電脫鹽、含油污水設(shè)備操作與維護(hù)目錄

1.成套電脫鹽設(shè)備主要構(gòu)件

1.1電脫鹽設(shè)備主體---罐體、平臺

1.2全阻抗密閉防爆變壓器

1.3現(xiàn)場防爆操作盤及低液位安全開關(guān)

1.4高壓電引入棒及高壓軟連接裝置

1.5罐內(nèi)高壓電場結(jié)構(gòu)及絕緣吊掛

1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器

1.7油水界位控制儀表

1.8油水混合系統(tǒng)

1.9罐內(nèi)水沖洗設(shè)施

1.10罐內(nèi)乳化液排放收集器

2.含油污水設(shè)備構(gòu)件

2.1含油污水除油裝置流程

2.2一體化含油污水除油設(shè)施

3.成套電脫鹽設(shè)備操作與維護(hù)

3.1設(shè)備正常運(yùn)行日常檢查內(nèi)容

3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容

4.成套設(shè)備運(yùn)行中常見故障與處理方法

4.1脫后原油含鹽超標(biāo)

4.2脫后原油含水、排水含油超標(biāo)

4.3變壓器無法送電或送電后處于短路狀態(tài)

4.4罐內(nèi)油水界面顯示不準(zhǔn)確

1.1設(shè)備主體----高速電脫鹽1.1設(shè)備主體----交直流電脫鹽1.1設(shè)備主體----含油污水除油裝置

1.1高速、交直流電脫鹽罐體數(shù)據(jù)表高速電脫鹽：罐體規(guī)格Φ4800×36560/34000×40

設(shè)計(jì)壓力2.2MPa設(shè)計(jì)溫度170℃

容積646m3重量199t交直流電脫鹽：罐體規(guī)格Φ5800×49076/46000×48

設(shè)計(jì)壓力2.2MPa設(shè)計(jì)溫度170℃

容積1268m3重量378t

1.1含油污水除油裝置數(shù)據(jù)表水力旋流器：規(guī)格DN200×DN25×1800

設(shè)計(jì)壓力2.26MPa設(shè)計(jì)溫度80℃

污水處理量80～120m3/h重量0.8t一體化含油污水除油器：罐體規(guī)格Φ3200×13732/12000×26

設(shè)計(jì)壓力2.26MPa設(shè)計(jì)溫度80℃

容積137m3重量42t1.2全阻抗密閉防爆變壓器按一次輸入電壓分為380V和6000V按二次輸出電壓分為交流、交直流變壓器按外形結(jié)構(gòu)分為一體與分體兩種型式變壓器容量通常有50、80、125、160、200、250KVA等系列。1.2全阻抗密閉防爆變壓器變壓器高壓輸出共有5個(gè)檔位可調(diào)，分別為：

13、16、19、22、25KV

必須在變壓器不送電的情況下，直接在變壓器箱體外殼上進(jìn)行檔位切換。交直流電脫鹽變壓器箱體外殼上帶有交流與直流切換開關(guān)，在變壓器斷電后可以進(jìn)行切換。1.2全阻抗密閉防爆變壓器變壓器側(cè)面裝有檔位轉(zhuǎn)換開關(guān)變壓器箱體上配有溫度顯示儀表變壓器箱體頂蓋上配有油標(biāo)

1.2全阻抗密閉防爆變壓器1.2全阻抗密閉防爆變壓器

1.2全阻抗密閉防爆變壓器變壓器通常安裝在罐體平臺上，電源電纜、控制電纜引入增安型接線盒內(nèi)。應(yīng)定期對變壓器油標(biāo)、溫度計(jì)、壓力釋放閥、檔位開關(guān)等進(jìn)行檢查，防止因溫度變化引起各密封面滲油。1.2全阻抗密閉防爆變壓器1.2全阻抗密閉防爆變壓器高速電脫鹽罐3臺TYDK—200/20交流變壓器變壓器短路運(yùn)行電流額定值33.3A交直流電脫鹽罐3臺TYDKZ—250/20交直流變壓器變壓器短路運(yùn)行電流額定值41.7A1.3現(xiàn)場防爆操作盤

1.3現(xiàn)場防爆操作盤主要在現(xiàn)場對變壓器進(jìn)行啟、?？刂疲@示變壓器運(yùn)行一次電流、一次電壓，同時(shí)可將一次電流值轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號送入DCS系統(tǒng)。當(dāng)變壓器過流或電脫鹽罐內(nèi)未充滿原油時(shí)，現(xiàn)場防爆控制盤具備聲光報(bào)警顯示。控制盤內(nèi)表記通常有數(shù)顯表與指針表兩種。1.3現(xiàn)場防爆操作盤現(xiàn)場防爆控制盤的外殼防護(hù)等級為：IP56，防爆標(biāo)志為：ExdIIBT4，適用環(huán)境為：1區(qū)、2區(qū)危險(xiǎn)場所。IIB類爆炸性氣體環(huán)境。防爆控制箱為隔爆型，防爆接線箱采用增安型外殼的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，鋁合金鑄造鋼板焊接而成。1.3低液位安全開關(guān)為確保電脫鹽設(shè)備的安全運(yùn)行，在變壓器控制回路上配有低液位安全聯(lián)鎖開關(guān)。以防止電脫鹽罐內(nèi)有可燃?xì)怏w時(shí)，給變壓器送電引起事故。1.3變壓器配電與控制電纜布置1.4高壓電引入棒及高壓軟連接裝置1.4高壓電引入棒及高壓軟連接裝置高壓電引入棒及高壓軟連接安裝后，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)對金屬軟管注入合格的變壓器油，通常變壓器油注到1/2油標(biāo)位置即可。高壓軟連接內(nèi)加注變壓器油主要為了提高高壓軟連接內(nèi)絕緣等級、降低電極棒工作溫度、防止電纜受潮。1.5高速電脫鹽罐內(nèi)電場結(jié)構(gòu)1.5高速電脫鹽罐內(nèi)電場結(jié)構(gòu)1.5高速電脫鹽罐內(nèi)吊掛、電極棒規(guī)格

吊掛規(guī)格：FB--M60×5--52048套第一層電極板用吊掛FB--M60×5--48048套第二層電極板用吊掛FB--M60×5--50048套第四層電極板用支撐電極棒規(guī)格：GDB--7B--500/25003套1.5高速電脫鹽罐內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算原油加工量1200萬噸/年，年開工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，原油密度按0.92g/cm3計(jì)，原油流量為1552.8m3/h，Φ4800×34000(T/T)的罐體體積為646m3，罐內(nèi)油水界位設(shè)計(jì)為1700mm，水層容積為202m3,油層的容積為444m3。油流在最大截面處的上升速度：2.55mm/s。原油在罐體內(nèi)的停留時(shí)間為:17.2min水在罐體內(nèi)的停留時(shí)間為:106.3min1.5高速電脫鹽罐內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算高速電脫鹽罐體下部與頂部分別設(shè)計(jì)8只原油進(jìn)、出開口，通徑均為DN200，油流在管線內(nèi)流速為1.72m/s。罐體下部設(shè)4個(gè)反沖洗開口，通徑為DN100，水流在管線內(nèi)最大流速為2.3m/s。罐體下部設(shè)6個(gè)排水開口，通徑為DN100，水流在管線內(nèi)最大流速為0.71m/s。1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)電場結(jié)構(gòu)1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)電場結(jié)構(gòu)1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算交直流電脫鹽罐體Φ5800×46000(T/T)的容積為1268m3，罐內(nèi)油水界位設(shè)計(jì)為1800mm，水層容積為332m3,油層的容積為936m3。油流在最大截面處的上升速度：1.57mm/s。原油在罐體內(nèi)的停留時(shí)間為:36min水在罐體內(nèi)的停留時(shí)間為:174.5min1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)電場的高度設(shè)計(jì)為500mm，油流在強(qiáng)電場中的停留時(shí)間為：5.32min中電場的高度設(shè)計(jì)為500mm，油流在弱電場中的停留時(shí)間為：5.32min弱電場的高度設(shè)計(jì)為600mm，油流在弱電場中的停留時(shí)間為：6.38min1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算交直流電脫鹽罐體下部與頂部分別設(shè)計(jì)8只原油進(jìn)、出開口，通徑均為DN200，油流在管線內(nèi)流速為1.72m/s。罐體下部設(shè)4個(gè)反沖洗開口，通徑為DN100，水流在管線內(nèi)最大流速為3.1m/s。罐體下部設(shè)8個(gè)排水開口，通徑為DN100，水流在管線內(nèi)最大流速為0.53m/s。1.5交直流電脫鹽罐內(nèi)吊掛、電極棒規(guī)格

吊掛規(guī)格：FB--M50×5--400240套（單罐數(shù)量）電極棒規(guī)格：GDB--7B--600/27006套（單罐數(shù)量）1.5罐內(nèi)高壓電場結(jié)構(gòu)及絕緣吊掛1.5罐內(nèi)高壓電場結(jié)構(gòu)及絕緣吊掛1.5罐內(nèi)高壓電場結(jié)構(gòu)及絕緣吊掛常見幾種絕緣吊掛型式吊掛的使用壽命為一個(gè)周期電脫鹽罐在開工、停工蒸汽吹掃時(shí)罐內(nèi)溫度不宜超過150℃1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器高速脫鹽：罐體底部設(shè)有8只DN200的原油入口兩層進(jìn)油噴射器距罐底分別為2250mm、2550mm罐體頂部設(shè)有8只DN200的原油出口出油收集器距罐頂400mm，2排間距1700mm出油收集器在斜向上45°方向開孔

1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器

交直流：罐體底部設(shè)有8只DN200的原油入口進(jìn)油分布管距罐底1600mm，4排間距1000mm進(jìn)油分布管上水平方向兩側(cè)開孔罐體頂部設(shè)有8只DN200的原油出口出油收集器距罐頂400mm，2排間距1700mm出油收集器在斜向上45°方向開孔1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器1.6罐內(nèi)進(jìn)油分布器與出油收集器

1.7油水界位儀表（射頻導(dǎo)納）原油進(jìn)口高壓電場連續(xù)物位控制

4-20mA輸出排水口

射頻導(dǎo)納是一種從電容式發(fā)展起來的、防掛料、更可靠、更準(zhǔn)確、免維護(hù)、適用性更廣的料位控制技術(shù)。油水原油出口1.7油水界位儀表（射頻導(dǎo)納）

1.7油水界位儀表（射頻導(dǎo)納）

1.7其它幾種形式油水界位儀表1.8油水混合系統(tǒng)

高效混合器

a.采用SS和SX型組合式的多不銹鋼單元的混合結(jié)構(gòu)，原油與水經(jīng)過各混合單元時(shí)，反復(fù)切割、旋轉(zhuǎn)達(dá)到混合效果。

b.根據(jù)處理量設(shè)計(jì)其混合單元，保證在最大流量時(shí)產(chǎn)生的最大混合壓差不大于0.05MPa。

c.混合器內(nèi)混合單元為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，在停工檢修時(shí)，可抽出檢查各混合單元的腐蝕和磨損情況?；旌祥y

a.閥體為雙閥座結(jié)構(gòu)。

b.通過對流向的改變和較大空間形成混合區(qū)域，增強(qiáng)混合效果。

c.調(diào)節(jié)精度高、平穩(wěn)，配備閥門定位器，并將混合壓差傳送到DCS，實(shí)現(xiàn)混合強(qiáng)度的控制和調(diào)節(jié)。1.8油水混合系統(tǒng)

1.8油水混合系統(tǒng)

1.9罐內(nèi)水沖洗設(shè)施

原油中含有大量泥沙，電脫鹽罐經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，泥沙將沉積在罐體底部，必須及時(shí)地將泥沙排出罐體，否則將影響油水界位的平穩(wěn)運(yùn)行。由于各油田的原油中的沉積物的性質(zhì)和含量各不相同，每次的沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況在沖洗操作中進(jìn)行摸索。在電脫水裝置已投入操作一段時(shí)間之后，用戶也可以調(diào)整這一沖洗時(shí)間，沖洗間隔時(shí)間與沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況在沖洗操作過程中進(jìn)行摸索和確定。1.9罐內(nèi)水沖洗設(shè)施1.9罐內(nèi)水沖洗設(shè)施1.10罐內(nèi)乳化液排放收集器

高速電脫鹽：距罐體底部1800mm高度，沿罐內(nèi)壁四周320mm布置DN80的乳化液排放收集管，收集管上按水平方向開孔。交直流電脫鹽：距罐體底部1900mm高度，沿罐內(nèi)壁四周420mm布置DN80的乳化液排放收集管，收集管上按水平方向開孔。2.1含油污水除油裝置流程

2.2一體化含油污水除油設(shè)施3.1設(shè)備正常運(yùn)行日常檢查內(nèi)容電脫鹽罐體檢查外表保溫、油漆的狀況檢查鞍座、平臺、扶梯是否有任何腐蝕的跡象專用電源設(shè)備（含電抗器、變壓器）檢查箱體外表是否有任何損壞腐蝕或密封面漏油的跡象檢查相體內(nèi)的油位是否正常觀察變壓器油是否變色高壓電引入裝置檢查金屬軟管內(nèi)變壓器油位是否正常檢查金屬軟管與罐體接管法蘭之間連接處是否有滲油現(xiàn)象3.1設(shè)備正常運(yùn)行日常檢查內(nèi)容防爆操作盤

保持操作箱的通風(fēng)和防水檢查電流表、電壓表指示及指示燈是否正常安全低液位開關(guān)檢查連接法蘭面是否有滲漏現(xiàn)象界面控制儀表檢查界位檢驗(yàn)測量精度并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，必要時(shí)重新調(diào)整其零點(diǎn)與量程

3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容

設(shè)備停工吹掃規(guī)則當(dāng)電脫鹽罐被排空停止使用時(shí)，為減小容器內(nèi)氧氣和烴蒸汽爆炸混合物的含量，電脫鹽罐必須進(jìn)行吹掃。我公司建議使用氮?dú)庾鳛榇祾呓橘|(zhì)。氮?dú)獯祾叩目倳r(shí)間應(yīng)能充分置換電脫鹽罐內(nèi)的空氣和各種氣體。在任何人進(jìn)入電脫鹽罐之前，用戶應(yīng)利用烴氣檢測儀確定，電脫鹽罐內(nèi)不含有可燃性空氣—烴蒸汽混合物。在未利用烴氣檢測儀確定之前，任何人不戴上呼吸防毒保護(hù)器具，都不得進(jìn)入電脫鹽容器內(nèi)，通過分析測試，確定電脫鹽罐內(nèi)的大氣含有量完全可以滿足進(jìn)入電脫鹽器內(nèi)人員用的充足氧氣，并且確保H2S含量沒有達(dá)到危險(xiǎn)程度。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容如果用戶選擇蒸汽作為吹掃介質(zhì)，為了確保操作人員的人身安全和設(shè)備安全，作用在電脫鹽罐上的蒸汽壓力絕不能超過壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，電脫鹽罐內(nèi)的溫度不得超過180℃。蒸汽吹掃溫度必須予以限制，以免損壞高壓電引入棒、絕緣吊掛及油水界面檢測儀，這些部件均由聚四氟乙烯制造，在高于給定的限制溫度下具有塑性變形，從而引起密封面破壞，絕緣吊掛損壞，使水份進(jìn)入高壓引入棒內(nèi)。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容電極組件電極組件在電脫鹽操作期間并不需要進(jìn)行調(diào)整。我們建議，在電脫鹽裝置的任何定期停車期間，要求用戶對電極組件進(jìn)行定期檢查。用戶應(yīng)檢查電極板的水平度、各電極的螺栓是否有任何松動(dòng)以及是否有任何機(jī)械故障。用戶應(yīng)對電極金屬表面進(jìn)行表觀檢查。連接在各組電極板之間的導(dǎo)線的狀況應(yīng)予以檢查，還應(yīng)檢查高壓電聯(lián)接器與高壓引入棒的連接情況。進(jìn)油分配器在定期計(jì)劃停車期間，分配器總管和各管子應(yīng)予以仔細(xì)檢查，檢查其是否堵塞、結(jié)垢物沉積和腐蝕，酸化和機(jī)械工具能除去結(jié)垢物。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容絕緣吊掛絕緣吊掛從電脫鹽罐壁懸掛并支持電極板，并將各電極板與電脫鹽容器進(jìn)行電氣隔離。凡是檢查電脫鹽罐內(nèi)部時(shí)，用戶都應(yīng)對這些絕緣吊掛進(jìn)行檢查。耐電壓絕緣試驗(yàn)將確定這些絕緣吊掛是否仍具有要求的絕緣系數(shù)。以及表面是否有微裂紋、吊掛的抗拉強(qiáng)度。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容沖洗管線系統(tǒng)

打開電脫鹽罐體人孔后，應(yīng)檢查罐內(nèi)底部固體沉積物情況，若罐內(nèi)固體沉積物太多，應(yīng)做好記錄，以便對水沖洗系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

在電脫鹽定期停車期間，電脫鹽罐內(nèi)的沉積物沖洗管線噴嘴和電脫鹽罐外側(cè)的沉積物沖洗管線，都應(yīng)檢查其是否有磨損或腐蝕的任何跡象。被磨鈍、腐蝕的管線或者噴嘴都應(yīng)予以更換。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容專用電源設(shè)備變壓器油位應(yīng)予以定期檢查，如果油位不在標(biāo)記點(diǎn)，則應(yīng)向變壓器箱內(nèi)加入變壓器油，使其達(dá)到正常高度的油位。在變壓器油位未達(dá)到正常油位標(biāo)記的情況下，決不要使變壓器供電，并檢查變壓器殼體上是否有滲油現(xiàn)象。箱蓋墊片松弛會(huì)使水汽進(jìn)入變壓器箱體內(nèi)。電脫鹽罐內(nèi)電極板與高壓電引入棒之間的連接應(yīng)定期地進(jìn)行檢查，確保它們保持良好的連接狀態(tài)。在檢查期間，在停車時(shí)應(yīng)檢查連接導(dǎo)線是否有燒蝕的跡象，這種燒蝕可能表明連接部位已受到損壞，應(yīng)該予以更換。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容現(xiàn)場防爆操作盤凡是對電脫鹽任何電器設(shè)備進(jìn)行任何維護(hù)工作時(shí)，電脫鹽變壓器的一次電路斷路器都必須予以斷開，加上標(biāo)簽，并且儀表盤斷/通按鈕必須被置于斷開位置。在電脫鹽進(jìn)行定期檢查期間，用戶應(yīng)對儀表上的電壓表和電流表檢驗(yàn)其校對情況。低液位開關(guān)用戶應(yīng)定期檢驗(yàn)浮筒是否泄漏。該浮筒必須從其罩殼內(nèi)取出，將其浸沒在盛水容器內(nèi)，試驗(yàn)其是否泄漏。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容界面控制儀表如果該控制器看起來不能保持水位的精確控制，則提高或降低水位設(shè)定點(diǎn)也許是可取的。對于電脫鹽操作條件來說，該設(shè)定點(diǎn)可能設(shè)定得過高或過低，而設(shè)定點(diǎn)調(diào)整可提供更好的水位控制。界面控制調(diào)節(jié)界面控制調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查其是否有零部件磨損的跡象。閥座、閥塞、閥桿、導(dǎo)承和填料都必須保持在完好狀態(tài)。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容空載試驗(yàn)在電脫鹽裝置投入操作之前，當(dāng)電脫鹽裝置首次投入運(yùn)轉(zhuǎn)或電氣維修后再次投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須檢查電脫鹽設(shè)備是否已完成空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)。除非全部通過兩個(gè)電氣試驗(yàn)，否則不得使電脫鹽裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。上述試驗(yàn)過程中還需檢查以下內(nèi)容：⑴確認(rèn)罐內(nèi)沒有任何可燃易爆性的混合氣體。⑵確認(rèn)罐內(nèi)無任何工作人員。⑶確認(rèn)在電脫鹽罐內(nèi)不應(yīng)存在的任何固定的導(dǎo)線、碎屑、破損的金屬纏繞墊片和搭腳手架材料，以及使用的工具。⑷讓低液位安全開關(guān)處于閉合位置，就像電脫鹽罐充滿介質(zhì)。⑸在測試期間，確保無任何人可能進(jìn)入電脫鹽罐內(nèi)。在人孔外側(cè)設(shè)置護(hù)欄和高壓電送電試驗(yàn)危險(xiǎn)類的警惕標(biāo)示。3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容必須遵照執(zhí)行有關(guān)低壓、高壓以及有關(guān)電脫鹽容器內(nèi)爆炸混合物的各項(xiàng)安全預(yù)防措施。在上述安全措施全部具備，并經(jīng)相關(guān)部門同意、確認(rèn)后，給變壓器送電，將高壓電送到電極板上，測試時(shí)應(yīng)對變壓器每個(gè)檔位都進(jìn)行測試，各檔位通電時(shí)間至少5分鐘?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，要求：⑴交流電壓表應(yīng)讀出最大線路電壓⑵電流表讀數(shù)都應(yīng)很?。ù蠹s2A左右）（3）按鈕、指示燈正常進(jìn)行這項(xiàng)測試是為了確定在電源設(shè)備空載性能正常，以及檢查電源設(shè)備的控制回路操作是否正常。注意：在每次轉(zhuǎn)換變壓器檔位開關(guān)前，要確認(rèn)變壓器已被斷電！3.2設(shè)備停工檢修主要檢查內(nèi)容短路試驗(yàn)空載試驗(yàn)合格后，將罐內(nèi)帶電極板用導(dǎo)線與罐體連接在一起，并且確?？煽拷拥兀僮魅藛T離開罐體到安全區(qū)，檢查各相安全措施全部具備，接通電源，給變壓器送電將高壓電送到電極板上。短路試驗(yàn)時(shí)，要求：⑴交流電壓表的電壓讀數(shù)應(yīng)接近零⑵電流表的電流讀數(shù)應(yīng)達(dá)到額定電流

⑶控制回路中聲光報(bào)警動(dòng)作斷開電源，拆除極板連接線，為確保連接線已全部拆除，需按空載試驗(yàn)的步驟再給變壓器空載送電一次，合格后即可封罐備用。最后使低液位安全開關(guān)恢復(fù)到電氣閉合位置。注意：用戶可以進(jìn)行以上短路測試，確保電源設(shè)備與每個(gè)通電電極之間的電氣連續(xù)性。

4.1電脫鹽裝置技術(shù)指標(biāo)電脫鹽裝置工藝技術(shù)指標(biāo)為：（1）脫后含水：≤0.2%；（2）脫后含鹽：≤3mg/L；（3）脫后排水含油：≤150ppm;

（4）經(jīng)含油污水處理后排水含油：≤50ppm;

（5）電耗：≤0.3kWh/t原油。

4.1脫后原油含鹽超標(biāo)1、注水量太?。?、混合強(qiáng)度不夠；3、油水接觸時(shí)間短，未能達(dá)到完全傳質(zhì)過程；4、脫前原油含鹽太高，需增加電脫鹽級數(shù)。

4.2脫后原油含水、排水含油超標(biāo)1、破乳劑型號與注入量選擇不合適；2、罐內(nèi)電場設(shè)計(jì)不合理，或電場強(qiáng)度選擇不當(dāng)；3、原油處理量增大且油品切換頻繁；4、脫前原油含水較高且形成穩(wěn)定的乳化液。

4.2脫后原油含水、排水含油超標(biāo)

根據(jù)電場力公式，電場強(qiáng)度越高，對水滴間的聚積力越大，但電場強(qiáng)度過高，會(huì)發(fā)生電分散現(xiàn)象，將水滴分散為更小的微小水滴，不利于水滴的聚結(jié)，同時(shí)電場強(qiáng)度過高，電耗也隨之增加，一般電場強(qiáng)度設(shè)計(jì)為300～1500V/cm。為了達(dá)到設(shè)備的高效運(yùn)行且降低能耗，宜采用不同梯度的電場強(qiáng)度，利用弱電場脫除大量的大水滴，用強(qiáng)電場脫除細(xì)小水滴，工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐證明，采用不同梯度電場強(qiáng)度進(jìn)行脫鹽脫水時(shí)，能取得較好的脫鹽