鋼材物資組織供應、運輸服務方案1、組織供應與運輸合同及技術協(xié)議簽訂后，我公司將成立專門的項目管理機構，制定設計、生產(chǎn)、質(zhì)檢方案，并協(xié)調(diào)技術部、供應部、財務部、質(zhì)檢部等各部門的工作，以保證供貨期。鋼筋套筒運輸?shù)陌b、標識1）包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地。2）包裝在完全干燥、產(chǎn)品編號、接頭標記保護完成并檢查驗收后才能進行。3）包裝是根據(jù)產(chǎn)品的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠。4）包裝產(chǎn)品的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定。1.2運輸保證措施在運輸過程中，由我公司派專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。鋼筋套筒裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證構件在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。1）鋼筋套筒裝載方法①運輸時，按要求進行配套發(fā)運；②汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；③裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；

④運輸鋼筋套筒時，根據(jù)鋼筋套筒規(guī)格、重量選用汽車。⑤構鋼筋套筒的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關部門批準后才能裝車。2）交貨與驗收為保證該項目加工工期、使產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和交貨均達到合同的要求。產(chǎn)品運抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關質(zhì)量標準進行產(chǎn)品的交貨及驗收。①派專人負責交貨及驗收工作。②交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收工作。③包裝件(箱包裝、捆包裝、框架包裝)開箱清點時由雙方人員一起進行。④交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。⑤交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。⑥交貨產(chǎn)品名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認，然后辦理交接手續(xù)。4）產(chǎn)品供應周期我公司將結合本項目特點積極的組織加工力量，在保證質(zhì)量的前提下盡量的縮短加工周期，滿足甲方所規(guī)定的供貨期限。我公司提供的全部貨物將采用相應標準的保護措施，適用于長途內(nèi)陸運輸?shù)囊螅⒂辛己玫姆莱?、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護措施。通過公路汽運至買方指定交貨地點。2、存放、安裝與技術支持2.1所提供產(chǎn)品的貯存，必須按規(guī)格型號分庫存放，依據(jù)物資性能及特點，選擇適宜的貯存環(huán)境；保持倉庫整潔，通風透氣，做好防銹、防盜等工作，滿足鋼筋套筒貯存環(huán)境及安全要求。2.2依據(jù)產(chǎn)品用途、性能、規(guī)格型號的不同，運用立體貯存方法,確定碼放位置，實行五、五擺放(按品種、規(guī)格、形狀和貯存要求，一五一十地擺放)，四號定位制（庫架層位），標識要清晰、完整，做到過目成數(shù)。2.3經(jīng)過保管員驗收合格并辦理入庫手續(xù)的物資，才可對其進行存放管理。2.4不同規(guī)格型號的要加以區(qū)分，防止混放，以便做到先進先出；同一批產(chǎn)品在不同地點存放時，應選其中一處做標識，并注明余料存放位置。2.5每天對庫存產(chǎn)品進行抽查盤點,盤點周期按系統(tǒng)設置進行。核對標識及系統(tǒng)現(xiàn)有量，保持一致；發(fā)現(xiàn)異常，及時上報處理；清點產(chǎn)品數(shù)量時，尾數(shù)件必須全數(shù)清點2.6因抽檢的原因，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷時，由各生產(chǎn)單位退回，庫管員驗收標識及數(shù)量，進行專區(qū)擺放（置于不合格品區(qū)）并上報業(yè)務主管，及時處理。2.7存放要鋪墊底物后落地堆放，并做到防潮、防銹、防雨淋，保持其包裝完整，不同材質(zhì)的分區(qū)存放，規(guī)格相近的間隔存放。4、售后服務方案4.1嚴格遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針。4.2按ISO9001標準實施全過程控制，并按精品要求組織設計、施工、原材料采購和檢驗。4.3具體承諾如下：1）保證所供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的高質(zhì)量性能的產(chǎn)品，且設備的技術經(jīng)濟性能符合國家行業(yè)標準。2）產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行國家同行業(yè)標準。嚴格按甲方要求生產(chǎn)。3）所供產(chǎn)品實行三包。質(zhì)保期為一年，保修期內(nèi)無人為損壞的故障設備及元件一律更換。4）免費為用戶提供技術服務。（包括圖紙及技術資料，設備外形尺寸等等）。5）免包裝費送貨到現(xiàn)場。6）免費為用戶培訓操作人員。培訓后買方的培訓人員能掌握有關操作和維修技能，熟練地處理各種故障。7）免費協(xié)助用戶對產(chǎn)品的安裝調(diào)試，并派技術人員參加性能驗收試驗，對產(chǎn)品安裝進行現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤，保證一次合格。并及時提供合同規(guī)定的備品備件及操作易損件。8）產(chǎn)品出廠后，定期進行質(zhì)量回訪。9）如在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，接用戶通知后，保證2小時以內(nèi)給予電話答復；如需要現(xiàn)場處理，保證在72小時之內(nèi)到達施工現(xiàn)場，處理問題。4.4應急預案1）我公司秉承預防為先的應急預案方針，對重點客戶以及現(xiàn)場地點距離相對較遠的客戶，在生產(chǎn)合同規(guī)定產(chǎn)品的同時，也同時生產(chǎn)出對應的重要配件。一旦供貨的產(chǎn)品發(fā)生故障，可以馬上將配件發(fā)出，節(jié)省了售后服務響應時間。2）在售后人員的安排上，由售后服務部門統(tǒng)一調(diào)配，時刻掌握重點客戶所在地，及周邊地區(qū)的我公司售后人員服務情況。一旦供貨產(chǎn)品發(fā)生故障，將采用就地就近協(xié)調(diào)相關售后人員，趕赴服務現(xiàn)場。節(jié)省了售后服務的響應時間。九、投標物資技術規(guī)格書1、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標準情況1.1.綁扎搭接接頭有關要求及規(guī)定《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002第5.4.6條1.2.鋼筋焊接接頭現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003標準正在進行修訂，修訂的主要內(nèi)容有：1）增加了術語和符號；2）根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中細晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)格；3）對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4）在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；5）在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內(nèi)容；6）在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7）在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊：鋼筋氣壓焊的基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性溫度(約1250℃)或熔化溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓焊方法。達到塑性溫度的稱為固態(tài)氣壓焊,即閉式氣壓焊;達到熔化溫度的稱為熔態(tài)氣壓焊,即開式氣壓焊。螺柱焊：將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好結合,經(jīng)試驗研究而發(fā)明的一種新技術。其基本原理是,采用螺柱焊焊槍將鋼筋夾緊,頂壓在鋼板上,利用螺柱焊機輸出強電流,熔化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池,加壓完成一種壓焊接頭。1.3鋼筋機械接頭新標準編號：《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010實施時間：2010年10月1日標準性質(zhì)：行業(yè)標準本規(guī)程修訂的主要技術內(nèi)容是：1）是在《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的基礎上修訂的，將原行業(yè)標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ10896、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ109-96中有關接頭的加工與安裝等專門要求納入本規(guī)程，同時納入了鐓粗直螺紋鋼筋接頭和滾軋直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場加工和安裝要求；2）修改了不同等級鋼筋機械接頭的性能要求及其應用范圍；3）用殘余變形代替非彈性變形作為接頭的變形性能指標；4）補充了型式檢驗報告的時效規(guī)定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求；5）現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準；6）增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗試驗方法的耍求；7）修改了接頭疲勞性能相關要求。2、《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》對鋼筋連接的有關規(guī)定2.1綁扎搭接同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。2.2機械連接接頭或焊接接頭當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3、鋼筋機械連接技術規(guī)程3.1總則1）為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。2）本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。3）用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱壓帶肋鋼筋》GB1499.24的規(guī)定。4）鋼筋機械連接除應遵守本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.2術語、符號3.2.1術語1）鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。2）接頭抗拉強度tensilestrengthofsplice接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。3）接頭殘余變形residualdeformationofsplice接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。4）接頭試件的最大力總伸長率totalelongationofsplicesampleatmaximum接頭試件在最大力下在規(guī)定標距內(nèi)測得的總伸長率。5）機械連接接頭長度threadedsector接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度6）絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段。3.2.2符號Asgt——接頭試件的最大力總伸長率。d——鋼筋的公稱直徑。fyk——鋼筋屈服強度標準值。fstk——鋼筋抗拉強度標準值。fθmst——接頭試件實際抗拉強度。μ0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標距內(nèi)的殘余變形；u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應力反復拉壓20次后的殘余變形。u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復拉壓4次后的殘余變形。u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復拉壓8次后的殘余變形。εyk——鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變。3.3接頭的設計原則和性能等級3.3.1接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。3.3.2接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1．10倍。3.3.3接頭應根據(jù)其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。3.3.4接頭應根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。3.3.5I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.05的規(guī)定。3.3.6I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合表3.05的規(guī)定。3.3.7、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表3.07的規(guī)定。表3.05接頭的抗拉強度接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fθmst≥fmst斷于鋼筋或≥1.10fstk斷于接頭fθmst≥fstkfθmstt≥1.25fstk注：fθmst——接頭試件實際抗拉強度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk——鋼筋抗拉強度標準值；表3.07接頭的變形性能接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸殘余變形(mm)μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)最大力總伸長率(％)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.6注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ0加載峰值提出調(diào)整要求。3.3.8對直接承受動力荷載的結構構件，設計應根據(jù)鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當無專門要求時，接頭的抗疲應力幅限值不應小于國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中表4.25-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。3.4接頭的應用3.4.1結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：3.4.2混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，應?yōu)先選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。3.4.3混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。3.4.4鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.4.5結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規(guī)定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50％。3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50％。3.4.5當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。3.5接頭的型式檢驗3.5.1在下列情況時應進行型式檢驗：1）確定接頭性能等級時；2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；3）型式檢驗報告超過4年時。3.5.2用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規(guī)定。3.5.3對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：其中單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。3.5.4用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。3.5.5型式檢驗的試驗方法應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2010)附錄A的規(guī)定進行，當試驗結果符合下列規(guī)定時評為合格。1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2010)表3.0.5中相應接頭等級的強度要求。2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件的平均實測值應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2010)表3.0.7的規(guī)定。3）型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2010)附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。3.6施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝3.6.1接頭的加工1)在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：①加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；②鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2)直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：①鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；②墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：④鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。3)錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：①鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；②鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；③鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。3.6．2接頭的安裝1）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：①安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。②安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表6．2．1的規(guī)定：表6.2.1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360③校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。2）錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：①接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致：②接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表6．2．2的規(guī)定：表6.22錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100180240300360③校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。3）套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：①鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；②鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；③擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢查。④擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。、3.7施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收3.7.1工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。3.7.2鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3.05和表3.07的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3.7.3接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。3.7.4現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；3.7.5接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。3.7.6螺紋接頭安裝后應按本規(guī)程第7．0．5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.7.7對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3．0．5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。3.7.8現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。3.7.8現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。3.7.9對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。十、擬投入本項目的主要生產(chǎn)設備、檢驗設備表序號設備、儀器名稱制造廠規(guī)格型號數(shù)量狀況生產(chǎn)產(chǎn)品或部件額定產(chǎn)能或生產(chǎn)參數(shù)備注一生產(chǎn)設備1車床2鋸床3攻絲機4切管機二檢驗設備1HMAS-DHB布氏硬度測量分析系統(tǒng)三安裝設備注：投標人可以將制造設備及檢驗設備分別列表。

十一、投標物資運達施工現(xiàn)場后的保護措施和要求本批投標供貨產(chǎn)品每臺（面、件）產(chǎn)品附有出廠檢驗報、合格證、主要元器件合格證及說明書。有外包裝每件包裝物外均有標識。包裝標識都含有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、制造商名稱、制造批號（產(chǎn)品代號）、制造日期以及項目名稱和收貨人。1、常規(guī)保護措施：1.1各種規(guī)格和型號外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。1.2鋼筋螺紋保護帽要要堆放整齊，不準隨意亂扔。1.3鋼筋直螺紋連接套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。1.4加工檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上鋼筋套筒，以防碰傷和生銹。1.5已連接好套筒的鋼筋接頭不的隨意拋砸。2、安全環(huán)保措施：2.1不準拉電線和高壓油管。2.2高壓油管不得打死彎。2.3作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。3、投標物資運達施工現(xiàn)場后，收貨人應詳細核對應收貨物和發(fā)貨清單相一致，如發(fā)現(xiàn)差異請即時和本公司發(fā)貨人員聯(lián)系確認；4、卸車，應根據(jù)貨物的特征、卸貨的地點選擇叉車或吊車，小心輕放不得倒臵；5、如沒有即時安裝，需存放倉庫里面，不能露天存放。在條件不允許的情況下如放在戶外的，應選擇地勢較高位臵堆碼，上面應蓋塑料布，蓋實、蓋牢，防止日曬雨淋；4、小件物品必須存放倉庫內(nèi)并有標識；5、所堆放貨物要求堆放整齊，做好防火、防盜，并留有安全通道，通道寬度應不小于1米。周圍不得堆放雜物。并