第頁共頁活塞式單機雙級壓縮機安全操作規(guī)程模版第一章總則第一條為保障壓縮機使用環(huán)境的安全和員工的人身安全，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和廠級及集團公司的相關(guān)規(guī)定，制訂本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于活塞式單機雙級壓縮機的安全操作。第三條全體員工須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。第二章機器安全及操作人員規(guī)定第一條壓縮機在正常工作時，機器運轉(zhuǎn)部分不得解體。第二條檢查和觀察壓縮機前，必須先關(guān)閉壓縮機電源，做好停電安全措施。第三條維護和維修活塞式單機雙級壓縮機的人員必須按規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自拆卸、修改、調(diào)整或增減零部件。第四條操作人員必須具備操作相關(guān)設(shè)備的資質(zhì)證書，且經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。第五條壓縮機操作人員須經(jīng)過認(rèn)真、細(xì)致的操作前培訓(xùn)，掌握壓縮機的性能、特點和安全操作規(guī)程。第六條操作者必須穿戴個人防護用品，包括防護服、手套、護目鏡等，以防受傷。第七條操作人員在操作壓縮機時必須集中注意力，切忌操之過急，以免造成危險。第八條操作人員必須按照規(guī)定停止并報告發(fā)生的任何故障或異常情況，并立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。第三章壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作第一條操作前必須檢查供電系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定，無短路、漏電等現(xiàn)象。第二條檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的供應(yīng)充足。第三條檢查冷卻水系統(tǒng)，閉管或水流單向閥等工作正常，水壓正常。第四條檢查風(fēng)扇，確保風(fēng)扇無損壞、無異常聲音。第五條檢查壓縮機排氣、壓縮空氣系統(tǒng)管道，確保無漏氣現(xiàn)象。第六條檢查壓縮機周圍是否有易燃易爆、易腐蝕、強磁、有毒有害等物質(zhì)，若有應(yīng)清除。第七條檢查儀表和自動控制裝置，確保其正常工作狀態(tài)。第八條檢查壓縮機機體表面是否有油漬或積塵，如有應(yīng)及時清潔。第四章壓縮機操作規(guī)程第一條操作人員在操作前必須穿戴好個人防護用品。第二條開啟壓縮機電源之前，必須按壓縮機操作面板的開機程序操作。第三條啟動壓縮機后，操作人員要仔細(xì)觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，確保無異常情況。第四條操作人員要定期檢查壓縮機的儀表和控制裝置是否正常，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。第五條發(fā)現(xiàn)儀表或控制裝置異常時，應(yīng)第一時間關(guān)閉壓縮機電源，停機檢查處理。第六條開始壓縮空氣準(zhǔn)備工作之前，必須先將壓縮機冷卻水通路流通，以防止過熱。第七條操作人員在壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行維修和清潔時，必須先關(guān)閉壓力開關(guān)，排放掉系統(tǒng)內(nèi)壓力并執(zhí)行好相應(yīng)的安全程序。第八條壓縮機使用過程中不得擅自調(diào)整或更改各種參數(shù)，以免影響壓縮機正常工作或危及安全。第九條操作人員離開崗位后，必須關(guān)閉壓縮機電源。第五章突發(fā)情況處理第一條發(fā)現(xiàn)壓縮機出現(xiàn)異常聲音或振動時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機檢查問題所在，確定問題原因后才能重新啟動。第二條發(fā)生突發(fā)火災(zāi)或泄露事故時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知現(xiàn)場有關(guān)人員疏散，并采取相應(yīng)的滅火、封堵措施。第三條發(fā)生人身或財產(chǎn)損害事故時，應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案，采取緊急避難、救助措施，并及時向上級匯報。第四條發(fā)現(xiàn)活塞式單機雙級壓縮機存在安全隱患，應(yīng)立即報告上級并采取相應(yīng)的措施予以解決。第六章違規(guī)處理第一條未經(jīng)授權(quán)擅自拆卸、修理或改變壓縮機結(jié)構(gòu)的，給予警告或者記過、記大過的處分。第二條違反操作規(guī)程未按照規(guī)定操作的，給予警告或者嚴(yán)重警告的處分。第三條故意不履行或者不完全履行所負(fù)責(zé)的安全操作規(guī)程的要求，造成生產(chǎn)安全事故的，給予記大過以上處分。第四條以上違規(guī)行為嚴(yán)重者將追究法律責(zé)任。第七章附則第一條本規(guī)程