹口達到密封。30、 在三角形展開法中，是將若干個微型三角形曲面分別近似為若干個組微型三角形平面。31、焊接的嚴重缺陷是疲勞強度 比較低。32、 在疲勞強度方面，焊接件—鉚接件。33、 當T型接頭開坡口并焊透時，起強度按對接計算。34、 在高強度螺栓連接中，螺栓的預緊力越大，該連接所能承受的向載力越大。35、 塑性變形變形屬于永久變形。36、 焊后熱處理可消除百分之八十--百分之九十以上的參應力，并改善焊縫熱影響區(qū)的組織性能。37、 氬弧焊屬于熔焊。38、 電弧實際上是在一定條件下，電荷通過兩電極之間的氣體空間的一種放電現象。39、 根據投影原理求出一系列相貫點，進而連接出相貫線的作法，稱為特殊點法40、 下列各種類型的曲面中，雙曲面屬于不可展曲面。41、 將薄板邊的邊緣折轉，相互扣合和壓緊的連接方法，稱為_咬縫。42、 在影響結構件焊接變形的諸多因素中，結構的合理性屬于工藝方面的因素。43、 為消除焊后可能產生的內應力，對結構件采取的熱處理措施是退火。44、 脹接是利用管子塑性變形和管板彈性變形來達到密封和緊固的一種連接方法。45、 常見麻花鉆頭的工作部分指的是切削部分和導向部分。46、 壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為四類。47、 采用鋼管制作壓力容器殼體時，設備的制造部門應復驗一力學性能，并符合相應鋼管標準的技術要求。48、 鋼材在外力作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，成為變形。49、 變形分彈性變形和塑性變形兩種。50、 氧氣切割是預熱、燃燒和吹渣的過稈。51、 通常換熱管與殼體溫度差大于50度時，在固定管板換熱器的殼體上應加設膨脹節(jié)。52、 卷制的筒體，一內直徑作為換熱器的工程直徑。53、 鋼管制圓管，以鋼管外直徑作為換熱器的公稱直徑。54、換熱器的管程指介質留經換熱管內的通道及其相貫通部分。55、 管程數指介質沿換熱管長度方向往，返的次數。56、 殼程數指介質在殼程內沿殼程軸向往、返的次數。57、 螺柱、螺栓的強度宜比螺母稍高。58、 強度脹接指為換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強度脹接。59、 貼脹是指為消除換熱管與管板連接密封性能及抗拉脫強度脹接。60、 強度焊是指保證換熱管與管板連接密封性能及抗拉脫強度的焊接。61、 密封焊是指換熱管與管板連接密封性能的焊接。62、折流板一般應按（等間距）布置，管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進、出口接管。63、 防沖板的最小板厚：碳鋼為4.5mm，不銹鋼為3mm。64、 換熱器中的墊片應根據工作條件來評定。65、 放樣與號料是制作產品的第一道工序。66、 為檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂紋，變形，腐蝕等缺陷，壓力容器應開設檢查孔。67、 檢杳孔包扌舌人孔和手孔等。68、 壓力容器設計總圖上（藍圖）上，必須（加蓋壓力容器設計資格印章），復印件無效，設計資格印章失效的圖樣和已經蓋竣工圖章的圖樣不得用于壓力容器。69、 換熱管和管板的連接采用脹接和焊接，或脹焊結合70、 鉚接的基本形式可分為搭接、對接和角接。71、 封閉式截面的構件的抗扭能力比開式截面的構件的抗扭能力_^^。72、 受力物體上的外力一般可分為主動力和約束反力兩大類。73、 構件安全工作的基本要求，構件具有足夠的強度、鋼度、和穩(wěn)定性。74、壓力容器按形狀分圓筒形容器、球形容器和異形容器。75、壓力容器按壓力大小可分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器等。76、 壓力容器按在生產過程中的作用，分為反應容器、換熱容器、儲存容器和分離_容器。77、 放樣是應先放出基準線。78、鋼結構焊接變形基本有彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形。79、 鋼材連接的常用方法有柳接、螺栓連接、焊接、脹接。80、 拼接的鋼板焊縫應進行百分百的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，還應作消除應力熱處理。81、 低溫壓力容器系指設計溫度小于或等于負20攝氏度的容器。82、 圓錐展開采用放射線法最簡單。83、 等徑直角彎頭采用平行線法比較簡便。84、 設備接管初的焊逢應圓滑過度。85、 機械校正常用的設備有拉伸機、壓力機、卷板機等86、 根據卷板機的構造。鋼板剪切形式一般可分為平口卷板機、斜口卷板機。87、卷板是用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的塑性變形的過程。88、 鋁板不能采用氧氣、乙炔氣割的原因是氧化物的熔點高。89、 刃具在砂輪上磨削時及時冷卻的目的是為了防止退火。90、 冷裁件的冷作硬化層與材料性質和厚度有關。91、 以坡口形式看x坡口角變形比v形坡口的角變形一小。92、 低碳鋼的焊接熱影響區(qū)可分為4個影響區(qū)。93、 定位就是確定零件在空間的位置或零件見的相對位置。94、 加緊就是借助外力將定位后的零件固定。95、 壓力容器的破壞形式有塑性破壞、脆性破壞、蠕變破壞和腐蝕破壞五種。96、 氧氣用膠管的顏色是紅色。97、 乙炔瓶使用時必須保持立置狀態(tài)。98、 千斤頂按結構及工作原理不同，可分為液壓分離式、螺旋式、液壓式和齒條式一等多種。99、 剪切薄鋼板的剪刃間隙比厚鋼板小。100、 放樣施工前，必須首先看懂施工圖紙。101、 焊條的藥皮在焊接過稈中所起的作用是既保護熔池，也添加合金元素。102、 在下面焊縫常見的缺陷中，屬于表面缺陷的是_咬丄。103、 兩塊鋼板的邊緣相對，并且表面在一個平面上焊接的接頭，稱為對接接頭。104、 螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面的素線是直線。105、 在相同質量一重量材料的前提下，球形結構的容積最大。106、 生產中實用的工藝過程的全部內容，是長期生產實踐的總結，把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來，便成為工藝規(guī)程。107、 工藝過程卡是以零部件的制作為對象，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。108、 典型工藝卡的格式與工藝過程卡類似，其作用和工藝過程卡相同，但典型工藝卡的內容相對工藝過程卡要簡單。109、 工藝規(guī)范是對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統一規(guī)定，工藝規(guī)范的作用類似典型工藝過程卡，但內容卻十分詳細。110、 編制工藝規(guī)程首先要能保證產品的質量。111、 對鋼板的主要檢驗項目是平面度和厚度公差。112、 在不損壞檢驗對象的情況下，對其進行探杳缺陷的檢驗稱無損檢査。113、 滲透檢測著色探傷主要是檢測工作或焊縫的表面缺陷。114、 焊縫質量根據缺陷數量的多少和大小，規(guī)定為四級。115、 試板是用來切取試樣的，對試板的要求是材料的牌號、規(guī)格和熱處理狀態(tài)都相同。116、 產品質量分等，是根據產品的制造質量實驗結果報告和用戶使用結果來進行的。117、 數控切割是通過一計算機控制氣割器具和被切割材料的相對運動來完成切割的118、 等離子弧是在電弧的持續(xù)放電過程中，是氣體完全電離得到等離子體的。119、 等離子弧切割是利用高溫的等離子弧為熱源，將被切割的材料局部迅速融化，同時利用壓縮產生的高速氣流吹走熔化的材料而形成切口的。120、 等離子弧切割與氧-乙炔切割相比，切口區(qū)域的變形和熱影響區(qū)小。121、 氬氣屬于惰性氣體。122、 二氧化碳是還原性氣體。123、 從焊縫的化學成分和焊縫出現的缺陷來看，氬弧焊容易獲得較高的焊縫質量。124、 在實用性方面，立弧焊可焊的材料范圍很廣。幾乎所有的金屬材料都可以用。125、 鎢極氬弧焊對電流的要求首要一點是電極的熔點要高。126、 壓力容器的工作壓力，是指在正常工作情況下，容器底部可能達到的最高壓127、 容器制成后應進行壓力實驗。128、介質的毒性程度為極度或高度危害的容器，壓力實驗合格后巫需要進行氣密性實驗。129、 壓力容器制造單位必須按照設計圖樣要求進行制造，如果對原設計進行修改，應當取得設計單位的認可。130、 換熱器的計算面積，是一換熱器外徑為基準扣除伸入管板內的換熱管長度后，計算得到的管束外表面積。131、 換熱器接管應于殼體內表面平齊。132、 換熱器與管板采用強度焊時，不適用于較大的振動和腐飩的場合。133、 當換熱器不需設置折流板時，則應設置支撐板。134、 縱向隔板的最小厚度為6mm,當殼板壓力降較大時，隔板應適當加厚。第五部分簡答題1、 鉚工常用的錘有哪幾類？答：有手錘，大錘，型錘。2、 鉚工常用的鑿子有哪幾類？答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3、 什么叫鋼？答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4、 什么叫高碳鋼？答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5、 鋼根據用途可分幾類？答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途鋼。6、 鋼按其端面形狀可分幾類？答：可分為板材，管材，型材，線材。7、 鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？答：有冷作矯正和加熱矯正。8、 什么叫裝配夾具？答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9、 冷作矯正的基本方法有幾類？答：有手工矯正和機械矯正。10、 加熱矯正分哪幾類？答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11、 局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？答：有點狀，線狀，三角形三種。12、 角鋼變形有哪幾種？答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13、 槽鋼的變形有哪幾種？答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14、 什么叫冷作矯正？答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15、分離包括哪幾道工序？答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16、 什么叫沖壓？答：使板料經分離或成形得到制件的過程。17、 沖壓有哪些優(yōu)點？答：產品質量好，生產率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現自動化。18、什么叫彎曲成型？答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19、鉚接的基本形式有那三種？答：對接，搭接，角接。20、什么叫鉚接？答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。21、常用的鉚釘有幾種？答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平22、鉚接的種類有哪幾種？答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。23、什么叫裝配？答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。24、裝配的三要素是什么？答：定位，支撐，夾緊。25、金屬結構的連接方法有哪幾種？答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26、 放樣常用的工具有哪些？答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27、 求相貫線的主要方法有哪些？答：有素線法，輔助平面法，球面法。28、 求直線段實長的方法有哪些？答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。29、 作展開圖的方法有哪些？答：有作圖法，計算法。30、 常用的展開方法有哪些？答：有平行線法，放射線法，三角形法。31、 材料剪切斷面可分為哪幾部分？答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32、 矯正分哪幾種？答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33、 什么叫基準？答：零件圖上用來確定其他點，線，面位置的點線面。34、什么叫塑性？答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35、什么叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36、 防止焊接變形有哪些措施？答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37、 空間直線投影有哪些特性？答：真實性，積聚性，收縮性。38、 什么叫截交線？答：由平面截割形體而產生的交線。39、 什么叫相貫線？答：由兩個平面相交而產生的表面交線。40、 視圖分幾種？答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。41、什么叫基本視圖？答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42、基本視圖有哪些？答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43、 咅U視圖分哪幾種？答：分全剖，半剖，局部剖。44、 切削用量對鉆削有何影響？答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45、 什么叫攻絲？答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。46、 底孔直徑的大小對功絲有何影響？答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47、 什么叫套絲？答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48、 選擇坡口應注意哪些原則？答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49、 開坡口時留鈍邊有何作用？答：防止接頭燒穿。50、 開坡口的方法有哪些？答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。51、 什么叫碳弧氣刨？答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52、 磨削有何用途？答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。53、 什么叫彎曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54、 什么叫彈復現象？答：彎曲時材料發(fā)生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。55、 鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56、 影響彎曲成型的因素有哪些？答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57、 如何確定彎曲力的大小？答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。58、 影響彎曲彈復的因素有哪些？答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59、 影響最小彎曲半徑的因素有哪些？答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素60、 影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。61、 鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。62、 通常在何種情況下采用加熱彎曲？答：再常溫下采用。63、鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64、采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65、什么叫壓彎？答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66、材料的彎曲變形有幾種形式？答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。67、為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68、什么叫滾彎？答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。69、用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？答：兩頭予彎和留加工余量。70、壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。71、滾制錐面時應采用哪些措施？答：調節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。72、較大工件如何滾制？答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。73、非圓柱面工件任何滾制？答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調節(jié)軸輥間距進行滾壓。74、工件滾壓前有哪些準備工作？答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。75、什么叫壓延？答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76、什么叫水火彎板？答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77、水火彎板有哪些用途？答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。78、水火彎板的方法有哪些？答：有帶形加熱和點狀加熱。79、水火彎板的工藝有哪些？答：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80、水火彎板的冷卻方式有幾種？答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82、什么叫空冷？答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83、什么叫水冷？答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。84、爆炸成型有哪些特點？答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。85、什么叫角接？答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86、鉚釘排列的主要參數有哪些？答：有鉚釘距，排距，邊距。87、什么叫鉚釘距？答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88、什么叫排距？答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89、什么叫邊距？答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90、構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。91、確定板厚的原則有哪些？答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。92、鉚釘長度與鉚接質量有何關系？大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。93、鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。94、熱鉚時，鉚釘孔徑如何確定？答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。95、鉚釘由哪幾部分組成？答：由手把，槍體，開關及管接頭。96、鉚釘槍有什么特點？答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。97、鉚接可分為哪兩種方式？答：可分為冷鉚和熱鉚。98、什么叫冷鉚？答：就是在常溫下的鉚接。99、鉚接的終鉚溫度是多少？答：在450~600攝氏度之間。100、終鉚溫度對鉚接有何影響？答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發(fā)生藍脆現象。101、金屬結構的主要形式有哪些？答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。102、 鉚工操作按工序性質可分為幾部分？答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。103、 金屬結構的連接方法有哪幾種？答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。104、 在機械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。105、 什么叫熱加工？答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。106、 焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？答：主要表現在縱向和橫向兩個方向上的收縮。107、容器結構是以什么為主體制造的結構？答：是以板材為主體。108、多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節(jié)輥的位置可分為哪幾種？答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。109、火焰校正的加熱方式有哪些？答：有點狀、線狀、三角形加熱。120、火焰矯正的效果由什么因素決定？答：由加熱的位置和加熱溫度決定。121、矯正的方法有哪些？答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。122、什么是制作金屬結構的第一道工序？答：放樣和號料是制作金屬結構的第一道工序。123、放樣與號料對產品的影響有哪些？答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。124、放樣常用的量具有什么？答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。125、放樣常用的工具有什么？答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。126、實尺放樣的程序是什么？答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。127、展開放樣的內容有什么？答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。128、樣板按其用途分類有哪幾種？答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。129、制作樣板一般采用什么材料？答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。130、樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。131、怎樣做到合理用料？答：要集中套排、余料利用。132、曲線分哪幾種？答：分為平面曲線和空間曲線。133、求直線段實長方法有哪些？答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。134、 展開放樣的步驟是什么？答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。135、 求平面立體截交線的基本方法是什么？答：棱線法和棱面法。136、 求曲面立體截交線的基本方法是什么？答：是經線法和緯線法。137、 求相貫線的主要方法是什么？答：是輔助平面法、素線法、球面法。138、 相貫線有何特點？答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍，所以相貫線總是封閉的。139、什么叫截交線？答：截平面與立體表面的交線。140、什么叫素線？答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。141、常用的展開方法有什么？答：有平行線法、放射線法、三角形法。142、球面的分割方式通常有什么？答：有分帶法、分塊法、分瓣法。143、板厚處理的主要內容是什么？答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。144、角鋼彎曲件的料長按什么計算？答：按重心層計算。145、剪切直線的剪床有哪幾種？答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。146、剪切曲線的機床有哪幾種？答：有圓盤剪床、振動剪床。147、振動剪床的特點是什么？答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。148、聯合剪沖機床由什么組成？答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。149、試分析剪切機的傳動順序。答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。150、龍門剪床的前后檔板有何作用？答：主要起定位作用。151、在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。152、斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。153、剪切機械不適于剪切什么材料？答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。154、切割氧氣壓力如何選擇？答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。155、一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？答：約為1100--1150°c156、能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。157、氣割的過程是什么？答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。158、焊接過程對金屬結構件來講，是一種什么和什么過程？是造成構件產生什么而引起變形的主要原因？答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。159、圓板牙的作用是什么？有什么組成？答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。160、開坡口的形式與什么有關？答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。161、什么叫磨砂？答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。162、磨削工具主要有哪幾種？答：有風動砂輪機和電動砂輪機。163、彎曲加工成型過程中，鋼材會發(fā)生什么變形？答：會發(fā)生彈性變形和塑性變形。164、鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。165、壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。166、在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關？答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。167、防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？答：有托料裝置和定位孔。168、滾彎機床包括哪幾種？答：包括滾板機和型鋼滾彎機。169、手工彎管的主要工序有哪些？答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。170、金屬結構的聯接方法有哪些？答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。171、選擇聯接方法要考慮哪些？答：要考慮構件的強度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。172、鉚接的接頭形式有哪些？答：對接、角接搭接。173、實心鉚釘頭的形式有哪些？答：半圓頭、沉頭、半沉頭。174、交流弧焊機主要有哪幾種？答：有BX1--330型和BX--500型。175、 熱鉚的基本操作過程是什么？答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。176、 鉚接的種類有哪幾種？答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。177、 修孔用的工具有哪些？答：有鉸刀。178、 螺紋聯接常用的防松措施有哪些？答：有增大摩擦力、機械防松。179、焊接電弧由哪些組成？答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。180、電焊機主要有哪幾種？答：有直流焊機和交流焊機。181、什么叫局部變形？包括哪些？答：指構件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。182、 焊接按空間位置分哪幾種？答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。183、 焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。184、裝配的三個要素是什么？答：是定位、支撐和夾緊。185、手動夾具有哪些？答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。186、非手動夾具有哪些？答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。187、螺旋夾具有什么功能？答：具有夾、壓、頂、撐等功能。188、裝配中常用的測量項目有哪些？答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。189、工件在裝配中的支承形式是什么？答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。190、裝配胎架按其功能可分為哪幾種？答：可分為通用胎架和專用胎架。191、裝配中常用的定位方法有哪些？答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。192、求平面截交線的基本方法有哪些？答：有棱面法和棱線法。193、熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。194、鉚工常用的壓力機有哪些？答：有液壓機和風壓機。195、 什么叫展開？答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。196、 展開圖是根據構件的什么圖繪成的？答：根據投影圖繪成的。197、 畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什么和什么？答：所需的線條和尺寸。198、 畫展開圖的方法有哪三種？答：有平行線法，放射線法，三角形法。199、 再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什么線？答：對應部份的實長線。200、 直線的投影一般仍為什么？特殊時為什么線？答：為直線，特殊時為點。201、求曲線實長的方法有哪幾種？答：換面法和展開法。202、 展開圖是根據構件的什么圖繪制的？答：根據投影圖繪制的。203、 什么叫展開圖？答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。204、 放樣圖的比例一般為多少？答:1:1205、 當直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有什么性？答：具有真實性。206、 求斜園錐體側表面各素線實長，用什么方法最方便？答：用旋轉法最方便207、用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？答：至少應畫出構件的兩個投影圖。208、根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？答：分平刃和斜刃兩類。209、斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是??？答：是小。