生產(chǎn)設備管理培訓專項培訓促提升設備管理上臺階PRODUCTIONEQUIPMENTMANAGEMENTTRAININGPellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.主講人：某某某

時間：202X年XX月XX日引言設備是不會說話的嬰兒

嬰兒:會動，會哭，會撒嬌，

設備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關注；

人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！INTRODUCTION設備的重要性1981年，胡厥文副委員長提出了“加強設備管理工作”的建議，隨后國務院作出了重要批示，緊接著國家為改造設備管理作了大量的工作，具體是：

C、10位中央領導的重要題詞1990年7月，充分體現(xiàn)了國家對設備管理工作的重視與關懷。江澤民：加強企業(yè)設備管理，提高企業(yè)裝備素質。李鵬：工欲善其事，必先利其器。維護設備完好，保護企業(yè)生產(chǎn)力。

A、建立健全管理機構1982年成立了中國設備管理協(xié)會、1988年成立了國有資產(chǎn)管理局。目前為止，全國31個省、市、自治區(qū)都設立了設備管理協(xié)會，還有一些行業(yè)也建立了設備管理協(xié)會。B、制定了設備管理的法規(guī)1987年國務院發(fā)布了“全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例”，簡稱“設備管理條例”，這是一部借鑒了國外現(xiàn)代化設備管理的先進理論和方法與我國具體實踐相結合的產(chǎn)物，具有中國特色。目錄設備管理設備的前期管理設備的使用設備的點檢設備的潤滑設備維護保養(yǎng)設備的故障管理設備事故管理設備的報廢010203040506070809CONTENTS設備管理01Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內(nèi)容。設備管理規(guī)劃計劃選型購置設計制造安裝調試驗收使用維護檢修改造更新報廢等設備的一生設備管理設備管理分為前期、中期、后期管理三部分。設備的前期管理包括事項有：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設備，（非標設備）必要時參與設計和制造；組織安裝和調試即將投入運行的設備。設備的中期管理包括事項有：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。設備的后期管理包括事項有：設備的封存、報廢等。前期管理中期管理后期管理設備管理設備的前期管理02Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備前期管理1.投資規(guī)劃、采購計劃2.調研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）3.采購（按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）5.使用初期管理4.到貨安裝調試、交付、驗收設備前期管理具體來講，需考慮以下因素：（1）生產(chǎn)效率：應與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務相適應（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性（4）適應性：與原有設備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應（5）節(jié)能性：能源利用的性能（6）維修性：可維修、易維修、售后服務好（7）環(huán)保性：噪音、有害物質排放符合標準總的原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。1）按設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基

礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃

線定位，組織基礎施工及設備搬運就位2）做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固3）設備試運轉前準備:清洗、加油、檢漏等4）設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種5）設備試運行后的工作設備的選購設備的安裝調試設備前期管理設備的安裝調試設備試運行后的工作(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入最佳使用狀態(tài)；(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續(xù)。設備開箱驗收：a)檢查設備各部件在運輸過程有無缺損。b)清點核對附件、備件、工具、技術資料、圖紙是否齊全。c)填寫【設備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。d)設備管理員將設備圖紙以及所有的技術資料收集整理歸檔。設備的驗收設備驗收：驗收程序：新增設備,由資產(chǎn)管理部組織相關單位進行驗收，并填寫《竣工驗收單》，由參加現(xiàn)場驗收的相關單位人員簽字確認。經(jīng)驗收，質量、數(shù)量、性能、技術條件和圖紙符合合同及技術協(xié)議要求，現(xiàn)場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設備部門主管領導匯報，同時報生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀要。設備的使用03Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備的使用正確使用建章健制檢查監(jiān)督設備管理制度

操作規(guī)程維護保養(yǎng)規(guī)程

崗位責任崗前培訓

持證上崗

定人定機定責班組長

設備管理員設備的使用合理的使用設備應注意：1、提高設備利用率，實現(xiàn)設備滿負荷運轉2、嚴格操作程序，保證設備精度3、為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件4、合理配備操作工人5、建立健全設備保養(yǎng)制度設備的合理使用設備的使用是設備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設備可以減少設備的磨損，提高設備利用率，發(fā)揮設備效益。設備使用“三好”（1）管好①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結構。③非本設備操作人員，不準擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。（2）用好①嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。②不精機粗用，大機小用。③不帶病運轉。④不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。（3）修好①保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收。設備使用的“三好”規(guī)定：設備使用做到“四會”設備使用的“四會”規(guī)定：（1）會使用（2）會保養(yǎng)（3）會檢查（4）會排障①熟悉設備結構。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。①保證設備內(nèi)外清潔。②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。設備使用的“四項要求”工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。按時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。整齊清潔潤滑安全設備使用的“五項紀律”憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。0102030405設備的點檢04Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備的點檢防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。目標：減少設備故障，降低維修費用。點檢的基本內(nèi)容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。十二個環(huán)節(jié)：定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。六點要求：①要定點檢查；②要定標處理；③要定期分析；④要定項設計；⑤要定人改進；⑥要系統(tǒng)總結。設備點檢的目的點檢分類日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢設備點檢的基本內(nèi)容定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）定表：確定點檢表格定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析點檢體系設計點檢準備設備的點檢檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查；記錄：將檢查結果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。點檢區(qū)域劃分--指定負責人（按分廠按車間）點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；點檢設備的“四保持”（1）保持設備的外觀整潔；（2）保持設備的結構完整性；（3）保持設備的性能和精度；（4）保持設備的自動化程度。點檢實施點檢管理設備的潤滑05Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備的潤滑機械設備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。據(jù)統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80％左右。潤滑：將潤滑物質加到設備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。設備使用的“潤滑五定”：①定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。②定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。③定質：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。④定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。

⑤定人：明確每個潤滑點加油換油責任者。潤滑的“三過濾”：（1）入庫過濾；（2）發(fā)放過濾；（3）加油過濾。設備維護保養(yǎng)06Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備維護保養(yǎng)日常檢查定期檢查對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。設備的檢查：設備的三級保養(yǎng)制度設備的日常保養(yǎng):也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。(1)清潔設備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調整設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。(4)緊固設備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐設備外部及內(nèi)部與各種化學介質接觸的部位，應經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。設備維護保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)（日保）按設備日常點檢指引進行保養(yǎng)保養(yǎng)人：操作工人要點：班前檢查、加油潤滑、隨手、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護一級保養(yǎng)（一保）二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：操作工人（主）＋維修工人（輔）要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑修復缺陷、調整精度、損件更換、恢復公差、消除泄漏、、認真記錄、制訂對策、標準驗查設備維護保養(yǎng)全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)TPM（Totalproductivemaintenance,）全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生產(chǎn)維修制。[基本思想]全效率、全系統(tǒng)、全員參與設備維護保養(yǎng)TPM的兩大基石循序漸進---從基礎作起基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起基石二：崗位重復小組活動設備維護保養(yǎng)“5S”活動是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。

TPM的主要做法：5S是什么素養(yǎng)：講禮貌、守紀律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習慣，提高整體素質。清潔：保持設備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。清掃：把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。整頓：物品要分類放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。整理：把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。自主維修（PM小組活動）開展5S活動：PM小組活動不同于美國的PM，而是全員的PM。操作者的自主維修（小組活動）——自己的設備自己管的思想，使每個操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是TPM的最大特點。設備維護保養(yǎng)點檢：TPM活動的一項主要內(nèi)容?；?-重復性小組活動重復性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應當在其組織內(nèi)部構建起重復性小組活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎，這是很難成功的。

TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱促進生產(chǎn)效率化的———個別改善以操作者為中心的———自主保全以保全部門為主的———計劃保全提升運轉/保全技能的———教育訓練導入新制品/新設備的———初期管理

構筑品質保全體制———品質保全間接管理部門效率化的———業(yè)務改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的———環(huán)境安全設備的故障管理07Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備故障管理設備維修發(fā)展概況1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設備重要性選擇不同的維修方法。4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。有形磨損曲線（規(guī)律）設備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。第Ⅰ階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度短。對設備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”或“跑合”。第Ⅱ階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第Ⅲ階段：急劇磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。設備故障管理32微小缺陷演變故障過程斷裂灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學腐蝕銹蝕微裂紋潤滑介質泄露潤滑不良快速磨損松動振動應力疲勞裂紋電化學反應故障設備故障管理設備的維修⑴大修：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。⑵中修：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。⑶小修：清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證設備能正常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。設備事故管理08Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.設備故障管理設備事故性質：1、責任事故；2、質量事故；3、自然事故。設備事故要做到“四不放過”：1、未找到真正的原因不放過；2、事故責任者未受教育不放過；3、沒有防范改進措