附件2國網(wǎng)河南省電力公司××××工程施工方案（模板）批準：審核：編制：×××××電力建設公司二○××年××月

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一部分編制依據(jù) 4第二部分工程概況 5第三部分施工組織措施 6一、施工現(xiàn)場管理人員職責 6二、各相關單位聯(lián)系人 7第四部分施工技術措施 8通用部分 8一、施工前期準備 8二、作業(yè)實施 8專用部分 10架空線路類施工技術措施 10一、桿塔基礎 10二、接地裝置 13三、電桿組立 14四、橫擔安裝 17五、柱上開關 18六、柱上隔離開關 19七、跌落式熔斷器 19八、避雷器 20九、拉線制作與安裝 22十、導線架設 24電纜線路類施工技術措施 33一、電纜土建部分施工 33二、電纜敷設 38三、電纜試驗 53配電臺區(qū)類施工技術措施 54一、施工前應做的工作 54二、配電室 54三、變壓器 57四、臺區(qū)接地 62開關站、箱式開閉所類施工技術措施 65一、開關站基礎部分 65二、進、出線電纜安裝要求 67三、10KV開關柜、二次屏的安裝 68四、設備二次部分安裝 69五、傳動、試驗部分 70用電采集、智能表及表箱類施工技術措施 71一、表箱開箱驗收 71二、表箱位置的選擇和安裝 71三、表箱進戶線安裝 72第五部分施工安全措施 74通用部分 74專用部分 88架空線路類施工安全措施 88電纜線路類施工安全措施 95配電臺區(qū)類施工安全措施 100開關站、配電室、箱式變電站、箱式開閉所類施工安全措施 101用電采集、智能表及表箱類施工安全措施 103第六部分文明施工及環(huán)境保護措施 104第七部分應急救援處置預案 108一、安全生產(chǎn)事故應急處理的原則 109二、應急組織體系 109三、職責與分工 110四、應急準備 111五、應急響應 112附件： 114單體配網(wǎng)工程現(xiàn)場施工方案 114

第一部分編制依據(jù)1.《電力建設工程施工安全監(jiān)督管理辦法》-中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第28號2.《國家電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術管理導則》-國家電網(wǎng)工〔2003〕153號3.《國家電網(wǎng)公司工程建設質(zhì)量管理規(guī)定》-國家電網(wǎng)基建〔2006〕699號4.《國家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設計10千伏架空線路分冊》-2013年版5.《國家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設計10kV配電分冊》-2013年版6.《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（配電部分）》（試行）-國家電網(wǎng)安質(zhì)〔2014〕265號7.《配電網(wǎng)運行規(guī)程》-Q/GDW1519—20148.《國網(wǎng)運檢部關于印發(fā)配電網(wǎng)標準化建設相關指導意見的通知》運檢三〔2014〕9號9.《配電網(wǎng)施工檢修工藝規(guī)范》-Q/GDW742—201210.《配電網(wǎng)檢修規(guī)范》-Q/GDW742—201211.《電力電纜及通道運維規(guī)程》-Q/GDW1512—201412.《電力電纜及通道檢修規(guī)程》-Q/GDW11262-201413.工程施工圖紙14.現(xiàn)場勘查記錄

第二部分工程概況一、工程簡介工程名稱：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：施工任務：主要說明本批次的工程規(guī)模、施工內(nèi)容二、整體工作計劃參照合同和里程碑計劃，制定整體的工程施工進度計劃，說明各個重要的時間節(jié)點。

第三部分施工組織措施為了保證安全高效優(yōu)質(zhì)完成施工任務,建立施工現(xiàn)場組織體系，建立健全現(xiàn)場各方面的管理措施。施工現(xiàn)場管理人員職責1.總負責人組織本項工作的施工現(xiàn)場管理第一責任人，對現(xiàn)場工作組織調(diào)度實施全過程管理。負責現(xiàn)場工作總體協(xié)調(diào)和施工環(huán)境、通道協(xié)調(diào)，確保工程施工安全順利進行，并及時向有關部門匯報進展情況。2.安全負責人協(xié)助現(xiàn)場總負責人負責本工程的現(xiàn)場安全監(jiān)護、安全教育,檢查工地上的不安全現(xiàn)象,制止違章作業(yè),監(jiān)督檢查指導施工現(xiàn)場落實各項安全措施。3.技術負責人協(xié)助現(xiàn)場總負責人做好各項技術管理工作。施工過程中加強對設計文件等資料做到閉環(huán)管理，落實有關要求和技術指導，在工程施工過程中隨時進行檢查和技術指導，當存在問題或隱患時，提出技術解決和防范措施。技術負責人兼任環(huán)境保護負責人。4.工作負責人負責組織工作實施；負責項目安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場實際條件，必要時予以補充完善；負責對工作班成員進行工作任務、安全措施交底和危險點告知；組織執(zhí)行項目所需安全措施；監(jiān)督工作班成員遵守規(guī)程、正確使用勞動防護用品和安全工器具以及執(zhí)行現(xiàn)場安全措施；關注工作班成員身體狀況和精神狀態(tài)是否出現(xiàn)異常跡象，人員變動是否合適。5.施工班組成員認真聽取施工負責人和本班組工作負責人的技術和安全措施交底，掌握安全措施，明確工作中的危險點；工作前對工作班成員交待技術和安全措施及注意事項；明確所在工作面的工作范圍、作業(yè)安全、分工情況，做好開工前的準備工作；服從工作負責人（監(jiān)護人）、專責監(jiān)護人的指揮，嚴格遵守本規(guī)程和勞動紀律，在指定的作業(yè)范圍內(nèi)工作，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全。二、各相關單位聯(lián)系人1.建設單位項目管理部門姓名：聯(lián)系方式：運維部門姓名：聯(lián)系方式：2.設計單位姓名：聯(lián)系方式：3.監(jiān)理單位姓名：聯(lián)系方式：4.施工單位聯(lián)系人總負責人：×××聯(lián)系方式：安全負責人：×××聯(lián)系方式：技術負責人：×××聯(lián)系方式：第四部分施工技術措施通用部分一、施工前期準備1.工作前，開展現(xiàn)場勘查，填寫現(xiàn)場勘查單，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，辨識安全風險點。認真核對設計圖紙與實際是否相符，對設計錯誤或不符合規(guī)范之處，及時向設計單位、監(jiān)理單位、項目管理單位反映，需進行修改時，必須獲得設計單位、監(jiān)理單位、項目管理單位的確認。2.向有關部門上報本次工作的材料計劃，準備和領取材料。3.提交相關停電申請，制定標準化作業(yè)程序。4.準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙及相關技術資料。5.檢查工器具、材料、設備無誤后運至現(xiàn)場。6.辦理工作票，明確工作范圍、安全措施和工作班成員及工作內(nèi)容。7.準備安裝記錄表格。二、作業(yè)實施1.工作內(nèi)容實施流程：施工準備->停電施工->驗收及消缺->送電2.本次作業(yè)依據(jù)相關的規(guī)程、規(guī)范及安裝使用說明書執(zhí)行和實施。3.圖紙會審和技術交底，認真按圖施工，按照驗收規(guī)范、標準及作業(yè)指導書驗收，做到事前控制，事后把關。4.執(zhí)行現(xiàn)場勘察制度。5.執(zhí)行工作票制度，工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷轉(zhuǎn)移終結(jié)制度。6.明確現(xiàn)場工作負責人為施工安全、質(zhì)量過程控制的第一責任人。7.現(xiàn)場設置安全圍欄，隔離作業(yè)區(qū)和運行區(qū)域，在工作場所設警示牌，工作時有專人監(jiān)護。8.施工人員應嚴格執(zhí)行標準作業(yè)程序、認真履行相應職責。專用部分架空線路類施工技術措施一、桿塔基礎1.混凝土桿基坑1.1基坑施工前的定位應符合設計要求。1.2電桿基礎坑深度應符合設計規(guī)定。電桿埋設深度在設計未作規(guī)定時按表所列數(shù)值：（m）桿長89101112131415埋深1.51.61.71.81.922.32.31.3直線桿：順線路方向位移不應超過設計檔距的3%。直線桿橫線路方向位移不應超過50mm。1.4轉(zhuǎn)角桿、分支桿的橫線路、順線路方向的位移均不應超過50mm。1.5電桿基礎坑深度的允許偏差應為+100mm、-50mm。1.6雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm；兩桿坑深度高差不應超過20mm。1.7遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應采取加固桿基措施（如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土基礎等）。1.8采用扒桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時應夯實，并留有防沉土臺。1.9回填土層上部面積不宜小于坑口面積；培土高度應超出地面300mm；瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。1.10基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合設計要求。底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表面。底盤安裝允許偏差，應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。2.鋼桿基礎2.1鋼桿基坑施工前的定位應符合設計要求。2.2鋼桿基礎澆筑應采用現(xiàn)澆基礎或灌注樁基礎，在沿海灘涂和軟土地區(qū)，可采用高強度預應力混凝土液壓管樁基礎。2.3基礎中心與線路中心線重合，深度及坑底寬度符合設計數(shù)值。2.4按規(guī)定取樣做試塊，基礎表面平整，無蜂窩、麻面。2.5基礎澆注完成后應及時養(yǎng)護，當基礎強度達到規(guī)定要求時才可立桿塔、架線。2.6現(xiàn)澆基礎幾何尺寸準確，棱角順直，回填土分層夯實并留有防沉層。2.72.8澆筑混凝土應采用機械攪拌，機械振搗，混凝土振搗宜采用插入式振搗器。2.9澆筑后，應在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護；對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養(yǎng)護，不得少于7天；有添加劑的混凝土養(yǎng)護不得少于14天。2.10日平均溫度低于5℃2.11混凝土不宜在嚴寒季節(jié)進行施工。若必須進行，應采取相應措施，如加入早強劑、減小水灰比、加強振動搗固、妥善遮蓋和各種保溫養(yǎng)護等。3.拉線盤3.1埋設拉線盤的拉線坑應有滑坡（馬道），回填土應有防沉土臺。3.2拉線坑的深度可按受力大小及設計要求決定。并應符合下列規(guī)定：3.3用墜線的，不應小于拉線柱長的1/6。3.4采用無墜線的，應按其受力情況確定。3.5拉線盤放置時應注意正反方向。4.卡盤基礎4.1安裝位置、方向、深度應符合設計要求。4.2安裝前應將其下部分的土壤分層回填夯實。4.3與電桿連接部分應緊密。4.4深度允許偏差為±50mm。4.5當設計無要求時，其上平面距地表面不應小于600mm。二、接地裝置1.設備接地安裝1.1引上接地體與設備連接采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。1.2設備接地測量、預制應能使引上接地體橫平豎直、工藝美觀。1.3要求兩點接地的設備，兩根引上接地體應與不同網(wǎng)格的接地網(wǎng)或接地干線相連。1.4每個電氣設備的接地應以單獨的接地引下線與接地網(wǎng)相連，不得在一個接地引上線上串接幾個電氣設備。1.5接地電阻值應符合設計及技術原則要求。2.接地標識2.2明敷接地垂直段離地面1.8m范圍內(nèi)采用黃綠漆標識。三、電桿組立1.施工前現(xiàn)場檢查1.1鋼筋混凝土電桿表面應光潔平整，壁厚均勻，無露筋、偏筋、漏漿、掉塊等現(xiàn)象。1.2鋼筋混凝土電桿桿頂應封堵。1.3鋼管桿及附件均應熱鍍鋅，鋅層均勻，無漏鋅、鋅渣、鋅刺。1.4鐵塔塔材尺寸、螺栓孔允許偏差合格，鍍鋅表面應連續(xù)、完整，不應有過酸洗、起皮、漏鍍等使用上有害的缺陷。1.5混凝土電桿桿身應無縱向裂紋，橫向裂紋寬度不應大于0.1mm，長度不允許超過1/3周長，且1m內(nèi)橫向裂紋不超過3處。1.6鋼筋混凝土電桿桿身彎曲不超過桿長的1/1000。1.7鋼管桿整根及各段的彎曲度不超過其長度的2/1000。2.人力叉桿立桿法2.1使用抬杠在電桿下部頂托，桿根應靠在坑壁的滑板上。2.2電桿梢部兩側(cè)應系牽引繩。2.3電桿逐步抬起，其支撐點應逐步前移。2.4根據(jù)土質(zhì)安裝底盤、卡盤。2.5叉桿宜用于豎立8m及以下的拔梢桿，人力叉桿立桿時，應盡量開長馬道減少坡度。2.6用直徑約25mm、長度超過桿長1.5倍的棕繩或具有足夠強度的線繩作為拉繩，綁扎應采用活結(jié)。3.立桿機立桿法3.1桿坑應位于立桿機內(nèi)重心適當位置，支點堅固、支腿平穩(wěn)。3.2起吊繩應系在電桿重心偏上位置。3.3操作手搖卷揚機時應用力均勻。3.4根據(jù)土質(zhì)安裝底盤、卡盤。3.5立桿機法只能用于豎立12m及以下的拔梢桿。3.6直徑約25mm、長度超過桿長1.5倍的棕繩或具有足夠強度的線繩作為拉繩，綁扎應采用活結(jié)。4.汽車起重機立桿法4.1立桿時，汽車開到距基坑口適當位置；一般起吊時，吊臂和地面的垂線成30°夾角。4.2放下汽車起重機的液壓支撐腿時，應使汽車輪胎不受力；將吊點置于電桿的重心偏上處，進行吊立電桿。4.3當桿頂?shù)蹼x地約0.8m時，應對電桿進行一次沖擊試驗，對各受力點處做一次全面檢查，確定無問題后再繼續(xù)起立。桿塔起立70°后，應減緩速度，注意各側(cè)拉線；起立80°時，停止牽引，用臨時拉線調(diào)整桿塔。4.4電桿起立后，應及時調(diào)整桿位，使其符合立桿質(zhì)量的要求，然后進行回填土。4.5根據(jù)土質(zhì)安裝底盤、卡盤。4.6應在回填夯實并確保桿身穩(wěn)固后松開起吊繩索。5.固定人字抱桿立桿法5.1兩抱桿根位于坑口兩側(cè)，前后錨樁與人字抱桿頂點桿坑中心在同一垂直面上。打好前后臨時拉線和絞磨的樁錨。5.2起立過程中電桿重心應在基坑中心。5.3電桿入坑后應校直電桿，并立即分層夯實回填土。5.4根據(jù)土質(zhì)安裝底盤、卡盤。5.5抱桿長度一般可取桿塔重心高度加1.5～2m，臨時拉線樁到桿坑中心距離，可取桿塔高度1.2～1.5倍。抱桿的根開根據(jù)實際經(jīng)驗在2～3m范圍內(nèi)。5.6滑輪組應根據(jù)被吊電桿重量決定。5.7抱桿起立到70°左右應放慢動作，調(diào)節(jié)好前后橫繩。起立80°時，停止牽引，用臨時拉線調(diào)整桿塔。6.電桿組立質(zhì)量檢查電桿立好后應正直，與相鄰電桿在一條直線上，位置偏差符合設計或規(guī)范要求。電桿回填、埋深符合要求。6.1直線桿的橫向位移不大于50mm。6.2直線桿桿梢的位移不大于桿梢直徑的1/2。6.3轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不大于50mm。6.4轉(zhuǎn)角桿組立后，桿根向內(nèi)角的偏移不大于50mm、不能向外角偏移。桿梢應向外角方向傾斜，但不得超過一個桿梢直徑，不允許向內(nèi)角方向傾斜。6.5終端桿立好后，應向拉線側(cè)預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑，緊線后不應向受力側(cè)傾斜。6.6回填土每升高500mm夯實一次，防沉土臺高出地面300mm。四、橫擔安裝1.橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合設計或規(guī)范要求。2.架空線路所采用的鐵橫擔、鐵附件均應熱鍍鋅。檢修時，若有嚴重銹蝕、變形應予更換。3.同桿架設線路橫擔間的最小垂直距離應滿足下表要求（單位：mm）。架設方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿10kV與10kV800（500）450/600（500）10kV與0.4kV1200（1000）1000（1000）0.4kV與0.4kV600（300）300（300）備注：（）內(nèi)為同桿架設的絕緣線路適用數(shù)據(jù)。4.橫擔端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm；雙桿橫擔與電桿連接處的高差不大于連接距離的5/1000，左右扭斜不大于橫擔長度的1/100。5.直線桿橫擔應裝于受電側(cè)，90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿應裝在拉線側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應裝在合力位置方向。五、柱上開關1.施工前現(xiàn)場檢查1.1設備技術性能、參數(shù)應符合設計要求。1.2各項電氣試驗及防誤裝置檢驗合格。2.柱上開關安裝2.1支架安裝符合相關規(guī)定。2.2柱上開關安裝在支架上應固定可靠。2.3接線端子與引線的連接應采用線夾，如有銅鋁連接時應有過渡措施。2.4斷路器或負荷開關外殼應可靠接地，接地電阻值符合規(guī)定。2.5SF6壓力值或真空度應符合產(chǎn)品要求。2.6帶保護開關應注意安裝方向，TV應裝在電源側(cè)。2.7柱上開關水平傾斜不大于托架長度的1/100。2.8引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm，對地距離不小于200mm。2.9同桿上裝設兩臺及以上斷路器或負荷開關時，每臺應有各自標識。2.10操作機構(gòu)應靈活，分合動作正確可靠，指示清晰。六、柱上隔離開關1.施工前現(xiàn)場檢查1.1設備技術性能、參數(shù)應符合設計要求。1.2各項電氣試驗合格。2.柱上隔離開關安裝2.1支架安裝符合相關規(guī)定。2.2柱上隔離開關安裝在支架上應固定可靠。2.3接線端子與引線的連接應采用線夾，如有銅鋁連接時應有過渡措施。2.4引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm，對地距離不小于200mm。2.5操作機構(gòu)應靈活，分合動作正確可靠。2.6靜觸頭安裝在電源側(cè)，動觸頭安裝在負荷側(cè)。七、跌落式熔斷器1.施工前現(xiàn)場檢查跌落式熔斷器、熔絲的技術性能、參數(shù)符合設計要求。2.跌落式熔斷器安裝2.1支架安裝符合相關規(guī)定。2.2跌落式熔斷器安裝在支架上應固定可靠。2.3接線端子與引線的連接應采用線夾，如有銅鋁連接時應有過渡措施。2.4引線連接緊密，引線相間距離不小于300mm，對地距離不小于200mm。2.5操作應靈活可靠，接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。2.6跌落式熔斷器水平相間距離應不小于500mm，對地距離不小于5m。2.7熔絲軸線與地面的垂線夾角為15°～30°。八、避雷器1.施工前現(xiàn)場檢查1.1避雷器技術性能、參數(shù)符合設計要求。1.2柱上開關設備的防雷裝置應避采用雷器。1.3經(jīng)常開路運行而又帶電的各種柱上開關，應在兩側(cè)都裝設防雷裝置，其接地線應與柱上斷路器的金屬外殼連接共同接地，接地電阻應不大于10Ω。1.4對10kV避雷器用2500V絕緣電阻表測量，絕緣電阻不低于1000MΩ，合格后方可安裝。2.避雷器安裝2.1避雷器安裝在支架上應固定可靠，螺栓應緊固。2.2接線端子與引線的連接應可靠。2.3避雷器安裝應垂直，排列整齊，高低一致。2.4避雷器引下線應可靠接地。2.5接地線接觸應良好。2.6避雷器的帶電部分與相鄰導線或金屬架的距離不應小于350mm。2.7桿上避雷器排列整齊、高低一致。相間距離：1-10kV時，不小于350mm；1kV以下時，不小于150mm。2.8引線應短而直，連接應緊密，引線相間距離應不小于300mm，對地距離應不小于200mm，采用絕緣線時，其截面應符合以下規(guī)定：引上線：銅線不小于16mm2，鋁線不小于25mm2；引下線：銅線不小于25mm2，鋁線不小于35mm2。2.9避雷器的引線與導線連接要牢固，緊密接頭長度不應小于100mm。2.10避雷器必須垂直安裝，傾斜角不應大于15°，傾斜度小于2%。2.11避雷器上、下引線不應過緊或過松，與電氣部分連接，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力。2.12瓷套與固定抱箍之間需加墊層。2.13引下線接地要可靠，接地電阻值不大于10Ω。3.戶外交流高壓可卸式避雷器3.1安裝時，應使避雷器與鉛垂線15°-30°夾角，對地距離不少于200mm，各相間距離不少于350mm。3.2跌落式機構(gòu)上接線端接高壓線，下接線端必須可靠接地，切勿接反。九、拉線制作與安裝1.拉線制作當拉線連接金具采用楔形線夾、UT型線夾或鋼卡時：1.1鋼絞線的尾線應在線夾舌板的凸肚側(cè)，尾線留取長度應為300～500mm。1.2鋼絞線在舌板回轉(zhuǎn)部分應留有縫隙，并不應有松股。1.3鋼絞線的尾線在距線頭50mm處綁扎，綁扎長度應為50～80mm。1.4鋼絞線端頭彎回后應用鍍鋅鐵線綁扎緊。1.5嚴重腐蝕地區(qū)拉線棒應進行防腐處理。1.6拉線一般采用多股鍍鋅鋼絞線，其規(guī)格為GJ-35～100。1.7拉線時應明確主、副線方向。1.9拉線上把和拉線抱箍連接處采用延長環(huán)連接。1.10防腐處理，防護部位：自地下500mm至地上200mm處；防護措施：涂瀝青，纏麻袋片兩層，再刷防腐油。2.拉線安裝2.1拉線應采用專用的拉線抱箍。2.2拉線抱箍一般裝設在相對應的橫擔下方，距橫擔中心線100mm處。2.3拉線的收緊應采用緊線器進行。2.4根據(jù)需要加裝拉線絕緣子或絕緣鋼絞線。2.5拉線底把應采用熱鍍鋅拉線棒，安全系數(shù)不小于3，最小直徑不應小于16mm。2.6拉線應加裝警示標識。2.7拉線地錨必須安裝在地面或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上（梁、柱），安裝在墻上的必須做防銹處理。2.8同一方向多層拉線的拉錨應不共點，保證有兩個或兩個以上拉錨。2.9拉線地錨應埋設端正，不得有偏斜，地錨的拉線盤與拉線垂直。2.10楔形線夾的螺栓與延長環(huán)連接好后R型銷針的開口在30～60°。2.11線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾的凸肚應在尾線側(cè)，安裝時不應損傷線股。2.12有墜線的拉線柱埋深為柱長1/6，墜線上端固定點距柱頂距離應為250mm。2.13安裝后拉線絕緣子應與上把拉線抱箍保持3m距離。2.14UT型線夾螺栓需留不少于1/2螺桿絲扣長,作日后調(diào)整拉線用。調(diào)整后，UT線夾的雙螺母應并緊。十、導線架設1.放線前檢查1.1導線型號、規(guī)格應符合設計要求。1.2導線展放時，應清理線路走廊內(nèi)的障礙物，滿足架線施工要求。1.3跨越架與被跨越物、帶電體間的最小距離，應符合規(guī)定。1.4導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。1.5導線不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。1.6鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕。1.7絕緣線端部應有密封措施。1.8絕緣線的絕緣層應緊密擠包，目測同心度應無較大偏差，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。2.線盤布置2.1放線前應先制定放線計劃，合理分配放線段。2.2根據(jù)地形，適當增加放線段內(nèi)的放線長度。2.3根據(jù)放線計劃，將導線線盤運到指定地點。2.4應設專人看守，并具備有效制動措施。2.5臨近帶電線路施工線盤應可靠接地。2.6導線布置在交通方便、地勢平坦處。地形有高低時，應將線盤布置在地勢較高處，減輕放線牽引力。2.7導線放線應考慮減少放線后的余線，盡量將長度接近的線軸集中放在各耐張桿處。2.8導線放線裕度在采用人力放線時，平地增加3%，丘陵增加5%，山區(qū)增加10%；在采用固定機械牽引放線時，平地增加1.5%，丘陵增加2%，山區(qū)增加3%。3.放線操作3.1放線準備3.1.1放線架應支架牢固，出線端應從線軸上方抽出，并應檢查放出導線的質(zhì)量。3.1.2在每基電桿上懸掛滑輪，把導線放在輪槽內(nèi)。3.1.3線軸應轉(zhuǎn)動靈活，軸杠應水平，線軸應有制動裝置。3.1.4絕緣線應使用塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪；滑輪應具有防止線繩脫落的閉鎖裝置；滑輪直徑不應小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。3.1.5絕緣線宜采用網(wǎng)套牽引。3.2人力放線3.2.1人力牽引導線放線時，拉線人員之間應保持適當距離。3.2.2領線人員應對準前方，隨時注意信號。3.2.3牽引過程中應保持牽引平穩(wěn)。3.2.4導線不應拖地，各相導線之間不得交叉。3.2.5跨（穿）越障礙物時應采取相應措施。3.2.6牽引時應在首、末、中間派人觀察，及時發(fā)現(xiàn)導線掉槽、滑輪卡滯等故障，發(fā)現(xiàn)異常情況后及時用對講機聯(lián)系。3.3機械牽引放線3.3.1將牽引繩分段運至施工段內(nèi)各處，其依次通過放線滑車。3.3.2牽引繩之間用旋轉(zhuǎn)連接器或抗彎連接器連接貫通。3.3.3用機械卷回牽引繩，拖動架空導線展放。3.3.4固定機械牽引所用牽引繩，應為無捻或少捻鋼繩。3.3.5旋轉(zhuǎn)連接器不能進牽引機械卷筒。3.3.6牽引鋼繩與導線連接的接頭通過滑車時，牽引速度每分鐘不宜超過20m。3.3.6牽引時應在首、末、中間派人觀察，及時發(fā)現(xiàn)導線掉槽、滑輪卡滯等故障，發(fā)現(xiàn)異常情況后及時用對講機聯(lián)系。4.緊線4.1緊線準備4.1.1緊線施工應在全緊線段內(nèi)的桿塔全部檢查合格后方可進行。4.1.2緊線前應按要求裝設臨時拉線。4.1.3放線工作結(jié)束后，應盡快緊線，緊線應緊靠掛線點。4.4.4總牽引地錨與緊線操作桿塔之間的水平距離，應不小于掛線點高度的兩倍，且與被緊架空導線方向應一致。4.4.5緊線時，人員不準站在或跨在已受力的導線上或?qū)Ь€的內(nèi)角側(cè)和展放的導線圈內(nèi)以及架空線的垂直下方4.6.6跨越重要設施時應做好防導線跑線措施。4.2耐張桿塔補強4.2.1當以耐張桿塔作為操作或錨線桿塔緊線時，應設置臨時拉線。4.2.2臨時拉線裝設在耐張桿塔導線的反向延長線上。4.2.3臨時拉線對地夾角宜小于45°。4.2.4臨時拉線一般使用鋼絲繩或鋼絞線。4.2.5臨時拉線一般采用一錨一線。4.2.6臨時拉線不得固定在可能移動的物體上。4.3緊線4.3.1絕緣子、拉緊線夾安裝前應進行外觀檢查，并確認符合要求。4.3.2緊線時，應隨時查看地錨和拉線狀況。4.3.3安裝時應檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙；在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。4.3.4緊線順序：導線三角排列，宜先緊兩邊線，后緊中線；導線水平，宜先緊中導線，后緊兩邊導線；導線垂直排列時，宜先緊上導線，后緊中、下導線。4.3.5絕緣線展放中不應損傷導線的絕緣層和出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象，接頭應符合相關規(guī)定，破口處應進行絕緣處理。4.3.6三相導線馳度誤差不得超過-5%或+10%，一般檔距內(nèi)馳度相差不宜超過50mm。5.導線固定5.1導線固及附件裝5.1.1導線的固定應牢固、可靠。綁線綁扎應符合“前三后四雙十字”的工藝標準，絕緣子底部要加裝彈簧墊。5.1.2緊線完成、弧垂值合格后，應及時進行附件安裝。5.1.3直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。5.1.4絕緣導線在絕緣子或線夾上固定應纏繞粘布帶，纏繞長度應超過接觸部分30mm,纏繞綁線應采用不小于2.5mm2的單股塑銅線，嚴禁使用裸導線綁扎絕緣導線。5.2導線連接5.2.1鋁絞線及鋼芯鋁絞線在檔距內(nèi)承力連接一般采用鉗壓接續(xù)管或采用預絞式接續(xù)條。5.2.210kV絕緣線及低壓絕緣線在檔距內(nèi)承力連接一般采用液壓對接接續(xù)管。5.2.3對于絕緣導線，接頭處應做好防水密封處理。5.2.4架空電力線路當采用跨徑線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不應少于2個，當采用節(jié)能安普線夾、C型線夾、H型液壓線夾或彈射楔形線夾時，可使用1個，并使用專用工具安裝，楔型線夾應與導線截面匹配。5.2.5連接面應平整、光潔，導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除氧化膜，涂電力復合脂。5.2.6銅絞線與鋁絞線的接頭，宜采用銅鋁過渡線夾、銅鋁過渡線，或采用銅線搪錫插接。5.3凈空距離要求5.3.11～10kV線路每相引流線，引下線與鄰相的引流線，引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離應不小于300mm；1kV以下電力線路應不小于150mm。5.3.2架空線路的導線與拉線，電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，1～10kV時應不小于200mm；1kV以下時應不小于100mm。6.接地6.1各相驗電接地掛環(huán)的安裝點距離絕緣導線固定的距離3.5-500mm。接地掛環(huán)的顏色應與線路相色一致。6.2安裝后接地掛環(huán)應垂直向下，接地掛環(huán)與導線連接點應裝設絕緣防護罩。6.3設計線路圖紙上應注明接地環(huán)的編號。6.4接地掛環(huán)的安裝原則6.4.1主干線：變電站每條出線1#桿塔和終端桿應裝設接地掛環(huán)，線路較長時5個檔距可增設接地掛環(huán)，滿足全線停電檢修工作。6.4.2分支線、十字桿線路1#桿塔和終端桿裝設驗電接地掛環(huán)，滿足支線停電檢修工作。6.4.3線路T接點：在線路T接點端兩端裝設驗電接地掛環(huán)，滿足支線隔離刀閘檢修工作。6.4.4主干線電纜線路：主干線電纜下地，應在電纜兩端電桿上裝設驗電接地掛環(huán)，滿足主干線停電電纜檢修工作。6.4.5線路開關等設備：架空線路上柱上負荷開關、斷路器、重合器的前、后一基桿塔應安裝接地掛環(huán)。線路刀閘的前、后一基桿塔，用戶進線刀閘的前、后一基桿塔應安裝接地掛環(huán)。滿足設備檢修工作。雙電源用戶、雙回線路、高低壓同桿架設線路均按照以上方法安裝接地掛環(huán)。6.4.6低壓絕緣配電線路：低壓配變出線1號桿和終端桿應安裝接地掛環(huán)。對于用戶電源復雜的（自備電源）應在分支斷鏈處增設接地掛環(huán)。對于多臺變壓器供電用戶，可能存在交叉送電的線路，應在主線路1號桿和末段桿安裝接地掛環(huán)。6.5穿刺型驗電接地環(huán)的安裝，直線桿安裝在距絕緣子500mm處，斷鏈桿安裝在絕緣耐張線夾350mm處，接地掛環(huán)安裝后應平行一致、垂直向下。6.6非穿刺型驗電接地環(huán)的安裝，直線桿安裝在距絕緣子500mm處，斷鏈桿安裝在絕緣耐張線夾350mm處，剝開導線絕緣層60mm左右（開口長度根據(jù)線夾型號確定），把接地線夾固定在導線上，然后安裝好絕緣護罩，接地掛環(huán)安裝后應平行一致、垂直向下。6.7非穿刺型驗電接地環(huán)的接口處理，裸露處用汽油清潔氧化層，然后涂上電力復合脂，在安裝接地線夾。6.8接地掛環(huán)安裝后，外面加絕緣罩和包帶封口，或者用電7.故障指示器7.1在10千伏架空線與電纜連接處、用戶分界桿應裝設故障指示器。7.2主干線路首段1#桿，長度超過2千米的中段耐張桿每處應裝設故障指示器。7.3分支線路1#桿應裝設故障指示器,線路較長時可在該支線的1/2距離處加裝1組故障指示器。7.4線路斷路器（刀閘）處均應裝設短路故障指示器。7.5故障指示器的安裝，直線桿安裝在距絕緣子500mm處，斷鏈桿安裝在絕緣耐張線夾350mm處，指示器安裝后應平行一致、垂直向下。

電纜線路類施工技術措施電纜土建部分施工（一）電纜溝、電纜檢查井1.1按照設計圖紙進行現(xiàn)場施工，電纜溝或電纜檢查井內(nèi)通道凈寬。1.2開挖應嚴格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應連續(xù)開挖，開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應用細砂或石粉回填夯實至設計深度。挖土完成后應對基層土進行平整夯實處理。電纜溝、井開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況。1.3如出現(xiàn)溝底持力層達不到設計要求,采取換土處理。1.4土方回填時宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分層夯實，每層厚度不應大于300mm。1.5電纜溝、井砌筑前應復測，確定方向后按設計要求進行砌筑。1.6澆搗混凝土墊層時，首先綁扎鋼筋,然后澆搗混凝土。1.7電纜溝應有不小于0.5%的縱向排水坡度，在最低處加裝集水坑。1.8電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底最小凈距應遵循設計及規(guī)范要求。1.9金屬電纜支架須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計做特殊的防腐處理。1.10電纜支架安裝前應進行放樣定位。電纜支架應安裝牢固橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。電纜支架應牢固安裝在電纜溝墻壁上。1.11金屬電纜支架全長按設計要求進行接地焊接，應保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。（1）支架材料應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。1.12焊口應飽滿，無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。支架應焊接牢固，無顯著變形。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。電纜支架橫梁末端50mm處應斜向上傾角10°。1.13抹灰前檢查預埋件安裝位置正確，與墻體連接牢固。抹灰工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于51.14拆模養(yǎng)護時，非承重構(gòu)件的混凝土強度達到1.2MPa且構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除模板。1.15混凝土外露表面不應脫水，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。1.16壓頂梁澆筑時，制安模板時應托架牢固、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。1.17鋪設蓋板時，應調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻。1.18電纜檢查井、工井口處宜采取防墜落保護措施。井蓋應具有防盜、防滑、防位移、防墜落等功能。預制式電纜溝道2.1確?；炷令A制溝槽及蓋板的強度和工藝尺寸滿足設計要求。溝槽的施工范圍、敷設深度及走向符合設計要求。預制溝槽下的混凝土墊層應滿足設計要求，并滿足養(yǎng)護期要求。2.2復核溝槽中心線走向、折向控制點位置及寬度控制線。2.3基坑底部施工面寬度，為在墊層斷面設計寬度的基礎上兩邊各加500mm，深度滿足設計標高。2.4地質(zhì)條件允許情況下，采用1:1放坡，若無法放坡時，需采用鋼板樁支護。2.5溝槽之間空隙使用水泥砂漿填補。溝槽之間接口處高差不得超過10mm。溝槽之間接縫嚴密，直線段間隙不得超過20mm。2.6溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆土或堆放設備、材料等，1.5m以外的堆載高度不應大于1m。2.7墊層下的地基應保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴禁浸水；2.8墊層混凝土應密實，上表面平整。2.9溝槽吊裝時，周圍如有帶電線路，設專人監(jiān)護保持安全距離。電纜排管3.1按照設計圖紙，提前做好勘測工作，查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源，并做好標記。施工前應提前與市政有關部門進行溝通，確認開挖處有無其他管線。地下管線探測后，應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復核。3.2土方開挖完成后按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。3.3澆筑的混凝土板基礎應平直，澆灌過程中用平板振動器振搗，如需分段澆搗，應采取預留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養(yǎng)護。3.4在底層應先砌磚，根據(jù)設計要求用磚包底層電纜管，再砌第二層，如此類推，逐層施工。3.5管道敷設時應保證管道直順，管道的接縫處應設管枕，接口無錯位，在管接口處采用混凝土現(xiàn)澆，提升接口強度。管與管之間的管駁采用熱熔或插接，導管器試通合格。3.6敷設后多余的電纜管應切除，并將切口打磨平滑。3.7管溝填碎石、石粉或粗砂墊層應控制好高度，并壓實填平。3.8在澆搗排管外包混凝土之前，應將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應設置變形縫。3.9管應保持平直，管與管之前應有20mm的間距，管孔數(shù)宜按發(fā)展預留適當備用，管路縱向連接處的彎曲度，應符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。3.10施工中應防止水泥、砂石進入管內(nèi)，管應排列整齊，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完畢應用管蓋蓋住兩端。非開挖電纜管道4.1應選取正確合理的入鉆頭和出鉆點。4.2入鉆點宜設在行人車輛稀少且具有足夠空間擺放設備處，出鉆點則宜設置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。4.3鉆進和回拖只允許鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過程中鉆桿必須逆時針旋轉(zhuǎn)，以免損壞螺紋。4.4管材間的連接應采用熱熔對接。熱熔對接時，管材兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，完成管道連接。4.5導向孔施工應按設計的鉆孔軌跡進行導向施工，并做好導向孔施工的記錄。導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。4.6鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應符合有關專業(yè)規(guī)范要求。4.7出入土角應根據(jù)設備機具的性能、出入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深度等選擇，出入土角宜為8°～15°，并滿足電纜進入工井時的彎曲半徑。4.8回拖鋪管結(jié)束后，必須在回擴孔內(nèi)壓密注漿，固化泥漿的配制及充填應滿足有關工藝的要求。電纜敷設電纜的運輸及存放1.1電力電纜一般是纏繞在電纜盤上進行運輸、保管和敷設施放的。30米以下的短段電纜也可按不小于電纜允許的最小彎曲半徑卷成圈子，并至少在四處捆緊后搬運。1.2裝電纜盤一般采用吊車，電纜盤在車上運輸時，應將電纜盤放穩(wěn)并牢靠地固定，電纜盤邊應墊塞好，防止電纜盤晃動、互相碰撞或傾倒。1.3電纜運輸前必須進行檢查，電纜應完好，電纜封端應嚴密；電纜的內(nèi)、外端頭在盤上都要牢靠地固定，避免在運輸過程中受震而松動；電纜的外面要做好防護，以防外物傷害。1.4如果發(fā)現(xiàn)問題，應處理好后才能裝車運輸。1.5電纜盤不允許平臥裝車。1.6卸車時如果沒有起重設備，嚴禁將電纜盤從運輸車上直接推下；較小型的電纜盤，可以用木板搭成斜坡，再用絞車或繩子拉住電纜盤沿斜坡慢慢滾下。1.7裝卸電纜盤時嚴禁幾盤同時吊裝。1.8電纜盤在地面上滾動時必須控制在小距離范圍內(nèi)。滾動的方向必須按照電纜盤側(cè)面上所示方向（順著電纜的纏緊方向）。如果反向滾動會使電纜退繞而松散、脫落。1.9按照施工設計和訂貨清單，清查電纜的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。1.10電纜附件應齊全、完好，其規(guī)格尺寸應符合制造廠圖紙的要求。絕緣材料的防潮包裝及密封應良好。1.11電纜盤的周圍應有通道，便于檢查，地基應堅實，電纜盤應穩(wěn)固，存放處不得有積水。1.12電纜盤不得平臥放置，并有防止遭受機械損傷和附件丟失的措施。1.13電纜終端和中間接頭的附件應當分類存放。為了防止絕緣附件和材料（如絕緣帶材和絕緣劑）受潮、變質(zhì)，必須將其存放在干燥、通風、有防火措施的室內(nèi)。1.14防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應嚴格按照制造廠提供的產(chǎn)品技術性能對其包裝、溫度、時間等的保管要求，進行保管存放，以免材料失效、報廢。施工前現(xiàn)場檢查2.1根據(jù)施工設計圖紙選擇電纜路徑，沿路徑勘查，查明電纜線路路徑上臨近地下管線，制訂詳細的施工方案。2.2施工前對各盤電纜進行驗收，檢查電纜有無機械損傷，封端是否良好。當對電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時，應進行潮濕判斷。2.3電纜敷設前，對電纜井使用抽風機進行充分排氣，排氣后對氣體進行檢測并清理雜物，檢查疏通電纜管道，檢查電纜管內(nèi)無積水，無雜物堵塞，檢查管孔入口處是否平滑，井內(nèi)轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求等并做好記錄。2.4施工前應進行絕緣預校驗，護層絕緣試驗。2.5電纜敷設前應測量現(xiàn)場溫度，應確保施工時的環(huán)境溫度不小于0℃；當溫度低于02.6在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。2.7電力電纜不能與自來水管、燃氣管、熱力管等線路混溝敷設。2.8確定電纜盤，電纜蓋板，敷設機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設置臨時施工圍欄，并做好各方面安全措施。2.9檢查施工內(nèi)容相對應的材料驗證是否符合設計要求，收集出廠合格證或檢驗報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。2.10夜間施工應在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應在被挖掘的道路口設警示燈（安全措施）。2.11對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構(gòu)件必須仔細檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預構(gòu)件一律清除，嚴禁使用。2.12對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及2.13對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。電纜敷設3.110千伏電纜敷設機械牽引時，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，應在牽引端設置防捻器，中間應使用電纜放線滑車。電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，最小彎曲半徑均應滿足設計或規(guī)范要求。電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應及時制作電纜終端和接頭。同時應及時清除雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管道處出入口應保證封閉，管口進行密封并做防水處理。交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設時應滿足最小彎曲半徑，無鎧裝的單芯為直徑的20倍，三芯為直徑的15倍；有鎧裝的單芯為直徑的15倍，三芯為直徑的12倍。電纜在溝內(nèi)敷設應有適量裕度。機械敷設時應滿足電纜允許牽引強度，銅芯電纜允許牽引強度牽引頭部時為70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2；鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護套電纜時為10N/mm2，鋁護套電纜為40N/mm2，塑料護套為7N/mm2。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進入電纜管路前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物，減小牽引時的磨擦阻力。電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在50-100mm為宜，并有可靠的制動措施。在轉(zhuǎn)角或受力的地方應增加滑輪組（“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪），設置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當增加輸送機。電纜敷設時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負荷適當，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內(nèi)電纜進出管口處應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標志牌，電纜溝敷設應沿線每距離20m掛標志牌。電纜標牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位置等信息。10)標牌規(guī)格和內(nèi)容應統(tǒng)一，且能防腐。3.2低壓電纜敷設電纜敷設時應注意電纜彎曲半徑符合電力電纜線路運行規(guī)程的要求，電纜在溝內(nèi)敷設應有適量裕度。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。戶外電纜就位時穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求。電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定值時，不應大于相關規(guī)程及標準中所要求的數(shù)值。電纜敷設后應進行絕緣搖測。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。并列明敷的電纜，其接頭位置宜相互錯開；電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜在室內(nèi)埋地敷設時應穿管，管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。電纜水平懸掛在鋼索上時，電力電纜固定點間的間距不超過0.75m；控制電纜固定點間的間距不超過0.6m。相同電壓的電纜并列明敷時，電纜間的凈距不應小于35mm，但在線槽內(nèi)敷設時除外。1kV以下電力及控制電纜與1kV及以上電力電纜一般分開敷設。當并列明敷時，其凈距不應小于150mm。電纜溝內(nèi)適當位置放置直線滑輪，在轉(zhuǎn)角或受力的地方應塔支架增加滑輪組，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并有專人監(jiān)視，電纜不得有電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當增加輸送機。電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列，金屬支架應加塑料襯墊。如設計沒有要求時應遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。電纜直埋敷設回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處明顯位置，按要求設置電纜標志牌或標志樁。敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、管口進行密封。電纜中間頭制作4.110千伏電纜中間頭制作剝除外護套，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導電層。外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。熱縮應力控制管應以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。壓接連接管，壓接磨具應與連接管外徑尺寸一致，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管。在連接管上繞包半導電帶，兩端與內(nèi)半導電屏蔽層應緊密搭接。冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應與記號平，抽出撐條時應沿逆時針方向進行，速度緩慢均勻。固定銅屏蔽網(wǎng)應與電纜銅屏蔽層可靠搭接。冷縮中間接頭的繞包防水帶，應覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護套，搭接電纜外護套不少于150mm。熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜，冷縮中間接頭放置30min后方可進行電纜接頭搬移工作。熱縮時禁止使用吹風機替代噴燈。剝除內(nèi)護套時，在剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半。根據(jù)說明書依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應用塑料薄膜封口。冷縮和預制中間接頭，剝切外半導電層時，不得傷及主絕緣。外半導電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。熱縮中間接頭，剝切外半導電層時，將應力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導電層和絕緣層各5-l0mm。清潔絕緣時，應由線芯絕緣端部向半導電應力控制管方向進行。加熱管材時應從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行，把管內(nèi)氣體全部排除。行加熱。內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應拉伸200%，繞包應圓整緊密，兩邊搭接外半導電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點，焊點面積不少于10mm2。冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護套進行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護套搭接長度不小于10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前，應與電纜走向圖紙核對相符，并使用專用儀器（如感應法）確認證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應對該回電纜進行相序確認和交流耐壓試驗。4.2低壓電纜中間接頭制作嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜中間接頭。剝除外護套時，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm,然后按規(guī)定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，以保證分支手套定位后，密封性能可靠。剝除鎧裝時，按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用Ф2.0mm的銅線，每道3～4匝。壓接后，連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉末清洗干凈。連接兩端鎧裝時，編織帶應焊在兩層鎧裝上，焊接時，鎧裝焊區(qū)應用銼刀和砂紙砂光打毛，并先鍍上一層錫，將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上，同時用銅綁線扎緊并焊牢。熱縮外護套時，接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直。外護套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱縮時，由兩端向中間均勻、緩慢、環(huán)繞加熱，使其收縮到位。熱縮中間接頭明火作業(yè)時，工作現(xiàn)場應配備滅火器，并及時清理雜物。使用移動電氣設備時必須裝設漏電保護器。用刀或其它切割工具時，正確控制切割方向。施工時，電纜溝邊上方禁止堆放工具及雜物，以免掉落傷人。電纜的固定5.110千伏電纜的固定固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排，搭接面應符合規(guī)范要求。各相終端固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。電纜固定后應懸掛電纜標識牌，標識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。固定在電纜隧道、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時，應選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應基本一致，兩邊螺絲應交替緊固，不能過緊或過松。電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應用熱鍍鋅制品。終端頭搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。直埋電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架、橋架上每隔2米處應加以固定。5.2低壓電纜固定各相終端固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。戶外引入設備接線箱的電纜應有保護和固定措施，采用與電纜相同規(guī)格的固定夾具，并綁捆好牽引繩。電纜固定后應懸掛電纜標識牌，標識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。電纜固定可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬鋼帶；鋁合金橋架在鋼制吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。金屬夾具與電纜之間宜加墊保護層。搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。鎧裝層應采取兩端接地的方式。電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構(gòu)成閉合磁路。電纜的防火防火墻及隔板對于阻燃電纜在電纜溝每隔80～100m設置一個隔斷，對于非阻燃電纜，宜每隔60m設置一個隔斷，一般設置在臨近電纜溝交叉處。防火墻內(nèi)的電纜周圍應采用不得小于20mm的有機堵料進行包裹。防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層20mm。防火墻上部的電纜蓋上應涂刷明顯標記。電纜豎井處的防火封堵應采用角鋼或槽鋼托架進行加固，再用防火隔板托底封堵。托架和防火隔板的選用和托架的密度應確保整體有足夠的強度，能作為人行通道。防火隔板上應澆鑄無機堵料，無機堵料澆筑后在其頂部應使用有機堵料將每根電纜分隔包裹。防火包帶或涂料底面的孔隙口及電纜周圍應采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不小于20mm。有機堵料封堵應嚴密牢固，無漏光、漏風裂縫和脫漏現(xiàn)象，表面光潔平整。無機堵料封堵表面光潔、無粉化、硬化、開裂等缺陷。施工前應清除電纜表面灰塵、油污，注意不能損傷電纜護套。用于耐火防護的材料產(chǎn)品，應按等效工程使用條件的燃燒試驗滿足耐火極限不低于1h的要求，且耐火溫度不宜低于1000℃防火包帶采取半搭蓋方式繞包，包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。工井的防水排管在工井處的管口應封堵，防止雨水（或其他水源）經(jīng)電纜進出線孔洞或縫隙灌入工井。采用三層防水封堵措施進行封堵，即：采用剛性無機防水堵漏材料封堵第一層；注入柔性專用防水膨脹膠封堵第二層，隨即，使用無機防水堵漏材料封堵；使用防水膠做彈性密封，涂刷保護層；封堵厚度至少保證300mm。管孔300～500mm深處施工輔助材料做填充物。對于孔洞中的電纜移動要輕抬放，電纜底部應墊放木塊等墊襯物品，將電纜擺放于孔洞中間位置，再實施封堵施工。電纜試驗參照最新頒布GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準、DLT596電力設備預防性試驗規(guī)程等國家及行業(yè)標準執(zhí)行。

配電臺區(qū)類施工技術措施總述：臺區(qū)類包括配電室、箱式變、柱上變、接地、綜合配電箱等，立桿、架線、熔斷器、隔離刀閘等單元請參考架空線部分技術措施。一、施工前應做的工作1.1變壓器應符合設計要求，附件、備件應齊全。1.2本體及附件外觀檢查無損傷及變形，油漆完好。1.3油箱封閉良好，無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面正常。1.4箱式變的土建標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預埋件焊件強度均符合設計要求。二、配電室2.110kV配電室按無人值守設計，接近負荷中心，應滿足低壓供電半徑要求。變壓器應選用高效節(jié)能型油浸式變壓器或干式變壓器。設備布置一般為獨立地面戶內(nèi)布置方式。地下配電室還應特殊考慮設備選擇、防洪防潮、通風排水等方面。地下配電室如采用SF6充氣絕緣，應設置濃度報警儀，底部應加裝強制排風裝置，并抽排至室外地面。確保工作人員及周邊人員的安全，留有備用電源接入的裝置。10kV地下配電室的凈高度一般不小于3.6m；若有管道通風設備、電纜橋架或電纜溝，還需增加通風管道或電纜溝的高度。10kV地下及半地下配電室沒有無線信號覆蓋時，應考慮有線通信方式。2.210kV母線可分單母線、單母線分段和兩個獨立的單母線；0.4kV母線單母線分段。2.3中壓側(cè)選用環(huán)網(wǎng)柜。2.4根據(jù)絕緣介質(zhì)，負荷開關柜可選用空氣絕緣負荷開關柜、氣體絕緣負荷開關柜。進線、環(huán)出線選用負荷開關柜；饋線選用負荷開關柜（負荷開關柜加熔斷器組合柜）。2.5低壓側(cè)可選用固定式、固定分隔式或抽屜式開關柜。低壓開關柜的進線和聯(lián)絡開關應選用框架斷路器，宜選用瞬時脫扣、短延時脫扣、長延時脫扣三段保護，宜采用分勵脫扣器，一般不設置失壓脫扣。出線開關選用框架斷路器或塑殼斷路器。低壓配電進線總柜（箱）應配置T1級電涌保護器，宜配置RS485通信接口。2.6有配電自動化需求的配電室（如非終端型），應配置配電自動化遠方終端（DTU裝置）或預留其安裝位置，統(tǒng)一布置于配電室內(nèi)。2.8排水、消防、通風、環(huán)境保護及其它：宜采用自流式有組織排水，設置集水井匯集雨水。采用化學滅火方式。配電室噪聲對周圍環(huán)境影響應符合GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準標準》的規(guī)定和要求。宜采用自然通風，應設事故排風裝置，土建基礎設計應充分考慮防潮措施。裝有SF6設備的配電裝置室應裝設強力通風裝置，風口設置在室內(nèi)底部。地下配電室必須設置排氣通風裝置，并可由運行人員自主控制；并應充分考慮防潮、防洪、排水等措施。配電室電氣主設備材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注110kV進線柜空氣絕緣負荷開關柜面2210kV饋線柜空氣絕緣負荷開關+熔斷器組合柜面23變壓器油浸式變壓器，630kVA，Dyn11，Uk%=4.5臺240.4kV進線柜固定式開關柜面250.4kV饋線柜固定式開關柜面460.4kV電容補償柜100kVar面270.4kV分段柜固定式開關柜面18密集型母線1600A跨29配電箱PZ-30只110應急熒光燈YG帶應急電池只611軸流風機臺212單叉白蘭壁燈JB67-11*60W只513熱鍍角鋼∠50mm*5mmL=2500mm根6接地極14熱鍍扁鋼-50mm*5mmm100接地引上線15臨時接地副4臨時接地三、變壓器3.1變壓器應選用高效節(jié)能環(huán)保型（低損耗低噪聲）產(chǎn)品，柱上變壓器臺根據(jù)最新標準物料，常規(guī)型變壓器取消S11型號，調(diào)容變壓器、硅鋼高過載配變保留S11型號。變壓器額定變比采用10（10.5）kV±5（2×2.5）%/0.4kV，接線組別宜采用Dyn11。3.2獨立戶內(nèi)配電室可采用油浸式變壓器；大樓建筑物非獨立式或地下配電室應采用干式變壓器。3.3單臺油浸式變壓器容量不宜超過630kVA，單臺干式變壓器容量不宜超過1250kVA。箱式變電站1.10kV箱式變電站指由10kV開關設備、電力變壓器、低壓開關設備、電能計量設備、無功補償設備、輔助設備和聯(lián)結(jié)件等元件組成的成套配電設備，這些元件在工廠內(nèi)被預先組裝在一個或幾個箱殼內(nèi)，用來從10kV系統(tǒng)向0.4kV系統(tǒng)輸送電能。一般按設備型式劃分為美式和歐式。2.美式箱變?yōu)榫€變組接線方式，采用全絕緣、全屏蔽、可插拔式電纜頭，額定電流在630A及以下，滿足熱穩(wěn)定要求，設置10kV1～2回進線，設備短路電流水平為20kA。4.歐式箱變?yōu)閱文妇€接線方式，根據(jù)負荷開關的類型選擇電纜附件，額定電流在630A及以下，滿足熱穩(wěn)定要求，設置10kV1～2回進線1回饋線，設備短路電流水平為30kA及以上。5.0.4箱式變電站低壓出線統(tǒng)一配置標準變壓器容量低壓出線開關配置200kVA2×250A+2×100A400kVA2×400A+2×250A500/630kVA2×630A+4×400A6.無功補償容量按照主變?nèi)萘康?0％～30％進行配置。7.箱式變防雷：周圍有較高的建筑物時，可不單獨考慮防雷設施。若設置在較為空曠的區(qū)域，則要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況考慮增加防雷設施。當進出線電纜為從電線桿上進線或出線時，為防止線路侵入的雷電波過電壓，需在10kV進、出線側(cè)和0.4kV母線安裝避雷器，避雷器宜裝設在進出線線路電桿上。當進出線為全電纜時避雷器宜安裝在上級出線柜內(nèi)。8.箱式變接地：10kV箱式變電站接地網(wǎng)以水平敷設的接地體為主，垂直接地極為輔，聯(lián)合構(gòu)成復合式人工接地裝置。接地網(wǎng)建成后需實測總接地電阻值，應滿足相關規(guī)程規(guī)范的要求，否則應采用措施，使之達到規(guī)程要求。箱中所有電氣設備外殼、電纜支架、預埋件均應與接地網(wǎng)可靠連接，凡焊接處均應作防腐處理。接地體采用熱鍍鋅材料。9.箱式變電站10kV進出線應加裝接地及短路故障指示器，有條件時還可實現(xiàn)遠傳。箱式變電站的設備應采用全絕緣、全封閉、防內(nèi)部故障電弧外泄、防凝露）等技術，外殼具有耐候、防腐蝕等性能，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。10.箱式變電站不考慮配置配電自動化終端。11.箱式變電站的高壓側(cè)和低壓側(cè)均應裝門，門上應有把手、鎖、暗閂，門的開啟角不得小于90°。高壓側(cè)應滿足防止誤合（分）斷路器，防止帶電拉（合）隔離開關，防止帶電掛接地線，防止有接地線送電，防止誤入帶電間隔的“五防”要求。在無電壓訊號指示時，方能對帶電部分進行檢修。高低壓側(cè)門打開后，宜設照明裝置，確保操作檢修的安全。柱上變壓器柱上變壓器按照側(cè)面安裝、12m或15m非預應力雙桿等高、遠抄方式進行設計，施工為從高壓引下線接頭至低壓出線這段范圍的柱上變壓器及相關的電氣設備。（河南省電力公司2015年10月19日通知，在河南區(qū)域柱上三相變采用國網(wǎng)典設ZA-1-CX子方案）臺架安裝緊固檢查后，才能吊裝變壓器且就位固定。起吊時應保證起吊鋼絲繩之間夾角不大于60°。吊起的變壓器不得在空中長期停留。10kV側(cè)采用架空絕緣線側(cè)面引下，低壓綜合配電箱采用懸掛式安裝，進線采用架空絕緣導線或相應載流量的單芯電纜，出線采用架空絕緣導線或電纜引出。高、低壓引線相序正確，連接緊密。一、二次引線應排列整齊、綁扎牢固，不應使變壓器的套管直接承受應力。3.柱上變壓器臺電氣主接線根據(jù)變壓器供電負荷、供電性質(zhì)、設備特點等條件確定，綜合考慮供電可靠性、運行靈活性、操作檢修方便、節(jié)省投資、便于過渡和擴建等要求。采用單母線接線，出線1～3回。10kV選用跌落式熔斷器或封閉型熔斷器，低壓側(cè)進線選用熔斷式隔離開關，出線采用斷路器。4.柱上三相變壓器接線組別Dyn11，容量不超過400kVA。柱上單相變壓器容量為10～100kVA。5.避雷與接地：配電變壓器均裝設避雷器，并盡量靠近變壓器，其接地引下線與變壓器二次側(cè)中性點及變壓器的金屬外殼相連接。在多雷區(qū)宜在變壓器二次側(cè)裝設避雷器，避雷器應盡量靠近被保護設備，連接引線盡可能短而直。每相導線的過引線、引下線對鄰近導線過引線的凈空距離不小于0.3米。導線緊好后,同檔內(nèi)各相導線弧垂宜一致，水平排列的導線弧垂相差不應大于50MM。中性點直接接地的低壓絕緣線零線，應在電源點接地，TN-C系統(tǒng)在干線和分支線的終端處，應將零線重復接地，且接地點不應少于三處，接地電阻值不應大于10Ω。新裝的變壓器底部離地面的距離不小于3.5M，水平傾斜不應大于臺架根開的1/100。在臺架兩側(cè)電桿上安裝“禁止攀登，高壓危險”警示牌（尺寸為300×240，長方形，襯底色為白色，帶斜杠的圓邊框為紅色，標志符號為黑色，輔助標志為紅底白字、黑體字）；在臺架正面變壓器托擔中央變壓器命名牌（命名牌不帶框，尺寸為300×240，白底紅色黑體字，字號根據(jù)標志牌尺寸、字數(shù)調(diào)整）；安裝上沿與變壓器托擔上沿對齊，并用鋼帶固定在托擔上。變壓器樁頭應采用絕緣護套。柱上變壓器主要設備材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1油浸式配變400kVA及以下；Dyn11；Uk%=4臺12混凝土桿φ190×12m（非預應力）、φ190×15m（非預應力），部分農(nóng)村、山區(qū)可選φ190×10m（非預應力）根2雙桿等高3跌落式熔斷器100A（按配變?nèi)萘颗渲茫┲?4避雷器17/50kV只35低壓綜合配電箱1350mm×700mm×1200mm（10m等高桿型選用800mm×650mm×1200mm）臺16高壓電纜YJV-8.7/15-3×35mm米87高壓戶外終端頭10-3×35mm套28高壓架空絕緣線JKLYJ-10-1×50mm米259高壓架空絕緣線JKTRYJ-10-1×35mm米1510綜合箱進線400kVA：JKTRYJ-1-1×300mm或ZC-YJV-0.6/1kV-1×300mm200kVA：JKTRYJ-1-1×150mm或ZC-YJV-0.6/1kV-1×150mm米20（三）變壓器隨機技術文件1.變壓器外形圖；2.變壓器銘牌或銘牌標志圖，銘牌至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號、參考標準、生產(chǎn)廠家、出廠時間、額定電壓、額定最大容量、變壓器額定容量、質(zhì)量和尺寸。3.若為箱式變，應有本體運輸尺寸圖；土建尺寸圖。4.產(chǎn)品合格證書，包括變壓器合格證書、主要組部件合格證書(如套管、散熱器等）。5.產(chǎn)品試驗報告，主要組部件試驗報告。6.若為箱式變，應有變壓器一次接線圖、二次原理圖、二次接線圖。安裝使用說明書、主要部件安裝使用說明書。7.備品備件(如果有)清單。四、臺區(qū)接地4.1引上接地體與設備連接采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。4.2設備接地測量、預制應能使引上接地體橫平豎直、工藝美觀。4.3要求兩點接地的設備，兩根引上接地體應與不同網(wǎng)格的接地網(wǎng)或接地干線相連。4.4接地電阻值應符合設計及技術原則要求。10kV小電流接地系統(tǒng)接地電阻不大于4Ω，當采用大電流接地系統(tǒng)時，保護接地和工作接地需分開設置，若保護接地與工作接地共用接地系統(tǒng)時，需結(jié)合工程實際情況，考慮土壤條件等因素進行校驗。4.5明敷接地垂直段離地面1.5m范圍內(nèi)采用黃綠漆標識。五、綜合配電箱（JP柜）5.1低壓綜合配電箱外形尺寸選用1350mm×700mm×1200mm，空間滿足400kVA及以下容量配變的1回進線、3回饋線、計量、無功補償、配電智能終端等功能模塊安裝要求。箱體外殼優(yōu)先選用不銹鋼材料，也可選用纖維增強型不飽和聚脂樹脂材料(SMC)。部分用電負荷和變壓器容量需求小且增長速度較慢的農(nóng)村、山區(qū)可選用10m等高桿，低壓綜合配電箱尺寸選用800mm×650mm×1200mm，空間滿足200kVA及以下容量配變的1回進線、2回饋線、計量、無功補償、配電智能終端等功能模塊安裝要求。5.2低壓綜合配電箱采用適度以大代小原則配置，按變壓器容量分2檔：200kVA以下變壓器按200kVA容量配置，200kVA～400kVA變壓器按400kVA容量配置低壓綜合配電箱。5.3綜合配電箱下沿距離地面不低于2.0m，有防汛需求可適當加高。在農(nóng)村、農(nóng)牧區(qū)等D、E類供電區(qū)域，低壓綜合配電箱下沿離地高度可降低至1.8m，變壓器支架、避雷器、熔斷器等安裝高度應作同步調(diào)整，并宜在變壓器臺周圍裝設安全圍欄。5.4無功補償不配置或按120kVar配置，配置方式為共補3x10+3x20kVar，分補10+20kVar；200kVA以下變壓器按200kVA容量配置，無功補償不配置或按60kVar配置，配置方式為共補5+2x10+20kVar，分補5+10kVar。實現(xiàn)無功需量自動投切，按需配置配電智能終端。5.5低壓綜合配電箱防雷采用T1級浪涌保護器，殼體、浪涌保護器及避雷器應接地，接地引線與接地網(wǎng)可靠連接。

開關站、箱式開閉所類施工技術措施一、開關站基礎部分1.1定位放線，根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地基在主要受力層的承載力及變形均滿足設計要求。1.2設備基礎及電纜溝采用C20砼澆搗、預埋件采用Q235鋼，鋼筋采用HPB235級，焊條采用E4303.1.3電纜溝用角鋼鑲邊，遇丁字交叉處不切斷直通過去，做過梁使用。1.4基礎槽鋼兩端高出最終地面48MM.接地扁鐵采用50*5MM冷鍍鋅。1.5電纜溝溝壁施工方法（1）根據(jù)平面布置施工圖的位置，由測量人員測出電纜溝的軸線和邊線(溝壁雙線)，按邊線位置拉線后撒上灰線，再按灰線開挖電纜溝溝槽。（2）溝槽開挖后，組織有關人員進行驗槽，合格后再澆上溝底砼(注意由測量放水準點控制排水坡度)，溝底砼用平板振動器振搗密實。（3）根據(jù)電纜溝軸線和溝寬(注意預留抹灰厚度)在溝底彈好墨線確定砌磚位置，砌磚過程中按設計要求埋預埋件，預埋件拉通長直線校正，上下預埋件要垂直，保證預埋件橫平豎直，防止批灰后凹凸不平。（4）上排預埋件為通長扁鋼時，扁鋼的拉結(jié)筋焊接位置要與下排預埋件對齊，以保證電纜支架牢固。抹灰前在頂部拉通線，立好靠尺，確保抹灰表面平直，操作過程要經(jīng)常檢查垂直度。1.6電纜溝蓋板的制作（1）選用6MM厚鋼板制作，下部分選用40*4角鋼做定位，制作完成后，蓋板應有足夠的強度。（2）制作完成后需要對制作的電纜溝蓋板做除銹防腐處理。1.7土建完工后應滿足開關站防水的需求。1.810kV高壓開關柜的基礎槽鋼應符合：基礎槽鋼的不直度應不大于1mm/m，全長不大于5mm；基礎槽鋼的水平度應不大于1mm/m，全長不大于5mm；基礎槽鋼的位置誤差及不平行度全長應不大于5mm。每段基礎槽鋼的兩端必須有明顯的接地，接地電阻應不大于4Ω。1.9確認型鋼已經(jīng)調(diào)直、除銹，刷防銹底漆，并已干燥。在現(xiàn)場進行組裝時，首先應該將型鋼點焊在基礎預埋鐵上，用水準儀找平、校正。焊點處需用墊片的地方，墊片最多不超過3片。正式施焊時，應從中間開始，向兩側(cè)對角展開。在施焊過程中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。焊后清理、打磨、補刷防銹漆。1.10基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍，三面施焊?；A型鋼應高出地面不小于10mm。1.11設備運輸由供貨方采用汽運方式運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場主要卸車工具為租賃的吊車和叉車，并準備好轉(zhuǎn)運小車和鋼管撬杠，用于設備卸車后轉(zhuǎn)運至安裝平臺。電氣設備應按照圖紙上要求，分先后順序吊運，吊裝運輸時為防止設備外殼、漆層損壞，摩擦處加保護墊，不要損傷外殼。1.12在吊裝電氣設備時，使用吊車應指定專人指揮、監(jiān)護，并在廠家技術人員指導下，按照圖紙說明書進行安裝，防止安裝有誤。1.13接地系統(tǒng)制作與施工（1）按設計