2021年10月30質(zhì)量改善方案…………——不要借口，尋覓從根本上處理問(wèn)題的有效方法設(shè)定目的、提升良率制造：付春秀/2021年12月12日YJ-436各工段良率匯總大鋼質(zhì)量目的達(dá)成改善方案客訴清單SH良率匯總內(nèi)部異常清單12月份第1-2周各工段良率匯總一、12月份第1周CNC良率數(shù)據(jù)

CNC1號(hào)-6號(hào)良率匯總123456合計(jì)檢驗(yàn)數(shù)724217360290516782625634921合格數(shù)608614050265215372539130906良率84.04%80.93%#DIV/0!91.29%91.60%86.17%88.50%不良數(shù)1156331025314108654015劃傷645139017010544572465崩邊135110012279329865沙崩27756049560438一、12月份第2周CNC良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周精磨良率數(shù)據(jù)精磨1號(hào)-6號(hào)良率匯總123456合計(jì)檢驗(yàn)數(shù)324683570335402377113712353086231493合格數(shù)276173112930013330553161645776199206良率85.06%87.19%84.78%87.65%85.17%86.23%86.05%不良數(shù)48514574533946565507731032237劃傷35933587425135704306579325100崩邊5786516996386049574127沙崩4329514002164752一、12月份第2周精磨良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周后檢良率數(shù)據(jù)后檢1號(hào)-6號(hào)良率匯總123456合計(jì)檢驗(yàn)數(shù)263513075640026354513789443429213907合格數(shù)241732802037132329033488740720197835良率91.73%91.10%92.77%92.81%92.06%93.76%92.49%不良數(shù)21782736289425483007270916072劃傷15102153208317972108194011591崩邊5245317815836817693869一、12月份第2周后檢良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周終檢良率數(shù)據(jù)終檢1號(hào)-6號(hào)良率匯總123456合計(jì)檢驗(yàn)數(shù)187092393921355233602045030404138217合格數(shù)154201990417238183811571724500111160良率82.42%83.14%80.72%78.69%76.86%80.58%80.42%不良數(shù)32894035411749794733590427057劃傷21862644291136453273413418793崩邊2023582342923204731879異色2632893232683324191894按鍵1191756482193276909漏光122157109112129232861一、12月份第2周終檢良率數(shù)據(jù)12月份第1周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%84%74%實(shí)際達(dá)成88.50%92.49%80.42%65.82%一、12月份第1周各工段目的及達(dá)成一、12月份第2周各工段目的及達(dá)成12月份第2周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%84%74%實(shí)際達(dá)成88.50%95.23%84.13%70.90%二、CNC改善措施原因分析及改善對(duì)策項(xiàng)目原因分析改善措施責(zé)任人劃傷1.操作員作業(yè)手法不規(guī)范2.產(chǎn)品在操作過(guò)程中保護(hù)油墨脫落1.每周兩次技術(shù)員對(duì)操作員取片和放片作業(yè)手法進(jìn)行培訓(xùn)，班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)。

2.制程中油墨脫落產(chǎn)品進(jìn)行返烤一次3.CNC每生產(chǎn)一片產(chǎn)品用氣槍吹底座一次，每半個(gè)小時(shí)須用毛刷對(duì)底座進(jìn)行清潔一次；王加加崩口新員工自檢不到位1.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每周1次對(duì)新員工不良品判定及考核，并對(duì)新員工生產(chǎn)的產(chǎn)品增加抽檢確認(rèn)王加加原因分析及改善對(duì)策項(xiàng)目原因分析改善措施責(zé)任人劃傷1.磨皮不干凈2.磨精不干凈3.環(huán)氧板毛刺太多4.操作員作業(yè)手法不規(guī)法，插架動(dòng)作太大1.每班清理一次機(jī)臺(tái)2.每天過(guò)濾一次粉水3.新的環(huán)氧板必須先進(jìn)行清理，4.每天班組長(zhǎng)早會(huì)進(jìn)行宣導(dǎo)，并每二周對(duì)操作員取片作業(yè)手法統(tǒng)一培訓(xùn)，要求輕拿輕放，取片數(shù)量一次性不能超過(guò)5pcs。張輝崩邊機(jī)臺(tái)不平，操作員作業(yè)時(shí)不小心碰撞1.每班用修正輪修機(jī)一次，并要求取放產(chǎn)品輕拿輕放2.對(duì)插架作業(yè)員手法要求每次拿取1PCS產(chǎn)品并垂直插入架子中禁止有疊加碰撞等現(xiàn)象，避免對(duì)產(chǎn)品造成損壞，（插入產(chǎn)品時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先右后左的順序

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張輝漏檢，誤判檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔?.每天班組長(zhǎng)早會(huì)進(jìn)行宣導(dǎo)后工序投訴問(wèn)題，及不良品培訓(xùn)，2每周對(duì)檢驗(yàn)員個(gè)人漏檢率及批退率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)排名，退批超過(guò)30%人員進(jìn)行培訓(xùn)3.每周班組長(zhǎng)對(duì)不良品進(jìn)行抽檢，確認(rèn)檢驗(yàn)員誤判，并統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)員個(gè)人誤判率排名

馮曉靜二、精磨和后檢改善措施原因分析及改善對(duì)策項(xiàng)目原因分析改善措施劃傷1.產(chǎn)品在轉(zhuǎn)料中動(dòng)作過(guò)大造成產(chǎn)品整體晃動(dòng)，造成細(xì)劃傷；2.蓋底用的除塵無(wú)塵布上有雜質(zhì)和玻璃雜導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷3.絲印頭色在取架時(shí)，架子太緊，用力太大導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷；4.半成品與成品插架時(shí)，插到一半發(fā)現(xiàn)架子太緊后再調(diào)架造成產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致劃傷；1.產(chǎn)品疊盤不得超過(guò)15盤一扎放入流水線；2.產(chǎn)品在流水線上不允許有疊盤壓到產(chǎn)品現(xiàn)象；3.取消除塵動(dòng)作；4.對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)插架太緊時(shí)不能硬取產(chǎn)品，適當(dāng)周節(jié)架子后再作業(yè)；5.對(duì)插架進(jìn)行培訓(xùn)，要求每個(gè)架子插架前，用報(bào)廢品調(diào)節(jié)架子進(jìn)行調(diào)試好后再插架；異色1.絲印頭色時(shí)漏光，蓋底后形成異色；2.頭色網(wǎng)版或底座有存在微塵物，雖然印刷中也有下油，但是造成同位油墨很薄，過(guò)清洗后滲透蓋底后造成異色；1.每4小時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，要求操作工每3盤自檢一片，發(fā)現(xiàn)有漏光必須追溯隔離；2.每半小時(shí)要求操作工擦試一次網(wǎng)版；二、絲印改善措施三、YJ-436CNC良率三、YJ-436后檢良率三、YJ-436終檢良率12月份第1周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%82%74%實(shí)際達(dá)成81.91%88.48%78.76%57.08%%三、YJ-436目的及良率達(dá)成四、SH良率匯總客戶贊揚(yáng)1.本月客戶贊揚(yáng)2件；退貨1件，數(shù)量6000PCS2.主要問(wèn)題頭色尺寸，油墨厚度尺存NG,窗口污點(diǎn)客訴清單五、12月份第1周客訴清單內(nèi)部制程異常問(wèn)題分類1.12月份第1-2周制程異常單6件，同類問(wèn)題發(fā)現(xiàn)共2次2.主要問(wèn)題CNC尺寸偏大六、內(nèi)部異常清單內(nèi)部制程異常問(wèn)題分類1.12月份第1-