混凝土外加劑檢測及技術(shù)一、外加劑檢測普遍反映的問題（1）檢測用水泥問題一般情況下用工程水泥檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比＞基準(zhǔn)水泥檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比，這是因?yàn)橛霉こ趟鄼z驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)混凝土的7d、28d抗壓強(qiáng)度較低，會(huì)導(dǎo)致受檢混凝土抗壓強(qiáng)度比數(shù)據(jù)偏高。另外可以看出用工程水泥檢驗(yàn)出來的結(jié)果相差不大，而用基準(zhǔn)水泥則可以反映出外加劑的質(zhì)量水平。因此如果按照基準(zhǔn)水泥檢驗(yàn)的減水劑抗壓強(qiáng)度比合格，則用工程水泥檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比肯定合格。本人認(rèn)為作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測的國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該采用基準(zhǔn)水泥，因?yàn)榛鶞?zhǔn)水泥為P·Ⅰ型硅酸鹽水泥沒有摻加混合材，而工程水泥一般摻較多混合材，容易影響與外加劑的適應(yīng)性，并且工程水泥質(zhì)量參差不齊。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的直接意義是體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的橫向比較上，而不是在工程的具體應(yīng)用上。（2）含氣量問題混凝土的含氣量是非常重要的指標(biāo)，適量的含氣量可提高混凝土的和易性及耐久性。新拌混凝土的含氣量經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送、入模、振搗后變化非常大，與實(shí)驗(yàn)室的靜態(tài)測試結(jié)果存在很大差異，真實(shí)含氣量與標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果基本沒有對(duì)應(yīng)性。用基準(zhǔn)水泥測試摻外加劑的受檢混凝土的含氣量普遍高于用工程水泥測試的試驗(yàn)結(jié)果。這是因?yàn)楣こ趟嘀谢旌喜妮^多，會(huì)“吸收”一部分氣體，測試出來的含氣量結(jié)果較低?？紤]到人工砂在混凝土中的大量應(yīng)用，有學(xué)者建議在檢驗(yàn)混凝土外加劑時(shí)考慮使用人工砂，但是級(jí)配、石粉含量、堅(jiān)固性等性能指標(biāo)的具體規(guī)定符合Ⅱ類砂的要求。確實(shí)人工砂的應(yīng)用將是未來的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)有的機(jī)制砂絕大多數(shù)不符合Ⅱ類要求，導(dǎo)致外加劑的配制時(shí)，需要提高引氣劑的用量，導(dǎo)致檢測時(shí)，外加劑含氣量超標(biāo)?，F(xiàn)有的機(jī)制砂級(jí)配差、含泥量高，只有提高引氣劑的用量才能使達(dá)到混凝土的和易性要求，在引氣劑量一定量的情況下，對(duì)混凝土強(qiáng)度影響不高的情況下，可適量放寬含氣量的指標(biāo)。若未來機(jī)制砂的生產(chǎn)控制好，檢測時(shí)不會(huì)對(duì)外加劑造成影響個(gè)人覺得可以考慮采用機(jī)制砂。（3）檢測摻量問題《混凝土外加劑》中規(guī)定外加劑摻量按照生產(chǎn)廠家指定摻量。然而實(shí)際檢測過程發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)廠家指定的摻量普遍偏高，出現(xiàn)抓底、泌水現(xiàn)象，基本超摻，導(dǎo)致檢測出來的減水率異常高，抗壓強(qiáng)度比偏高。作為外加劑生產(chǎn)廠家來說，指定摻量偏高利遠(yuǎn)大于弊?？紤]到《混凝土外加劑》采用推薦摻量，因此我們考慮型式檢驗(yàn)中采用折固確定摻量，高性能減水劑統(tǒng)一折固16%含量，1.0%摻量；高效減水劑、泵送劑等其它統(tǒng)一折固8%含量，1.6%摻量。另外考慮勻質(zhì)性指標(biāo)中增加含固量的要求：高性能減水劑含固量≥16%，其它減水劑或泵送劑含固量≥8%。統(tǒng)計(jì)了大量的混凝土企業(yè)在用的外加劑，當(dāng)含固量滿足要求時(shí)，外加劑的實(shí)際摻量與折固摻量相對(duì)比較對(duì)應(yīng)，因此采用規(guī)定含固量，統(tǒng)一折固摻量具有可行性。（4）相容性問題毫無疑問，目前水泥、摻合料與外加劑的適應(yīng)性問題是外加劑應(yīng)用中存在的主要問題。水泥中的礦物成分、石膏材料以及含堿量、混合材等因素都會(huì)影響水泥與外加劑適應(yīng)性，因此不同批次生產(chǎn)的水泥、不同廠家生產(chǎn)的水泥都會(huì)影響與外加劑的適應(yīng)性。另外傳統(tǒng)的摻合料粉煤灰、礦粉資源短缺，導(dǎo)致市場上存在大量的摻假、品質(zhì)差的摻合料，嚴(yán)重影響與外加劑的適應(yīng)性?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)程》中附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗(yàn)方法中詳細(xì)闡述了如何檢驗(yàn)混凝土外加劑與膠凝材料、細(xì)骨料和其他外加劑的相容性。砂漿配合比應(yīng)采用與工程實(shí)際使用的混凝土配合比中去除粗骨科后的砂漿配合比，水膠比應(yīng)降低0.02，砂漿總量不應(yīng)少于1.5L。檢驗(yàn)砂漿擴(kuò)展度和擴(kuò)展度1h經(jīng)時(shí)變化量，要求初始擴(kuò)展度350±20mm，擴(kuò)展度1h經(jīng)時(shí)變化量為－20～＋20mm。選用不同混凝土企業(yè)的外加劑及其對(duì)應(yīng)的C30混凝土生產(chǎn)配合比做快速相容性試驗(yàn)見圖4，試驗(yàn)結(jié)果表明基本上混凝土的坍落度損失要大于砂漿擴(kuò)展度損失，相容性試驗(yàn)可大致反映出混凝土的實(shí)際情況。（5）配合比及坍落度控制問題《混凝土外加劑》中規(guī)定：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。其實(shí)在混凝土企業(yè)最常用的還是高效減水劑和泵送劑，含固量和減水率都差不多，個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該把高效減水劑和泵送劑歸為一類，配合比設(shè)計(jì)中單位水泥用量應(yīng)該統(tǒng)一為360kg/m3，且坍落度應(yīng)該控制在210±10mm，砂率適當(dāng)降低，這樣才能反映出外加劑的真實(shí)效果，跟實(shí)際工程大坍落度混凝土較為對(duì)應(yīng)。（6）成型振搗問題《混凝土外加劑》中規(guī)定試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15-20s。對(duì)于摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度為210±10mm；在進(jìn)行硬化混凝土檢驗(yàn)的試件成型時(shí)用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15-20s會(huì)造成過振，尤其對(duì)于粘聚性比較差的基準(zhǔn)混凝土過振的現(xiàn)象更嚴(yán)重，試件內(nèi)混凝土上下分層、不均勻上部砂漿多、石子下沉，不利于硬化混凝土各齡期性能的發(fā)展，會(huì)增加硬化混凝土性能指標(biāo)的離散性。有學(xué)者建議用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)5-10s既保證了檢測的統(tǒng)一性，又不會(huì)造成過振。本人認(rèn)為混凝土坍落度為210±10mm時(shí)，應(yīng)該采用插搗法，混凝土坍落度為80±10mm時(shí)，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)。二、結(jié)論1、標(biāo)準(zhǔn)檢測還是應(yīng)該用基準(zhǔn)水泥，型式檢驗(yàn)采用折固確定摻量，高性能減水劑統(tǒng)一折固16%含量，1.0%摻量；其它統(tǒng)一折固8%含量，1.6%摻量。2、建議配合比設(shè)計(jì)中將高效減水劑和泵送劑歸為一類，統(tǒng)一配合