并且市場適應(yīng)性增強(qiáng)。而流延膜加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性互補(bǔ)，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝，通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制，目前共擠出吹膜機(jī)頭的最新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭和螺旋支管式流道的組合型式，相鄰層間溫差可達(dá)80℃,制品厚度誤差在5%以內(nèi)。在此一層，大棚膜最大幅寬達(dá)24米。隨著層數(shù)的增加，機(jī)頭外徑的增加，外層膜的熔體在機(jī)頭內(nèi)停留時間增加，當(dāng)相鄰層樹脂熔點(diǎn)、粘度相差較大時，若各層溫度控制不當(dāng)，對某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂，有可能形成分解層。平膜和流延膜共擠出流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。平膜擠出的成型原理是將在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機(jī)頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的，當(dāng)兩層膜之間的粘附性能不佳時，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。用于平膜和流延膜的共擠出機(jī)頭有三種型式，即多流道共擠出機(jī)頭、帶喂料塊共擠出機(jī)頭以及多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。多流道共擠出機(jī)頭由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體從一個擁有多流道的機(jī)頭進(jìn)料端分別流入設(shè)定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機(jī)頭口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法人們可以選擇流動性和熔點(diǎn)相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多，否則共擠出機(jī)頭過于龐大。帶共擠出喂料塊的機(jī)頭：由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)，然后匯合進(jìn)入衣架機(jī)頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜，共擠出機(jī)頭小巧而精密。其缺點(diǎn)是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合，加工范圍較窄。多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭：它是由德國ReiferlHser公司開發(fā)體以極薄的厚度與PVC熔體大面積復(fù)合，并一起被擠出模外，再經(jīng)定根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)資料總結(jié)，我認(rèn)為共擠出技術(shù)理論研究有以下三點(diǎn)發(fā)展趨勢：的復(fù)雜性所決定的，另外由于復(fù)合過程