渡槽施工工藝技術(shù)與施工方法渡槽屬于架空薄殼結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求高，施工安全和施工難度系數(shù)大，為保證施工質(zhì)量和安全，我部投入有渡槽施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作工人對(duì)該分部工程進(jìn)行施工和管理，采用單位成熟的施工方法，保證渡槽施工質(zhì)量和進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)的質(zhì)量工藝要求。1.1土石方開挖本渡槽6#~37#排架柱基坑開挖深度在2~3.7m之間，為粉質(zhì)粘土、粘土夾碎石土質(zhì)基坑，開挖過程中按設(shè)計(jì)1:1.25控制坡比，基坑土方開挖采用斗容量為1.0挖掘機(jī)配合5~8t自卸汽車挖運(yùn)，表土堆放至附近臨時(shí)征用的表土堆放場(chǎng)地，不滿足支架基礎(chǔ)處理要求的開挖土料轉(zhuǎn)運(yùn)至2#棄渣場(chǎng)，運(yùn)距約2.5km。0#~5#排架柱基礎(chǔ)為石質(zhì)基坑，開挖過程中按設(shè)計(jì)1:0.25控制坡比，鑒于石方開挖工程量不大，同時(shí)避免爆破作業(yè)對(duì)基底的擾動(dòng)，石質(zhì)基坑采用液壓破碎錘配合斗容量為1.0挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基坑開挖石渣用于鋪筑機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地?；组_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，進(jìn)行承載力試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力≥200KPa以上方可進(jìn)行下道工序施工，若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則繼續(xù)下挖，直至基底嵌入弱風(fēng)化巖確保承載力滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)幾何尺寸不變，排架高度相應(yīng)加高。基坑開挖過程中應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施和降排水措施，視具體情況，必要時(shí)基坑開挖完成后在坡腳位置插打20#槽鋼、壘沙袋進(jìn)行防護(hù)；基坑應(yīng)避免地下水浸泡，在基坑最低處設(shè)置50×50cm集水坑，引導(dǎo)地表雨水、開挖面滲水及地下涌水等匯集至集水坑后，采用污水泵（7.5kw）集中進(jìn)行抽排措施處理（詳見圖5-1、5-2）。圖5-10~5#墩石質(zhì)基坑開挖示意圖圖5-26~37#墩土質(zhì)基坑開挖示意圖1.2基礎(chǔ)施工及回填墊層施工完成后，在墊層頂面測(cè)量放樣排架平面位置，進(jìn)行排架鋼筋的預(yù)埋。由于基礎(chǔ)為四面收坡，擬采用木模施工較為方便。基礎(chǔ)砼施工擬采用溜槽或汽車吊配合吊罐入模?；踊靥盍喜捎盟槭粒苁酱蚝粰C(jī)分層打夯回填，層厚控制在15cm以內(nèi)。1.3排架柱施工1.3.1搭設(shè)排架柱施工工作平臺(tái)在鋼筋籠安裝之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺(tái)的搭設(shè)。排架柱施工腳手架采用鋼管腳手架來搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比模板頂高0.5m。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺(tái)以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺(tái)搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，腳手架上鋪設(shè)木枋和木板，工作平臺(tái)四周設(shè)置不少于1.2m高安全護(hù)欄，腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐，以確保腳手架和平臺(tái)的穩(wěn)定性。使用過程中應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。支架的搭設(shè)須注意：1、支架底必須搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上；2、鋼管與扣件必須連接穩(wěn)固，不得使用剛度不足的鋼管和已壞的扣件；3、應(yīng)要求設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)與垂直支架連接牢固。1.3.2鋼筋加工安裝鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)下料配筋，半成品運(yùn)至工地綁扎或按不同規(guī)格先堆碼于臨時(shí)場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋半成品堆碼做到下墊上蓋，防止鋼筋受潮和雨淋，且應(yīng)分規(guī)格標(biāo)識(shí)明確，需要時(shí)再搬至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。排架柱身鋼筋籠預(yù)先加工成型，排架柱高度在3~4.5m范圍內(nèi)不設(shè)中系梁，采取整體一次性吊裝，高度在4.5m~19.5范圍內(nèi)設(shè)有中系梁，鋼筋籠分節(jié)段吊裝，每次安裝高度高出中系梁頂面50~100cm，注意錯(cuò)開搭接面，預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度，主筋接長(zhǎng)采用電弧焊焊接，鋼筋綁扎過程中要注意安裝混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合要求。每個(gè)排架頂按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋兩塊鋼墊板。(1)鋼筋加工安裝質(zhì)量控制：①鋼筋焊接質(zhì)量主要是對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和外觀質(zhì)量控制。焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；焊接接頭的焊縫厚度，焊縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；宜采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d；抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并滿足驗(yàn)標(biāo)要求。②.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋的下料尺寸并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排架柱鋼筋的定位綁扎。③.同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%。④.在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊采用與排架柱混凝土同等標(biāo)號(hào)的墊塊，確保排架柱身保護(hù)層厚度符合要求。⑤.鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)鋼筋加工、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表5-2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量2同排中受力鋼筋間距±10尺量3分布鋼筋間距±20尺量4箍筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量5彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC≥35mm-5～+10尺量1.3.3模板安裝排架柱模板采用定型組合鋼模，在專業(yè)模板廠家定制生產(chǎn)，模板到現(xiàn)場(chǎng)后,整體編號(hào)、單節(jié)檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；模板平整存放或立放，模板堆放時(shí)最好采用木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對(duì)鋼模進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，質(zhì)檢部門對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。1、模板使用前應(yīng)打磨、除銹、與混凝土接觸面應(yīng)均勻涂刷脫模劑；2、模板支撐加固穩(wěn)定牢固，頂帽模板按要求設(shè)置鋼筋拉桿，以防跑模；3、安裝排架柱模板時(shí)，應(yīng)先對(duì)底板進(jìn)行找平，以確保排架柱的垂直度符合要求；4、模板縫及接頭縫采用膠泥填塞密實(shí)，以確保混凝土澆筑的外觀質(zhì)量符合要求。表5-3排架柱模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10全站儀測(cè)量檢查2表面平整度31m靠尺檢查3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查46同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5排架柱支承墊石頂面高程0，-5測(cè)量檢查6預(yù)埋件和埋留孔位置5縱橫兩向尺量檢查圖5-3排架柱模板組裝示意圖圖5-4排架柱模板組裝示意圖1.3.4排架柱砼澆筑排架柱高度在3~4.5m范圍內(nèi)不設(shè)中系梁，采取一次性立模澆筑，高度在4.5m~19.5范圍內(nèi)設(shè)有中系梁，每次澆筑至中系梁頂面，澆筑高度3.6m。排架柱及槽臺(tái)砼在攪拌站拌制后，采用3m3砼輸送車運(yùn)輸、25t汽車吊配合吊罐、串筒入模，插入式振動(dòng)器振搗成型。1）混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。3）運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的砼在澆筑前，要先檢查混凝土的坍落度和含氣量等指標(biāo)是否滿足要求。4）使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。5）在開始澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拌合物性能進(jìn)行測(cè)試，按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行試件取樣并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置?，F(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)砼的性能不能滿足驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)不得使用。6）在澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)分層澆筑，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7）在澆筑砼過程中，現(xiàn)場(chǎng)的施工員應(yīng)經(jīng)常觀察、間斷地量測(cè)模板的垂直度，確保模板的變形得到控制。8）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍壓光并注意設(shè)置流水坡度。9）排架柱拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)砼暴露面進(jìn)行包裹覆蓋。排架柱采用厚塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，排架柱頂采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)或滴灌養(yǎng)護(hù)。表5-4混凝土排架柱允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊緣距設(shè)計(jì)中心線±20測(cè)量檢查2空心墩壁厚±53排架柱平面扭角2o4表面平整度51m靠尺檢查5簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面高程57支承墊石頂面高程0，-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5止水及欄桿等附屬施工渡槽止水是非常關(guān)鍵的部位，一般渡槽滲水多發(fā)生于該處，因此，止水施工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和用料配合比執(zhí)行，以保證止水施工滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.1原材料準(zhǔn)備(1)首先對(duì)設(shè)計(jì)HB-PU聚氨酯增強(qiáng)止水帶進(jìn)行檢測(cè)，其硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、脆性溫度等物理指標(biāo)滿足規(guī)范要求。(2)采購(gòu)合格的配套膠粘劑，并對(duì)止水帶進(jìn)行粘合試驗(yàn)，測(cè)試其粘接效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理批復(fù)使用。(3)基礎(chǔ)面準(zhǔn)備砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行鑿毛處理，然后沖洗干凈并讓基礎(chǔ)面保持干燥。1.1.2止水帶安裝在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面涂刷膠粘劑，厚度約10mm，然后粘貼止水帶并壓實(shí)，止水帶滿足設(shè)計(jì)要求后撤出壓實(shí)構(gòu)件，再在止水帶面上鋪設(shè)彈性防護(hù)砂漿，砂漿養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)環(huán)境中進(jìn)行，不得灑水養(yǎng)護(hù)，直到養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。1.1.3拉桿、欄桿施工拉桿、欄桿柱、欄桿扶手為C25現(xiàn)澆砼，欄板、人行板橋?yàn)镃25預(yù)制砼，欄板、人行板橋等小型預(yù)制構(gòu)件在綜合加工廠分段制作，待槽身澆筑完成后，架設(shè)全站儀對(duì)欄桿中線及邊線進(jìn)行放樣，簡(jiǎn)易四輪車將欄桿運(yùn)輸至需安裝位置，要求欄桿安裝期間必須吊線施工，確保每根欄桿柱的垂直度。1.6進(jìn)出口漸變段施工渡槽進(jìn)口設(shè)1.0m長(zhǎng)漸變段，漸變段前與梯形明渠平順連接，后接U型渡槽槽身。出口與U型槽明渠平順連接。槽身漸變段采用M7.5漿砌片石，渠壁設(shè)計(jì)厚度40cm，渠底設(shè)計(jì)厚度50cm。漿砌砌筑方法：1、砌筑順序：梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡時(shí)，應(yīng)從坡腳開始，由下而上分層砌筑。2、石料安放：漿砌塊石應(yīng)花砌、大面朝外、錯(cuò)縫交接，并選擇