安鉑爾電器五金部“滴水不漏”小組降低環(huán)焊型鋼煲底部漏水不良率名詞解釋1、環(huán)焊：氬弧焊又稱氬氣保護(hù)焊，是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭、電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與容氣接觸，能防止氧氣和吸入有害氣體，從而形成致密的焊接接頭，其力性能非常好。2、底部環(huán)焊：將空壺身與發(fā)熱盤組裝在一起，使用氬弧焊將對(duì)接點(diǎn)焊接在一起（如圖所示）活動(dòng)口號(hào)：累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)。經(jīng)理崔守昱指導(dǎo)員主管朱能武組長(zhǎng)工程師湯明亮組員焊接班陳其偉組員四車間王立勇組員二車間魏中有組員返修組冼太軍組員全檢組尋輝躍組員設(shè)備謝禮平組員工程郭成組員12345678910小組成員課題注冊(cè)：2012年7月23日小組成員：10人課題類型：攻關(guān)型課題選定由小組成員對(duì)各課題進(jìn)行投票每票1分序號(hào)課題嚴(yán)重性緊迫性擴(kuò)散性綜合判定1壺身底部環(huán)焊漏水101010302點(diǎn)焊碼仔漏水855183連續(xù)碰焊壺咀漏水1088263焊開關(guān)焊漏水1088264翻開關(guān)孔漏水1010525課題選定的理由——部門發(fā)展需求環(huán)焊漏水產(chǎn)品占部門退貨的產(chǎn)品比例最大部門2012年1-6月份裝配退貨比例為3.19%，其中單環(huán)焊漏水退貨比例為1.73%占部門總退貨率的54.3%月份1月2月3月4月5月6月總當(dāng)月入庫(kù)總數(shù)832931445882394212406151478151533091009041當(dāng)月退貨總數(shù)32024344666484115527408532233漏水退貨總數(shù)19472977244049992859226617488總退貨率3.84%3.00%2.78%3.50%3.74%2.66%3.19%漏水退貨率2.34%2.06%1.02%2.08%1.93%1.48%1.73%漏水占總退貨率的比例60.8%68.5%36.6%59.4%51.7%55.5%54.3%課題選定的理由——部門發(fā)展需求鋼煲底部環(huán)焊漏水退貨的產(chǎn)品比例最大！漏水總不良退貨數(shù)底部漏水總退貨數(shù)占總漏水退貨數(shù)比例174881125664.36%64.36%為什么不良率會(huì)那么高？課題選定的理由——成本需求一個(gè)鋼煲漏水時(shí)五金部返工需經(jīng)4個(gè)班組協(xié)同完成，需要5名員工共同操作，造成產(chǎn)品的返工成本高，拉高部門生產(chǎn)成本（平均一臺(tái)水壺返工費(fèi)用約為1.392元）。工種計(jì)時(shí)工資個(gè)人效率單位返工成本焊工13.4元/人/小時(shí)80PCS/小時(shí)0.168元/PCS返拋工14元/人/小時(shí)30PCS/小時(shí)0.46元/PCS測(cè)漏工6元/人/小時(shí)100PCS/小時(shí)0.06元/PCS清洗工6元/人/小時(shí)17PCS/小時(shí)0.352元/PCS清潔工6元/人/小時(shí)17PCS/小時(shí)0.352元/PCS1、漏水產(chǎn)品的返工費(fèi)用高2、漏水產(chǎn)品的報(bào)廢率高因鋼煲漏水不良返環(huán)焊時(shí)，容易出現(xiàn)焊穿孔現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用需報(bào)廢處理，返補(bǔ)焊鋼煲報(bào)廢率約為10%，而鋼煲報(bào)廢的損失成本很高，1臺(tái)鋼煲報(bào)廢損失成本約為23.08元，（因鋼煲報(bào)廢率時(shí)需報(bào)廢煲身、發(fā)熱盤、壺咀等物料）項(xiàng)目煲身（元）發(fā)熱盤壺咀匯總總材料費(fèi)9.336.50.3316.1623.08加工費(fèi)5.3441.50.086.924小組活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)類別周別3637383940414243444546改善活動(dòng)P組圈

選擇課題

制定活動(dòng)計(jì)劃

現(xiàn)狀調(diào)查

設(shè)定目標(biāo)

原因分析

要因驗(yàn)證

對(duì)策制定和審批

D對(duì)策實(shí)施

C成果確認(rèn)

A標(biāo)準(zhǔn)化

總結(jié)及下一步計(jì)劃

表示計(jì)劃時(shí)間表示實(shí)際時(shí)間現(xiàn)狀調(diào)查1

小組成員對(duì)課題展開分析，首先從會(huì)影響產(chǎn)品漏水的加工工序進(jìn)行分析，得出會(huì)影響到產(chǎn)品漏水的加工工序?yàn)椋簤厣憝h(huán)焊、底部打磨、壺身精拋漏水產(chǎn)生的加工工序分析壺身組裝壺身環(huán)焊底部打磨壺身精拋壺身清潔123此工序?yàn)榄h(huán)焊前工序?qū)β┧疅o影響此工序無對(duì)焊接處影響此工序?qū)Φ撞總?cè)邊進(jìn)行打磨處理，有對(duì)漏水造成影響。此工序?qū)Φ撞窟M(jìn)行打磨處理，有對(duì)漏水造成影響。此工序?qū)Φ撞窟M(jìn)行打磨處理，有對(duì)漏水造成影響?，F(xiàn)狀調(diào)查2

根據(jù)工藝加工流程得出影響鋼煲底部漏水的三道主要工序，對(duì)三道加工工序進(jìn)行一一的分析，找出影響漏水的主要癥結(jié)工序分析：壺身環(huán)焊小組成員通過對(duì)環(huán)焊線生產(chǎn)的HB-3121進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得出環(huán)焊時(shí)有一個(gè)主要的不良原因?yàn)榄h(huán)焊砂孔，經(jīng)與近期漏水不良品對(duì)比發(fā)現(xiàn)此問題為漏水的主要原因。環(huán)焊前圖片環(huán)焊時(shí)圖片底邊環(huán)焊有砂孔現(xiàn)狀調(diào)查3工序分析：底部打磨小組成員通過對(duì)環(huán)焊線生產(chǎn)的HB-3121進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)打磨工位打磨后的產(chǎn)品底部發(fā)現(xiàn)明顯發(fā)白，通過利用放大鏡進(jìn)一步觀察可明顯發(fā)現(xiàn)有裂縫，通過浸水測(cè)試發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品漏水，故得出打磨裂縫也是漏水的一個(gè)主要原因：打磨底邊處發(fā)白使用放大鏡觀賞發(fā)現(xiàn)有裂縫浸水后發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)狀調(diào)查4工序分析：壺身精拋小組成員通過對(duì)拋光車間生產(chǎn)的HB-3129/3121進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)精拋光時(shí)，員工利用砂輪拋光底邊時(shí)有將底邊拋穿的可能，通過對(duì)已拋光后的產(chǎn)品（100PCS）進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)有1PCS壺身邊沿有裂痕，故得出拋光邊沿裂痕也是漏水的主要原因員工利用砂輪對(duì)底部進(jìn)行打砂處理員工利用砂輪對(duì)側(cè)面進(jìn)行打砂處理邊沿有拋光造成的裂痕已拋光合格的產(chǎn)品設(shè)定目標(biāo)鋼煲底部環(huán)焊漏水不良率下降至0.8%以內(nèi)。環(huán)焊型產(chǎn)品1-6月份生產(chǎn)總數(shù)漏水不良總數(shù)不良率396823112562.84%敢于嘗試，挑戰(zhàn)自我！目標(biāo)可行性分析1、通過前期的現(xiàn)場(chǎng)分析已找出了三個(gè)主要的癥結(jié)，只需要控制三個(gè)癥結(jié)就能達(dá)到目標(biāo)。2、技術(shù)支持，本小組有兩位工程師、一位設(shè)備班長(zhǎng)、焊接班拋光主任，我們將利用他們的專業(yè)知識(shí)解決難點(diǎn)。3、領(lǐng)導(dǎo)重視，部門經(jīng)理作為小組的指導(dǎo)員參加QC小組的討論會(huì)議，并在各方面都給予大力的支持。目標(biāo)：0.8%通過以上的三點(diǎn)內(nèi)容我們確信可達(dá)到目標(biāo)原因分析通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得出以下三個(gè)癥結(jié)，為找出真正的不良原因我們利用系統(tǒng)圖將對(duì)以下癥結(jié)進(jìn)行分析。癥結(jié)1：底部環(huán)焊砂孔癥結(jié)2：打磨造成底部有裂縫癥結(jié)3：拋光造成底部有裂痕鋼煲底部漏水鋼煲底部漏水不良

員工操作不當(dāng)

員工技能不足

未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)

環(huán)焊固定夾具松動(dòng)

未制作配套的夾具

環(huán)焊砂孔

模具刀口磨損

模具無定期檢修

壺身/發(fā)熱盤切邊處有毛刺

無制定毛刺的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

毛刺質(zhì)量無管控

員工操作不當(dāng)

未對(duì)員工的打磨方式進(jìn)行控制

未制定打磨作業(yè)指導(dǎo)書

打磨裂縫

打磨砂輪粗細(xì)不統(tǒng)一

員工隨意更換粗細(xì)不一的砂輪

打磨砂輪的使用無管理

產(chǎn)品底部不圓，不圓處拋光易拋穿

壺身補(bǔ)焊處變形

未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行控制

拋光裂痕

員工拋光打砂的粗細(xì)不統(tǒng)一

現(xiàn)未對(duì)拋光打砂的粗細(xì)進(jìn)行控制

未制定砂輪使用的標(biāo)準(zhǔn)

小組成員對(duì)鋼煲底部漏水不良利用系統(tǒng)圖對(duì)主要的癥結(jié)進(jìn)行分析找出8個(gè)末端原因。12345678原因分析要因驗(yàn)證：不良項(xiàng)目序號(hào)要因驗(yàn)證方法驗(yàn)證基準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間地點(diǎn)驗(yàn)證人環(huán)焊砂眼1未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)所有焊工的合格率看同一款產(chǎn)品焊工的個(gè)人合格率是否一至焊工的個(gè)人合格率相差小于2%9月14焊接班陳其偉、尋輝躍2未制作配套的夾具現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)（統(tǒng)計(jì)同一員工使用配套夾具與不配套夾具生產(chǎn)同一產(chǎn)品時(shí)的合格率是否一至）合格率相差小于1%9月18日焊接班陳其偉、王立勇、郭成3模具無管控現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)模具管理完好，要求點(diǎn)執(zhí)行完好9月15日模具倉(cāng)庫(kù)朱能武4毛刺質(zhì)量無管控現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有無制定標(biāo)準(zhǔn)9月17日焊接班朱能武打磨裂縫5未制定打磨作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)查找現(xiàn)場(chǎng)有無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9月-18日焊接班王立勇6打磨砂輪的使用無管控現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有無制定標(biāo)準(zhǔn)9月18日焊接班王立勇拋光造成底部拋鋒利穿孔7未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)（用補(bǔ)焊后的產(chǎn)品與正常產(chǎn)品拋光試驗(yàn)確認(rèn)合格率）合格率一至9月16日焊接班魏中有8未制定砂輪使用的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)查找現(xiàn)場(chǎng)有無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9月17日拋光車間魏中有經(jīng)過利用系統(tǒng)圖分析出8個(gè)末端原因，制定了要因論證表，按計(jì)劃對(duì)各項(xiàng)要因進(jìn)行一一驗(yàn)證：要因驗(yàn)證1：未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)小組成員陳其偉、尋輝躍對(duì)焊工進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)個(gè)人的合格率，通過統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)焊工在做同一款產(chǎn)品時(shí)個(gè)人不良率存在較大的差異，因此判定為要因；要因未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)驗(yàn)證人陳其偉、尋輝躍驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)所有焊工的合格率看同一款產(chǎn)品焊工的個(gè)人合格率是一致。驗(yàn)證地點(diǎn)焊接班生產(chǎn)線驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)焊工的個(gè)人合格率相差小于1%驗(yàn)證時(shí)間9月14日蒸驗(yàn)證結(jié)果焊工的個(gè)人合格率相差7.04%驗(yàn)證過程1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖片2、焊工個(gè)人不良統(tǒng)計(jì)看板3、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)數(shù)據(jù)焊工焊接同一款產(chǎn)品合格率焊工編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率備注15807312.59%生產(chǎn)HB-3062壺身（3480PCS）25806611.38%4580396.72%6580559.48%75808013.79%9580427.24%平均合格率10.20%

焊工個(gè)人合格率相差7.04%

是要因要因驗(yàn)證2：未制作配套的夾具小組成員陳其偉、王立勇、郭成通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)試驗(yàn)，發(fā)生同一焊工生產(chǎn)同一款產(chǎn)品時(shí)用不一樣的夾具生產(chǎn)的合格率存在差異，因此判定此項(xiàng)目為要因要因未制作配套的夾具驗(yàn)證人陳其偉、王立勇、郭成驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)（統(tǒng)計(jì)同一員工使用配套夾具與不配套夾具生產(chǎn)同一產(chǎn)品時(shí)的合格率是否一致）驗(yàn)證地點(diǎn)焊接班生產(chǎn)線驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)合格率相差小于2%驗(yàn)證時(shí)間9月18日驗(yàn)證結(jié)果不配套夾具生產(chǎn)比配套夾具生產(chǎn)不良率高出3%的不良。驗(yàn)證過程使用配套的夾具使用不配套的夾具項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率差異備注配套夾具生產(chǎn)10044%3%試驗(yàn)HB-3121數(shù)量200PCS不配套夾具生產(chǎn)10077%同一焊工用不一樣的夾具生產(chǎn)的合格率夾具與壺身配合完好夾具與壺身配合有擺動(dòng)是要因要因驗(yàn)證3：模具無管控小組成員朱能武對(duì)模具庫(kù)的模具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)模具無有效的管理方法，因此判定為要因要因模具無管控驗(yàn)證人朱能武驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)驗(yàn)證地點(diǎn)五金模具庫(kù)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)模具管理完好，要求點(diǎn)執(zhí)行完好驗(yàn)證時(shí)間9月15日驗(yàn)證結(jié)果模具無有效管理驗(yàn)證過程模具有生銹有制作模具標(biāo)識(shí)但未按要求放置模具擺放較亂是要因要因驗(yàn)證4：毛刺質(zhì)量無管控小組成員朱能武對(duì)機(jī)加班、鋼碟拉伸班現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及檢驗(yàn)記錄中有對(duì)毛刺的檢驗(yàn)記錄，不存在無管控問題，因此判定為非要因要因毛刺質(zhì)量無管控驗(yàn)證人朱能武驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)驗(yàn)證地點(diǎn)機(jī)加班、鋼碟拉伸班驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有無制定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間9月17日驗(yàn)證結(jié)果有制定標(biāo)準(zhǔn)，管控較好。驗(yàn)證過程有制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)毛刺進(jìn)行管控，記錄完整非要因要因驗(yàn)證5：未制定打磨作業(yè)指導(dǎo)書小組成員王立勇對(duì)焊接班打磨工位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，生產(chǎn)HB-3121產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)在制定完整的作業(yè)指導(dǎo)書，且執(zhí)行完好，因此判定為非要因要因未制定打磨作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)證人王立勇驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)驗(yàn)證地點(diǎn)焊接車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有無作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)證時(shí)間9月18日驗(yàn)證結(jié)果有制定作業(yè)指導(dǎo)書并執(zhí)行較好驗(yàn)證過程1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖片2、作業(yè)指導(dǎo)書非要因要因驗(yàn)證6：打磨砂輪的使用無管理小組成員王立勇對(duì)焊接班打磨工位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，生產(chǎn)HB-3121產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)員工在使用的打磨輪子有80#與60#兩種，且打磨同一款產(chǎn)品時(shí)有混用現(xiàn)象，因此判定為要因要因打磨砂輪的使用無管理驗(yàn)證人王立勇驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)驗(yàn)證地點(diǎn)焊接車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)有無制定管控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間9月18日驗(yàn)證結(jié)果砂輪無進(jìn)行管控，有兩種砂輪混用。驗(yàn)證過程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖片使用時(shí)有兩種砂輪使用現(xiàn)場(chǎng)有兩種砂輪是要因要因驗(yàn)證7：未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行管控小組成員魏中有、王立勇用HB-3121產(chǎn)品試驗(yàn)拋光效果，得出補(bǔ)焊變形后的產(chǎn)品拋光不良率高于正常產(chǎn)品，因此確認(rèn)為要因要因未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行管控驗(yàn)證人魏中有、王立勇驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)（用補(bǔ)焊后的產(chǎn)品與正常產(chǎn)品拋光試驗(yàn)確認(rèn)合格率）驗(yàn)證地點(diǎn)拋光車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)合格率一致驗(yàn)證時(shí)間9月16日驗(yàn)證結(jié)果通過試驗(yàn)證明補(bǔ)焊變形的產(chǎn)品拋光的不良率高于正常產(chǎn)品驗(yàn)證過程1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖片項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率差異備注無補(bǔ)焊產(chǎn)品3000%6.66%試驗(yàn)HB-3121數(shù)量60PCS補(bǔ)焊產(chǎn)品3026.66%2、底部拋裂痕圖片3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是要因要因驗(yàn)證8：未制定砂輪使用標(biāo)準(zhǔn)小組成員魏中有對(duì)拋光車間拋光工位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)員工使用的砂輪不統(tǒng)一，同樣生產(chǎn)一種產(chǎn)品時(shí)使用不同大小、粗細(xì)的砂輪，因此判定為要因要因未制定砂輪的使用標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人魏中有驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)管理方法確認(rèn)驗(yàn)證地點(diǎn)拋光車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)查找現(xiàn)場(chǎng)有無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間9月17日驗(yàn)證結(jié)果拋光不一樣的人使用的砂輪粗細(xì)不一致驗(yàn)證過程拋光使用的180#砂輪拋光使用的240#砂輪拋光使用的100#砂輪是要因要因確認(rèn)小組員工通過前面的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)之前排查的未端原因進(jìn)行一一的驗(yàn)證，得出影響漏水不良的6個(gè)要因1未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)2未制作配套的夾具3模具無管控4同一款產(chǎn)品壺身用不一樣厚度的材料制作導(dǎo)致配合不良5未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行控制6未制定砂輪使用的標(biāo)準(zhǔn)原因找到了對(duì)策制定序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施完成時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1未對(duì)焊工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)對(duì)焊接進(jìn)行定期培訓(xùn)環(huán)焊不良率下降30%，焊工個(gè)人合格率相差小于1%1、制定焊接培訓(xùn)教材，在9-10月份對(duì)焊工進(jìn)行3次的培訓(xùn)，課時(shí)3小時(shí)以上，并進(jìn)行考核；2、對(duì)焊工進(jìn)行編號(hào)管理，每日統(tǒng)計(jì)焊工的個(gè)人不良率9月10日起；9月25日焊接車間陳其偉王立勇2未制作配套的夾具制作配套夾具所有環(huán)焊產(chǎn)品有4套配套的環(huán)焊夾具1、工程對(duì)夾具狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)不配套夾具清單；2、將不配套的夾具進(jìn)行維修更改；9月20日焊接車間郭成湯明亮3模具無管控組織架構(gòu)調(diào)查模具保養(yǎng)及時(shí)率95%1、將部門內(nèi)所有的裝模工由生產(chǎn)班組中調(diào)出，合并為裝模班；2、制定模具保養(yǎng)規(guī)定，及日常檢查報(bào)表，每日抽調(diào)一名裝模工對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)；3、將模具保養(yǎng)列入裝模工月績(jī)效內(nèi)。9月20日模具倉(cāng)庫(kù)朱能武快速反應(yīng)，馬上行動(dòng)！根據(jù)6項(xiàng)要因我們抻用5W1H制定了詳細(xì)的對(duì)策實(shí)施表，并一一進(jìn)行實(shí)施：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施完成時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人4打磨砂輪使用無管控制定打磨砂輪的使用管理規(guī)定員工熟悉標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求使用砂輪1、焊接主任制定產(chǎn)品打磨砂輪的管理規(guī)定，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)；2、焊接班長(zhǎng)對(duì)員工的打磨輪使用情況進(jìn)行監(jiān)督；3、全檢員對(duì)此項(xiàng)目重點(diǎn)檢驗(yàn)；9月25日焊接班陳其偉王立勇5未對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行控制針對(duì)補(bǔ)焊的產(chǎn)品制定工裝進(jìn)行整形補(bǔ)焊處變形量小于0.3mm1、通過前面第一點(diǎn)減少壺身補(bǔ)焊比例；2、對(duì)補(bǔ)焊產(chǎn)品制定整形工裝減少補(bǔ)焊變形量9月26日焊接班郭成王立勇6未制定砂輪使用標(biāo)準(zhǔn)制定拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)拋光員工進(jìn)行培訓(xùn)員工熟悉標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求使用砂輪1、拋光主任制定產(chǎn)品拋鏡光/砂光的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)；2、全檢員對(duì)拋光底部不良的重點(diǎn)進(jìn)行控制9月25日拋光車間魏中有尋輝躍對(duì)策制定實(shí)用經(jīng)濟(jì)對(duì)策實(shí)施一：焊工技能提升培訓(xùn)教材培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)/簽到壺身底部編號(hào)全檢員統(tǒng)計(jì)焊工個(gè)人不良對(duì)策實(shí)施過程實(shí)施效果檢查焊工焊接同一款產(chǎn)品合格率實(shí)施后焊工焊接同一款產(chǎn)品合格率實(shí)施前焊工編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率備注1530407.55%生產(chǎn)HB-3077壺身（3180PCS）2530468.68%4530509.43%6530397.36%7530489.06%9530427.92%平均合格率8.33%

焊工個(gè)人合格率相差2.07%

焊工編號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率備注15807312.59%生產(chǎn)HB-3062壺身（3480PCS）25806611.38%4580396.72%6580559.48%75808013.79%9580427.24%平均合格率10.20%

焊工個(gè)人合格率相差7.04%

平均不良率下降1.87焊工焊接同一款產(chǎn)品合格率相差2.07%對(duì)策實(shí)施二：焊接夾具改善對(duì)策實(shí)施過程實(shí)施效果檢查焊接夾具整改跟進(jìn)表改善后夾具狀態(tài)改善前夾具狀態(tài)HB-7002水壺環(huán)焊夾具配合效果良好HB-3081水壺環(huán)焊夾具配合效果良好配合不良高度高低不平對(duì)策實(shí)施三：模具保養(yǎng)改善對(duì)策實(shí)施過程實(shí)施效果檢查部門內(nèi)組織架構(gòu)調(diào)整，成立裝模組（8月30日）將模具保養(yǎng)列入裝模工績(jī)效考核（9月5日）模具保養(yǎng)記錄表（9-25）改善前模具狀態(tài)改善后模具狀態(tài)對(duì)策實(shí)施四：打磨砂輪使用的管控對(duì)策實(shí)施過程實(shí)施效果檢查制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善前改善后實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏水統(tǒng)一使用磨輪按要求對(duì)底邊進(jìn)行打磨打磨裂縫按要求對(duì)底邊進(jìn)行打磨實(shí)驗(yàn)無漏水對(duì)策實(shí)施五：對(duì)壺身補(bǔ)焊變形處進(jìn)行管控對(duì)策實(shí)施過程全檢員補(bǔ)焊的產(chǎn)品全檢對(duì)變形處整形處理改善前改善后實(shí)施效果檢查制作模具項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率差異備注無補(bǔ)焊產(chǎn)品3000%6.66%試驗(yàn)HB-3121數(shù)量60PCS補(bǔ)焊產(chǎn)品3026.66%項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率備注補(bǔ)焊整形后的產(chǎn)品5000%試驗(yàn)HB-3086數(shù)量50PCS對(duì)策實(shí)施六：拋光砂輪使用的管控對(duì)策實(shí)施過程實(shí)施效果檢查按對(duì)要求對(duì)壺身周邊進(jìn)行拋光處理編制精砂光作業(yè)指導(dǎo)書編制精拋光作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施后實(shí)施前產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量不良率備注HB-30865000%改善后實(shí)施數(shù)據(jù)效果檢查：活動(dòng)實(shí)施前與活動(dòng)實(shí)施后裝配退貨漏水不良數(shù)據(jù)下降2.09%

改善前改善實(shí)施中改善實(shí)施后月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月當(dāng)月入庫(kù)總數(shù)32984703537660679854686686835876998623207135071092漏水退貨總數(shù)1007197320442010205621661399833562503漏水退貨率3.05%2.80%2.67%2.52%2.99%3.17%1.82%1.34%0.79%0.71%目標(biāo)達(dá)成1.改善效果活動(dòng)后9月/10月返工費(fèi)用節(jié)省4138.08元，按此成果預(yù)算每年可節(jié)省約29051元。效果檢查二：返工費(fèi)用項(xiàng)目不良率返工單價(jià)（元）9月/10月環(huán)焊生產(chǎn)數(shù)量返工費(fèi)用節(jié)約活動(dòng)前2.84%1.391424425623.044138.08活動(dòng)后0.75%1.391424421484.96返工費(fèi)用項(xiàng)目不良率返工單價(jià)（元）年預(yù)計(jì)環(huán)焊生產(chǎn)數(shù)量（臺(tái)）返工費(fèi)用節(jié)約活動(dòng)前2.84%1.39100000039476.0029051.0活動(dòng)后0.75%1.39100000010425.00月返工成本核算年返工成本估算節(jié)約：4138.08節(jié)約：290512.有形價(jià)值：返工加工成本效果檢查三：月返工報(bào)廢金額核算年返工報(bào)廢金額估算報(bào)廢損失金額項(xiàng)目不良率返工報(bào)廢率年預(yù)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量