長沙市軌道交通5號線一期工程土建一標雨花廣場站防水施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況及編制依據(jù) 頁共53頁⑨中等及中等以上腐蝕環(huán)境下，迎水面鋼筋保護層厚度應(yīng)增加5mm。2.2.2防水混凝土施工（1）防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。（2）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。（3）宜優(yōu)先采用鋼模板，模板的安裝應(yīng)執(zhí)行GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50299《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，確保安裝牢固。混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等分別進行檢查和驗收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮工程設(shè)計條件、混凝土供給能力、運輸、澆筑機械能力、氣候條件、施工管理水平等因素。（4）防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min，混凝土攪拌應(yīng)均勻。摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。（5）防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（6）入模混凝土的塌落度不宜超過160mm。頂梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可適當放寬，但不宜超過200mm。（7）高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度（不宜超過30°C），盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土。（8）防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。（9）厚度大于800mm的明挖法車站的底板（含底梁）、暗挖車站的底梁和頂梁；厚度大于500mm（含500mm）的車站的側(cè)墻和頂板（或拱部襯砌），必須按照大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。（10）大體積防水混凝土的施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥。宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻和料。炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采取降低原材料溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度不應(yīng)大于30℃?；炷羶?nèi)部預(yù)埋管道，宜進行水冷散熱。應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，溫降梯度不得大于3℃/d，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。（11）計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min。大體積混凝土澆筑時應(yīng)采取緩凝措施，最多不得超過前期已澆筑混凝土的初凝時間。（12）混凝土澆筑過程中，嚴禁隨意加水。（13）混凝土澆筑的自由落距應(yīng)控制在2m內(nèi)，超過2m時應(yīng)通過串桶、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。（14）明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板，暗挖法車站、通道和風道的仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次抹壓并進行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后一次抹壓時，應(yīng)采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面密貼。（15）大體積混凝土澆筑前，應(yīng)按施工方案布設(shè)測溫孔并按照規(guī)定進行測溫，同時采取有效的保溫或降溫措施。（16）雨天施工時，必須有防雨措施。冬季施工應(yīng)采取混凝土防凍措施，按JGJ104《建筑工程冬季施工規(guī)程》進行，大風天氣施工時，明挖法車站、通道剛澆筑完的混凝土必須有防風措施。（17）混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物。（18）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。19）混凝土的拆模與養(yǎng)護計劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護齡期等，必須達到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時強度的要求。（20）明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板的混凝土，宜進行覆蓋并灑水方式養(yǎng)護，車站頂板宜采用蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14d。（21）明挖法車站、通道、風道的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d；拆模前應(yīng)沿施工縫進行澆水養(yǎng)護（冬季施工除外）；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間，不得漏刷。暗挖法車站、通道、風道等，宜采用灑水方式養(yǎng)護，亦可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（22）防水混凝土的冬季施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不應(yīng)低于5°C?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學(xué)外加劑等方法，不得采用電熱法或蒸汽直接加熱法。應(yīng)采取保濕保溫措施。2.3附加柔性全包防水層車站防水卷材選型分類表結(jié)構(gòu)類型及防水等級底板防水層側(cè)墻防水層頂板防水層隔離層明挖法結(jié)構(gòu)及一、二級設(shè)防HDPE高分子自粘膠膜防水卷材HDPE高分子自粘膠膜防水卷材單組份聚氨酯涂料成膜厚度不小于2.5mm350#紙?zhí)ビ吞鹤ⅲ悍浪聿牡钠贩N、層數(shù)和厚度應(yīng)根據(jù)地下工程防水等級、地下水位高低及水壓力作用狀況、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工工藝等因素確定，推薦明挖車站底板和側(cè)墻防水卷材采用“皮膚式”防水設(shè)計理念，材料采用高分子自粘膠膜防水卷材；要求此類防水卷材采用預(yù)鋪反粘法施工；卷材與后澆防水混凝土發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，真正實現(xiàn)防水卷材與主體混凝土結(jié)構(gòu)“滿粘”。2.4接縫防水2.4.1施工縫（1）車站主體結(jié)構(gòu)的頂板和底板不宜設(shè)置縱向施工縫，橫向施工縫設(shè)置間距不宜大于24m，應(yīng)布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近（有柱）或9~12m（無柱）。（2）環(huán)向施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段。（3）墻體水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出板面300mm的墻體，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線以下150mm~300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。（4）環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆注混凝土。（5）水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆注混凝土。（6）施工縫中部設(shè)置一道3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，在防水重點部位如車站與通道、風道接口區(qū)域，施工縫內(nèi)緣預(yù)埋注漿管，除頂板外設(shè)外貼止水帶。（7）環(huán)向施工縫在頂板部位及分離式側(cè)墻外側(cè)應(yīng)增設(shè)一道聚氨酯密封膠。（8）施工縫中部的鍍鋅鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主體主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。施工縫防水方案施工方法設(shè)置部位防水方案明挖法結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板、底板環(huán)向、縱向水平施工縫鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料樓板環(huán)向施工縫膨潤土橡膠遇水膨脹止水條特殊施工縫止水膠+注漿管+止水膠2.4.2變形縫（1）車站一般不設(shè)變形縫，僅在結(jié)構(gòu)型式變化較大或地質(zhì)條件變化較大的部位以及車站與礦山法隧道、通道、風道的接口處設(shè)置。帶配線的長大車站也可結(jié)合具體結(jié)構(gòu)型式及水文地質(zhì)條件考慮設(shè)置。變形縫寬度一般采用20mm。（2）變形縫處的混凝土厚度不應(yīng)小于300mm，當遇有變截面時，接縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)應(yīng)進行等厚等強處理；（3）變形縫處采取的防水措施應(yīng)能滿足接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮時的密封防水要求；（4）變形縫部位設(shè)置的止水帶應(yīng)為中孔型或Ω形，寬度不宜小于300mm；（5）側(cè)墻變形縫設(shè)剪力鍵，采用直徑為40mm的HRB400級鋼筋，間距400mm設(shè)置,長度為1m。一端固定在混凝土中，另一端插入φ42（內(nèi)徑）無縫鋼管,內(nèi)注滿黃油，便于剪力鍵鋼筋滑動。（6）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：1）變形縫中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線。2）變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠；分離式圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠，密貼式圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶。3）變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝并排入車站廢水泵房?？p內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。施工方法防水等級頂板變形縫側(cè)墻、底板變形縫明挖法結(jié)構(gòu)一級設(shè)防二級設(shè)防迎水面嵌縫中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶全斷面注漿管背水面嵌縫外貼式橡膠止水帶中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶全斷面注漿管背水面嵌縫2.4.3穿墻管穿墻管件需要穿過防水層，因此對這些部位應(yīng)采用防水加強措施，并采取必要的剛?cè)徇^渡處理。過渡層采用高滲透改性環(huán)氧、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、聚合物防水砂漿等材料進行加強。2.4.4預(yù)埋件（1）埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，必須局部加厚。（2）預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。2.4.5穿墻管（1）預(yù)留通道接頭處的最大沉降差值不得大于10mm。必要時結(jié)構(gòu)應(yīng)采取適當措施進行處理，保證沉降差控制在允許范圍內(nèi)。（2）預(yù)留通道接頭應(yīng)預(yù)留防水措施，以便與后期施工混凝土結(jié)構(gòu)相接。1）預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。2）在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。2）中埋式止水帶、水膨性、遇水緩膨性聚氨酯止水膠（止水條）、嵌縫材料等應(yīng)符合規(guī)定。2.4.6樁頭（1）樁頭防水采用的材料有密封膠、水泥基滲透結(jié)晶防水材料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板，與底板結(jié)合為一體。2.5輔助排水措施（1）變形縫內(nèi)側(cè)接水系統(tǒng)要有組織地與車站排水系統(tǒng)聯(lián)通并排水通暢。（2）基坑降水系統(tǒng)應(yīng)在整個施工過程中運轉(zhuǎn)正常，保證將地下水位降至墊層下500mm以下。（3）為保證車站中板排水，擋水坎用鋼筋混凝土與中板一起澆筑成型，不得后澆施工。擋水坎高度及寬度詳見建筑專業(yè)設(shè)計圖。三、施工組織3.1施工機具及勞力安排序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1射釘槍SDT—A30122雙縫焊接機ZPR—210型23塑焊槍DSH—2型34鉤刮刀TS型25滾壓器TS型46專用配電盤27測試槍18鉤界刀3根據(jù)本工程防水工作的具體情況，擬配備以上防水施工機具。防水施工勞動力主要有：防水專業(yè)技術(shù)工人10人，聚氨脂涂料技工8人。3.2施工工期控制由于防水工程受底板墊層和主體工程進度的制約，項目部將根據(jù)墊層及頂板施工進度靈活安排防水施工，以最佳的時機進行流水作業(yè)。（1）底板施工段的計劃根據(jù)底板墊層的施工安排，防水工程主要根據(jù)前附圖（主體結(jié)構(gòu)段元劃分圖）分段施工安排進行流水作業(yè)。由于底板防水施工受底板墊層施工的制約，故每塊底板防水施工在底板墊層施工完畢24小時后3天內(nèi)完成底板膠膜防水卷材施工。（2）側(cè)墻施工段的計劃每塊側(cè)墻膠膜防水卷材待結(jié)構(gòu)底板砼澆筑完畢24小時后，即可進行側(cè)墻膠膜防水卷材施工，并在3天內(nèi)完成該部位的施工。（3）頂板施工段的計劃每塊單組份聚氨脂涂料待頂板結(jié)構(gòu)施工完成，并待砼養(yǎng)護期14天結(jié)束后，立即進行單組份聚氨脂涂料施工，并在5天內(nèi)完成該部位的施工。四、施工組織機構(gòu)及管理4.1防水施工組織管理機構(gòu)為加強對防水施工過程的管理，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對施工進行全過程、全方位的組織管理。因此，必須建立一個完善的防水施工組織管理機構(gòu)，使各施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責任，做到分工明確，責任到人。在施工中各盡其責，把好質(zhì)量關(guān)。作為本項目的質(zhì)量的第一負責人，項目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量的第一負責人。同時，項目總工及防水施工技術(shù)負責人則為防水施工的直接負責人，各施工班組均設(shè)置各自的防水負責人，并委托有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進行施工，從而形成防水工作層層有專人把關(guān)，專人負責。具體機構(gòu)情況見下圖:項目經(jīng)理：翟小寧項目經(jīng)理：翟小寧項目副經(jīng)理：王杰理：李羅項目副經(jīng)理：王杰理：李羅項目總工：范鵬翔開展宣教育活動專業(yè)質(zhì)檢工程師專業(yè)質(zhì)檢工程師師止水帶安裝班組木工班組鋼筋班組混凝土班組班外防水班組止水帶安裝班組木工班組鋼筋班組混凝土班組班外防水班組防水施工組織機構(gòu)圖4.2組織崗前培訓(xùn)及交底由項目部總工及相關(guān)技術(shù)負責人負責組織相關(guān)的培訓(xùn)工作，聘請經(jīng)驗豐富的防水專業(yè)人員授課，對本工程的防水施工過程、防水設(shè)計意圖、施工難點逐項進行學(xué)習貫徹及對各防水作業(yè)人員進行質(zhì)量技術(shù)交底，樹立人人重視防水、人人參與防水質(zhì)量活動的意識。4.3建立完善的管理制度根據(jù)相關(guān)的要求建立完善的管理制度，使防水質(zhì)量管理有章可依，獎懲分明。五、施工方法5.1典型斷面防水圖車站主體結(jié)構(gòu)橫剖面防水圖5.2單組分聚氨酯涂料防水施工方法（頂板結(jié)構(gòu)防水）5.2.1施工方法頂板涂料防水層陰陽角構(gòu)造圖頂板涂料防水層做法圖涂料防水增強層構(gòu)造圖（1）工藝流程檢查施工準備情況一基層處理一附加防水層施工一大面積防水層涂膜施工一收頭密封處理一防水層質(zhì)量檢查及驗收一保護層施工。（2）基層處理1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。3）所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R≥10mm的圓角。（3）防水涂料的施工1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，加強層涂刷完畢后，立即粘貼16～20目的耐堿玻纖網(wǎng)格布胎體增強層，嚴禁加強層表干后再粘貼增強層材料。2）加強層實干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道涂膜施工3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350＃的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料進行保護（發(fā)泡倍率為25～30倍）。（4）施工注意事項1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。3）涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。4）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護。5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓；回填土碾壓密實系數(shù)需滿足地面工程設(shè)計要求。5.2.2材料的性能指標要求根據(jù)設(shè)計要求，車站頂板采用單組份聚氨酯防水涂料，其材料的性能如下：車站防水卷材選型分類表單組分聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能指標序號檢測項目指標1拉伸強度，MPa≥62粘接強度，MPa≥13斷裂伸長率，%≥4504撕裂強度，N/mm≥305加熱伸縮率，%-4~+16低溫彎折性，-35℃無裂紋7不透水性，0.3MPa120min不透水8吸水率，%≤5.09固體含量，%≥8510耐堿性，Ca（OH）2飽和＞7d拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%≥40011涂膜表干時間，h≤1212涂膜實干時間，h≤2413總揮發(fā)有機化合物（TVOC)g/l≤20014苯，g/kg不得含有15游離甲苯二異氰酸酯（TDI），%不得含有16熱處理，（80℃，168h）拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%400低溫彎折性，-30℃無裂紋17酸處理，（2%H2SO4溶液，168h）拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%400低溫彎折性，-30℃無裂紋5.3預(yù)鋪防水卷材施工方法（底板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)防水）防水卷材主要用于車站主體底板及側(cè)墻，附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻。側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材和頂板涂料防水層過渡構(gòu)造圖側(cè)墻和底板轉(zhuǎn)角處預(yù)鋪防水卷材防水層構(gòu)造圖預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)方法圖陽角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造圖陰角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造圖預(yù)鋪防水卷材立面固定方法圖5.3.1底板防水施工工藝150mm厚C20混凝土墊層壓光→清理基層（檢查、處理、驗收）→基層彈線→鋪設(shè)1.5mm厚HPDE膠膜防水卷材→搭接處理→節(jié)點處理→揭卷材隔離膜→檢查驗收→50mm厚C35細石混凝土保護層（強度達到上人條件后）→綁扎鋼筋→澆注混凝土5.3.2側(cè)墻防水施工工藝30mm厚水泥防水砂漿→安裝立面支撐（墊片）→彈線→鋪設(shè)預(yù)鋪反粘卷材→機械固定防水卷材→搭接處理→節(jié)點處理→揭卷材隔離膜→小釘頭部位涂刷專用膠密封→綁扎鋼筋→澆注混凝土5.3.3預(yù)鋪防水卷材施工工藝（1）基面處理要求1）鋪設(shè)防水卷材的圍護結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2）不平整部位采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m的土工布緩沖層進行保護。3）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進行堵水處理或臨時引排。4）所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角，陽角做成20×20mm的鈍角。（2）防水層施工工藝1）防水層采用雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪式卷材時，靠近樁面一側(cè)的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。2）防水層采用機械固定法固定于樁或墊層表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。3）相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均要求撕掉），搭接必須采用與卷材相配套的專用粘膠。4）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。5）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。（3）注意事項1）基面有明水流時不得進行防水層的鋪設(shè)工作。2）墊層表面的積水應(yīng)清除。3）卷材表面積水時，應(yīng)排除干凈再澆筑混凝土。4）鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施5.4施工縫及其他節(jié)點的防水施工及技術(shù)措施本工程在施工分塊、分層處設(shè)施工縫，施工縫的防水做法分為如下三種：重點部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫（新老結(jié)構(gòu)接口部位）。此類施工縫均采用遇水膨脹止水膠，并預(yù)埋注漿管的方法進行防水處理。車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、礦山法出入口通道迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等部位，此類施工縫均采用迎水面設(shè)防水卷材加強層，中部采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶，新舊混凝土結(jié)合面涂的界面處理劑(水泥基滲透結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂刷材料)進行防水處理。車站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用遇水膨脹止水膠進行防水處理，止水膠的斷面尺寸為（8～10）mm×（18～20）mm。5.4.1止水帶安裝在施工縫封頭預(yù)埋中埋式橡膠止水帶（鍍鋅鋼板）安裝：為保證鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶安裝準確，在模板制作時，按如下結(jié)構(gòu)施工，可確保止水帶在施工中不走位、變形。頂板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖底板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖縱向（水平、環(huán)向）施工縫防水構(gòu)造圖5.4.2止水帶接頭處理止水帶接頭是使用止水帶的薄弱部位，接縫的好壞，直接影響施工縫、變形縫止水效果，所以止水帶接頭要由專業(yè)人員操作，以確保質(zhì)量。（1）中埋式鋼邊橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度均為35cm，橡膠厚度為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm；止水帶設(shè)置在變形縫部位時，采用中孔型止水帶；用于施工縫部位時，采用平蹼式止水帶。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。3）止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。施工縫和變形縫止水帶十字交叉部位應(yīng)做成工廠接頭。4）止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應(yīng)避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為35cm，厚度不小于8mm，僅用于明挖結(jié)構(gòu)底板和采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水層的明挖結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫部位。1）外貼式橡膠止水帶設(shè)置在防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2）外貼式橡膠止水帶應(yīng)整根懸吊安裝，現(xiàn)場不宜出現(xiàn)接頭。3）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。6）底板止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（3）鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶（以下簡稱鋼板止水帶）一般采用Q235b鋼板加工成350mm寬，4mm厚板條，并鍍鋅處理，用于結(jié)構(gòu)施工縫部位。1）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響止水效果。2）頂、底板水平設(shè)置的鋼板止水帶需設(shè)置燕尾，朝向應(yīng)有利于混凝土的澆筑。3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。4）結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼板止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。5）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（4）施工縫處可重復(fù)注漿管及止水膠的施工1）可重復(fù)注漿管的施工根據(jù)設(shè)計要求在重點部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫（新老結(jié)構(gòu)接口部位設(shè)置可重復(fù)注漿管進行施工縫防水處理，其施工工藝如下圖所示：注漿管和止水膠安裝示意圖特殊部位垂直施工縫防水構(gòu)造圖2）聚氨酯密封膠施工變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進行嵌縫，背水面應(yīng)采用高模量密封膠進行嵌縫，①縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。②縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。③膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。④縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。⑤縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。3）水膨脹聚氨酯止水膠施工遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。止水膠應(yīng)具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應(yīng)不大于最終膨脹倍率的60％,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進行處理。①工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補。②水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。③水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。④出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。⑤水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。⑥水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)嚴密。⑦止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。⑧水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。（5）施工縫縫面處理1）工縫拆除模板后，及時清除干凈雜物，有變形部位，應(yīng)及時修整平順。并檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時用樹脂砂漿修補。2）水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。3）施工縫施工時，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，在澆筑砼前砼施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料（6）預(yù)埋套管穿墻防水施工1）墻管在墻體混凝土澆筑前進行埋預(yù)。2）埋套管安裝時采用焊接方式將鋼板止水法蘭寬固定在鋼筋骨架上。3）屬止水法蘭應(yīng)與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管清除干凈。4）墻管線較多時，宜相對集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。5）過防水層的管道預(yù)理套管，套管中間焊接止水鋼板。穿墻管涂料防水層構(gòu)造圖5.4.3全斷面注漿管應(yīng)采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。（1）漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水砂漿修補。（2）漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴密；導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴密。（3）漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）漿管與施工縫基層表面應(yīng)密貼設(shè)置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。（6）漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管端部應(yīng)設(shè)置在配套的塑料保護罩內(nèi)并埋入混凝土保護層內(nèi)；塑料保護罩應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。（8）漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。（10）漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿前，去掉塑料保護罩封口蓋，露出保護罩內(nèi)預(yù)留的兩個注漿導(dǎo)管，進行注漿作業(yè)。2）應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學(xué)注漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。3）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。4）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。5）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。6）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。5.4.4膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。（1）水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定（3）水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。5.4.5水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2，厚度不小于1.0mm；后續(xù)圖紙均按用量和厚度進行雙控要求進行施工。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為24～48h。（1）基層處理1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（2）施工工藝1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用要求進行養(yǎng)護。3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。（3）注意事項1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實干前不得觸碰或上人。防水工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級：合格。6.2質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證體系按照GB/T19000－2008ISO9000:2008質(zhì)量管理體系標準面向本項目建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責任落實。質(zhì)量保證體系見下頁“質(zhì)量保證體系框圖”。（2）質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，將質(zhì)量目標分解落實到相關(guān)層次、相關(guān)崗位的職能和職責中，以便在施工中進行準確的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下頁“質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”。質(zhì)量管理體系框架圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.3施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)鍵在于施工過程中的質(zhì)量控制，建立包括材料采購、驗收、儲存；施工過程質(zhì)量自檢、互檢、專檢；隱蔽工程驗收及涉及安全和功能的抽查檢驗等各項質(zhì)量檢驗的檢驗制度，通過各種質(zhì)量檢驗，及時對施工質(zhì)量水平進行測評，尋找質(zhì)量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂措施，加以改進，使質(zhì)量處于完全受控狀態(tài)。工序質(zhì)量是施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。對工序質(zhì)量控制著重抓好“三個點”的控制，首先是設(shè)立控制點，使其在操作中能符合技術(shù)標準要求；其次是設(shè)立檢查點，以驗證所采取的技術(shù)措施是否有效，有否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整技術(shù)措施；第三是設(shè)立停止點，在施工操作完成一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員作一次全面的檢查，確認某一作業(yè)層面操作質(zhì)量是否達到有關(guān)質(zhì)量控制指標的要求，對存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項工程檢驗成批的質(zhì)量驗收打下堅實基礎(chǔ)。施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收。隱蔽工程是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點質(zhì)量所設(shè)的一個停止點，應(yīng)重點檢查，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并做好記錄。6.4施工質(zhì)量保證措施建立對4M1E質(zhì)量因素（即施工的人員、材料、機械、方法、環(huán)境）全面控制的機制和方法，在施工過程中采用PDCA循環(huán)，杜絕質(zhì)量事故，最大限度的提高工程質(zhì)量。（1）組織保證措施1）建立健全的質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)。2）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。3）設(shè)置工作獨立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負責向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）制度保證措施1）加強思想教育，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則：貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則；貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原則。2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）技術(shù)保證措施1）在主體結(jié)構(gòu)工程開始施工前，在現(xiàn)場合適位置準備體現(xiàn)結(jié)構(gòu)主體施工階段各主要工序的工藝質(zhì)量的樣板。經(jīng)監(jiān)理工程師認可的樣板成為整個工程所要求的工藝質(zhì)量的示例和代表，在永久工程施工中，所有工程的工藝質(zhì)量均按樣板所展示的工藝質(zhì)量要求施工。2）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。3）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負責人姓名等。5）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。6）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。7）經(jīng)理部、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。8）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。9）嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。10）堅持測量雙檢復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。11）施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。12）進入施工現(xiàn)場的建筑材料，構(gòu)配件及建筑設(shè)備等，除檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標準及外觀質(zhì)量進行檢查，凡涉及安全、功能的產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進行復(fù)驗，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。（4）技術(shù)管理措施1）建立以技術(shù)主管為核心的，包括測量員、資料員在內(nèi)的技術(shù)管理體制。2）根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經(jīng)濟的技術(shù)方案指導(dǎo)施工。3）深入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。4）對施工中的特殊部位及難點、重點、關(guān)鍵點，應(yīng)重點編寫施工技術(shù)措施。5）所有施工組織設(shè)計應(yīng)由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，并根據(jù)審批意見對施工組織設(shè)計予以補充和完善。6）施工組織設(shè)計審查批準后，立即組織項目部相關(guān)人員進行學(xué)習，并對關(guān)鍵部位予以重點交底。7）在施工過程中，各單項工程的關(guān)鍵工序、技術(shù)要點，由技術(shù)人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應(yīng)交到班組及個人，做到人人對技術(shù)要點清楚，個個對技術(shù)要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)場簽證工作。8）圖紙到項目部后，組織項目部相關(guān)人員進行學(xué)習，對提出的問題予以匯總，并在設(shè)計交底會議上提出，得到答復(fù)后再組織有關(guān)人員進行交底。9）施工中遇到的設(shè)計問題及時與設(shè)計單位進行聯(lián)系。10）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，優(yōu)化設(shè)計方案，使之更符合工地實際情況。11）隨著工程的開展，根據(jù)要求，確定所需資料的全部內(nèi)容，在工程施工中進行認真的收集、填寫、整理。12）工程部時刻掌握工程進度情況，整理好相應(yīng)的資料和報表，并及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位所需資料。13）施工結(jié)束后，根據(jù)要求將資料裝訂成冊，并做到竣工資料正確、齊全、真實。6.5結(jié)構(gòu)防滲漏專用保證措施（1）建立專業(yè)防水組織管理機構(gòu)成立以項目副經(jīng)理為首的防水施工作業(yè)組織管理機構(gòu)和專業(yè)防水組，由防水施工技術(shù)負責人專職負責，項目總工程師和質(zhì)檢工程師對每道工序進行檢查、監(jiān)督。（2）嚴格檢查、驗收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制度。對每一道工序進行質(zhì)量檢查，做好記錄。在經(jīng)過自檢、質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查驗收簽認后，方可進入下一道工序的施工。（3）保證防水卷材施工質(zhì)量加強防水卷材鋪設(shè)、綁扎鋼筋、澆注混凝土時的保護，保證防水卷材施工質(zhì)量。（4）混凝土結(jié)構(gòu)自防水控制措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是最重要環(huán)節(jié)，施工時按圖紙要求，選用相應(yīng)等級的防水混凝土，必要時，可采用防腐、抗裂高性能混凝土。結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預(yù)期效果。（5）防水層防滲漏保證措施1）防水層的原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，其質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可用于防水工程施工。2）卷材防水層在施工縫、穿墻管周圍等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水層的基面應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，保證防水卷材鋪設(shè)過程中不被鋼筋頭、碎石等扎破。（6）變形縫、施工縫防滲漏保證措施1）變形縫的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）分次澆注混凝土時，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀，用高壓水沖洗表層，徹底清掃原混凝土表面的泥土、松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、濕潤。3）變形縫的止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝沧r止水帶內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻，水平灌注，搗固密實，保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。4）施工縫的遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)直接粘貼在施工縫界面混凝土槽內(nèi)，使之與混凝土緊密接觸。6.6工程交驗后的服務(wù)措施（1）工程質(zhì)量保修措施在竣工驗收前，我方與發(fā)包人簽定質(zhì)量保修書（內(nèi)容包括質(zhì)量保修項目內(nèi)容及范圍、質(zhì)量保修期、質(zhì)量保修責任、質(zhì)量保修金的支付方式），并作為合同附本，對交付使用的工程質(zhì)量在質(zhì)量保修期內(nèi)承擔質(zhì)量保修責任?？⒐ず笪夜緦⒔M建以公司副總經(jīng)理為首的長沙地鐵工程交驗后服務(wù)組，并配備相關(guān)專業(yè)工程師，編制詳細服務(wù)計劃，全面負責保修期內(nèi)工程質(zhì)量改進、維修技術(shù)服務(wù)，并提供技術(shù)規(guī)范和技術(shù)咨詢；全面負責工程交驗后保修期內(nèi)項目的質(zhì)量問題處理、協(xié)調(diào)、維修，并承諾終身維修服務(wù)。嚴格遵守合同規(guī)定的保修條約，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即組織人員分析原因，及時采取有效的措施進行維修，并爭取做到一次成功，不留隱患。發(fā)包人在保修期內(nèi)的任何時間發(fā)現(xiàn)本合同工程有缺陷，可要求我方立即修復(fù)，我方將在接到通知后24小時內(nèi)派員到場免費修復(fù)，否則發(fā)包人可自行組織修復(fù)，我方承擔由此產(chǎn)生的費用。（2）缺陷責任期內(nèi)的維護方案根據(jù)合同條款要求，堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的原則和“質(zhì)量第一、百年大計”的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證售后服務(wù)質(zhì)量，讓用戶滿意。特制定缺陷責任期內(nèi)對本工程修復(fù)的措施：1）根據(jù)工程合同條款規(guī)定，工程竣工交驗后在規(guī)定的時間內(nèi)對本工程進行產(chǎn)品質(zhì)量回訪，廣泛征求使用單位對本工程在使用期間的產(chǎn)品質(zhì)量的意見，從中總結(jié)施工經(jīng)驗，并作好產(chǎn)品質(zhì)量回訪記錄，使其具有可追溯性。2）工程竣工后會同監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、堪察設(shè)計等單位組成竣工驗收組。對驗收中發(fā)現(xiàn)存在有產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的，按合同規(guī)定要求進行維修，直到符合質(zhì)量要求為止。3）在缺陷責任期滿后，按合同要求，填報竣工驗收報告，報監(jiān)理組織有關(guān)單位對本工程進行最終驗收，并將本工程正式移交給業(yè)主。4）在缺陷責任期內(nèi)或滿后14天內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理或業(yè)主在責任期滿期之前的檢查結(jié)果，對本工程存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進行修整、修補。5）進行工程項目質(zhì)量進行跟蹤回訪活動，保證產(chǎn)品質(zhì)量保修服務(wù)工作，凡涉及到我公司的質(zhì)量問題，立即限期進行維修，達到質(zhì)量要求，讓業(yè)主滿意。與業(yè)主建立長期合作關(guān)系，及時聯(lián)系，互通信息，虛心聽取業(yè)主對工程質(zhì)量的反映和改進意見，并及時組織力量加以改進，保證業(yè)主滿意。6）當本工程已合格地通過本合同規(guī)定的竣工驗收時，辦理竣工交驗、竣工文件的移交手續(xù)。我公司負責向業(yè)主接管人員進行技術(shù)交底，并提供相關(guān)資料和文件。7）在工程交驗后，我公司將繼續(xù)滿足業(yè)主提出的針對本項目的合理要求服務(wù)。6.7質(zhì)量記錄管理（1）建立項目的質(zhì)量記錄清單，由工程技術(shù)部資料員統(tǒng)一對項目質(zhì)量記錄進行控制。（2）工程技術(shù)部資料員負責質(zhì)量記錄表的準備、發(fā)放和記錄檔案文整、歸檔保管。工程使用統(tǒng)一的質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫規(guī)范、完整、準確、有效。（3）各部門負責本單位質(zhì)量記錄的填寫、收集、歸檔前的保管。質(zhì)量記錄必須及時收集、歸檔，并妥善保存。工程完工時，同時完成竣工資料的編制。七、施工成品的保護（1）所有施工人員進入防水卷材施工區(qū)，均須穿著軟底膠鞋，禁止帶釘皮鞋行走。（2）防水施工完畢后應(yīng)及時清掃干凈。（3）不得在防水層上堆放材料、機具。（4）不得在防水層上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水層上作業(yè)，應(yīng)設(shè)置防護木板或鐵皮，對防護層進行保護。（6）防水材料鋪貼后，不得隨意刻畫表面，不得有任何硬物在防水層上拖行。（7）防水層如有損壞，應(yīng)及時修補，確保防水質(zhì)量。（8）在澆筑側(cè)墻砼時，應(yīng)注意振搗棒不應(yīng)直接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒引起的對防-水層的破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補，澆筑砼時應(yīng)特別注意。（9）澆筑細石混凝土保護層時，手推車、鐵鏟等工具不得直接觸膠膜防水卷材。（10）為防止在地表滲漏水而導(dǎo)致底板防水破壞,需在基坑底周邊設(shè)置排水盲溝及集水井。（11）邊墻鋼筋施工時，在防水材料與鋼筋之間設(shè)置臨時保護板，待鋼筋制安完畢后將臨時保護板拆除，才能進入下一道工序。八、防水施工安全保證措施為確保防水施工過程中的安全，建立健全安全管理體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工及副經(jīng)理為副組長，包括專職安檢工程師等人員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。（1）單組分聚氨脂主劑（A液）與固化劑（B液）攪拌時，必須采用攪拌棒，人員配戴防毒面具、手套等。（2）單組分聚氨脂施工時，無關(guān)施工人員禁止在施工場地周邊行走、滯留。（3）盛裝單組分聚氨脂的鐵桶須集中處理，不得隨意丟棄，以免污染周邊環(huán)境。（4）防水卷材的廢料必須集中丟入垃圾桶內(nèi)。（5）在進行高空作業(yè)時，應(yīng)在地面做好安全保護措施，施工人員必須配帶安全帶。（6）防水工程施工過程中，嚴格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防護控制要求實施，把好“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)。（7）認真貫徹安全生產(chǎn)防火制度。防水材料是易燃品，要設(shè)防火標志，施工現(xiàn)場要建立用火申請制度。（8）不得在雨天或四級以上大風條件下進行本工程防水施工。（9）施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目技術(shù)負責人及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋情況。（10）堅決貫徹“安全第一,以人為本，綜合治理”的方針。（11）施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標語牌，危險地點按《安全色》和《安全標志》要求懸掛標牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。（12）施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，防止誤觸帶電體。實行安全電壓。設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路,隨時檢查、維修電力設(shè)施。對于經(jīng)常帶電設(shè)備的防護，根據(jù)電氣設(shè)備的性質(zhì)、電壓等級、周圍環(huán)境和運行條件，要求保證防護意外的接觸、意外的接近，做到不可能接觸。（13）工地所有設(shè)備,必須定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格訓(xùn)練,持證上崗,并遵守操作規(guī)程。（14）參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。（15）配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并按現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)的消防器材。（16）雨季施工，準備一定數(shù)量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量過大時暫停施工，并及時遮蓋表面，雨過后及時做好處理工作。（17）各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生。（18）施工時材料工具分開放置，并設(shè)置專人看管。（19）按規(guī)定要求作業(yè)，做到組織、制度、措施三落實，確保作業(yè)區(qū)的安全。（20）施工現(xiàn)場、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理,定期檢查。抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊,培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。（21）工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用勞動保護用品的必須佩帶。（22）施工完成后，立即清理現(xiàn)場，對剩下的材料及不使用的工具應(yīng)立即退回料庫，確保能立即進入下一道工序的施工。隨時保持施工現(xiàn)場整齊有序。（23）上、下班人員不能集中一起走樓梯，要分散行走，不許在樓梯上打鬧。（24）作好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。（25）在現(xiàn)場施工的照明電線不準隨意掛放。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。（26）作業(yè)場地要有安全防護措施，加強施工人員的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。（27）在防水施工高空鋪掛作業(yè)時，要搭設(shè)臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。九、環(huán)境保護措施隨著社會的不斷發(fā)展，環(huán)境問題日益受到普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，我們將全面運行ISO14001環(huán)境保護體系標準，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。9.1環(huán)境保護體系編制依據(jù)（1）標準依據(jù)：ISO14001標準；（2）參照依據(jù)：國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)、方法；（3）基礎(chǔ)依據(jù)：我單位現(xiàn)有的人力、財力、物質(zhì)資源和豐富的施工環(huán)保經(jīng)驗；（4）其他依據(jù)：招投標文件及附件，建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求和通知。9.2環(huán)境保護方針及目標環(huán)境保護方針：“環(huán)保經(jīng)營、預(yù)防為主、遵紀守法、責權(quán)分離、全員參與”保證環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收。環(huán)境保護目標：揚塵、噪音、廢水、氣、渣及其它污染物排放符合環(huán)境保護要求，杜絕環(huán)境污染事故；保護文物古跡、保護城市綠地，創(chuàng)建環(huán)保型建筑施工工地。9.3環(huán)境保護指標本工程環(huán)境保護指標為：施工污水排放標準達標率100%、有毒煙塵濃度達標率100%、控制施工噪聲達標率100%、控制施工固體廢棄物排放達標率100%；其他環(huán)境因素控制目標指標不得違反國家和行業(yè)標準。保證工程施工前、施工中，周圍環(huán)境始終如一；施工后，居民生活、居住環(huán)境更加優(yōu)良。9.4環(huán)境保護工作內(nèi)容（1）施工準備階段1）成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級、各部門在施工期環(huán)境保護工作中的職責分工。2）明確本工程各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標準要求。學(xué)習貫徹國家及長沙市市的環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，加強宣傳教育力度，使廣大干部職工認識到環(huán)境保護的重要性、增強自覺性。3）建立、健全施工期環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度，確保環(huán)境管理有章可循。4）制訂培訓(xùn)計劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對直接參與施工期環(huán)境管理的人員進行環(huán)保專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進行必要的環(huán)保知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位員工進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓(xùn)，新員工進場和員工轉(zhuǎn)崗都要進行相關(guān)的環(huán)保培訓(xùn)和教育，并定期考核。5）對在施工過程中造成環(huán)境影響的活動進行初步評價，識別、確定出本工程的環(huán)境因素和重要環(huán)境因素，并制作重要環(huán)境因素臺帳。6）將《環(huán)境影響評價報告》及周圍實際環(huán)境狀況作為編制《施工組織設(shè)計》和分階段《施工方案》的重要組成部分。根據(jù)重要環(huán)境因素臺賬，對可能具有重大環(huán)境影響的過程和活動，制定相應(yīng)管理制度。7）安排環(huán)境保護的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)施、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等，計算環(huán)境保護工作的工程量和工作量，并作出經(jīng)費預(yù)算，用于采購日常檢測器械物質(zhì)、委托外單位定期檢測及宣傳教育等費用。8）按要求做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)境保護準備工作，對開工前必須完成的列出明細表、明確要求、逐項完成。9）結(jié)合本工程特點，提交潛在事故或緊急狀態(tài)項目，編制環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，報送業(yè)主批準后組織實施。（2）施工階段1）項目部制定環(huán)境保護管理實施細則，并上墻廣泛宣傳，認真落實。指定專人負責施工現(xiàn)場和施工活動的環(huán)境保護工作，完成施工環(huán)保工作方案中的各項工作。2）將環(huán)境保護工作和責任落實到崗位、落實到人，在日常施工中隨時檢查，出現(xiàn)問題及時糾正。3）每周對環(huán)境保護工作進行一次例行檢查，并記錄檢查結(jié)果，內(nèi)容包括：施工概況；污染情況（污染種類、強度、環(huán)境影響等）；污染防治措施的符合性、實施性和有效性分析；存在問題和擬采取的糾正措施；下步環(huán)境保護工作計劃；其他需說明的問題，如措施變更、污染事故的糾正處理等。4）在事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后，立即啟動環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，并組織有關(guān)人員及時對事故或緊急狀態(tài)發(fā)生原因進行分析，編寫事故或緊急狀態(tài)分析報告，并根據(jù)分析報告及事故或緊急狀態(tài)后內(nèi)、外部條件的變化，對有關(guān)的應(yīng)急方案進行評審、修訂。5）接受監(jiān)理、業(yè)主隨時及定期進行的環(huán)保檢查、監(jiān)督，對檢查提出的問題，限期整改，并將整改結(jié)果書面報告監(jiān)理和業(yè)主。9.5環(huán)境保護機構(gòu)建立環(huán)境保護保證機構(gòu)，將環(huán)境保護目標分解落實到相關(guān)層次、相關(guān)崗位的職能和職責中，保環(huán)境保護工作的順利開展。見下頁圖。環(huán)境保護管理組織機構(gòu)圖9.6施工現(xiàn)場環(huán)保措施根據(jù)本工程施工特點，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據(jù)具體情況和環(huán)保要求，制定泥漿及固體廢棄物處理、處置方案，城市生態(tài)保護方案，管線遷移和防護方案，具體的文物保護方案等，通過審核后實施。（1）自然環(huán)境保護1）對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施工場地。施工場地生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護自然環(huán)境，并且按圖布置的施工場地圍擋及臨時設(shè)施要考慮到同周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。2）對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。3）對施工影響到的需要遷移的樹木須報請園林部門確認后及時向業(yè)主報告，由業(yè)主委托園林部門進行遷移，不得私自移除或破壞。4）棄渣運至指定的棄渣場，嚴禁任意棄渣。5）對施工場地內(nèi)需拆除的現(xiàn)在建筑物，其拆除物應(yīng)盡可能地直接作為建筑材料再利用或分類回收利用，不能利用的廢棄物應(yīng)按照管理部門的要求運往指定的消納場所，含有害物質(zhì)拆除物的處置經(jīng)相關(guān)部門認可。（2）保持環(huán)境衛(wèi)生1）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及時清理，運至指定地點。2）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運渣車輛，渣土應(yīng)低于槽梆10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉渣污染道路，影響環(huán)境。3）落實“門前三包”責任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。及時清理垃圾，運至指定地點進行掩埋或焚燒處理，生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備處理后才能排入污水管道。4）工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。5）燃料、燃油必須采用專用車輛運輸，并要有專人負責保護。6）施工過程中產(chǎn)生的施工廢棄物，按類別分別存放并盡可能回收利用，不能回收的部分按照要求運往指定消納地點。（3）噪聲污染控制措施1）施工場地噪音控制標準按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。噪聲值監(jiān)測方法執(zhí)行《建筑施工場界噪聲測量方法》。2）確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。3）在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設(shè)備、工藝和施工方法，優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪音，使其對居民的干擾降至規(guī)定標準。4）施工機械或其它施工活動造成的噪聲若超標造成環(huán)境污染，除搶險施工外，其它施工作業(yè)時間限制在六時至十二時和十四時至二十二時。5）施工現(xiàn)場的電鋸、電刨、攪拌機、大型空氣壓縮機等強噪聲設(shè)備搭設(shè)封閉式機棚，并盡可能設(shè)置在遠離居民區(qū)一側(cè)，以減少噪聲污染，同時采取空壓機房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機房處圍檔設(shè)立隔音墻，電動葫蘆設(shè)置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并盡可能避免夜間施工。6）承擔夜間材料運輸?shù)能囕v，進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。7）禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。（4）大氣污染控制措施1）禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。2）裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。3）施工場地及道路進行硬化及綠化，并適時灑水，做到不泥濘、不揚塵。土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少對空氣、環(huán)境的污染。4）遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、運轉(zhuǎn)以及其他可能產(chǎn)生揚塵污染的施工。5）嚴禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)密閉式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。6）施工垃圾清運采用封閉式專用容器吊運，嚴禁凌空拋撒。施工垃圾及時清運，清運前提前適量灑水，同時建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生。7）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運渣車輛的渣土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉渣污染道路，影響環(huán)境。8）優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。9）在基坑內(nèi)安裝空氣監(jiān)測安全裝置及通風、散煙和除塵設(shè)備；報警系統(tǒng)及滅火裝置；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)。（5）水污染控制措施1）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。2）根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）的三級標準400mg/L。3）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。4）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。5）食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，加強管理，專人負責定期掏油，防止污染。6）生活區(qū)設(shè)置化糞設(shè)備，不得直接排入施工場地外，以免污染周邊地區(qū)水資源。（6）泥漿及固體廢棄物處理、處置方案1）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。2）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。3）選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運輸路線和運輸時間。4）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用?；炷痢⑸皾{倒運時采取防撒落措施。（7）城市生態(tài)控制措施1）對城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護自然環(huán)境。2）嚴格履行各類用地手續(xù)，臨時占用綠地報批、交費并及時恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報批并交費，不隨意修剪樹木。按劃定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。3）對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。4）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉，材料存放區(qū)平整夯實。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5）施工場地位于繁華的市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設(shè)施和影響行車。在施工場地及生活區(qū)內(nèi)種植適量的草地，進行綠化規(guī)劃設(shè)計。6）工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。保持城市原有環(huán)境風貌的完整和美觀。（8）地下管線保護方案1）在施工前做好各類市政管線的調(diào)查，施工中做好防護，防止施工破壞管線。2）施工中遇到不明管線應(yīng)先探明后施工。市政管線的遷移和保護按法規(guī)要求進行，履行報批手續(xù)并付費。3）施工期間加強監(jiān)控量測，根據(jù)現(xiàn)場量測信息反饋，確定采取保護措施。指定專人檢查保護措施的可靠性并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準備。4）做好地下管線搶修預(yù)案。施工中若發(fā)生管線損壞情況，立即啟動預(yù)案，及時報告管線單位主管部門，避免停水、停電等事故的發(fā)生，確保城市公共設(shè)施的安全。十、季節(jié)施工措施10.1雨期施工（1）施工現(xiàn)場必須作好排水，基坑內(nèi)的積水要及時抽出。（2）各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備要選擇較高的干燥處。電閘箱要有防雨蓋，電焊機要加防雨罩。（3）雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠。漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（4）雨季到來之前，起重設(shè)備、腳手架等要作好防雷裝置并經(jīng)常進行檢查。（5）雨季到來之前，要嚴防土方坍塌事故，杜絕人員傷亡。（6）在大雨過后，要認真檢查腳手架等大型設(shè)施的地基。如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取加固措施。（7）雨天不宜進行現(xiàn)場的露天焊接作業(yè)。（8）雨季施工要注意現(xiàn)場防滑及高處作業(yè)的安全，并要采取具體措施。10.2冬季施工10.2.1混凝土施工（1）冬季混凝土選用普通硅酸鹽水泥，鋼筋混凝土不得慘用氯鹽類防凍劑。具體由商品混凝土供應(yīng)站運送至工地現(xiàn)場。商混站混凝土使用材料均需符合冬季施工要求。（2）澆注砼盡量安排在白天氣溫較高時進行施工，避開寒流、大風、雨雪天氣，根據(jù)長沙本地天氣情況，等室外氣溫低于-3℃時停止混凝土的澆筑。（3）根據(jù)地鐵混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點，混凝土澆筑前清掃澆筑部位處的積雪、冰塊等雜物。嚴格控制混凝土的入模溫度不低于5℃，并控制機械振搗時間，盡量做到快速振搗。（4）如遇施工接縫處澆筑砼時，在新砼澆筑前通過覆蓋、碘鎢燈加熱等措施確保施工縫處接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，采用彩條布和棉被、草簾等進行覆蓋等措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)范要求的抗凍強度。（5）灌注水下混凝土時，確保商品混凝土入水溫度不低于入5℃。（6）冬期養(yǎng)護過程中，對每部位由專人進行溫度養(yǎng)護記錄。（7）氣溫低于5℃時禁止采用灑水養(yǎng)護，0-5℃時混凝土內(nèi)按照規(guī)范要求摻加早強劑，-3-0℃時，混凝土內(nèi)按照規(guī)范要求摻入防凍劑。（8）冬期混凝土施工，初凝后采用棉被、彩條布進行覆蓋進行保溫養(yǎng)護。（9）摻用外加劑的砼養(yǎng)護，在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5Mpa前，不得受凍。10.2.2冬季施工安全要點：（1）在冬季施工的過程中，應(yīng)采取必要防滑措施。生活及施工道路、樓梯、坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰。（2）大雪后必須將上、下基坑的樓梯踏板上的積雪清掃干凈，并檢查樓梯平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。（3）施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。（4）在混凝土澆灌前提前進行模板鋼筋和預(yù)埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、上下通道應(yīng)保證使用安全，施工場內(nèi)及通道內(nèi)不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人。（5）現(xiàn)場火源加強管理，使用乙炔焊時，要保證氣瓶與火源、氣瓶與氣瓶的安全距離，防止爆炸；使用煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。（6）電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施做到統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。生活區(qū)采用電器取暖時嚴禁私拉亂扯電線，人員離開宿舍關(guān)閉取暖設(shè)備電源，并定期對生活區(qū)用電檢查。（7）冬季施工中，凡高空作業(yè)嚴格要求系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落，腳底臨空作業(yè)時底下掛設(shè)安全兜網(wǎng)，坑口臨邊作業(yè)處設(shè)置防護欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)。（8）施工現(xiàn)場水源及消防火用品作好標記，滅火設(shè)備放置在顯眼位置。其他具體注意事項見冬季施工方案。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急組織機構(gòu)堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目安全總監(jiān)、項目總工程師、副經(jīng)理為副組長、各部門主管及全體職工個人分別對應(yīng)預(yù)案的響應(yīng)負責的應(yīng)急組織機構(gòu)，明確各部門、人員職責。詳見下述。組長：翟小寧副組長：屈永安、范鵬翔、林江海、王杰。組員：王成功（工程部長）、謝卓廷（安質(zhì)部長）、栗彥軍（物機部長）、李興（工經(jīng)部長）、姚勇（財務(wù)部長）、齊武（試驗室主任）、嚴珊珊（辦公室主任）。11.2專項應(yīng)急預(yù)案11.2.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)生火災(zāi)先判明起火部位、燃燒的物質(zhì)，并迅速報警。（2）在消防隊到達之前，滅火人員可以采取斷開電源，撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢蔓延，根據(jù)起火物質(zhì)，使用相關(guān)的滅火工具。（3）滅火現(xiàn)場要專人統(tǒng)一指揮，防止混亂，滅火過程中應(yīng)防止中毒、倒塌、墜落等事故發(fā)生。（4）消防隊達到后所有施工人員必須服從和配合消防工作，力爭將災(zāi)害控制到最低程度。11.2.2物體打擊及高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案物體打擊及高空墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高空墜落摔傷時，應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位，避免應(yīng)不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。搶救過程中盡快將事故情況向項目部應(yīng)急處理小組匯報，應(yīng)急事件處理小組到達事故現(xiàn)場指揮搶救，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。11.2.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如模板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直